Índice

1. OBJETIVOS ......................................................................................................... 3

1.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................... 3

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................... 3

2. RESUMEN ............................................................ Error! Bookmark not defined.

3. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 4

4. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................. 5

4.1. INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA ............................................... 5

4.2. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR ....................... 8

4.3. DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA LOGARÍTMICAError! Bookmark

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4.4. RESISTENCIA AL ENSUCIAMIENTO ........... Error! Bookmark not defined.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................... Error! Bookmark not defined.

6. ESQUEMA DE LOS EQUIPOS ............................. Error! Bookmark not defined.

7. DATOS EXPERIMENTALES ............................................................................. 14

8. RESULTADOS ................................................................................................... 15

9. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................... Error! Bookmark not defined.

10. CONCLUSIONES .............................................................................................. 15

11. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 15

12. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 15

13. ANEXOS ............................................................... Error! Bookmark not defined.

13.1. EJEMPLO DE CÁLCULO............................ Error! Bookmark not defined.

2
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL

 Analizar la transferencia de calor entre agua fría y una solución de agua – etilen-
glicol (80 – 20) a diferentes temperaturas en un intercambiador de tubos y coraza
con deflectores en las configuraciones en contracorriente y paralelo.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Medir las temperaturas de entrada y de salida de los líquidos que fluyen a través
de los tubos y de la coraza; y el caudal de dichos líquidos.
 Determinar la temperatura de entrada y de salida de cada fluido en el sistema,
cuando éste ha llegado al estado estacionario.
 Representar gráficamente la distribución de temperaturas del intercambiador de
calor para las configuraciones en contracorriente y paralelo.
 Determinar el valor de los coeficientes peliculares de transferencia de calor por
convección para el fluido que viaja por los tubos y para el fluido que viaja por la
coraza.
 Calcular los coeficientes globales de transferencia de calor sucio y limpio del sis-
tema para el intercambiador de calor en las configuraciones contracorriente y pa-
ralelo.
 Calcular la resistencia al ensuciamiento del intercambiador para cada configura-
ción.
 Calcular la caída de presión del sistema, por los tubos y por la coraza, en las
configuraciones en contracorriente y paralelo.
 Determinar la eficiencia del sistema para flujos en contracorriente y paralelo.
 Demostrar experimentalmente que la configuración en contracorriente es más
eficiente que la configuración en paralelo.

3
  Comprobar si el intercambiador de tubos y coraza es más eficiente respecto al
intercambiador de tubos concéntricos.

2. INTRODUCCIÓN

Como resultado de una diferencia de temperatura entre cuerpos materiales se lleva a

cabo un intercambio de energía, que termodinámicamente se conoce como calor. En
base a los conocimientos adquiridos en transferencia de calor se puede predecir la ra-
pidez con la que, bajo condiciones específicas, tiene lugar esa transferencia, además
de otros parámetros importantes como el valor del coeficiente global de transferencia de
calor o de coeficientes peliculares. [3]

La aplicación de los principios de la transferencia de calor al diseño de equipos destina-

dos a cubrir un objetivo determinado en ingeniería es de capital importancia, porque al
aplicar los principios al diseño el individuo está trabajando en la consecución del impor-
tante logro que supone el desarrollo de un producto para obtener provecho económico.
A la postre, la economía juega un papel clave en el diseño y selección de equipos de
transferencia de calor, y el ingeniero debería tener esto en cuenta al abordar cualquier
problema nuevo de diseño de transferencia de calor. El peso y el tamaño de los inter-
cambiadores de calor empleados en el espacio o en aplicaciones aeronáuticas son pa-
rámetros fundamentales, y en estos casos las consideraciones de los costes de mate-
rial y fabricación del cambiador de calor quedan frecuentemente subordinados a aqué-
llos; sin embargo, el peso y el tamaño son factores de coste importantes dentro de la
aplicación global en estos campos, y deben seguir considerándose como variables eco-
nómicas. [1]

Por eso en la presente práctica se pretende aprovechar el intercambio de energía entre

agua fría y una mezcla caliente de etilenglicol - agua, a fin de estudiar la transferencia
de calor entre un flujo caliente y un flujo frío en un intercambiador de calor de tubos y
corazas y evaluar qué configuración beneficia más al proceso. Así, se adoptarán algu-
nos de los criterios con los que se puede determinar la rentabilidad de un equipo de

4
ingeniería, además de los principios que se deben considerar en el diseño de un inter-
cambiador de calor.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

Un intercambiador de calor es un aparato que facilita el intercambio de calor entre dos

fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes evitando que se mezclen entre sí.
El intercambiador de tubos y coraza es el tipo más común de intercambiador de calor
en las aplicaciones industriales. Está compuesto por gran cantidad de tubos contenidos
en un casco o coraza. Los tubos se disponen con sus ejes paralelos al eje del casco.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES

3.1. INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

En este tipo de intercambiadores, la transferencia de calor se realiza fundamentalmente

por conducción y convección desde un fluido caliente a otro frío que está separado por
una pared metálica y tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por el inte-
rior de los tubos mientras que el otro se mueve por fuera de éstos. Para asegurar que el
fluido por el lado de la coraza fluya a través de los tubos e induzca una mayor transfe-
rencia de calor, se colocan deflectores ó placas verticales.

5
Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador, las diferencias dependen de
la distribución de configuración de flujo y de los aspectos específicos de construcción.
En cuanto al primer punto, se puede encontrar intercambiadores con flujo paralelo y en
contracorriente, y en cuanto a los detalles de construcción existen intercambiadores de
paso múltiple, se clasifican por el número de pasos por el casco y por el número de pa-
sos por los tubos, estos pasos son pares y la configuración de flujo es siempre en con-
tracorriente. A continuación se presenta en la Figura 4.1 una representación de las con-
figuraciones en paralelo y en contracorriente.

𝑇𝑐𝑆 𝑇𝑐𝐸 (a)(b) 𝑇𝑐𝑆 𝑇𝑓𝐸

𝑇𝑓𝐸 𝑇𝑐𝐸 𝑇𝑓𝑆 𝑇𝑐𝐸

Figura 3.1. Configuraciones de un intercambiador de calor:

a) Circulación en Paralelo, b) Circulación en Contracorriente

6
Donde 𝑇𝑐𝐸 y 𝑇𝑐𝑆 representan las temperaturas de entrada y de salida del fluido caliente,
mientras que 𝑇𝑓𝐸 y 𝑇𝑓𝑆 son las temperaturas de entrada y salida del fluido frío.

Suponiendo que el intercambiador ha llegado a las condiciones de estado estable y que

no existen pérdidas de calor hacia el exterior, se tiene que el calor entregado por el flui-
do caliente y recibido por el fluido frío está dado por la siguiente ecuación:

𝑸 = −𝒎𝑪 𝑪𝒑𝑪 ∆𝑻𝑪 = 𝒎𝒇 𝑪𝒑𝒇 ∆𝑻𝒇

3.1

Donde 𝑚 se refiere al flujo másico de cada corriente, 𝐶𝑝 es la capacidad calorífica y ∆𝑇

se refiere a la diferencia de temperaturas a la entrada y salida del intercambiador para
el fluido caliente y para el fluido frío.

Por otra parte, la ecuación de diseño para un intercambiador de calor está dada por la
expresión:

𝑸 = 𝑼 ∙ 𝑨𝑻 ∙ ∆𝑻𝒍𝒎
3.2

Donde 𝑈 es el coeficiente global de transferencia de calor, 𝐴𝑇 el área de transferencia y

∆𝑇𝑙𝑚 es la diferencia de temperaturas media logarítmica. En seguida se describe a cada
uno de ellos.

En el diseño de un intercambiador de calor se deben determinar los siguientes paráme-

tros:

 Parámetros que definen la eficiencia: factor de traspaso, diferencia de temperatu-

ras
 Factores límites: caída de presión, velocidad, viscosidad
 Configuración del intercambiador: paralelo, serie
 Tipo de superficie de transferencia de calor
 Dimensiones del intercambiador
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  Coeficiente Global de Transferencia de Calor
 Diferencia de Temperaturas Media Logarítmica
 Resistencia al Ensuciamiento

3.2. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Para evaluar el intercambio calórico en un intercambiador de calor es necesario unificar

los coeficientes de transferencia de calor para los tres tipos de mecanismos. Ello lleva a
definir el concepto de Coeficiente Global de Transferencia de Calor, que engloba a los
coeficientes de convección peliculares (ℎ𝑖 , ℎ𝑒 ) y al coeficiente de conducción (𝑘) en la
siguiente ecuación:

𝟏
𝑼=
𝟏 𝒆 𝟏
+ +
𝒉𝒊 𝒌 𝒉𝒆

3.3. INTERCAMBIADOR DE PLACAS

Este tipo de intercambiadores de calor son construidos con placas delgadas formando
canales de flujo, las corrientes de los fluidos son separadas por las placas (pueden ser
lisas o corrugadas), las cuales son usadas para transferir el calor, como se muestra en
la figura 2.

Figura 2. Diagrama de trayectorias de flujo en un intercambiador de placas.

8
DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA

Cuando se requiere analizar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, se

debe agrupar la transferencia total de calor con las temperaturas de entrada y salida del
fluido, el coeficiente global de transferencia de calor y la superficie total de transferen-
cia.

Con el objeto de determinar ΔTm, se considera al intercambiador en flujo paralelo, al

realizar un balance de energía sobre el elemento diferencial mostrando en la figura 3 y
tomando en cuenta la siguiente consideración: las pérdidas de calor al ambiente son
despreciables, se puede decidir la siguiente ecuación:

∆TA − ∆TB
LMTD =
∆T
ln ∆TA
B

Figura 3. Diferencia de temperatura media logarítmica.

9
 ∆𝑇𝐴 = 𝑇𝑣1 − 𝑇𝑎1

∆𝑇𝐵 = 𝑇𝑣2 − 𝑇𝑎2

Coeficiente global de transferencia de calor experimental

Para determinar el coeficiente global de transferencia experimental se consiferán des-

preciables las pérdidas de calor al ambiente, está condición permite igualar el calor
sensible del agua con el calor latente del vapor:

𝑚̇𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎2 − 𝑡𝑎1 ) = 𝐴𝑇 𝑈𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

𝑚̇𝑎 𝐶𝑝(𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 )

𝑈=
𝐴𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

Correlación de convección en intercambiadores de placas compactos.

Para un intercambiador pequeño de placas intermedias las ecuaciones de transferencia

de calor serian

Flujo turbulento

0.67 0,4
𝜇 0,1
𝑁𝑢 = 0.2 𝑅𝑒 𝑃𝑟 ( )
𝜇𝑤

10
Flujo laminar

𝜇 0,1
𝑁𝑢 = 0.29 (𝑅𝑒𝑃𝑟)0,4 ( )
𝜇𝑤

Parámetros geométricos en intercambiadores de placas

El área total está dada por:

𝐴𝑡 = 𝑛𝐴1

Dónde:

n= número de placas en el intercambiador de calor menos dos.

A1= área de transferencia de calor de una placa. (m2)

La relación entre el área de la placa A1, anchura de flujo W, y longitud efectiva L

𝐴1 = 𝐿𝑊

puede usarse para calcular A1, si un valor no eta disponible. Como es posible, no puede
conocerse valores para L y W. Los fabricantes normalmente proporcionan los valores
de distancia de la abertura vertical y horizontal centrados (VPCD y HPCD, respectiva-
mente), y pueden usarcé para estimar L y W.

𝐿 = 𝑉𝑃𝐶𝐷

𝑊 = 𝐻𝑃𝐶𝐷 + 𝐷 + 0,015

La constante 0,015m es una concesión práctica que produce la mayor exactitud cuando
la anchura de flujo es calculada. Si A1 o At y n son conocidos.

El área de flujo por el canal está dada por:

11
 𝑆𝑒 = 𝑊𝑏

b es el espacio medio de la placa:

𝑥
𝑏= −𝑒
𝑁

𝑥 = 8 + 2,35𝑁

Dónde:

X: Ancho total de la placa. (m)

N: Número de placas.

e: Espesor de las placas. (m)

El diámetro equivalente esta dado por la ecuación:

2𝑏
𝑑𝑒 =
∅

Si se desconoce Φ puede tomarse como 1,17.

Condensación de película laminar sobre una placa vertical.

La película se origina en la parte superior de la placa y fluye hacia abajo por influencia
de la gravedad, el espesor y el flujo de masa de condensado aumenta a medida que se
incrementa la distancia debido a la condensación continua en la interfaz liquido-vapor
que esta a temperatura de saturación, hay entonces transferencia de calor desde esta
interfaz a través de la película a la superficie.

1⁄
4
𝑔𝜌𝑓 (𝜌𝑓 − 𝜌𝑣 )𝑘𝑓3 ℎ′𝑓𝑔
ℎ𝑣 = 0.943 ( )
𝜇𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )𝐿

12
 ℎ′𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 (1 + 0.68 𝐽𝑎)

𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑤 )
𝐽𝑎 =
ℎ𝑓𝑔

Donde:

𝑚
g: gravedad ( 𝑠 ).

𝐾𝑔
𝜌𝑓 : Densidad del líquido saturado. (𝑚3 )

𝐾𝑔
𝜌𝑣 : Densidad del vapor saturado. (𝑚3 )

𝑤
Kf: Coeficiente de calor del liquido. (𝑚°𝐶)

𝐽
hfg”: calor latente modificado. (𝐾𝑔)

𝑁𝑠
𝜇𝑓 : Viscosidad dinámica del líquido saturado. (𝑚2 )

Tw: Temperatura de la pared. (0C)

Tsat: Temperatura de la presión de trabajo. (0C)

L: Longitud de la placa. (m)

𝐽𝑎 : Número de Jacob.

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 4. DATOS EXPERIMENTALES

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS TUBO Y CORAZA PLACAS

SP HEAT 4178 J /Kg K 4178 J /Kg K
DENSIDAD 987,1 Kg/m^3 987,1 Kg/m^3
HOT WATER
viscosidad 7,69*10-4 Kg/m*s 7,69*10-4 Kg/m*s
K HOT 0,64 K HOT 0,64 K HOT
SP HEAT 4178 J /Kg K 4178 J /Kg K
COLD WATER DENSIDAD 987,1 Kg/m^3 987,1 Kg/m^3
viscosidad 7,69*10-4 Kg/m*s 7,69*10-4 Kg/m*s
K HOT 0,62 K HOT 0,62 K HOT

Dh 0,008 0,006
DIMENSIONES D Dc 0,0696 0,006
(m);Sect,A(m^2) Sect H 0,001056 0,0089
Sect C 0,00888 0,0089
Aexc 0,37341 0,432

HEAT TRANSFERRED Qh 720 1295

( Watts) Qc -531 -1322
QI 196 -28

EFECTIVENCIAS (%) Eff 62,51 28,09

Eff Ntu 68,18 25,71

NUMERO DE Redh 389 29

REYNOLDS Redc 103 50

SALIDA TEORICA THOT 42,1 44,4

O
( C) TCOT 38,9 41,2

ST-1 45,2 44,4

ST-2 40,9 34,9
ST-3 25,2 24,7
TEMPERATURA (OC) ST-4 36,1 30,2
ST-5 37,4
ST-6 37,6
ST-7 37,6
ST-16 49,5 50

WATER FLOW ( SC-1 2,4 2

L/MIN) SC-2 0,6 3,6
14
 5. RESULTADOS

DATOS:

L = 56.2 cm

Tamaño real = 3 m

0.562
# 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = =
3

6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES

 Comprobar que se ha llega al estado estacionario con el menos tres temperatu-

ras iguales para la entrada y la salida de cada uno de los fluidos, ya que si bien
para un caso se puede mantener constante, no necesariamente sucede lo mismo
para los otros.
 Realizar un mantenimiento minucioso al intercambiador de calor de calor de tu-
bos y coraza, no sólo porque los resultados obtenidos en la práctica pueden ser
erróneos, sino porque también, hablando ya a nivel industrial, las incrustaciones
hacen que la transferencia de calor sea ineficiente y que las temperaturas finales
esperadas no sean las adecuadas.

8. BIBLIOGRAFÍA

KERN, Donald, “Transferencia de Calor”, primera edición, Compañía editorial

Continental S.A., México D.F., México, 1999, pp. 131 – 159

BONILLA OMAR, “Folleto de Transferencia de Calor”, Escuela Politécnica Nacional, pp.

12, 16, (Noviembre, 2010)

MILLS A.F., 1995, “Transferencia de Calor”, 1ª ed., Editorial McGraw Hill, México D.F.,
México, Apéndice A, Pág. 874

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https://www.academia.edu/20237112/Informe_2_Calculo_de_Intercambiadores_de_Tub
os_y_Coraza_2

https://prezi.com/lp6ftsfxyyjm/practica-de-laboratorio-intercambiador-de-tubo-y-coraza/

http://repositorio.uac.edu.co/bitstream/handle/123456789/787/Articulo.pdf?sequence=3
&isAllowed=y

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