Diseño Nilto Falta Tuberias Amoniaco

Mecánica
Proyecto de diseño para refrigeración industrial
Conservación de duraznos
NOMBRE: Danilo Moya y Mauricio Villarroel

CARRERA: Ingeniería en Refrigeración
ASIGNATURA: Diseño de sistemas térmicos
PROFESOR: Nilton Martínez
FECHA:18 de abril,2019
INDICE
Proyecto de diseño para refrigeración industrial............................................................1
Conservación de duraznos...................................................................................................................1
1 Introducción...........................................................................................................................................4
2 Objetivo del proyecto.............................................................................................................................4
3 Condiciones de diseño...........................................................................................................................5
4 Frutas.....................................................................................................................................................5
Tipos de frutas...........................................................................................................................................5
4.1.1 Las frutas denominadas climatéricas......................................................................................5
4.1.2 Las frutas no climatéricas.......................................................................................................5
4.2 Las nuevas variedades de melocotones disponibles en Chile.........................................................6
5 Ubicación de proyecto...........................................................................................................................9
5.1 Constitución, Región del Maule. (VII Región).................................................................................9
5.1.1 Tiempo promedio en enero en Constitución, Chile................................................................9
5.1.2 SUELO...................................................................................................................................10
6 Tablas de Datos....................................................................................................................................12
7 Plano de planta de refrigeración y conservación..................................................................................15
8 Calculo de cargas térmicas cámaras de mantenimiento.......................................................................16
8.1 Q producto: m x ce x Δt................................................................................................................16
8.2 Q Paredes.....................................................................................................................................17
8.2.1 Cámara 1..............................................................................................................................17
8.2.2 Cámara 2..............................................................................................................................19
8.2.3 Cámara 3..............................................................................................................................21
8.2.4 Cámara 4..............................................................................................................................23
8.2.5 Cámara 5..............................................................................................................................25
8.2.6 Cámara 6..............................................................................................................................27
8.2.7 Cámara 7..............................................................................................................................29
8.2.8 Cámara 8..............................................................................................................................31
8.2.9 Cámara 9..............................................................................................................................33
8.2.10 Cámara 10............................................................................................................................35
8.3 Tabla de carga térmica de cámaras...............................................................................................37
9 Selección de componentes..................................................................................................................37
9.1.1 Evaporador...........................................................................................................................37
9.2 Selección Condensador................................................................................................................40
9.3 Selección Compresor....................................................................................................................42
9.4 Tabla de grafico p-h en un sistema con amoniaco........................................................................47
9.5 Selección de Estanque de recirculación........................................................................................47
9.6 Bombas de recirculado.................................................................................................................48
10 Calculo cámara de Pre frio...............................................................................................................49
10.1 Cámara de pre - frio para proceso de conservación de duraznos.................................................49
10.1.1 Túnel californiano o de enfriamiento rápido........................................................................49
10.2 Características volumétricas de la cámara de pre- frio estándar..................................................50
10.3 Características volumétricas de la cámara de pre- frio por medidas de cálculo para la cámara...50
10.4 Características volumétricas de la cámara de pre- frio reales para la cámara..............................50
11 Cargas térmicas de las cámaras de pre frio......................................................................................51
11.1 Temperatura paneles exteriores de las cámaras........................................................51
Q Paredes cámaras de pre frio.....................................................................................................53
11.1.1 Cámara A..........................................................................................................................54
11.1.2 Cámara B..........................................................................................................................55
11.1.3 Cámara C..........................................................................................................................56
11.1.4 Cámara D..........................................................................................................................57
11.2 Selección de componentes...........................................................................................................58
11.2.1 Evaporador...........................................................................................................................58
11.2.2 Condensador........................................................................................................................59
11.2.3 Compresores........................................................................................................................61
11.2.4 Dispositivo de expansión:.....................................................................................................62
11.2.5 Tuberías................................................................................................................................63
11.2.6 Accesorios............................................................................................................................65
12 Bibliografía.......................................................................................................................................68
3
1 Introducción
Por la importancia económica de las frutas es de gran interés aumentar su periodo
de comercialización siendo el climaterio y los cambios que la acompañan lo que
producen los envejecimientos o deterioro del producto esto interfiere directamente
la venta y precio de este.
La conservación busca prolongar su vida útil, tanto sea en textura olor y sabor.
También una buena conservación del producto causa una mejor calidad y mayor
venta en el mercado.
Nosotros interceptaremos en su respiración, a menor respiración menor es el
tiempo de maduración; para que esta sea menor es necesaria una menor
temperatura. Cada producto tiene un rango de aceptable de temperatura mínima
y máxima, sin afectar en su calidad, sabor, textura y olor.
Para ser posible es necesario instalar un plan de refrigeración y conservación
industrial, la cual será diseñada en el siguiente proyecto y sus pasos que se
siguieron. Con el fin de prolongar la vida útil del producto y este ser exportado e
importado a diferentes lugares.
2 Objetivo del proyecto

El objetivo del presente proyecto es el diseño de una instalación de refrigeración centralizada en la
conservación de fruta. En este caso tenemos 5000 toneladas de duraznos para exportación e
importación. Es necesario diseñar el volumen y cantidad de cámaras; determinar sobre ubicación de la
plata; calcular, dimensionar y distribuir pallet; sistemas de evacuación y más
4
3 Condiciones de diseño
Se necesita instalar una planta frigorífica para la conservación de duraznos en la localidad de

Constitución, VII Región del Maule. La cantidad de fruta es de 5000 Toneladas. Los datos que
conocemos son la entrada del producto a 21ºC y una temperatura de salida en este caso
“Recomendada”. Con estos datos debemos realizar el diseño de toda la planta de refrigeración.
Las condiciones de diseño se establecerás siguiendo libros como juan Antonio Ramírez, e internet y
cumpliendo la normativa vigente a fecha.
Producto Durazno
Cantidad 5.000 toneladas = 5.000.000 Kg
Temperatura entrada 21ºC
Ubicación Constitución, VII Región del Maule, Chile
4 Frutas
Tipos de frutas, estas son:
4.1.1 Las frutas denominadas climatéricas

Son aquellas que pueden seguir madurando una vez recolectadas, caso de las manzanas, peras o
plátanos. Si se compran un poco verdes, se puede esperar a que alcancen su punto de maduración
ideal.
4.1.2 Las frutas no climatéricas

Como los cítricos, cerezas, fresas, piña o uvas necesitan madurar en la propia planta hasta alcanzar su
madurez óptima. Si se recogen verdes, se pudrirán sin haber llegado a madurar.
En el caso de las frutas climatéricas, antes de recoger el fruto se calcula el tiempo de transporte,
almacenamiento y distribución, por lo que se recoge la fruta bastante antes de su maduración, que
debería completarse en un almacén bajo condiciones controladas de temperatura y humedad.
5
Frutas Climatéricas Frutas no climatéricas
Maduran después de la recolección o en el Se recolectan practicantes maduras.
propio árbol.
Manzanas Melocotón o Uva Pomelo
Plátanos durazno Piña Mandarina
Chirimoya Pera Cereza Lima
Sandia Aguacate Fresa Granada
Kiwi Mango Frambuesa Aceituna
Higo Ciruela Naranja Limón
Melón Maracuyá
Tomate Caqui
papaya
En nuestro proyecto tendremos la fruta de Duraznos o melocotón. Por lo que hemos realizado un
estudio de este fruto, para saber su cosecha, calibre, temperatura de conservación o congelación, calor
de respiración y todos los datos necesarios para trabajar.
Esta información se extrajo del libro “refrigeración” de juan Antonio Ramírez e internet por lo que se
dejó su bibliografía.
4.2 Las nuevas variedades de melocotones disponibles en Chile

Pese a que en la actualidad existen muchas alternativas disponibles, en A.N.A. indican que sólo un
puñado podría adaptarse bien a las necesidades de la industria chilena. Conozca a continuación las
variedades chilenas y extranjeras que a juicio de la empresa podrían tener mejor futuro en nuestro
país.
1. Andes nectarina uno cv

• Es una nectarina de pulpa amarilla y media estación, que en el caso de Paine se cosecha la última
semana de diciembre.
• Posee un fruto redondo de un rojo muy atractivo (90%-100%), de buen tamaño (cal 40-44) y pesa
casi 178 gr. Su sabor es equilibrado y promedia 11.2° Brix.
• Es capaz de mantenerse en poscosecha por al menos 52 días (49 a 0C+3 a temperatura ambiente).
• Su árbol posee un buen vigor, una floración abundante y es productivo. En Paine, por ejemplo,
promedió 38-42 ton/ha.
• En esa localidad alcanza su plena flor a inicios de septiembre.
6
2. –Andes nectarina dos cv
• Es una nectarina de pulpa amarilla tardía, que en el caso de Paine se cosecha la tercera semana de
febrero.
• Su fruto es redondo, rojo y muy atractivo (60%-70%). Tiene un color amarillo de fondo. Posee un
buen tamaño (calibre 36-40) y pesa entre 200 y 230 gr. Su sabor es equilibrado y promedia 12.6–14.0°
Brix.
• Es capaz de mantenerse en pos cosecha por al menos 48 días (45 a 0C+3 a temperatura
ambiente).
• Su árbol posee un vigor medio, una floración abundante y es bastante productivo, llegando en el
caso de Paine a 45-49 ton/ha.
• La plena flor la alcanza alrededor del 2 de septiembre.
3. –Andes nectarina tres cv

• Esta es una nectarina, de pulpa amarilla, de media estación a tardío. Se cosecha a partir de la
última semana de enero.
• Posee un fruto de color rojo púrpura, muy atractivo (90%-100%), de buen tamaño (serie 40) y
peso (180-200 gr). Su sabor es equilibrado y dulce (14° Brix).
• Es capaz de mantenerse en pos cosecha por al menos 32 días (29 a 0C+3 a temperatura
ambiente).
• Su árbol es de buen vigor, por lo que requiere un control. Posee floración abundante y es
productivo. En Paine, por ejemplo, ha logrado entre 37 y 41 ton/ha.
• La plena flor se logra alrededor de septiembre.
4. –Andes nectarina cuatro cv
• Es una nectarina, de pulpa blanca y media estación, que, en el caso de la localidad de El

Tambo, ubicada en la Región de O´Higgins, se cosecha la última semana de diciembre.
• Posee un fruto redondo, de rojo púrpura (95%-100%), buen tamaño (calibre 36-40) y peso
(casi 210 gr). Su sabor es equilibrado (14.5-16.0° Brix) y es capaz de mantenerse en pos
cosecha por al menos 43 días (40 a 0C+3 a temperatura ambiente).
• Su árbol posee buen vigor y es productivo. En Paine ha promediado entre 38 y 42 ton/ha.
• La plena flor la alcanza el 30 de agosto.
7
5. –Andes durazno uno cv
• Es un durazno pavía temprano, de pulpa amarilla, que en el caso de Paine se cosecha la última
semana de diciembre.
• Corresponde a un producto orientado a mercados distantes, que aprecien el durazno conservero,
como España o México.
• Su fruto es redondo, de rojo claro (50%-60% cubrimiento), sobre un fondo amarillo, muy atractivo.
Alcanza un buen tamaño, que varía entre un calibre de 44 y 48, y un peso que ronda los 180 gr. Posee
un sabor equilibrado (12.0° Brix) y se mantiene en pos cosecha por al menos 32 días (28 a 0C+3 a
temperatura ambiente).
• Su árbol es de buen vigor, posee una floración abundante y es productivo (30-32 ton/ha). De
hecho, en Paine se han conseguido más de 3.000 cajas/ha.
• Alcanza la plena flor alrededor del 6 de septiembre.
5 Ubicación de proyecto
5.1 Constitución, Región del Maule. (VII Región)
Hemos escogido el mes de enero porque es el mes que alcanza mayor temperatura en Constitución.
8
5.1.1 Tiempo promedio en enero en Constitución, Chile.
Las temperaturas máximas diarias son alrededor de 20 °C, rara vez bajan a menos de 17 °C o exceden
22 °C. La temperatura máxima promedio diaria es 20 °C.
Las temperaturas mínimas diarias son alrededor de 11 °C, rara vez bajan a menos de 9 °C o exceden 14
°C. A temperatura baja promedio diario más alta es 11 °C el 15 de enero.
Como referencia, el 24 de enero, el día más caluroso del año, las temperaturas en Constitución
generalmente varían de 11 °C a 20 °C, mientras que el 27 de julio, el día más frío del año, varían de 6 °C
a 13 °C.
5.1.2 SUELO
Vertisoles (RM, VII y VIII regiones):
Son suelos pertenecientes al orden Vertisol (suelos que se invierten por dilatación y contracción de las
arcillas) y están ubicados puntualmente en las cercanías de Santiago y Parral en posiciones planas o
casi planas. El origen de estos suelos lo constituye sedimentos finos en condiciones lacustres.
http://www.madrimasd.org/blogs/universo/2008/06/01/93482
9
Datos registrados según agromet.inia.cl
Los siguientes datos muestran las temperaturas promedio tomadas durante los 3 últimos año, estas
son temperaturas de superficie y suelo de 10cm.
# Año Temperatura Superficie ºC Temperatura Suelo 10cm °C

1 2.017 12,8 14,5
2 2.018 12,9 14,3
3 2.019 15,6 18,4
Con estos datos tenemos la dimensión de nuestras cajas las cuales estarán los duraznos paletizados.
Las cuales tendremos 96 cajas por pallet y si cada caja tiene 8 Kg tendrías un total de 768 Kg por pallet,
las dimensiones del pallet esta especificada es 1016mm x 1220 mm x 145mm y según esa dimensión
tendremos 657 pallet como máximo en cada cámara. tenemos 10 cámaras de las mismas dimensiones
obtendríamos una capacidad máxima de 6570 pallet, pero solo necesitamos conservar 6510 los cuales
hacen 5.000 toneladas y con la capacidad de 6570 pallet hacemos un total de 5.045 toneladas en razón
de porcentaje este estaría sobredimensionado en 1% tanto en pallet como en toneladas.
En resumen, para saber ¿cuántos pallets mínimos por cámara necesitaremos? se realiza lo siguiente:
1 pallet = 96 cajas = 768 Kg

1 caja = 8Kg
10
1 pallet 6510 pallet pallet
5.000.000 Kg x = 6510 pallet = 651
768 Kg 10 c á maras c á mara
6 Tablas de Datos
Estos fueron encontrados por el libro de juan Antonio Ramírez, los siguientes datos los utilizaremos para la
carga térmica y para tener en consideración.
11
12
Todos estos los datos los ocuparemos para la carga térmica es muy importante
saber o tenerlos presentes antes de realizar dichos cálculos.
7 Plano de planta de refrigeración y conservación.
13
14
8 Calculo de cargas térmicas cámaras de
mantenimiento
Para el dimensionamiento de una cámara frigorífica no solamente se toma en cuenta el producto, si
bien es la principal fuente de calor para nuestro sistema, también se encuentran otros factores que
agregar un porcentaje al calor por lo que hay que dimensionar un sistema de mayor capacidad, para
poder conservar de buena manera el producto.
A continuación, se resolverán los factores de calor que aportan a nuestro sistema, tomando los
siguientes datos
Personas: Dentro de la cámara estarán trabajando 3 personas, dos operarios y un supervisor que esta a
cargo de la buena manipulación del producto
Infiltración: Al momento de cargar o descargar, inspeccionar el producto y supervisar se debe entrar a

la cámara, la que sufre una infiltración de aire a mayor temperatura, pero aporta a la renovación de
aire, ya que nuestro producto respira, exhala CO2…
Luz: se utilizarán focos
8.1 Q producto: m x ce x Δt
Donde:
m: masa del producto por día
ce: calor especifico del producto
∆ t: diferencia de temperatura entre la temperatura final y temperatura final del producto (entrada
a la cámara: 10°C, t° final: O°C
kg kj
500.000 x 3,77 x 10 K
día kgK
kj
Q Producto: 18.850.000 se divide en 86,4 para transformarlo a watts
día
Q Producto ≈ 218.171 w
Ocuparemos la misma Q producto para todas las cámaras.
15
8.2 Q Paredes
En este proyecto utilizaremos paneles de polietileno de 80mm de espesor, pero esto no impide que
nuestra cámara sea completamente térmica ya que el calor busca su equilibrio térmico se mueve hacia
menor temperatura, ya que en el proyecto tenemos 10 cámaras hay que calcular cada una por
separado, para saber cuánto es el calor que aportan realmente. En el cálculo del calor que ingresa por
la transmisión entre paredes se contemplaran los siguientes datos
Donde:
w
 Coeficiente de transferencia de calor: 0,24 2
m k
 Cantidad de cámaras: 10
 Largo: 45 metros
 Anchura: 12 metros
 Alto: 7 metros
 Volumen dentro de cámara: 3.780m3
 Espesor paredes: 0,08m (espuma de poli estireno)
 ∆ t: diferencia de temperatura entre la temperatura exterior e interior
Según la fórmula de transferencia de calor: A x Coeficiente de transf . de calor x ∆ t
8.2.1 Cámara 1
w
Q pared norte ( 12 m x 7 m ) x 0,24 2
x (20−0) K
m K
Q pared norte: 403 w
w
Q pared sur ( 12 m x 7 m ) x 0,24 x (10−0) K
m2 K
Q pared sur: 202 w
w
Q pared este ( 45 m x 7 m ) x 0,24 2
x (30−0)K
m K
Q pared este: 2.268 w
w
Q pared oeste ( 45 m x 7 m ) x 0,24 2
x (0−0)K
m K
Q pared oeste: 0
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 x (20−0) K
m2 K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 x (18−0) K
m2 K
Q piso: 4.277w
Q paredes total cámara 1: 9.742 w
16
Q respiración= m×Cs
m= masa (kg)
Cs = calor de respiración producto (Kj/Kg x dia), sacada por el libro juan Antonio Raminez
Kj
Q respiración: 500.000 kg x 1,34 / 86,4
KgDia
Q respiración: 7.755 w
Vx N x ∆ h
Q infiltración: 86,4
V= volumen (m3)
N= Numero de renovaciones de aire por dia.
∆ h = Calor de aire en (Kj/m3) obtenido por diagrama psicométrico
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3
dia m3
86,4
Q infiltración ¿ 1.325w
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w
5 x 540 m2 x 6 hr
Q luz: m 2
24 hr
Q Luz ≈ 675w
17
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

Q motor Yale = 24 ) x2 + Q moto ventiladores = 24 )
¿ ¿
Q motor 2 yales = 1.220 w + 360w

QTOTAL = 1.580w
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
270 w x 6 h x 3
Q personas:
24 h
Q personas: 203 w
Q total: Q producto + Q otras fuentes
Q total cámara 1: ( 218.171 w+9.742 w+7.755 w+1.325 w+675 w+1580 w+203 w ) x 1,1
(margen de seguridad del 10%)
Q total cámara 1: 239.496w x 1,1 = 263.445,6w ≈ 263.446w o 263,446Kw
Q Total cámara 1: 263.446w o 263Kw
8.2.2 Cámara 2
w
Q pared norte ( 12 m x 7 m ) x 0,24 x (20−0) K
m2 K
w
m2 K
Q pared sur: 202 w
w
Q pared este ( 45 m x 7 m ) x 0,24 x (0−0)K
m2 K
Q pared este: 0 w
w
Q pared oeste ( 45 m x 7 m ) x 0,24 x (0−0)K
m2 K
Q pared oeste: 0 w
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 2
x (20−0) K
m K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 2
x (18−0) K
m K
Q piso: 4.277w
m= masa (kg)
Kj
KgDia
Vx N x ∆ h
V= volumen (m3)
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3 3
dia m
86,4
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w
5 x 540 m2 x 6 hr
Q luz: m 2
24 hr
Q Luz ≈ 675w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h
¿ ¿

QTOTAL = 1.580w
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
270 w x 6 h x 3
Q personas: 24 h
Q personas: 203 w

Q total cámara 2: ( 218.1171 w+7.474 w+7.755 w+ 1.325 w+675 w+ 1.580 w+203 w ) x 1,1
Q total cámara 2: 237.183w x 1,1 = 260.901,3w ≈ 261.000w o 261Kw
8.2.3 Cámara 3
w
m2 K
w
m2 K
Q pared sur: 202 w
w
m2 K
Q pared este: 0 w
w
m2 K
Q pared oeste: 0 w
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 2
x (20−0) K
m K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 x (18−0) K
m2 K
Q piso: 4.277w
m= masa (kg)
Kj
KgDia
Vx N x ∆ h
3
V= volumen (m )
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3 3
dia m
86,4
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w
5 x 540 m2 x 6 hr
Q luz: m 2
24 hr
Q Luz ≈ 675w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

¿ ¿
QTOTAL = 1.580w
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
270 w x 6 h x 3
Q personas:
24 h
Q personas: 203 w

Q total cámara 3: ( 218.171 w+7.474 w +7.755 w+1.325 w+ 675 w+1.580 w+ 203 w ) x 1,1
8.2.4 Cámara 4
w
m2 K
w
m2 K
Q pared sur: 202 w
w
m2 K
Q pared este: 0 w
w
m2 K
Q pared oeste: 0 w
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 2
x (20−0) K
m K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 2
x (18−0) K
m K
Q piso: 4.277w

m= masa (kg)
Kj
KgDia
Vx N x ∆ h
V= volumen (m3)
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3 3
dia m
86,4
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w 2
5 2
x 540 m x 6 hr
Q luz: m
24 hr
Q Luz ≈ 675w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

¿ ¿
QTOTAL = 1.580w
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
270 w x 6 h x 3
Q personas:
24 h
Q personas: 203 w

8.2.5 Cámara 5
w
m2 K
w
m2 K
Q pared sur: 202 w
w
Q pared este ( 45 m x 7 m ) x 0,24 2
x (0−0)K
m K
Q pared este: 0 w
w
Q pared oeste ( 45 m x 7 m ) x 0,24 x (30−0) K
m2 K
Q pared oeste: 2.268 w
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 x (20−0) K
m2 K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 2
x (18−0) K
m K
Q piso: 4.277w
m= masa (kg)
Kj
KgDia
Vx N x ∆ h
V= volumen (m3)
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3 3
dia m
86,4
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w
5 2
x 540 m2 x 6 hr
Q luz: m
24 hr
Q Luz ≈ 675w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 18 h

¿ ¿

QTOTAL = 1.580w
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
270 w x 6 h x 3
Q personas:
24 h
Q personas: 203 w

Q total cámara 5: ( 218.171 w+9.742 w+7.755 w+1.325 w+675 w+15 w+203 w ) x 1,1
Q total cámara 5: 239.451w x 1,1 = 263.396w ≈ 263.400w o 263,4Kw
8.2.6 Cámara 6
w
x (20−0) K
m K
w
Q pared sur ( 12 m x 7 m ) x 0,24 2
x (10−0) K
m K
Q pared sur: 202 w
w
m2 K
Q pared este: 0 w
w
m2 K
Q pared oeste: 756 w
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 x (20−0) K
m2 K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 x (18−0) K
m2 K
Q piso: 4.277w
m= masa (kg)
Kj
KgDia
Vx N x ∆ h
V= volumen (m3)
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3 3
dia m
86,4
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w
5 2
x 540 m2 x 6 hr
Q luz: m
24 hr
Q Luz ≈ 675w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

¿ ¿

QTOTAL = 1.580w
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
270 w x 6 h x 3
Q personas:
24 h
Q personas: 203 w

Q total cámara 6: ( 218.171 w+8.230+7.755 w +1.325 w+675 w+ 1.580 w+203 w ) x 1,1

8.2.7 Cámara 7
w
m2 K
Q pared norte: 202w
w
m2 K
Q pared sur: 403w
w
Q pared este ( 45 m x 7 m ) x 0,24 2
x (0−0)K
m K
Q pared este: 0 w
w
m2 K
Q pared oeste: 0 w
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 2
x (20−0) K
m K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 2
x (18−0) K
m K
Q piso: 4.277w
m= masa (kg)
Kj
KgDia
Vx N x ∆ h
V= volumen (m3)
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3 3
dia m
86,4
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w 2
5 2
x 540 m x 6 hr
Q luz: m
24 hr
Q Luz ≈ 675w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

¿ ¿

QTOTAL = 1.580w
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
270 w x 6 h x 3
Q personas:
24 h
Q personas: 203 w

8.2.8 Cámara 8
w
x (10−0) K
m K
w
Q pared sur ( 12 m x 7 m ) x 0,24 2
x (20−0) K
m K
Q pared sur: 403 w
w
m2 K
Q pared este: 0 w
w
m2 K
Q pared oeste: 0 w
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 x (20−0) K
m2 K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 x (18−0) K
m2 K
Q piso: 4.277w
m= masa (kg)
Kj
KgDia
Vx N x ∆ h
V= volumen (m3)
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3 3
dia m
86,4
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w
5 2
x 540 m2 x 6 hr
Q luz: m
24 hr
Q Luz ≈ 675w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

¿ ¿

QTOTAL = 1.580w
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
270 w x 6 h x 3
Q personas:
24 h
Q personas: 203 w
Q total cámara 2: 237.183w x 1,1 = 260.901w ≈ 261.000w o 261Kw
Q Total cámara 8: 261.000w o 261K
8.2.9 Cámara 9
w
x (10−0) K
m K
w
m2 K
Q pared sur: 403 w
w
m2 K
Q pared este: 0 w
w
m2 K
Q pared oeste: 0 w
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 x (20−0) K
m2 K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 2
x (18−0) K
m K
Q piso: 4.277w
m= masa (kg)
Kj
KgDia
Vx N x ∆ h
V= volumen (m3)
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3 3
dia m
86,4
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w
5 x 540 m2 x 6 hr
Q luz: m 2
24 hr
Q Luz = 675w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

¿ ¿

QTOTAL = 1.580w
Pot ×hr × nº
Q personas=
24 hr
270 w x 6 h x 3
Q personas:
24 h
Q personas: 203 w

8.2.10 Cámara 10
w
m2 K
w
m2 K
Q pared sur: 403 w
w
Q pared este ( 45 m x 7 m ) x 0,24 2
x (10−0)K
m K
Q pared este: 756 w
w
Q pared oeste ( 45 m x 7 m ) x 0,24 2
x (0−0)K
m K
Q pared oeste: 0 w
w
Q techo: ( 45 m x 12 m) x 0,24 x (20−0) K
m2 K
Q techo: 2.592w
w
Q piso: ( 45 m x 12 m) x 0,44 x (18−0) K
m2 K
Q piso: 4.277w
m= masa (kg)
Kj
KgDia
Vx N x ∆ h
V= volumen (m3)
ren Kj
3.780 m 3 x 1,3 x 23,3 3
dia m
86,4
( 5 a10 ) W × A × hr
Qluz=
24 hr
w 2
5 x 540 m x 6 hr
Q luz: m 2
24 hr
Q Luz ≈ 675w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

¿ ¿

QTOTAL = 1.580w
270 w x 6 h x 3
Q personas: 24 h
Q personas: 203 w

Q total cámara 10: ( 218.171 w+8.230+7.755 w +1.325 w+675 w+ 1.580 w+203 w ) x 1,1

8.3 Tabla de carga térmica de cámaras
Cámaras de conservación a 0°C Carga térmica (Kw) Carga térmica (Kcal/h)

1 263 226.139,3
2 261 224.419,61
3 261 224.419,61
4 261 224.419,61
5 263 226.139,3
6 261 224.419,61
7 261 224.419,61
8 261 224.419,61
9 261 224.419,61
10 262 225.279.45
Total 2.615Kw 2.248.495Kcal/h
9 Selección de componentes
9.1.1 Evaporador
Seleccionamos dentro del catálogo de evaporadores de la empresa INTERCAL, hemos escogido el

modelo “EIC NH-6-504/205-AA”. Con una capacidad de 25.564 Kcal/h, para una temperatura de
cámara de 0C. Esa capacidad es de un evaporador, por lo tanto para cada cámara de conservación
es necesario 9 evaporadores, lo cuales, podrán extraer nuestra carga térmica de la cámara.
Cámaras de Carga térmica por 1 evaporador Cantidad de

Conservación a 0ºC cámara capacidad evaporadores por
(Kcal/h) (Kcal/h) cámara
1 226.139,3 34.735 7 evaporadores
2 224.419,61 34.735 7 evaporadores
3 224.419,61 34.735 7 evaporadores
4 224.419,61 34.735 7 evaporadores
5 226.139,3 34.735 7 evaporadores
6 224.419,61 34.735 7 evaporadores
7 224.419,61 34.735 7 evaporadores
8 224.419,61 34.735 7 evaporadores
9 224.419,61 34.735 7 evaporadores
10 225.279.45 34.735 7 evaporadores
Total 2.248.495Kcal/h 347.350 70 evaporadores
Con una temperatura de cámara de 0ºC , y un delta de temperatura de 8ºC, nos da una
temperatura de evaporación de -8ºC con el cual trabajan estos evaporadores
9.2 Selección Condensador
Datos:
 Capacidad del evaporador : 34.735Kcal/h (90 Evaporadores)
 Capacidad Cámaras : 2.248.495Kcal/h o 2.615Kw
 Temperatura de evaporación : -7°C
 Temperatura de condensación : 32°C
 Temperatura del aire exterior : 20°C
 Fluido refrigerante : R-717
Con esta tabla obtenemos nuestro coeficiente de corrección o factor K, donde se dividirá la
potencia de las cámaras en el factor de corrección, para luego seguir con la selección de
condensador según catálogo
. 2.615Kw/ 1,3 = 2.011,54 Kw
Ya seleccionado el modelo de condensador, procedemos a dividir la potencia con el factor de
corrección en la potencia de los condensadores.
2.011,54 Kw
1067,3 Kw = 1,88
≈ 2 Condensadores
Ocuparemos en total 2 condensadores Modelo “CMA 240” con una potencia

nominal de 1067,3 Kw cada uno, los cuales, nos sirve en nuestro sistema.
Datos técnicos serie CMA
Los condensadores evaporativos de la serie CM tienen como característica principal la
construcción de la envolvente en chapa de acero galvanizada Z600 (600 gr/m2). Se presentan
en dos versiones: Versión CMA con ventiladores axiales de bajo consumo. La situación de los
ventiladores en la aspiración del aire y el perfil aerodinámico de las palas proporcionan un
bajo consumo de potencia eléctrica y una distribución eficaz del aire a través de la batería,
eliminando los problemas de recirculación entre aspiración y descarga
9.3 Selección Compresor
Se escoge los compresores howden modelo GC2 XRV 163-193-132, en un grupo de 2

3
m
compresores su desplazamiento es de 1420 , con una temperatura de condensación de
h
32ºC y una temperatura de evaporación a considerar de -10ºC, este será sin economizador y
extraerá una potencia de 830 Kw.
Si tenemos una carga total de 2615 Kw necesitaremos 4 compresores; 3 funcionando al 100%
y uno funcionando al 15%, para cubrir la carga total de las cámaras.
9.4 Tabla de grafico p-h en un sistema con amoniaco
Punto Presió Temperatura Entalpia Entropía Volumen
n (ºC) kJ/kg kJ/(kgK) especific
(bar) m
3
o
kg
1 2,791 -11 1448,0 5,7657 0,43407
7
2 12,379 95 1666,4 5,776 0,13743
1
3 12,379 32 348,48 1,509 1,6888
4 12,379 29 334,32
5 2,791 -11 334,32
6 2,791 -11 150 0,814 1,5305
7 5,345 6 227,47 227,47 1,583
8 4,294 0 227,47
9 4,294 0 580
10 2,791 -11 540
11
12
9.5 Selección de Estanque de recirculación
En el caso de la estación recirculadora, se seleccionó una de tipo horizontal, la cual tiene a

mantener las necesidades de potencia, para ello de mota la capacidad frigorífica el cual es de
2615 KW q son a su vez 744 TR a una temperatura de 0°C en un sistema de simple etapa.
El modelo de estanque de la empresa FRICK es el HRC-54-149 el cual tiene una capacidad de
748 TR (toneladas de refrigeración).
9.6 Bombas de recirculado
Para dimensionar nuestra bomba, se necesitó determinar el flujo el calor el cual fue calculado a partir del
calor removido tal como se muestra a continuación
El calor a remover por él amoníaco líquido recirculando es:
Q = m´ � hfg
m = 2615 kw / 1359,77 kj/kg
m = 1,923 kg/s
El flujo másico para un factor de recirculación de 2 es 3,84 𝐾�/s
La potencia de la bomba está dada por la ecuación
𝑊� = �´ � � � ℎ por lo que nos daría,
𝑊� = 3,84 � 9,8 � 7 = 263,4 �w

Entonces las bombas serán dos, marca WITT modelo HRP 10080-25 las cuales tendrán una altura
de bombeo real de 7 m y un caudal de 52,3 m3/h.
10Calculo cámara de Pre frio
10.1 Cámara de pre - frio para proceso de conservación de duraznos

En los procesos de post cosecha de estos tipos de frutos destaca con gran importancia uno, el pre-frio o
enfriamiento rápido, el cual es importante para la posterior calidad del producto.
10.1.1 Túnel californiano o de enfriamiento rápido

Se colocan dos filas de pallets cubiertas en su parte superior y posterior por una lona impermeable. Su
separación se coloca de forma tal que su separación construya túneles de circulación de aire. El aire es
impulsado horizontalmente por un ventilador, es obligado de bajar pasar lentamente a través de los
pallets hacia el pasillo interior para cerrar el circuito.
10.2 Características volumétricas de la cámara de pre- frio estándar
10m x 7m x5m = 350m3 x 250kg/m3 = 87.000kg
500.000kg / 87.000kg = 6
10.3 Características volumétricas de la cámara de pre- frio por medidas

de cálculo para la cámara
14m x 7m x 5m = 490m3 x 250kg/m3 = 122.500kg
500.000kg / 122.500kg = 4
10.4 Características volumétricas de la cámara de pre- frio reales para

la cámara
14m x 7m x 5m = 490m3 x 250kg/m3 = 122.500kg
La cámara con aquellas medidas logra incorporar unos 88 pallets, con lo que con el peso por pallet la cual
es de 768 kg, nos da un total de 67584 kg por cámara de pre-frio.
500.000kg / 67.584kg = 8
OBS: Se adiciona 2m x 5m x 7m para el evaporador
El tiempo de pre-frio por proceso será de 6 hr.
Por lo que con 4 cámaras de pre-frio trabajando con dos turnos diarios de 6 horas, se lograra completar
una cámara de mantenimiento o almacenaje de fruta.
Entonces el procesado de frutas se completaría en un tiempo de 10 días logrando terminar el
almacenamiento antes de terminar la segunda semana, de esta manera estabilizar la rotación de producto
en la faena de la industria que se almacenara por dos semanas con despacho requerido.
11Cargas térmicas de las cámaras de pre frio
Temperatura del producto = 21°C

Temperatura de la cámara = 10°C
Q producto: m x ce x Δt
Donde:
m: masa del producto por día
ce: calor especifico del producto
∆ t: diferencia de temperatura entre la temperatura final y temperatura final del producto
(entrada a la cámara: 21°C, t° final: 10°C)
Kj
67.584 kg x 3,77 x 11 K
KgK
Q Producto: 2.802.709 kj se divide en 86,4 para transformarlo a watts

Q Producto: 32.439 w se agrega un 2% por almacenar el producto en palet
Q Producto ≈ 33.088 w
11.1 Temperatura paneles exteriores de las cámaras
Pn: Pared Norte Ps: Pared Sur Po: Pared Oeste Pe: Pared Este
Cámara A - Cámara B
Temperatura Pn = 30°C Temperatura Pn = 10°C
Temperatura Ps = 10°C Temperatura Ps = 10°C
Temperatura Po = 8°C Temperatura Po = 8°C
Temperatura Pe = 20°C Temperatura Pe = 20°C
Cámara C - Cámara D
Temperatura Pn = 10°C Temperatura Pn = 10°C
Temperatura Ps = 10°C Temperatura Ps = 20°C
Temperatura Po = 8°C Temperatura Po = 8 °C
Temperatura Pe = 20°C Temperatura Pe = 20°C
Pared Techo Pared Piso

Temperatura techo = 20°C - Temperatura piso = 18°C
Q misceláneos
Volumen x N x ∆ h
V= volumen (m3)
ren Kj
490 m3 x 1,3 x 23,3
dia m3
86,4
Q infiltración ≈ 172
w
5 x 98 m2 x 12 hr
Q luz: m2
24 hr
Q Luz ≈ 245 w
Pot × hr
Qmotor=
24 hr
6100 w x 12 h
¿ 540 w x 16 h
Q motor Yale: 0,2 x ¿ ) x2 + Q moto ventiladores = 24 )
¿ ¿
¿

QTOTAL = 1.580w
Q respiración: m×Cs
m= masa (kg)
Kj
Q respiración: 67.584 kg x 1,34 KgDia
Kj
Q resp: 90.563 dia / 86,4 ≈ 1.049 w
210 w x 12 h x 3
Q personas: 24 h
Q personas: 315 w
Q Paredes cámaras de pre frio
Se utilizarán paneles de polietileno de 100mm de espesor, pero esto no impide que nuestra cámara sea
completamente térmica ya que el calor busca su equilibrio térmico se mueve hacia menor temperatura,
en donde se aplicarán en 4 cámaras por lo que hay que calcular cada una por separado, para obtener un
cálculo más real y cercano. En el cálculo del calor que ingresa por la transmisión entre paredes se
contemplaran los siguientes datos
w
Coeficiente de transferencia de calor: 0,24
m2 k
Cantidad de cámaras: 4
Largo: 14 metros
Anchura: 7 metros
Alto: 5 metros
∆ t: diferencia de temperatura entre la temperatura exterior e interior

Según la fórmula de transferencia de calor: A x Coeficiente de transf . de calor x ∆ t
11.1.1 Cámara A
Q pared n : (( 14 x 5 ) m2 x 0,24 m2w k x (30−10) K )

Q pared n: 336 w
Q pared s : (( 14 x 5 ) m2 x 0,24 m2w k x (10−10) K )
Q pared s: 0 w
Q pared o: (( 7 x 5 ) m 2 x 0,24 m2w k x (8−10) K )
Q pared o: −16.8 w
Q pared e: (( 7 x 5 ) m 2 x 0,24 m2w k x (20−10) K )
Q pared e: 84 w
w
Q techo: ( ( 14 x 7 ) m2 x 0,24 m2 k x (20−10)K )
Q techo: 236 w
Q piso: (( 14 x 7 ) m2 x 0,44 m2w k x(18−10)K )
Q piso: 345 w
Q total de paredes Cámara A ≈ 984,2 w
Q total cámara A: Q producto + Q otras fuentes

Q total: ( 33.088+984,2+172+245+1.580+1.049+315 ) w x 1,1 (margen de
seguridad del 10%)
Q Total cámara A: 41.177 ≈ 42.000 w=42 Kw
11.1.2 Cámara B

Q pared n: 0 w
Q pared s: 0 w
Q pared o: −16,8 w
Q pared e: 84 w
w
Q techo: ( ( 14 x 7 ) m2 x 0,24 m2 k x (20−10)K )
Q techo: 236 w
Q piso: (( 14 x 7 ) m2 x 0,44 m2w k x(18−10)K )
Q piso: 345 w
Q total de paredes Cámara B ≈ 648,2 w
Q total cámara B: Q producto + Q otras fuentes

seguridad del 10%)
Q Total cámara B: 40.806,92 ≈ 41.000 w=41 Kw
11.1.3 Cámara C

Q pared n: 0 w
Q pared s: 0 w
Q pared o: (( 7 x 5 ) m 2 x 0,24 m2w k x (8−10)K )
Q pared e: 84 w
w
Q techo: ( ( 14 x 7 ) m2 x 0,24 x (20−10) K )
m2 k
Q techo: 236 w
Q piso: (( 14 x 7 ) m2 x 0,44 m2w k x(18−10)K )
Q piso: 345 w
Q total de paredes Cámara C ≈ 648,2 w
Q total cámara C: Q producto + Q otras fuentes

seguridad del 10%)
Q Total cámara C: 40.806,92 ≈ 41.000 w=41 Kw
11.1.4 Cámara D

Q pared n: 0 w
Q pared s: 168 w
Q pared e: 84 w
w
Q techo: ( ( 14 x 7 ) m2 x 0,24 m2 k x (20−10)K )
Q techo: 236 w
Q piso: (( 14 x 7 ) m2 x 0,44 m2w k x(18−10)K )
Q piso: 345 w
Q total de paredes Cámara D ≈ 816,2 w
Q total cámara D: Q producto + Q otras fuentes

seguridad del 10%)
Q Total cámara D: 40.991,72 ≈ 41.000 w=41 Kw
Como podemos ver las potencias totales mantienen un margen de variación menor considerando
el calor que reciben las paredes exteriores de las cámaras, dando en las 4 cámaras un total de
carga térmica de entre los 41 a 42 KW tomando este último como carga considerable.
42 KW = 36.113,5 Kcal/h
12Selección de componentes Pre Frio
12.1 Evaporador
Seleccionamos dentro del catálogo de evaporadores de la empresa INTERCAL, modelos

“EVAPORADORES AIRE FORZADO SERIES EVC 5 - 500 Y EVC 8 – 500” según la potencia requerida:
Ahora veremos la capacidad según rendimiento necesario teniedo los datos de el Dt = 8°K y una
temperatura de evaporacion de 2°C.
El evaporador que se ajusta a nuestros requerimientos es un modelo INTERCAL EVC 5 – 503 /

200, con un rendimiento máximo de 45.022 Kcal/h, y que a las temperaturas que necesitamos
puede trabajar a 36.882 Kcal / h.
12.2 Condensador
Entonces dimensionaremos el condensador para ello nos basaremos en el “Manual de

refrigeración – de JUAN FRANCO LIJO”, para continuar los datos:
 Capacidad del evaporador : 36.882 Kcal/h X 4(Evaporadores)
: 147.528 Kcal/h
 Temperatura de evaporación : 2°C
 Temperatura de condensación : 35°C
 Temperatura del aire exterior : 20°C
 Fluido refrigerante : R-507
Tomaremos el diagrama de mollier correspondiente y determinaremos la relación: Qc/Qe
Aplicando nuestros datos el diagrama ideal de mollier para este procedimiento seria:
La relación es: Qc/Qe =

(h2 – h3)[Kcal/Kg] / (h1 – h4)[Kcal/Kg]
(137,170) [Kcal/Kg] / (119,133) [Kcal/Kg] = 1,152[-]
Capacidad del condensador:

Qc = 147.528 Kcal/h x 1,152 = 169.952,2 Kcal/h
= 169.953 Kcal/h
Selección condensador:
La empresa LENNOX EMEA nos muestra un catálogo de FRIGA-BOHN con los modelos NEOSTAR
que trabajan con fluidos HFC’s.
Por lo que por nuestra capacidad de condensación obtenida anteriormente tenemos que los
169.953 Kcal/h son 197,66 KW de potencia.
Y según el catalogo para abastecer el rendimiento requerido se necesita un condensador modelo
PN 06D P04 A2 “NEOSTAR POWER” que tiene una capacidad de 198,9 KW.
12.3 Compresores
Los compresores serán 4 considerando el rendimiento de nuestra potencia frigorífica, los cuales
serán modelos de la empresa BITZER 4PES-15Y-40P donde posterior se le aplicara control de
capacidad para mantener el ajuste necesario del sistema.
Datos técnicos:
12.4 Dispositivo de expansión:
Estas serán 4 válvulas de expansión termostáticas TE 5-55 con expansión seca, tipo TE 12 – 5,
entonces los datos de estas se verán a continuación:
Datos Técnicos:
Capacidad
Capacidad de refrigeración [kW] ........................................= 42,00
Capacidad de refrigeración específica [kJ/kg] ..........................= 121,8
Capacidad de calefacción [kW] ..........................................= 50,80
Capacidad de calefacción específica [kJ/kg] ............................= 147,4
Caudal másico del compresor [kg/h] .....................................= 1241
Caudal másico del evaporador [kg/h] ....................................= 1241
Evaporación
Temperatura de evaporación [°C] ........................................= 2,0
Temperatura de evaporación, punto de rocío [°C] ........................= 2,0
Temperatura de evaporación, punto de burbuja [°C] ......................= 2,0
Presión de evaporación [bar] ...........................................= 6,700
Recalentamiento útil [K] ...............................................= 8,0
Recalentamiento adicional [K] ..........................................= 0
Descarga del compresor
Temperatura de descarga [°C] ...........................................= 51,4
Condensación
Temperatura de condensación [°C] .......................................= 35,0
Temperatura de condensación, punto de rocío [°C] .......................= 35,0
Temperatura de condensación, punto de burbuja [°C] .....................= 35,0
Presión de condensación [bar] ..........................................= 16,60
Su enfriamiento [K] ....................................................= 2,0
Su enfriamiento adicional [K] ..........................................= 0
Adicional
Caída de presión máx. en la línea de líquido (antes de expansión) [bar] = 0,800
Con un orificio tamaño 10 y soldadura cobre ANSI ODF. Entrada: 7/8” Salida: 1 1/8”
13Tuberías
13.1 Línea de descarga

13.2 Línea de liquido
13.3 Línea de
succión
14Accesorios
14.1 Válvula solenoide
14.2 Filtro deshidratador

14.3 Válvula de corte
14.4
C
ontrol de temperatura
14.5 Presostatos
14.6 Presostato diferencial de aceite

15Bibliografía
libro “refrigeración” de juan Antonio Ramírez
http://www.elmercurio.com/Campo/Noticias/Noticias/2015/09/02/Las-nuevas-variedades-de-carozos-
disponibles-en-Chile.aspx
https://es.weatherspark.com/m/25140/1/Tiempo-promedio-en-enero-en-Constituci%C3%B3n-Chile
http://agromet.inia.cl/estaciones.php

Diseño Nilto Falta Tuberias Amoniaco

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Mecánica

Proyecto de diseño para refrigeración industrial

NOMBRE: Danilo Moya y Mauricio Villarroel

2 Objetivo del proyecto

Se necesita instalar una planta frigorífica para la conservación de duraznos en la localidad de

4.1.1 Las frutas denominadas climatéricas

4.1.2 Las frutas no climatéricas

4.2 Las nuevas variedades de melocotones disponibles en Chile

1. Andes nectarina uno cv

3. –Andes nectarina tres cv

4. –Andes nectarina cuatro cv

• Es una nectarina, de pulpa blanca y media estación, que, en el caso de la localidad de El

• Su árbol posee buen vigor y es productivo. En Paine ha promediado entre 38 y 42 ton/ha.

• La plena flor la alcanza el 30 de agosto.

# Año Temperatura Superficie ºC Temperatura Suelo 10cm °C

1 pallet = 96 cajas = 768 Kg

7 Plano de planta de refrigeración y conservación.

Infiltración: Al momento de cargar o descargar, inspeccionar el producto y supervisar se debe entrar a

Luz: se utilizarán focos

Ocuparemos la misma Q producto para todas las cámaras.

Q paredes total cámara 1: 9.742 w

0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

Q motor 2 yales = 1.220 w + 360w

Q Total cámara 1: 263.446w o 263Kw

Q paredes total cámara 1: 7.474 w

Q motor 2 yales = 1.220 w + 360w

Q total: Q producto + Q otras fuentes

Q Total cámara 2: 261.000w o 261Kw

Q paredes total cámara 3: 7.474 w

0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

Q total: Q producto + Q otras fuentes

Q Total cámara 3: 261.000w o 261Kw

Q paredes total cámara 4: 7.474 w

0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

Q total: Q producto + Q otras fuentes

Q Total cámara 4: 261.000w o 261Kw

Q paredes total cámara 5: 9.742 w

0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 18 h

Q motor 2 yales = 1.220 w + 360w

Q total: Q producto + Q otras fuentes

Q paredes total cámara 6: 8.230 w

0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

Q motor 2 yales = 1.220 w + 360w

Q total: Q producto + Q otras fuentes

Q Total cámara 6: 261.733w o 261Kw

Q paredes total cámara 7: 7.474 w

0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

Q motor 2 yales = 1.220 w + 360w

Q total: Q producto + Q otras fuentes

Q paredes total cámara 8: 7.474 w

0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

Q motor 2 yales = 1.220 w + 360w

Q Total cámara 8: 261.000w o 261K

Q paredes total cámara 9: 7.474 w

0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

Q motor 2 yales = 1.220 w + 360w

Q total: Q producto + Q otras fuentes

Q Total cámara 9: 261.000w o 261Kw

Q paredes total cámara 10: 8.230 w

0,2 x 6100 w x 6 h 540 w x 16 h

Q motor 2 yales = 1.220 w + 360w

Q total: Q producto + Q otras fuentes

Q Total cámara 10: 261.733w o 262Kw

Cámaras de conservación a 0°C Carga térmica (Kw) Carga térmica (Kcal/h)