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CURSO:
TEMA:
INTEGRANTES:
AREQUIPA – PERU
2018
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 4
2. Objetivos ...................................................................................................................................... 5
2.1 Generales................................................................................................................................ 5
2.2 Específicos.............................................................................................................................. 5
3. GLOSARIO ................................................................................................................................... 6
4. RESUMEN .................................................................................................................................... 9
5. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 10
5.1 ESFUERZO .......................................................................................................................... 10
5.1.1 Esfuerzo normal: ........................................................................................................... 10
5.2 Esfuerzo cortante: ................................................................................................................ 11
5.2 DEFORMACIÓN .................................................................................................................. 12
5.2.1 Deformación normal ..................................................................................................... 12
5.2.2 Deformación cortante ................................................................................................... 12
6. DESCRIPCION DE PROBLEMA ............................................................................................ 13
6.1 Materiales y Equipos: .......................................................................................................... 13
7. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 14
8. ANÁLISIS Y RESULTADOS ................................................................................................... 16
8.1 Barra de Bronce ................................................................................................................... 16
8.2 Barra Aluminio ...................................................................................................................... 26
9. CUESTIONARIO ........................................................................................................................ 35
10. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 36
11. ANEXOS ................................................................................................................................... 37
12. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 41
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Lista de símbolos
R1: Reacción 1
R2: Reacción 2
V: Fuerza cortante
M: Momento flector
Vmáx: :Fuerza cortante máxima
Mmáx: Momento flector máxima
δ : deflexión
L : Longitud
L0 :Longitud inicial
Lf : Longitud final
α : ángulo
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1. INTRODUCCIÓN
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2. Objetivos
2.1 Generales
El principal objetivo de este laboratorio es experimentar y evaluar el
comportamiento mecánico de una viga simplemente apoyada bajo la
aplicación de cargas a lo largo de su longitud.
2.2 Específicos
Evaluar el comportamiento mecánico de una viga sostenida por diversos
puntos apoyo con la aplicación de cargas a lo largo de su longitud.
Comprobar los parámetros de esfuerzo y deformación en el diseño de vigas
de acero.
Comparar las carga con la deformación vertical por medio de graficas que
ilustren el comportamiento de las vigas en los ensayos de flexión.
Determinar las reacciones que se generan en los apoyos para mantener el
equilibrio estático.
Obtener datos experimentales tanto como datos del programa, que nos
ayudara a saber deflexión correcta, para poder comprobar y resolver el
laboratorio.
Calcular los esfuerzos máximos y los momentos máximos de cada arreglo
diseñado para este laboratorio.
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3. GLOSARIO
Esfuerzo: Es la resistencia que ofrece un área unitaria (A) del material del
que está hecho un miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F).
Esfuerzo Máximo: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-
deformación.
Esfuerzo de Tensión: Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el
material. Donde las fuerzas que actúan sobre el mismo tienen la misma
dirección, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera del material.
Esfuerzo de Compresión: Es aquel que tiende aplastar el material del
miembro de carga y acortar al miembro en sí. Donde las fuerzas que actúan
sobre el mismo tienen la misma dirección, magnitud y sentidos opuestos
hacia dentro del material.
Esfuerzo Cortante: Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta
fuerza actúa de forma tangencial al área de corte.
Deformación: Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro
estructural cuando se encuentra sometido a cargas externas.
Deformación Unitaria: La deformación unitaria, se puede definir como la
relación existente entre la deformación total y la longitud inicial del elemento,
la cual permitirá determinar la deformación del elemento sometido a
esfuerzos de tensión o compresión axial.
Fuerzas de tensión o tracción: La fuerza aplicada intenta estirar el material
a lo largo de su línea de acción.
Fuerza de Flexión: Las fuerzas externas actúan sobre el cuerpo tratando de
“doblarlo”, alargando unas fibras internas y acortando otras.
Fuerzas de compresión: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al
material a lo largo de su línea de acción.
Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actúan en sentidos
contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el
deslizamiento de uno con respecto al otro.
Coeficiente de Poisson: Cuantifica la razón entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección
de la fuerza.
Cizallado: El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como
respuesta a una fuerza cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la
que actúa, es una deformación lateral que se produce por un esfuerzo de
corte.
Rigidez: La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los
coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de
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un elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente
las rigideces se calculan como la razón entre una fuerza aplicada y el
desplazamiento obtenido por la aplicación de esa fuerza.
Elasticidad: Es la propiedad de un material que le permite regresar a su
tamaño y formas originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido.
Esta propiedad varía mucho en los diferentes materiales que existen. Para
ciertos materiales existe un esfuerzo unitario más allá del cual, el material no
recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este esfuerzo
unitario se le conoce como Límite Elástico.
Plasticidad: Un material completamente plástico es aquel que no regresa a
sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasionó la deformación.
Ductilidad: Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin
romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la
acción de una fuerza.
Resiliencia: La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de
energía que un material puede absorber al romperse por efecto de un
impacto, por unidad de superficie de rotura.
Tenacidad: La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes
de alcanzar la ruptura, por la presencia de una carga.
Dureza: Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un
material. La dureza es una condición de la superficie del material y no
representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evalúa
convencionalmente por dos procedimientos. El más usado en metales es la
resistencia a la penetración de una herramienta de determinada geometría.
Diagrama esfuerzo- Deformación unitaria: Es la curva resultante graficada
con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria en el
espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensión o de
compresión.
Límite de proporcionalidad: Valor de la tensión por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Es un segmento de recta
rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad
entre la tensión y la deformación enunciada en el año 1678 por Robert Hooke.
Cabe resaltar que, más allá la deformación deja de ser proporcional a la
tensión.
Límite de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable
alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga
que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el
fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras que
hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos,
en los que no manifiesta.
Módulo de elasticidad o Módulo de Young: Es la pendiente de la parte
recta diagrama “Esfuerzo-Deformación unitaria” por consiguiente, la
constante de proporcionalidad entre esfuerzo y la deformación unitaria.
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Fluencia: Es cuando un aumento en el esfuerzo más del límite elástico
provocara un colapso de material y causara que se deforme
permanentemente.
Estricción: Es la reducción de la sección que se produce en la zona de la
rotura.
Alargamiento de rotura: Es el incremento de longitud que ha sufrido la
probeta. Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se
expresa en tanto por ciento.
Clivaje: Es el responsable de la mayoría de las fracturas transgranulares
frágiles. Se produce por la separación de planos cristalográficos bien
definidos.
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4. RESUMEN
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5. MARCO TEÓRICO
5.1 ESFUERZO
5.1.1 Esfuerzo normal: Se define entonces el esfuerzo axial o normal como
la relación entre la fuerza aplicada y el área de la sección sobre la cual actúa.
O en otros términos como la carga que actúa por unidad de área del material.
P: Fuerza axial
𝑷
𝝈= A: Sección transversal
𝑨
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5.1.1.1 Unidades del esfuerzo normal
𝑭 𝑲𝒈 𝒍𝒃 𝑵
: 𝒑𝒔𝒊 : 𝑷𝒂𝒔𝒄𝒂𝒍
𝑳𝟐 𝒄𝒎𝟐 𝒊𝒏𝟐 𝒎𝟐
𝐹𝑙𝑙
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 =
𝐴
𝛿
∈=
𝐿
𝛿: 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛
L: Longitud
5.2.2 Deformación cortante: Una cara del objeto sometido a esfuerzo de corte
se desplaza una distancia x relativa a la cara opuesta. Se define la
deformación de corte como el cociente del desplazamiento x entre la
dimensión transversal h:
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𝑥
𝐷𝑐 =
ℎ
6. DESCRIPCION DE PROBLEMA
6.1 Materiales y Equipos:
Equipo de viga
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Barra de acero Barra de bronce Barra de aluminio
Pie de rey
7. PROCEDIMIENTO
1. Cree una tabla de resultados en blanco, ver tabla 1. Si va a utilizar VDAS®, el
software lo hará automáticamente.
2. Elija una buena viga (una que no esté doblada o distorsionada de ninguna
manera). Mida la viga (L) y use un lápiz para marcarlo a la mitad del tramo y a la
misma distancia (l/2) del punto medio (por ejemplo: 350 mm a cada lado del punto
medio). Mida el grosor y el ancho de la viga.
3. Si va a usar VDAS®, seleccione el experimento 1 e ingrese la dimensión (l) y (a)
4. Elija una lectura adecuada cerca del centro de la escala superior del equipo para
que coincida con el tramo medio de la viga.
5. Configure la viga y las dos celdas de carga de forma que el área de celdas de
carga en sus marcas de lápiz esté a la misma distancia del punto medio de la
viga. El punto medio de la viga debe estar directamente debajo de la lectura de
la escala que seleccionó en el paso 4.
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6. Asegúrese de que las celdas de carga tengan sus pasadores de bloqueo al final.
8. Coloque dos colgadores de peso a igual distancia (a) del punto medio de la viga
(el marcador, pueden presionar ligeramente contra la escala)
9. Coloque un indicador digital en el travesaño superior de forma que su contacto
descanse en la línea central de la viga inmediatamente arriba de la celda de
carga izquierda. Verifique que el vástago esté vertical y que haya recorrido
suficiente hacia abajo. Poner a cero el indicador.
10. Mueva el indicador digital a una posición arriba del soporte de la mano derecha,
y verifique que su lectura sigue siendo cero para verificar que la viga sea paralela
al miembro transversal. Si no es así, ajuste la altura del borde de la cuchilla de
la celda de carga derecha para que el indicador digital indique cero.
11. Retire el indicador digital y desbloquee ambos bordes de la cuchilla de la celda
de carga. Poner a cero los indicadores de la celda de carga.
12. Aplique cargas a los colgadores en el incremento que se muestra en la tabla 1.
Cada vez que agrega una carga, toque suavemente el aparato y tome lecturas
de las fuerzas de reacción (R1 y R2) medidas por la celda de carga. Si va a
utilizar VDAS®, ingrese el valor de la carga y registre las lecturas cada vez que
cambie la carga.
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8. ANÁLISIS Y RESULTADOS
8.1 Barra de Bronce
Por defecto del programa SM1004 Beam Apparatus utilizada en los laboratorios, se
obtuvieron los siguientes datos.
Time SM1004 Parameters Experimental Data Calculated Parameters
Time Length, l Length, a Load, W 1 Load, W 2 Reaction, R 1 Reaction, R 2 % Error
(s) (mm) (mm) (N) (N) (N) (N)
Data Series 1
0 600 150.0 5 0 3.40 0.70 -18.00
23.3 600 150.0 10 0 7.00 1.80 -12.00
25 600 150.0 10 0 7.00 1.80 -12.00
61.9 600 150.0 10 0 10.50 2.90 34.00
98.1 600 150.0 15 0 10.60 2.90 -10.00
129.5 600 150.0 20 0 13.90 4.10 -10.00
168.1 600 150.0 30 0 21.10 6.30 -8.67
225.2 600 150.0 0 5 1.10 3.00 -18.00
249.2 600 150.0 0 10 2.40 6.30 -13.00
274.9 600 150.0 0 15 3.60 9.90 -10.00
294.1 600 150.0 0 20 4.70 13.50 -9.00
321.5 600 150.0 0 30 7.40 21.00 -5.33
368 600 150.0 5 5 4.70 4.30 -10.00
400.8 600 150.0 10 10 9.60 9.30 -5.50
426.8 600 150.0 15 15 14.10 13.70 -7.33
470 600 150.0 20 20 18.70 18.40 -7.25
488.5 600 150.0 30 30 28.90 28.30 -4.67
Dibujamos los diagramas de fuerza cortante y de momento flector de cada una de las
pruebas realizadas.
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8.2 Barra Aluminio
Por defecto del programa SM1004 Beam Apparatus utilizada en los laboratorio obtuvimos
los siguientes datos.
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Dibujamos los diagramas de fuerza cortante y de momento flector de cada una de las
pruebas
realizadas.
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P á g i n a 29 | 41
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5N 5N
NN NN
0.156cm
0.156
A 15cm 15cm 15cm 15cm Tan 𝜃 = 30 θ
NN θ NN NN NN
0.156cm
𝜃 = 0.2979° 30 cm
R1 R2
NN NN ∑ 𝐹𝑦 = 0 ∑ 𝑀𝐴 = 0
5N
R1 + R2 = 10 N 5x15 + 5x45 = R2.60
5N
R1 = 5 N R2 = 5 N
+
[V]
- 5N
[V] =5 N
- [M]
0N [M] =75 N
+
75 N 75 N
10 N 10 N
NN NN
0.311cm
0.311
A 15cm 15cm 15cm 15cm Tan 𝜃 = 30 θ
NN θ NN NN NN
0.311cm
𝜃 = 0.5939° 30 cm
R1 R2
NN NN ∑ 𝐹𝑦 = 0 ∑ 𝑀𝐴 = 0
- [M]
[V] =10 N
0N [M] =150 N
+
150 N 150 N
15 N 15 N P á g i n a 32 | 41
NN NN
0.469cm
0.469
A 15cm 15cm 15cm 15cm Tan 𝜃 = 30 θ
NN θ NN NN NN
0.469cm
𝜃 = 0.8956° 30 cm
R1 R2
NN NN ∑ 𝐹𝑦 = 0 ∑ 𝑀𝐴 = 0
15 N
R1 + R2 = 30 N 15x15 + 15x45 = R2.60
15 N
+ R1 = 15 N R2 = 15 N
[V]
- 15 N
[V] =15 N
+
225 N 225 N
20 N 20 N
NN NN
0.630cm
0.630
A 15cm 15cm 15cm 15cm Tan 𝜃 = 30 θ
NN θ NN NN NN
0.630cm
𝜃 = 1.2030° 30 cm
R1 R2
NN NN ∑ 𝐹𝑦 = 0 ∑ 𝑀𝐴 = 0
- [M]
[V] =20 N
0N [M] =300 N
+
300 N 300 N
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30 N 30 N
NN NN
0.941cm
0.941
A 15cm 15cm 15cm 15cm Tan 𝜃 = 30 θ
NN θ NN NN NN
0.941cm
𝜃 = 1.7965° 30 cm
R1 R2
NN NN ∑ 𝐹𝑦 = 0 ∑ 𝑀𝐴 = 0
[V] =30 N
- [M]
0N [M] =450 N
+
450 N 450 N
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9. CUESTIONARIO
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11. ANEXOS
Tomando las medidas de nuestra viga
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Máquina de vigas
Software VDAS
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12. BIBLIOGRAFÍA
http://www.analisisdefractura.com/fractura/fractura-fragil-2/. (n.d.).
P. Beer, F., Johnston, R., Dewolf, J., & Mazurek, D. (2013). Mecanica de materiales. Sexta edicion.
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