República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación

Universidad Nacional Experimental

“Francisco de Miranda”

Complejo Académico “El Sabino”

Unidad curricular: Operaciones Unitarias III

Integrantes:

Ediurvis Antequera.C.I: 25.126.451

Jeanmario Gutiérrez. C.I: 26.058.625

Gregorio Lugo. C.I:25.945.522.

Mildreibys Molina. C.I:26.266.898.

Jesús Esteban.C.I: 25.035934

Punto Fijo, 22 de mayo de 2019

 Punto Fijo, 22 de Mayo de 2019

Sra. Ingeniero de Procesos

Presente. -

La presente es para informar que se ha estudiado la probabilidad de incorporar a la

plata un nuevo proceso de extracción, que permita recuperar el ácido acético en
una disolución acuosa utilizando como disolvente el éter isopropílico. En el proceso
la solución acuosa de ácido acético se pone en contacto en contracorriente con éter
isopropílico. En estas condiciones se dispuso de datos experimentales a 30° C que
se han representado en el equilibrio liquido-liquido del diagrama triangular anexo.
El cálculo se hará con dos (2) alimentaciones de 7500Kg/h cada una con una
composición de 50% p/p y 25% p/p respectivamente tomando en consideraciones
en las dos líneas de alimentación que el resto del porcentaje es agua. Considerando
que la extracción se debe llevar a cabo hasta que la composición del ácido acético
en la fase acuosa se reduzca al 10% p/p, empleando un caudal de 5000 kg/h de
éter.

A continuación, se presenta los cálculos considerando los parámetros ya

mencionados:

F1= 7500 Kg/h Xf1= 0.50

F2= 7500 Kg/h Xf2= 0.25

S= 5000 Kg/h Ys= 0

Rn= 0.10

Calculando la Alimentación y la Composición total del Sistema cuando el

Solvente es S= 5000 kg/h

𝐹𝑡 = 𝐹1 + 𝐹2 𝐹𝑡 + 𝑆 = 𝑀
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹𝑡 = 7500 + 7500 𝑀 = 15000 + 5000
ℎ ℎ ℎ ℎ

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹𝑡 = 15000 𝑀 = 20000
ℎ ℎ

(𝐹1 ∗ 𝑋𝑓1) + (𝐹2 ∗ 𝑋𝑓2) = 𝐹𝑡 ∗ 𝑋𝑓𝑡 (𝐹𝑡 ∗ 𝑋𝑓𝑡) + 𝑆𝑌𝑠 = 𝑀 ∗ 𝑋𝑚

 (𝐹1∗𝑋𝑓1)+(𝐹2∗𝑋𝑓2) 𝐹𝑡∗𝑋𝑓𝑡
𝑋𝑓𝑡 = 𝑋𝑚 =
𝐹𝑡 𝑀

𝐾𝑔 𝐾𝑔
(7500 ∗0.5)+(7500 ∗0.25) 15000 𝐾𝑔/ℎ∗0.38
ℎ ℎ
𝑋𝑓𝑡 = 𝑋𝑚 =
15000 20000

𝑋𝑓𝑡 = 0.38 𝑋𝑚 = 0.29

Se comenzó en primera instancia a realizar los cálculos relacionados con las

condiciones iniciales del proceso, por lo que se encontró con un detalle relevante y
es que al momento de trazar el segundo extracto, este queda por encima del primer
extracto (Ver Gráfico 1), por lo que no se procede a realizar el diseño de la planta
bajo esas condiciones ya que esto no debe ocurrir en un sistema de extracción ya
que eso indica que el proceso no se está dando a cabo en las condiciones de
operatividad óptimas.

Luego de una reunión exhaustiva con el equipo de ingenieros encargados del diseño
de planta, tomaron la decisión de variar ciertas condiciones para darle solución al
problema presente, dando lugar a un segundo procedimiento, que se muestra a
continuación.

Calculando la Alimentación y la Composición total del Sistema cuando el

Solvente es S= 10000 kg/h

𝐹𝑡 = 𝐹1 + 𝐹2 𝐹𝑡 + 𝑆 = 𝑀
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹𝑡 = 7500 + 7500 𝑀 = 15000 + 10000
ℎ ℎ ℎ ℎ

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹𝑡 = 15000 𝑀 = 25000
ℎ ℎ

(𝐹1 ∗ 𝑋𝑓1) + (𝐹2 ∗ 𝑋𝑓2) = 𝐹𝑡 ∗ 𝑋𝑓𝑡 (𝐹𝑡 ∗ 𝑋𝑓𝑡) + 𝑆𝑌𝑠 = 𝑀 ∗ 𝑋𝑚

(𝐹1∗𝑋𝑓1)+(𝐹2∗𝑋𝑓2) 𝐹𝑡∗𝑋𝑓𝑡
𝑋𝑓𝑡 = 𝑋𝑚 =
𝐹𝑡 𝑀

𝐾𝑔 𝐾𝑔
(7500 ∗0.5)+(7500 ∗0.25) 15000 𝐾𝑔/ℎ∗0.38
ℎ ℎ
𝑋𝑓𝑡 = 𝑋𝑚 =
15000 25000

𝑋𝑓𝑡 = 0.38 𝑋𝑚 = 0.23

En este segundo caso se procede a aumentar el caudal del solvente a 10.000kg/h
a ver lo que puede suceder, y se encontró que al momento de trazar las etapas, al
llegar a la quinta etapa y proceder a trazar una sexta, vuelve a caer en la línea de
reparto de la quinta etapa, y por ende no se puede determinar en qué etapa se
alimenta (F2).
De igual forma, los ingenieros de procesos, se vuelven a reunir para discutir los
resultados obtenidos y tomar una nueva decisión descartando la segunda opción,
ya que tampoco satisface con las condiciones a las que se requiere llegar para la
incorporación de la planta. Por lo que se plantea una tercera posibilidad, la cual se
muestra a continuación

Calculando la Alimentación y la Composición total del Sistema cuando el

Solvente es S= 20000 kg/h

𝐹𝑡 = 𝐹1 + 𝐹2 𝐹𝑡 + 𝑆 = 𝑀
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹𝑡 = 7500 + 7500 𝑀 = 15000 + 20000
ℎ ℎ ℎ ℎ

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹𝑡 = 15000 ℎ
𝑀 = 35000 ℎ

(𝐹1 ∗ 𝑋𝑓1) + (𝐹2 ∗ 𝑋𝑓2) = 𝐹𝑡 ∗ 𝑋𝑓𝑡 (𝐹𝑡 ∗ 𝑋𝑓𝑡) + 𝑆𝑌𝑠 = 𝑀 ∗ 𝑋𝑚

(𝐹1∗𝑋𝑓1)+(𝐹2∗𝑋𝑓2) 𝐹𝑡∗𝑋𝑓𝑡
𝑋𝑓𝑡 = 𝑋𝑚 =
𝐹𝑡 𝑀

𝐾𝑔 𝐾𝑔
(7500 ∗0.5)+(7500 ∗0.25) 15000 𝐾𝑔/ℎ∗0.38
ℎ ℎ
𝑋𝑓𝑡 = 𝑋𝑚 =
15000 25000

𝑋𝑓𝑡 = 0.38 𝑋𝑚 = 0.16

Calculando los caudales de Extracto y Refinado

𝐾𝑔
𝐸1 + 𝑅5 = 𝑀 𝐸1 + 𝑅5 = 35000 Ecuac.
ℎ
1

(𝐸1 ∗ 𝑌𝐸1) + (𝑅5 ∗ 𝑋𝑅5) = 𝑀 ∗ 𝑋𝑚 (𝐸1 ∗ 0.19) + (𝑅5 ∗ 0.05) =

35000 𝐾𝑔/ℎ ∗ 0.16
𝐾𝑔
(𝐸1 ∗ 0.19) + (𝑅5 ∗ 0.05) = 5600 Ecuac. 2
ℎ

Resolviendo por un sistema de ecuaciones

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐸1 = 27500 𝑅5 = 7500
ℎ ℎ
En este caso, se consigue la solución al problema, aumentando el caudal del
solvente hasta 20.000kg/h y por consiguiente se logran conseguir las etapas
globales del sistema.

Respecto de un grado fijo de extracción, el número de etapas requeridas decrece al

aumentar el flujo del disolvente o la relación de reflujo. Treybal (1955).

Se pudo determinar que bajo estas consideraciones se obtendrá lo siguiente:

1. El número de etapas de equilibrio global del proceso son 5, bajo la variación

de un parámetro como lo es el caudal del disolvente.
2. Así mismo se determinó que la segunda Alimentación (F2) es posible
alimentarla en la 3ra Etapa.
3. El Punto de mezcla M= 35000 Kg/h con una composición Xm= 0.16.
4. Los Caudales de Extracto y refinado son 27500 Kg/h y 7500 Kg/ h
respectivamente.
5. A continuación, se muestran los datos de composiciones para todas las
corrientes.
 %Ácido %Ácido
Etapa Acético Acético
YE XR
1 0.19 0.34
2 0.13 0.26
3 0.10 0.20
4 0.06 0.14
5 0.03 0.05

6) Discutir cualitativamente el efecto de aumentar o disminuir el caudal de la

fase orgánica circulante

El número de etapas requeridas decrece al aumentar el flujo del disolvente o la

relación de reflujo. Puesto que la capacidad del equipo para manejar el mayor fluido
del líquido debe aumentar al mismo tiempo, el costo del equipo debe pasar a través
de un mínimo. Las soluciones extraídas se vuelven más diluidas al aumentar el flujo
del disolvente y, en consecuencia, el costo de la eliminación del disolvente aumenta.
El costo total, que es la suma de los costos de inversión y de operación, debe pasar
a través de un mínimo en el flujo óptimo del disolvente en relación óptima de reflujo.
Treybal (1995)

Confirmando lo establecido por Treybal (1995) cuando se desarrolló la solución del

problema de la incorporación de la planta, a medida que se aumentaba el caudal
del solvente iban disminuyendo las etapas.

7) Qué sucedería en el proceso si no se alimenta (F2). Con que tipo de

extracción (contracorriente o cocorriente trabajaría). Realice un análisis
cuantitativo explicativo (5pts).

Así mismo se evaluó el proceso si no se alimentara (F2), mediante los dos (2) tipos
de Extracción contracorriente y co-corriente

Calculando el punto de mezcla y su composición con una sola Alimentación con un caudal de
75000 Kg/h por contracorriente.

𝐹+𝑆=𝑀

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀 = 7500 + 20000
ℎ ℎ
𝐾𝑔
𝑀 = 27500
ℎ
 (𝐹 ∗ 𝑋𝑓) + 𝑆𝑌𝑠 = 𝑀 ∗ 𝑋𝑚

𝐹 ∗ 𝑋𝑓
𝑋𝑚 =
𝑀

15000 𝐾𝑔/ℎ∗0.38
𝑋𝑚 = 27500

𝑋𝑚 = 0.14

Calculando los caudales de Extracto y Refinado

𝐾𝑔
𝐸1 + 𝑅3 = 𝑀 𝐸1 + 𝑅3 = 27500 ℎ
Ecuac. 1

𝐾𝑔
(𝐸1 ∗ 𝑌𝐸1) + (𝑅3 ∗ 𝑋𝑅3) = 𝑀 ∗ 𝑋𝑚 (𝐸1 ∗ 0.15) + (𝑅3 ∗ 0.10) = 27500 ∗ 0.14
ℎ

𝐾𝑔
(𝐸1 ∗ 0.15) + (𝑅3 ∗ 0.10) = 3850 Ecuac. 2
ℎ

Resolviendo por un sistema de ecuaciones

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐸1 = 22000 𝑅5 = 5500
ℎ ℎ
Calculando el punto de mezcla y su composición con una sola Alimentación con un caudal de
75000 Kg/h por co-corriente.

𝐹+𝑆=𝑀

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀 = 7500 + 20000
ℎ ℎ
𝐾𝑔
𝑀 = 27500 ℎ

(𝐹 ∗ 𝑋𝑓) + 𝑆𝑌𝑠 = 𝑀 ∗ 𝑋𝑚

𝐹 ∗ 𝑋𝑓
𝑋𝑚 =
𝑀

15000 𝐾𝑔/ℎ∗0.38
𝑋𝑚 =
27500

𝑋𝑚 = 0.14

Calculando los caudales de Extracto y Refinado

𝐾𝑔
𝐸1 + 𝑅1 = 𝑀 𝐸1 + 𝑅1 = 27500 Ecuac. 1
ℎ

𝐾𝑔
(𝐸1 ∗ 𝑌𝐸1) + (𝑅1 ∗ 𝑋𝑅1) = 𝑀 ∗ 𝑋𝑚 (𝐸1 ∗ 0.11) + (𝑅1 ∗ 0.25) = 27500 ∗ 0.14
ℎ

𝐾𝑔
(𝐸1 ∗ 0.11) + (𝑅1 ∗ 0.25) = 3850 Ecuac. 2
ℎ

Resolviendo por un sistema de ecuaciones

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐸1 = 21607.14 𝑅1 = 5892.86
ℎ ℎ

Calculando la Siguiente Etapa

𝑅1 + 𝑆 = 𝑀

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀 = 5892.86 + 20000
ℎ ℎ
𝐾𝑔
𝑀 = 33392.86 ℎ

(𝐹 ∗ 𝑋𝑓) + 𝑆𝑌𝑠 = 𝑀 ∗ 𝑋𝑚

𝑅1 ∗ 𝑋𝑅1
𝑋𝑚 =
𝑀
 5892.86 𝐾𝑔/ℎ∗0.25
𝑋𝑚 = 33392.86

𝑋𝑚 = 0.04

Calculando los caudales de Extracto y Refinado

𝐾𝑔
𝐸2 + 𝑅2 = 𝑀 𝐸2 + 𝑅2 = 33392.86 ℎ
Ecuac. 1

𝐾𝑔
(𝐸2 ∗ 𝑌𝐸2) + (𝑅2 ∗ 𝑋𝑅2) = 𝑀2 ∗ 𝑋𝑚2 (𝐸2 ∗ 0.03) + (𝑅2 ∗ 0.09) = 33392.86 ∗ 0.04
ℎ

𝐾𝑔
(𝐸2 ∗ 0.03) + (𝑅2 ∗ 0.09) = 1335.71 Ecuac. 2
ℎ

Resolviendo por un sistema de ecuaciones

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐸2 = 27827.47 𝑅2 = 5565.40
ℎ ℎ
Se realizó el ejercicio por ambos tipos de extracciones, en el caso del arreglo en
contracorriente se obtuvieron tres etapas mientras que en cocorriente se alcanzaron
obtener dos etapas. Bajo dichas consideraciones se selecciona contracorriente
debido a que se alimenta solvente una sola vez y a su vez es mas económico el
proceso ya que una de las consideraciones es que el caudal del solvente a emplear
para la extracción es mayor tendría mayor consto si se inyectara ese solvente en
cada una de las etapas.