GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
 Agotamiento del operario

Baja calidad de materiales

Falta de experiencia
Material defectuoso o
inadecuado para el trabajo

Falta de mantenimiento Falta de supervisión

Desajuste de piezas Sobrepasar el tiempo

rotacionales o estáticas estándar
 Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

Concepto Frecuencia % de frecuencia acumulada Frecuencia acumulada

G 87,6 50% 87,6

B 52,2 80% 139,8
C 7,8 84% 147,6
H 7,1 89% 154,7
F 6,7 92% 161,4
I 4,2 95% 165,6
A 3,7 97% 169,3
 E 2,8 99% 172,1
D 1,9 100% 174
J 0,7 100% 174,7
174,7

En este caso, vemos que la mayoría de las incidencias están provocadas por dos
problemas: (G) Papel inutilizado durante su utilización y (B) Paralización del
trabajo por avería de la máquina B, ya que, entre estos dos problemas
representan el 80% de las pérdidas que ha experimentado la fábrica por el
rechazo de papel.