CAPITULO 1

ADMINISTRACION DE MAQUINARIA

OBJETIVOS
El alumno debe aprender a:
- Seleccionar y planificar el uso de maquinaria para cualquier
explotación.
- Calcular costos de maquinaria, manualmente y usando
software.
- Tomar decisiones en cuanto al empleo de equipo propio o
contratado.

INTRODUCCION
El objetivo principal de la administración de maquinaria es
abastecer al campo de maquinaria ADECUADA (la mejor
calidad a menor costo posible) en forma OPORTUNA (en el
momento que se debe de realizar la labor).
Para lograr este objetivo deben de cumplirse previamente
algunas metas como:
- Determinar la demanda de maquinaria
- Determinar costos operativos
- Seleccionar la maquinaria a utilizar
- Programar el uso de la maquinaria
- Determinar el mantenimiento a realizar en la maquinaria.

1.1. CONCEPTOS BASICOS

1.1.1. USO ANUAL (U).
Es el tiempo, generalmente expresado en horas, que se
utiliza una maquina durante un año. p.e. el uso actual
de una pulverizadora puede ser de 400 h/año, el uso
anual de una cosechadora de lechugas puede ser de
350 h/año.

1
1.1.2. PRODUCCIÓN ANUAL (S)
Es la cantidad de trabajo realizado por una maquina
durante un año, sus unidades varían según la maquina
que se este analizando. p.e. un arado rotativo puede
tener S=250 ha/año, un cargador frontal una S=2800
m3/año, un trailer una S=2000 km/año, etc

1.1.3. TIEMPO OPERATIVO (to)

Es el tiempo bruto o total consumido por la maquina
durante el trabajo. Comprende:
- El tiempo gastado en la preparación para el trabajo
- Paradas para realizar ajustes.
- Trabajo en vació y
- Trabajo efectivo
p. e. Un acondicionador de forrajes puede tener un to=2h/ha,
una arado de cinceles un to=1.5 h-ha.
El uso anual (U) y la producción anual (S) se relacionan a
través del tiempo operativo como:

U=S.to ………........ec 1.1.

1.1.4. TIEMPO EFECTIVO (te)

Es el tiempo neto o útil durante el cual la maquina
realiza trabajo efectivo. Para los valores del punto
anterior, el acondicionador de forrajes puede tener un
te=1.8 h/ha, el arado de cinceles un te=1.3 h/ha

1.1.5. COEFICIENTE DE TIEMPO EFECTIVO (r)

Resulta de dividir cl tiempo efectivo por el tiempo
operativo:
te
r ………………. Ec. 1.2
to
Se ve afectado por

2
 - El sistema de trabajo, r es mayor al trabajar en redondo y
menor al trabajar en melgas.
- La forma de la parcela, r es mayor en parcelas
rectangulares y alargadas.

Fig 1. 1. Distintos sistemas de trabajo afectan el valor del

coeficiente de tiempo efectivo.
a) trabajo en melgas o ida y vuelta, b) trabajo en
redondo

- El tamaño de la parcela, r es mayor en parcelas grandes

- El ancho de trabajo, r es mayor para anchos de trabajo
menores
- La velocidad de trabajo, r es mayor a menor velocidad.
- Las condiciones de trabajo r será mayor cuanto menos
problemas haya (problemas como averías, paradas para
limpiar bloqueos, atollamiento en terrenos húmedos,
etc.)
- Las condiciones del cultivo y rendimientos, r será mayor
en cultivos en buenas condiciones (p. E no tumbados) y
de alto rendimiento.
En general, es deseable tener un valor de r tan alto como sea
posible.
Nótese sin embargo que r, por si solo, no es un valor adecuado
para decidir entre dos maquinas de distinto tamaño. Por
ejemplo una segadora de 2,4 m de ancho de trabajo con un
r=0,5 puede ser mas aconsejable que una segadora dc 1.8 m y
r=0.6, si el tiempo que se tiene para realizar la tarea es corto.

3
1.1.6. CAPACIDAD DE TRABAJO
Es la cantidad de trabajo que puede realizar una
maquina en un tiempo determinado. La capacidad de
trabajo puede ser teórica (Ct), que solo se utiliza como
un valor referencial; y efectiva (Ce), que es la que se
utiliza para los cálculos de maquinaria.
Para calcular la Ce se emplean las siguientes formulas:

1.1.6.1. En maquinas que trabajan superficies, como

arados, pulverizadoras, cosechadoras combinadas,
rastras, etc.
v.a.r
Ce  ……. ec. 1.3.
10

Ce = Capacidad efectiva de trabajo, en ha/h

v = Velocidad de avance de la maquina, en km/h
a = Ancho efectivo de trabajo de la maquina, en m
r = Coeficiente de tiempo efectivo, adimensional

4
Fig. 1.2: La capacidad efectiva en maquinas que trabajan
superficies depende del ancho de trabajo, la velocidad de
avance y el coeficiente de tiempo efectivo

Ejemplo 1.1;
Determinar la Ce de una cultivadora de campo cuyo ancho
teórico es de 2.7 m, ancho efectivo es de 2.5 m, que trabaja a
una velocidad promedio de 7 km/h, con un coeficiente de
tiempo efectivo de 0.9.
Cuanto tiempo demorara la cultivadora en cultivar 8 hectáreas.
Desarrollo:
Aplicando directamente la formula ya que contamos con todos
los datos, teniendo cuidados de respetar las unidades:
7 x 2.5 x0.9
Ce   1.57ha / h
10
area 8ha
t   5,09hrs
Ce 1,57 ha / h
1.1.6.2: En maquinas que realizan labores de transporte, como
trailers, remolques, volquetes, etc.
Ce  C.v.r.co ………. Ec. 1.4

Ce = Capacidad efectiva de transporte, en ton-km/h

C = Capacidad de carga de la maquina en ton.
v = Velocidad de avance de la maquina, en km/h
r = Coeficiente de tiempo efectivo
co = Coeficiente de ocupación
El coeficiente de ocupación (co) se calcula de la formula

Ci Cr
co   ……………. Ec. 1.5
2C 2C
Ci = Carga transportada en el viaje de ida
Cr = Carga transportada en el viaje de retorno
C = Capacidad de carga de la maquina

5
Ejemplo 1.2:
Cual será la Ce de un remolque de 4 Ton. De capacidad que
tiene un r=0,6 y que utiliza para transportar carga desde un
punto A a un punto B distantes 30 km entre si. Si en el viaje de
ida va cargado desplazándose a 20 km/h , en el regreso retorna
vació a 50 km/h. cuanto demorara el remolque en transportar
50 ton. Desde el punto A hacia el B.

Desarrollo:
Calculamos primero el coeficiente de ocupación:
4 0
co    0,5
2 x4 2 x4
Calculamos ahora la velocidad promedio de desplazamiento;
- a la ida demora ti = 30/20 = 1,5 h
- a la vuelta demora tv = 30/50 = 0,6 h
Entonces la velocidad promedio es de:
2.d 2 x30
vprom.    28,57 km / h
ti  tv 1,5  0,6
Luego:
Ce= 4 ton.28,57 km/h. 0,6 . 0,5 = 34,28 ton-km/h

Para calcular el tiempo gastado en el transporte de 50 ton.

50ton.30km
t   43,75hrs.
34,28ton  km / h

1.1.6.3: En maquinas móviles que realizan trabajo discontinuo

o cíclico;
Son maquinas que realizan una serie de operaciones y las
repiten continuamente en el mismo orden, produciendo ciclos
de trabajo p.e. un cargador frontal, una hoja empujadora, una
traílla, etc. Para estas maquinas se utiliza la formula:

6
 Q.r.60
Ce  …………………. Ec. 1.6
D

Q = Capacidad de la maquina en m3/ciclo, ton/ciclo, etc

D = Duración de un ciclo en minutos

Ejemplo 1.4:
Calcular la Ce de una hoja empujadora (bulldozer) cuya
capacidad de empuje de la hoja es de 0,8 m3. la hoja debe
empujar la carga de un pinto A a un punto B situado a 48 m de
distancia, la velocidad cuando empuja es de 2 km/h y al
regreso es de 6 km/h. el tiempo perdido en realizar los cambios
(desembragar, manipular la palanca de la caja de cambios) es
de 40 seg. Por ciclo, además se pierden en promedio 6 minutos
de cada hora de trabajo en ajustes, demoras, etc.
Desarrollo:
Determinamos primero la duración de un ciclo; el tiempo de
un ciclo (D) comprende: el tiempo cuando empuja a la ida (ti),
el tiempo cuando regresa (tr) y el tiempo para realizar los
cambios (tc).
0,048km
ti   0,024h  1,44 min utos
2km / h
0,048km
tr   0,008h  0,48 min utos
6km / h

Luego: D = t-+tr+tc = 1,44+0,48+0,67 = 2,59 minutos

Determinamos luego el coeficiente de tiempo efectivo:

En los 54 minutos que quedan de una hora (al descontar los 6
minutos perdidos en ajustes) se realizaran
54
 20,84  20ciclos
2,59
El tiempo de trabajo efectivo será:

7
te = ti x numero de ciclos = 1,44x20 = 28,8 minutos

Entonces:
te 28,8
r   0,48
to 60
Finalmente
0,8m3 x 0,48 x 60
Ce   8,89m3 / h
2,59

1.1.6.4: En maquinas estacionarias; aquellas que están fijas en

un sitio y no se desplazan como molinos, picadoras,
mezcladoras de raciones, secadores, etc.

Ce = C.r. fg …………………….. ec. 1.7

C = Capacidad teórica máxima de la maquina, en ton/h, m3/h,

etc
fg = Factor de utilización de la capacidad teórica

Ejemplo 1.5:
Calcular la capacidad efectiva de un secador, cuya capacidad
teórica máxima es de 8 ton/h, que trabaja con un r=0,9 y
completamente lleno (esto es fg = 1,0)

Desarrollo
Aplicando la ecuación 1.7
Ce = 8 ton/h.0,9.1,0 = 7,2 ton/h

1.2: COSTOS

8
El costo es la expresión en dinero de todo lo que se necesita
para atraer a los factores de la producción hacia la realización
de un bien o la prestación de un servicio.
El costo es la suma de los gastos + amortización intereses.
- Gastos es la parte del costo que comprende las
erogaciones en servicios o en bienes que se extinguen
totalmente con el acto productivo
- Amortización compensa la depreciación (perdida de
valor) que sufren los bienes debido a su desgaste u
obsolescencia.
- Interés, compensa lo que ganaría el capital invertido si se
coloca en el banco, la tasa de interés, en calculo de
costos, no puede ser inferior al interés que se podría
obtener en inversiones de riesgo similar, ni superior a la
que tiene que pagar para obtener capital en préstamo.

1.2.1: CLASIFICACION DE COSTOS

Los costos de pueden clasificar de acuerdo a distintos criterios,
por ejemplo.
a. De acuerdo a su relación con la variable independiente
(variable independiente es aquella que usamos para
especificar en que unidades calcularemos el costo p.e.
m3, horas, toneladas, ha, etc.
 Fijos, no varían al variar el valor de la variable
independiente.
 Variables, varían al variar el valor de la variable
independiente.
b. De acuerdo al periodo de calculo
 Estimados, es una aproximación o estimación del
verdadero costo en el cual se incurrirá. Se calculan
para el futuro sobre la base de datos actuales.
 Reales, aquel en el cual efectivamente se ha incurrido.
Se calculan par el presente o pasado sobe la base de
datos actuales o pasados, respectivamente.

9
 c. De acuerdo a la cantidad de producción considerada
 Totales, cuando se refieren al total de la producción, se
calculan con la formula:

CT = CFT + CVM.N ……………. Ec. 1.8

CT = Costo total, en s/año

CFT = Costos fijos totales, en S/año
CVM = Costos variables medios, en S/año
N = Variable independiente, en h/año

 Medios, cuando se refieren a la unidad de producción,

se calculan:

CM = CT/N …………………. Ec. 1.9

CM = Costo medio, en S/año
d. De acuerdo al numero de labores consideradas
 De producción, cuando abarcan todas las labores de un
proceso productivo p.e. aradura, siembra,
fertilización, etc.
 Operativos, cuando comprenden una sola labor u
operación del proceso productivo p.e. aradura.
e. De acuerdo a su influencia en la toma de decisiones
 Directo, el que afectara la decisión bajo estudio
 Indirecto, todos los demás costos de la empresa que no
son afectados por la decisión que se realiza (ej. Los
gastos generales de supervisión, inspección, útiles de
escritorio), y también los costos pretéritos que no se
pueden recuadrar.

CALCULO DE COSTOS ESTIMADOS SEGÚN CONATA Y

SBS.

VT= [VN – D] Go VT= [VSN – D] Go

10
D = [VN – VR] E/T D = [VSN – VR] E/T

Donde:
VT = Valor de tasación
VN = Valor nuevo o de compra contra factura
VSN = Valor similar nuevo
VR = Valor de rescate al final de la vida útil
D = Depreciación
E = Edad de la maquina o equipo
T = Vida total del equipo (E+ tiempo restante de vida)
Go = Estado operativo

1.2.2 CALCULO DE UN COSTO OPERATIVO ESTIMADO

En maquinaria se trabaja normalmente con costos operativos

estimados, por ello estudiaremos como calcularlos. (*La
metodología en el calculo de costos expuesta a continuación,
corresponde a la desarrollada por R.G. Frank en su libro
“Costos y administración de maquinaria agrícola”)

1.2.2.1: Gastos
Son las erogaciones en bienes y servicios, comprende los
siguientes rubros:
a. Resguardo, es el gasto hecho en construir un alojamiento o
almacén para la maquinaria. Se asume como el 2% del
valor a nuevo (VN) de la maquina. El valor a nuevo
representa lo que costo la maquina o implemento.
b. Seguros e impuestos, cuotas o pagos que se den hacer a la
compañía aseguradora de la maquinaria. Se asume como el
1,5% del VN.
c. Gastos de conservación y reparaciones (GCR),
comprenden los gastos en lubricación, mantenimiento y
reparaciones. Se calculan mediante la formula:

11
 G.C.R. = C.G.C.R. . VN ………… ec. 1.10

CGCR = Coeficiente de gastos de conservación y reparaciones,

se obtiene de tablas. Al final del capitulo se da un atabla de
valores de CGCR.
Nótese que en este rubro la GCR, se están considerando los
lubricantes. En otras metodologías se calculo, los lubricantes
se consideran junto con los combustibles, el cual no es nuestro
caso.

d. Combustibles, se calculan de la formula.

Combustible = Cc.p ……………………. Ec. 1.11

Cc = Consumo de combustible en litros

P = Precio del combustible, en S/l

Para el cálculo del consumo de combustible (Cc) se utiliza la

formula:

Cc = Ce.P.g ………………………ec. 1.12

Ce = Consumo especifico de combustible del motor,

en l/Kw-h
P = Potencia desarrollada por el motor, en Kw.
G = Grado de esfuerzo a que esta sometido el motor

Valores de consumo específico de combustible se dan en el

cuadro 1.2

CUADRO 1.2. CONSUMO ESPECIFICO PARA MOTORES

TRABAJANDO A MÁXIMA POTENCIA
Tipo de motor Ce (l/kw-h)
Diesel 0.29

12
Diesel mediano 0.32
Diesel pequeño (menos de 5 kw) 0.32
Gasolinera 0.38
Gasolinera pequeño (menos de 10 kw) 0.50

El grado de esfuerzo “g” de un motor se puede asumir como:

 En motores de tractores : 25 – 45 %
 En motores estacionarios y de cosechadoras
combinadas : 60%
e. Mano de obra, se calcula de acuerdo al jornal del operador
f. Cargas sociales, comprenden el seguro social, caja
nacional de pensiones, indemnización, vacaciones y otras
contribuciones impuestas por el Estado que puedan existir.
Se estiman, con razonable exactitud, como equivalentes al
50% del jornal. Aquí debe de hacerse una distinción entre
mano de obra estable y eventual, ya que la segunda por lo
general no tiene cargas sociales.

1.2.2.2: AMORTIZACION.
Es la compensación de la depreciación o pérdida de valor
sufrida por la, maquinaria. La amortización puede ser un costo
fijo (cuando la maquina llega al final de su vida útil al ser
obsoleta), o un costo variable (cuando la maquina llega al final
de su Vida útil al desgaste por el uso).
Para saber si la amortización es un costo fijo o variable, se
determina por el punto de igualación (Pi).

pordesgaste(horas)
Pi  ….. ec. 1.13
duracionporobsolescencia(años)
Luego se compara el valor del Pi con el uso anual (U) de la
maquina, expresado en horas/año, y:

 Si U>Pi entonces es u costo variable

13
  Si U<Pi entonces es un costo fijo
 Finalmente la amortización se calcuela por la formula

(VN  VR )
A ………………… ec. 1.14
duracion

VR = valor residual de la maquina

Duración = valor que se obtiene de tablas,
será la duración por desgaste (Dd) , si U>Pi
o duración por obsolescencia (Do), si U<Pi

1.2.2.3: INTERES.
Son los pagos que se hacen por el uso de un capital. Se calcula
con la formula:

(VN  VR )tir
I ………………. Ec. 1.15
2
Donde: tir = tasa de interés real, que es igual a la tasa de
interés nominal menos la tasa de inflación.

Ejemplo 1.6:
Calcular el costo operativo medio y el costo operativo total de
un tractor de 56 kw (75HP), considerando los siguientes datos:
CGCR = 0,00007 h-1, VN = 130 000 sole, VR = 30 000 soles,
consumo especifico de combustible = 0,29 l/kw-h, precio de
combustible 1,5 S/l, mano de obra jornal = 20 S/dia, U = 480
h/año, Dd = 12 000 horas, Do = 15 años, tasa de interés anual
= 15%, tasa de inflación anual = 8%

Desarrollo:
a. Calculo de gastos
a.1; Resguardo = 2% VN = 0,02x130000 = 2600 S/año
a.2; Seguro = 1.5VN = -,015x130000 = 1950 S/ño

14
 a.3. Gastos de conservación y reparaciones
(CGR) = CGCR.VN = 0,00007x130000 = 9,1 S/h
a.4. Combustible = consumo x precio de combustible
Considerando un 35% de esfuerzo en el motor. Consumo =
Ce.P.g = 0,29x56x0,35 = 5,68 l/h
Luego:
Combustible = 5,68x1,5 = 8,52 S/h
a.5. Mano de obra = jornal/horas diarias de trabajo =
20s / dia
 2,5S / h
8h / dia
a.6. Cargas sociales = 50% de mano de obra = 1,25 S/h

b. Calculo de amortización
Determinamos primero el punto de igualación
(Pi) = 12000h/15 años = 800 h/año
Lo comparamos luego con U = 480 h/año, como en este
caso U>Pi, la amortización es un costo fijo y se calcula:
(VN  VR) (130000  30000)
A   6667 S / Año
Do 15

c. Calculo del interés

Determinamos primero la tasa de interes real
tir = tasa de enteres – tasa de inflación = 15 – 8 = 7%
Luego:

(VN  VR )tir (130000  30000)0,07

I    5600S / año
2 2

d. Calculo del costo operativo total

Los costos fijos, es decir aquellos que no varían al variar la
variable independiente (el uso anual es la variable
independiente en nuestro ejemplo), serian: el seguro, el

15
 resguardo, la amortización y los intereses; entonces los
costos fijos totales (CFT) son:

CFT = 2600 + 1950 + 6667 + 5600 = 16817 S/año

Los costos variables medios (CVM), serian los GCR, el

combustible, la mano de obra y cragas sociales, luego:

CVM = 9,1 + 8,52 + 2,5 + 1,25 = 21,37 S/año

Finalmente el costo total sera:

CT = CFT + CVM.U
CT = 16817 S/año +31,37 S/año. 480h/año=27074,6 S/año

e. Calculo del costo medio (CM)

CM = CT/U = 27074,6/480 = 56,40 S/año

Nótese que algunos rubros del costo no siempre existirán, así

puede que no haya gastos por resguardo o seguro, o que la
maquina no utilice combustible, o mano de obra; sin embargo
los GCR, la amortización y los intereses siempre estarán
presentes en el costo.

Si graficamos los distintos componentes del costo anterior

obtenemos un grafico como el mostrado.

16
FIG. 1.3 : COMPOSICION PROCENTUAL DEL COSTO CALCULADO EN EL EJEMPLO 1.6

Si en el ejemplo anterior, variamos el uso anual, obtenemos los gráficos mostrados a continuación.
En ellos se puede ver que el costo total aumenta al aumentar el uso anual, pero el costo medio de
operación del tractor decrece o se diluye al aumentar el uso anual obsérvese que el uso anual
mínimo, según los valores tomados en el ejemplo, debe estar alrededor de 500 h/año para tener un

17
costo medio bajo. En nuestro medio es común que los tractores trabajen 300 h/año, lo cual es un
error como puede apreciarse de los gráficos.

Fig. 1.4: variación del costo medio versus el uso anual del tractor del ejemplo 1.6

18
 Fig. 1.5: variación del costo medio con el uso anual
Existen variedad de programas y herramientas que permiten utilizar las computadoras para realizar
los calcuelos del costo. Es necesario utilizar estos programas y/o herramientas porque aparte de la
exactitud y flexibilidad, nos permiten ahorrar tiempo. Se muestra a continuación una hoja de
calculo desarrollar en Excel, que permite calcular fácilmente los costos de acuerdo a la
metodología empleada.

19
 TRACTOR ARADO GRADA PULVR APORCADORA
VN (soles) 45000 15000 18.000 12000 4000
VR(soles) 5000 3000 48000 4000 1200
CGCR (h-1) 0,00040 0,00015 0,00030 0,00030 0,00025
Dur. Desgaste h) 20000 5000 5000 3000 3000
Dur. Obs (años) 25 15 20 15 15
Tasa interes 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
nominal
Tasa inflación 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Tasa interes real 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Mano de obra 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00
(S/h)
Cargas socuiales 1,50 0,00 0,00 0,00 0,00
Potencia util 100 0,00 0,00 0,00 0,00
(kw)
Precio comb(S/l) 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Uso anual (h/año) 600,00 320,00 250,00 80,00 120,00
Seguro 900,00 300,00 360,00 240,00 80,00
Resguardo 675,00 225,00 270,00 180,00 60,00
Salario 4,50 0,00 0,00 0,00 0,00
GCR 18,00 2,25 5,40 3,60 1,00
Combustible 15,00 0,00 0,00 0,00 0,00

20
Amortización 1600,00 800,00 660,00 533,33 186,67
Interes 1750,00 630,00 798,00 560,00 182,00
Costos fijos 4925,00 1955,00 1428,00 1513,33 508,67
Costo var. Medio 37,50 2,25 5,40 3,60 1,00
Costo total 27425,00 2675,00 2778,00 1801,33 628,67
Costo medio 45,71 8,36 11,11 22,52 5,24

1.2. CALCULO DEL TAMAÑO DE LA MAQUINA O IMPLEMENTO A UTILIZAR

El tamaño de las distintas maquinas e implementos se expresa en distintas unidades (según su uso),
así en arados de discos se habla de numero de discos; en gradas, de metros de ancho;
pulverizadoras, de litros de capacidad; en tractores de potencia, etc.
Dos conceptos importantes en la determinación del tamaño del implemento son:

1.3.1: TIEMPO DISPONIBLE (td)

Es el que se puede dedicar a la realización de determinado trabajo. Su valor se ve afectado por las
condiciones climáticas (p.e. si llueve y se moja el suelo, no se podrá arar inmediatamente),
disponibilidad de personal (p.e. se necesita 3 operarios y solo se dispone de 2), y el costo de la
demora.

21
1.3.2. COSTO DE LA DEMORA (Cdem)
Es el dinero que se pierde por la disminución en el rendimiento
final de un cultivo al no realizar las labores a su debido tiempo.
En otras palabras es el costo del tiempo, como dice el adagio
“el tiempo es oro”
Se calcula con la formula:

Cdem = S.R.P.K …………………… E.c. 1.16

Cdem = costo de la demora, en S/h

S = superficie a trabajar en ha.
R = rendimiento optimo del cultivo, en kg/ha
P = precio de venta del cultivo, en S/kg
K = coeficiente que mide la reducción del rendimiento
final de un cultivo a partir del momento optimo de realizar la
labor, en h-1

Para determinar K, se emplea la formula.

b
k  …………………………. Ec. 1.17
2R

b= reducción en el rendimiento del cultivo por cada hora

disponible, en kg/h

Ejemplo 1.7:
En un cultivo de arroz de 3 ha de extensión, se tiene un
rendimiento optimo R=9000 kg/ha si se cosecha el 1º de Abril,
este rendimiento se reduce a 8800 kg/ha si se cosecha el 15 de
Abril. El arroz cosechado se vende a 0,80 S/kg. Cual es el
costo de la demora, en la labor de cosecha si se considera 8
horas hábiles para la realización de la misma.

22
Desarrollo.
El tiempo disponible es de: 15diasx8h/día = 120 h

(9000  8800) / 120

k  0,0000926
2 x9000

Cdem = 3ha.900 kg/ha. 0,8S/kg . 0,0000926 = 2 S/h

Para poder determinar el tamaño a utilizar, generalmente se

calcula primero la capacidad efectiva requerida y a partir de
esta se calcula el tamaño

Existen 4 tipos de capacidad efectiva que es necesario calcular

antes de determinar la capacidad efectiva requerida:
 La capacidad efectiva mínima
 La capacidad efectiva máxima
 La capacidad efectiva optimas económica y
 La capacidad efectiva máxima de tiro del tractor.

1.3.3: CAPACIDAD EFECTICA MINIMA

Es la capacidad que debe tener una maquina para poder
realizar un trabajo en el tiempo disponible.

S
C min  ………………….. ec. 1.18
td
S = Producción anual, en ha/año, m3/año, etc
td = tiempo disponible, en h/año

Ejemplo 1.8.
Que tamaño mínimo debe tener una cosechadora de papas que
debe cosechar 220 ha/año en un tiempo de 400 h/año; si se
desplaza a 5 km/h y tiene un r = 0,6.

23
Desarrollo
Calculamos primero la capacidad efectiva mínima:
220ha / año
C min   0,55ha / h
400h / año

Luego de la formula de capacidad efectiva para maquinas que

trabajan superficies (por ser una cosechadora de papas)
despejamos el valor de “a”
10Ce 10 x 0,55
a   1,83m
v.r 5 x 0,6
Como en la cosechadora de papas cada cabezal cosecha un
surco, y los surcos van distanciados a 0,9 m se deduce que se
necesitara una cosechadora con un tamaño mínimo de 2
cabezales o líneas de cosecha.

1.3.4: CAPACIDAD EFECTIVA MAXIMA

No hay una formula para calcular la Ce máxima. Su valor esta
dado por limitaciones tecnológicas ya que el tamaño máximo
de cualquier implemento dependerá de lo que se pueda fabricar
con la tecnología existente.
La potencia del tractor (si este ya esta seleccionado) limitara el
tamaño máximo del implemento, según la formula.

10.P
a max  …………… ec 1.19
v.Emot

amax = tamaño máximo del implemento del que el tractor

puede tirar (m)
P = potencia del tractor, en kw
v = velocidad de avance para la labor analizada, en km/h
Emot = energía requerida para realizar la labor analizada, en
kw-h/ha

1.3.5: CAPACIDAD OPTIMA ECONOMICA

24
Para cualquier labor mecanizada que debamos realizar, existe
un tamaño de maquina que nos permitirá realizar dicha labor al
menor costo posible; este es el tamaño económico.
Para determinarlo es necesario determinar primero dos valores:
el costo anual y el costo por unidad de capacidad.

1.3.5.1: Costo anual (CA)

Son todos los costos fijos de la máquina. Se supone que estos
costos anuales varían en función de la, capacidad, es decir que
al aumentar la Ce aumentan los gastos por resguardo, seguro,
interese y amortización (si la amortización es costo fijo).

1.3.5.2: Costo anual por unidad de capacidad (ca)

Resulta de dividir los costos anuales de la maquina por su
capacidad efectiva. La Ce a utilizar en el calculo debe ser una
capacidad promedio para las condiciones en que se empleara la
maquina.

Ejemplo 1.9.
Tenemos un arado de discos de 3 cuerpos con las siguientes
características: VN= 12000 , VR= 4000 , Dd = 5000 h , Do =
10 años, CGCR = 0,0003 h-1 , U=200 h/año, v= 4 km/h , r=
0,8, a=1,2m.
Calcular su costo anual y su costo anual por unidad de
producción, considerando que no existen gastos por seguro y
resguardo y la tasa de interés real es 18%

Desarrollo.
Los gastos son:
GCR = 0,0003x12000 = 3,6 S/h
La amortización Pi = 500 h/año, luego U<pi, entonces la
amortización es un costo fijo
A = (12000 - 4000)/10 = 800 S/año
El interés es:

25
 I = (12000 + 4000)x0,18/2 = 1440 S/año
La capacidad efectiva del arado:
Ce = (4km/hx0,8x1,2m)/10 = 0,384 ha/h
Y los costos anuales por unidad de producción:
2240
c.a.   5833,33S  h / ha  año
0,384

Para calcular la capacidad efectiva óptima económica de un

implemento, se utiliza la formula:

Ceopt  [(Cmo  Cdem  GCRt ).S ] / c.a. …. Ec. 1.20

Donde:
Cmo = costo de la mano de obra, solo si la máquina necesita
de mano de obra para trabajar, en S/h
Cdem = costo de la demora en la labor realizada por la
maquina, en S/h
GCRt = gastos de conservación y reparación del tractor o
motor que da la energía a la maquina, en S/h
S = producción anual de la maquina en ha/año, m 3/año, etc
c.a. = costos anuales por unidad de producción de la maquina.

Conociendo la Ce opt podemos calcular el tamaño optimo

económico del implemento, así para maquinas que trabajan
superficies.

10.CEopt
Aopt  …………. ….. ec. 1.21
v.r
Ejemplo. 1.10
Cual sera la Ce opt. Y el tamaño optimo del arado del ejemplo
anterior, si la superficie a labrar es de 77 ha/año, los GCRt = 8
S/ha, Cdem = 2,2 S/h
Desarrollo

26
Ceopt  [(0  2,2  8).77] / 5833,33  0,367ha / h
10 x 0,367
aopt   1,14m
4 x0,8

1.3.6: POTENCIA OPTIMA ECONOMICA DE UN TRACTOR

AGRICOLA
Para el caso de la potencia óptima de un tractor se emplea la
formula:

Po  (  Emoti (Cdemi  Cmoi ).Si ) / c.a. p. .ec. 1.22

Donde:
Po = potencia optima económica del tractor, en kw
Emoti = energía requerida en el motor del tractor para realizar
la labor “i”, en kw-h/ha
Cdemi = costos de demora de la labor “i”, en S/h
Cmoi = costos de mano de obra en la albor “i”, en S/h
Si = producción anual de la albor “i” , en ha/año
c.a.p. = costos anuales por unidad de potencia de un tractor de
tamaño promedio.

fig 1.7. El tamaño de un tractor se expresa a través de su

potencia
Para calcular los c.a.p. se emplea la formula

27
 C. A.
c.a. p.  …… e.c. 1.23
p

Donde

C.A. = costos anuales del tractor, en S/año

P= potencia del tractor, en KW

Ejemplo 1.11
Cuales son los c.a.p. del tractor de 56 KW del ejemplo 1.6?
Desarrollo
c.a.p. = (2600+1950+6667+5600)/56=300.30 S/kW-año

Ejemplo 1.12
Cual será el tamaño optimo de un tractor que de realizar: -
Aradura, de 420 ha/año con un Cdem=0,6 S/h y
Emot=90kW-h/ha
Gradeo de 1680 ha/año, Cdem=0,4 S/h, Emot=30 kW/h-ha
Pulverización, de 1350 ha/año, Cdem=1,3 S/h, Cmo=2 S/h y
Emot=22kW-h/ha

Desarrollo
Como el tractor de 56 KW es de una potencia promedio que
permitirá realizar las labores señaladas arriba, utilizamos su
c.a.p. para el calculo, luego :

Popt=
(90.0,6.420  30.0,4.1680  22(1,3  2).1350)
 21,65kW
300,30
1.3.7. LA SELECCIÓN FINAL DEL TAMAÑO

Conociendo la potencia optima económica del tractor y el

tamaño optimo económico de los implementos, podemos

28
seleccionar el tamaño a comprar. Para ello, a partir de la
potencia óptima calculamos el tamaño máximo de implemento
del que tirar el tractor. Por ejemplo para maquinas que trabajan
superficies:
10.Popt
A max= …… e.c. 1.24
v.Emot

Luego comparamos este valor con el del ancho optimo

económico y se selecciona el MENOR de los dos.

Ejemplo 1.13
Que tamaño de arado de discos se elegirá, considerando los
datos de los ejemplos 1.9, 1.10, 1.37.

Desarrollo
El arado óptimo económico, del ejemplo 1,10 es de 1,146 m.
El ancho máximo de arado que puede tirar el tractos de 21,65
kW es de:
10.21,65
amax=  0,60m
4.90

Luego seleccionamos el menor de los dos, como 1,14 > 0,60

elegimos el ancho de 0,60m

29
1.4: LA PROGRAMACIÓN DE LA MAQUINARIA

Una vez que seleccionamos toda la maquinaria, el siguiente

paso es planificar o programar su utilización. Existen varias
metodologías para realizar esta programación, pudiéndose
utilizar
- Programación PERT-CPM (camino critico)
- Cronogramas
- Diagrama de GANTT

Actualmente. En nuestro país, se esta estandarizando el uso del

programa MSproject (que permite desarrollar los 3 métodos
anteriores), para la programación de actividades. Es
recomendable que el alumno aprenda a manejar este programa
Nosotros usaremos el diagrama Gantt.

A partir de los datos que se usaron (superficies a labrar,

volúmenes a mover, toneladas a transportar, etc) para la
selección de la maquinaria, y del tiempo en que se deben
realizar las labores, construimos una tabla de doble entrada
donde en las columnas es izquierda a derecha se coloca:
- 1ra columna, el nombre de la labor a realizar
- 2da columna, el tiempo operativo de dicha labor
- 3ra columna, la producción anual para dicha labor
- 4ta columna, el tiempo requerido (resultante de
multiplicar la columna 2 por la 3)
- 12 columnas, cada una representando un mes, desde
enero hasta diciembre. Estos meses se subdividen en
quincenas, semanas o días según la exactitud que se
requiera en el diagrama de Gantt.
En las filas se coloca, de abajo hacia arriba, los distintos
cultivos de la explotación y las labores a realizar en cada uno
de ellos.

30
Para utilizar el programa se procede:
- Se llenan los datos de tiempo operativo, producción
anual y tiempo requerido para cada labor de cada
cultivo.
- Principiando en el mes de enero, y de acuerdo a la fecha
en la que se deben realizar las distintas labores (que se
realizaran en enero ) se va distribuyendo el tiempo
requerido, y se le grafica por medio de barras
horizontales.
- Terminada la distribución mensual en enero, se suman
las horas de cada día, semana quincena o mes (según la
exactitud con que se ests trabajando) para obtener el
tiempo total requerido (ttr). Se compara este ttr con el
tiempo disponible (td), si ttr<td, se pasa a programar el
siguiente mes. Si ttr>td, se corrige la distribución del
tiempo requerido o se busca aumentar el td (p.e.
trabajando de noche). Si al final no se logra obtener un
ttr<td, se debe considerar alquilar maquinaria o comprar
maquinaria de mayor tamaño.

1.5. LA SELECCIÓN ENTRE EQUIPO PROPIO O

CONTRATADO
Muchas veces podemos preguntarnos si para determinada
situación seria mas conveniente usar el equipo propio o
alquilarlo de un contratista, por ejemplo si debemos sembrar
25 has. De trigo, es mejor utilizar una sembradora propia o
alquilarla?

La respuesta s esta pregunta depende de 3 factores:

- El costo operativo del equipo contratado,
- El costo del equipo propio, y
- La producción anual (superficie, volumen, distancia,
peso, etc.)

31
El contratista cobra una tarifa fija por hora, entonces podemos
representar el costo total del contratista (CTc) por la ecuación:

Ctc=CVMc.S ….. e.c. 1.25

CVMc = costo variable medio del equipò contratado, esto

es lo que cobra el contratista en S/h, S/ha, etc.
S = producción del equipo propio (CTp), esta dado por la
ecuación
CTp= CFTp+CVMp.S …… ec. 1.26

CFTC = costos fijos totales del equipo propio, en S/año

CVMp =costos variables medios del equipo propio, en S/h
S =producción anual, en ha/año m3/año, etc.

Las dos ultimas ecuaciones representan dos líneas rectas que

deben cortarse en un punto determinado (siempre y cuando el
CVMc sea mayor que el CVMp, suposición lógica en la
mayoría de los casos). Este punto se denomina de indiferencia,
y en dicho punto CTc=CTp, o sea:

CVMc.S = CFTp+CVMp.S

Despejando S, se obtiene la producción anual de indiferencia

(Spt):
CFTp
Spi= …..ec. 1,27
CVMc  CVMp

Cuando la producción anual es menor que la SPt, se debe de

utilizar equipo contratado. Cuando S>Spi se debe de utilizar el
equipo propio

32
Ejemplo 1.14
Un agricultor debe de transplantar 35 ha/año de repollo. La
tarifa cobrada por el contratista es de 84 S/ha, usando su
equipo propio los costos fijos totales son de 2480 S/año y los
CVM de 35 S/ha. Debe de utilizar equipo propio o alquilarlo?
Hasta que área le es mas conveniente utilizar el equipo
contratado?

Desarrollo:
Determinamos la.
2480S / año
Spi  50,61ha / año
84S / ha  35S / ha

Luego, como S=35 ha/año < Spi el agricultor debe de utilizar

equipo contratado.
Le es mas conveniente utilizar equipo contratado cuando el
área a trabajar sea menor de 50,61 ha/año.

33
1.6. EL ABASTECIMIENTO DE REPUESTOS Y
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA
Para mantener la maquinaria operativa se debe de realizar un
mantenimiento preventivo (estoe s, mantener antes que ocurran
las fallas). Además se debe de tener un stock de repuestos en
almacén para evitar perdidas de tiempo yendo a los
distribuidores o pidiendo los repuestos.

1.6.1. El abastecimiento de repuestos

Al determinar el abastecimiento de repuestos, surgen dos
requerimientos antagónicos:
- Por una parte es deseable tener el mayor stock posible
de repuestos de manera que se pueda solucionar
cualquier avería en la forma mas rápida posible, y no
pierde el tiempo con la maquina parada en espera de que
llegue el repuesto desde los distribuidores.
- Por otra parte, los repuestos comprados y mantenidos en
stock con un capital invertido que no produce beneficios
y además consumen espacio de almacén, por ello desde
este punto de vista el stock de repuestos debería ser
mínimo.

Estos dos puntos antagónicos deben de ser conciliados en un

punto medio, para ello es útil guiarse por el consejo del
vendedor de maquinaria o la experiencia de operadores de
maquinaria

1.6.2. El mantenimiento
Por un mantenimiento se entiende el conjunto de operaciones
destinadas a mantener o preservar una maquina en condiciones
operativas, o sea que pueda realizar trabajo.
Por ejemplo, el mantenimiento de una sembradora puede
consistir en engrasar sus cojinetes, limpiar sus tolvas de

34
residuos, luego de terminada la siembra, ajustar sus cadenas de
transmisión, reemplazar piezas rotas o desgastadas , etc.
La persona encargada del servicio y mantenimiento de la
maquinaria debe de guiarse por las instrucciones del fabricante
(manual del servicio y reparaciones) para determinar la
oportunidad (cuando?) y la clase (que?) de mantenimiento a
realizar.
Como se señalo líneas arriba, lo mejor es el mantenimiento
preventivo que es el menos costoso no solo por la diferencia
del valor de los repuestos que se utilizan con los que se
tendrían en la reparación de una maquina ya dañada, sino
también por el tiempo que se ahorra al evitar una parada
inesperada de la maquina.

Fig. 1.9. El mantenimiento preventivo permite disminuir

costos

1.6.3. Los registros

Toda persona que opere y/o mantenga una maquina debe de
llevar u registro donde consigue :
- Características de la maquina (tipo, modelo, capacidad,
marca, etc)
- Lugar, fecha y tiempo de labores realizadas
- Mantenimiento realizado, lugar, tipo, fecha

35
 Estos registro además de ayudar enormemente en la
administración (calculo de costos, selección de equipo, etc),.
Permiten un estudio mas real de la maquinaria al contar con
datos exactos de lo que ocurre realmente en el campo.

Ficha de Registro del Operario

Tipo de labor:……………………… Ficha N°………….

Nombre del operario……………………
Implemento utilizado y numero de referencia………………
Tractor y numero de referencia………………………
Fecha…………………………………..
Hora de inicio…………………..
Hora finalizada…………………
Insumos utilizados:
Combustible……………….. Cantidad…………
Lubricantes……………….. Cantidad…………
Otros……………………………Cantidad…………..
Desperfectos o roturas………………….....
Observaciones………………………………………………………
…………………………………………………………..
Firma del operario………………………

36
1.7. CONSIDERACIONES DE LA ADQUISICIÓN DE
MAQUINARIA AGRÍCOLA
Al momento de seleccionar la maquinaria a adquirir, es preciso
tener en cuenta una serie de factores, entre los mas
importantes tenemos:
- Clima: considerar la precipitación, temperatura, días
hábiles de trabajo, vientos, etc
- Suelos: Textura, profundidad, fertilidad pedregosidad
- Cultivos y su modalidad; tipos, laboras que se realizan,
calidad necesaria.
- Tiempo disponible
- Tamaño y forma de las parcelas
- Accesibilidad de las parcelas
- Aceptación de nuevas técnicas o implementos por parte
de los agricultores
- Facilidades económicas que otorgan los vendedores
como crédito, descuentos, etc.
- Servicio de mantenimiento
- Disponibilidad de repuestos
- Existencia de personal capacitado, para operar las
maquinas
- Costos, inicial o adquisición y operativo
- Calidad o marca de fabrica
- Tipo de marca de maquinaria ya existente en le
explotación, se debe de uniformizar marcas y tipos de
maquinas para simplificar el mantenimiento.

EJEMPLO DE SELECCIÓN Y PROGRAMACION DE

MAQUINARIA AGRICOLA
Una agricultor adquiere una explotación agrícola de 5 has
deseas consejo sobre que maquinaria, de que tipo y tamaño
debe de emplear para su parcela, y también de cómo programar
su utilización

37
 Desarrollo.

1. Primero debemos determinar junto con el agricultor los

cultivos a sembrar, el área de los mismos, las labores a
realizar y las fechas aproximadas de las mismas. Esto,
depende de varios factores: clima, suelo, mercado, etc. No
incidiremos en esto por escapar al tema del trabajo, y mas
bien asumiremos datos al respecto.

La extensión de 5 has. Nos da dos alternativas a elegir como

fuentes principales de energía: animal o motor de combustión
interna. Cual es mas apropiada dependerá de factores como:
- dinero que se piensa invertir
- preferencia del agricultor hacia una de las fuentes
- tiempo disponible para realizar los trabajos
- costos de operación de ambas fuentes
- cultivos a sembrar, etc.
Supongamos que después de analizar estos factores se decide
que es mas apropiado utilizar un tractor agrícola (nos interesa
estudiar la metodología para seleccionar y programas
maquinaria).
Las labores mas realizadas en nuestra zona con tractores son :
aradura, gradeo, surqueo y algunas operaciones de picado de
forrajes y transporte de productos.
Consideremos que luego de conversar son el agricultor se elabora la
siguiente tabla con la demanda de trabajo por labores
Cultivo Superficie Aradura Gradeo Surqueo Transport Picado (TO
(HA) (HA) (HA) (HA) (TON)
Cebolla 5 10 20 5 300 0
Maíz 5 10 20 5 190 150
TOTAL 10 20 40 10 490 150

Tabla 1 : Demanda de labores en la explotación agrícola

Se asume

38
 - dos cosechas por año, una de cebolla y una de maíz. El
terreno se ara 2 veces, gradea 4 y surquea 1 vez antes de
cada siembra
- el rendimiento es de 60 ton/ha en cebolla y 8 ton/ha en
maíz grano y 30 ton/ha de chala de maíz. Estos
productos una ves cosechados, transportan desde el
campo hasta los almacenes que distan 4 km
- El picado se refiere a picar la chala del maíz

2. Determinada la demanda, se procede a realizar una

primera selección del tipo de maquinaria a utilizar para
realizar las labores.
Esta selección se basa en criterios técnicos como tipo de
suelo, disponibilidad de maquinaria en la región, accesibilidad,
etc.
Para nuestro ejemplo seleccionamos:
- Aradura, arado de discos ya que los suelos en nuestra
region son abrasivos y pedregosos
- Gradeo, grada o rastra de dientes flexibles que nos
permitirá realizar desterrone y tullimiento del suelo.
- Surqueo, surcadoras con brazos montados en barra
portaherramientas
- Transporte, trailer de 2 ruedas
- Picado, picadora de montaje en tractor, con elemento de
corte de disco.

3. Determinado el tipo de implementos se precede a recopilar

la información técnica para tamaños promedios de dichos
implementos,
Estos tamaños no son necesariamente los tamaños
seleccionados, pero se utiliza sus características para los
cálculos preliminares.

39
 k(h-1) Emo V r VN VR Taman Dd Do CGCR Ce
t km/h (S) (S) (d) años (h-1)
Arado 0,0002 48 7 0,85 6000 1000 1,2m 5000 15 0.0003 0.714
Grada 0,0001 15 10 0.80 4000 500 1.8m 10000 20 0.0001 1.44
Surcad - 10 8 0.80 2000 500 3.0m 10000 20 0.0001 1.92
Trailer - 1 25 0.40 4000 1000 3 ton 10000 20 0.0002 15
Picado - 30 - 0.90 5000 2000 4 ton/h 5000 10 0.0003 3.6
Tractor - - - - 20000 8000 35kw 10000 15 0.00007 -

Tabla 2. datos técnicos para implementos de tamaño promedio

Notas:
- La Emot se expresa en KW-h/ha para el arado, grada y surcadora KW-h/ton-km para el trailer
y KW-h/ton para la picadora
- La Ce se expresa en ha/h para el arado, surcadora y grada; ton-km/h para el trailer y ton/h
para la picadora.
- Se asumió un c.o.=0,5 para el trailer
- Se asumió un f.g.=1,0 para la picadora

40
4. Con los datos de las tablas 1 y 2 calculamos los costos de demora para las labores que loa tiene.

Rendimiento Precio Superficie K CDEM

(KG/HA) (S/KG) (HA) (H-1) (S/H)
Aradura maíz 8000 0,2 5 0,0002 1,6
Aradura cebolla 60000 0,3 5 0,0002 18,0
Promedio costo demora aradura 9,8
Gradeo maíz 8000 0,2 5 0,0001 0,8
Gradeo cebolla 60000 0,3 5 0,0001 9,0
Promedio costo Demora gradeo 4,9

Tabla 3. Calculo de los costos de demora

5. Calculamos ahora los costos anuales por unidad de producción (c.a.) para las distintas
maquinas. Para ello determinamos primero los costos anuales (C.A.) y luego los dividimos
entre la Ce de la maquina

41
 Arado grada Surcador Trailer Picadora Tractor

GCR (S/h) 1,8 0,4 0,2 0,8 1,5 1,4

Comb (S/h) - - - - - 6
M.obra (S/h) - - - 1,5 1,5 1,5
Amort (S/año) 333 175 75 150 300 800
Interés(S/año) 700 450 250 500 700 2800
Seguro(S/año) 90 - - - 75 300
Resg (S/año) 120 80 40 80 100 400
C.A. (S/año) 1243 705 365 730 1175 4300
C.e 0,714 1,44 1,92 15 3,6 35
c.a. 1740 489 190 48 326 123
Tabla 4. Calculo de costos
- Se asumió una tasa de interés real de 20%
- Se asumió que la grada, surcador y trailer no tienen gusto de resguardo

6. Con estos datos procedemos a calcular la capacidad efectiva optima económica de las distintas
maquinas (ver formulas de Ce.)

Determinada la Ce óptima se determina el tamaño optimo económico.

42
 Tabla 5. Tamaño óptimo económico para distintas maquinas

Cdem+Cmo+GCRt S c.a. Ce opt Tamaño

Arado 11,2 20 ha 1740 0,358 ha/h 0,60m

Grada 6,3 40 ha 489 0,717 ha/h 0,89m
Surcadora 1,4 10 ha 190 0,271 ha/h 2,17ton
Trailer 2,9 1960 ton-km 48 10,88 ton-km/h 2,17ton
Picadora 2,9 150 ton 326 1,27ton/h

Calculamos ahora la potencia optima del tractor

Emot Cdem+Cmo S Emot(Cdem+Cmo)S

Arado 48 kw-h/ha 9,8 20 9408

Grada 15 kw-h/ha 4,9 40 2940
Surcadora 10 kw-h/ha 0 10 0
Trailer 1 kw-h/ton-km 1,5 1960 2940
Picadora 30 kw-h/ton 1,5 150 6740
TOTAL 22038
Tabla 6, Tamaño optimo económico del tractor

43
 Luego dividiendo el total de la sumatoria entre los c.a.p. del tractor, obtenemos la potencia
óptima del tractor.

22038
Popt   13,38kW Redondeando 15 KW
123

8. Con los datos de la potencia optima del tractos calculamos el tamaño máximo de
implemento del que podrá tirar el tractor.
Comparando este resultado con el tamaño optimo calculado en la tabla 5, seleccionamos el
menor de los dos y los adaptamos a la disponibilidad de tamaño de equipos en el mercado.

T. optimo econom T. máximo tiro T. escogido T. disponible

Arado 0,60m 0,44 0,44 0,44 (1 cuerpo)

Grada 0,89m 1,0 0,89 1,0 m
Surcadora 0,42m 1,87 0,42 0,5 (2 cuerpos)
Trailer 2,17ton 2,8 2,17 2,5 ton
Picadora 1,27ton/h 4,0 1,27 1,4 ton/h
Tabla 7 Determinación del tamaño de los implementos seleccionados

44
 9. Selección del equipo
Considerando la maquinaria disponible, se elige:
- Un arado de disco reversible de un cuerpo , con
disco de 26 pulgadas de diámetro (0,66 m de diámetro,
lo que nos da un ancho de trabajo de 0,4 m
aproximadamente. Montaje integral
- Una grada de dientes flexibles de 1 m de ancho, montaje
integral. Quizás sea difícil encontrar una grada tan
pequeña, de ser el caso, se le puede hacer fabricar
- Dos surcadoras, montadas a través de brazos a una barra
portaherramientas. De montaje integral ( la distancia
entre cuerpos se ajustara de acuerdo a los requerimientos
del cultivo)
- Un trailer de 2 ruedas (monoeje), de 2,5 toneladas de
capacidad y montaje a la barra de tiro.
- Una picadora con unión universal (cardanica) para
conectarla al eje toma fuerza del tractor, elemento de
corte tipo disco, capaz de picar 1,4 ton/h de forraje.
- Un tractor de ruedas de 25 kw de potencia, con enganche
de 3 puntos, barra de tiro, eje toma de fuerza y
transmisión simple.
10. Calculo de los tiempos operativos de la maquinaria
seleccionada
Conocido el tamaño de los implementos, podemos
determinar su capacidad efectiva y su tiempo
operativo, esto es la inversa de la capacidad
efectiva.
Ce To
Arado 0,262 ha/h 3,81 h/ha
Grada 0,8 ha/h 1,25 h/ha
Surcadora 0,32 ha/h 3,125 h/ha
Trailer 12,5 ton-km/h 0,08 h/ton-km
Picadora 1,29 ton/h 0,77 h/ton

45
 Tabla 8. Determinación del tiempo operativo de los
implementos seleccionados
11. Diagrama de Gantt
Asumiendo que aramos para el maíz en febrero y la cebolla en
setiembre, procedemos a construir el diagrama de Gantt.
En este diagrama es necesario notar:
- Se considera que se dispone de 40 horas/semana de
tiempo disponible para trabajar
- Cada “x” en el diagrama representa un tiempo operativo
de aproximadamente 40 horas, el tiempo exacto se
encuentra especificado en la columna “to”
- Observe que el trabajo se concentra en dos periodos
enero-febrero y julio-agosto, esta concentración del
trabajo en 2 picos al año es característica del empleo de
maquinaria agrícola.
- Solo se tiene un tractor, no puede haber superposición
de labores, no se puede realizar dos labores al mismo
tiempo, porque esto requeriría dos tractores.
- Se ha considerado 10 horas/mes de tiempo adicional
para manejar cualquier imprevisto
- En el mes de agosto se encuentran concentradas la
mayoría de labores, por ello su tiempo excedente es nulo
- En el periodo marzo-junio y octubre-diciembre la
maquinaria no trabaja por lo que se podría programar su
mantenimiento o reparaciones que demandan bastante
tiempo, en este periodo.
- Este diagrama es solo una primera aproximación, puede
ser recalculado para obtener una mejor distribución del
empleo de la maquinaria.
Este mismo ejemplo, se ha programado utilizando MSProject.
La variedad de información que se puede obtener de este
programa es grande (recursos, asignación de recursos, costos,
programación en PERT, calendarizacion, etc) por lo que es
difícil mostrarla en gráficos, sin embargo se adjuntan unas

46
hojas que muestran el diagrama de Gantt, la programación
PERT y una hoja de tareas.

47
Maquina Vel COEF CGCR Dd Do Empt
(Km/h) (h-1) (horas) (años) (kw-h/ha)
Arado cincel 7 0,85 5000 15 48
Arado discos 7 0,85 0,00015 5000 15 48
Arado rotativo 4 0,85 3000 10 75
Arado vertederas 7 0,8 0,0004 5000 15 48
Buldózer 0,75 0,00012 10000 15
Cosechadora arvejas 2 0,75 0,00005 5000 10
Cosechadora combinada 4 0,70 0,00020 15000 20
Cosechadora forrajes 3 0,50 0,00020 5000 10 110
Cosechadora papas 3 0,70 0,00040 2000 10 225
Cultivador 6 0,85 0,00025 3000 15 30
Deshidratadora de alfalfa 0,00001 30000 20 100
Equipo lab. Minima 6 0,70 0,00040 4000 15 25
Molino de martillos 0,00020 5000 15
Motobomba 0,00040 15000 20
Ordeñadora 0,00007 20000 15 0.01
Pulverizadora de barra 6 0,60 0,00030 3000 15 8
Rastra de dientes 7 0,90 0,00010 10000 20 8
Rastra de discos ligera 7 0,90 0,00010 5000 20 19

48
Rastra de discos pesada 6 0,85 0,00030 5000 20 38
Rastrillo 8 0,85 0,00025 5000 15 4
Remolque agrícola 0,0004 10000 20
Rodillo 8 0,90 0,00007 5000 20 18
Segadora 6 0,80 0,00035 3000 15 8
Segadora acondicionadora 5 0,75 0,00040 3000 10 19
Sembradora centrifuga 6 0,70 0,00020 4000 20 10
Sembradora precisión 7 0,70 0,00020 3000 15 15
Subsolador 3 0,90 0,00015 5000 15 150

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 DIAGRAMA DE GANTT

S to To (h) E F M A M J J A S O N D
(ha) (h/ha
MAIZ
Aradura 10 3,81 38,10 x
Gradeo 20 1,25 25,00 x
Surqueo 5 3,12 15,60 x
Transporte 760 0,08 60,80 x
Picado 150 0,77 115,50 xxx

CEBOLLA
Aradura 10 3,81 38,10 x
Gradeo 20 1,25 25,00 x
Surqueo 5 0,12 15,60 x
Transporte 1200 0,08 96,00 xx

Previsión 110 10 10 1 10 10 10 1 0 1 10 10 10
0 0 0
Tiempo requerido 429,7 96 78, 0 0 0 0 0 17 7 0 0 0
7 6,3 8

50
 0 ,
7
0
Tiempo disponible 1937 16 16 1 16 16 16 1 17 1 160 160 160
0 0 6 0 0 0 6 7 6
0 0 0
Tiempo excedente 1,397 54 71, 1 15 15 15 1 0,7 7 150, 150 150
. 3 5 0,0 0,0 0,0 5 0 1 00
0 0 0 0 0 ,
, , 3
0 0 0
0 0

51