ENSAYOS DE TENSION Y FLEXION.
1. INTRODUCCIÓN
Desde el punto de vista de la construcción es
importante conocer cómo se comportan las
estructuras bajo diferentes tipos de cargas y
que efectos tienen en términos de esfuerzos
y deformaciones. Así como saber los
principios y conceptos aplicados en el diseño
y construcción de estructuras.
2. OBJETIVO DE LA EVALUACIÓN
Afianzar el aprendizaje de aspectos teóricos
básicos más allá del texto, con la observación
analítica de elementos estructurales, obras
en construcción, procesos e inclusive lectura
de planos estructurales.
3. Ensayo de tensión.
3.1.Marco teórico.
A continuación, se presentan, de manera
general, los aspectos más importantes que se
deben tener presentes para realizar la
práctica.
Generalidades del ensayo de tensión
Este ensayo es utilizado para medir la
resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente. Esta prueba
consiste en alargar unas barras de diferente
material de ensayo por fuerza de tensión,
ejercida gradualmente, con el fin de conocer
ciertas propiedades mecánicas de materiales
en general: su resistencia, rigidez y
ductilidad.
Sabiendo que los resultados del ensayo para
un material dado son aplicables a todo
tamaño y formas de muestra, se ha
establecido una prueba en la cual se aplica
una fuerza de tensión sobre una barra. A
continuación, se presenta el esquema del
ensayo (ver la figura 1.)
Figura 1. Esquema del ensayo.
Hoja milimetrada
Barra de acero
Recipiente de carga
Comportamiento de los distintos materiales
frente al ensayo.
El comportamiento de los distintos
materiales frente al ensayo se encuentra
ilustrado en la siguiente gráfica. La figura. 2
muestra en forma cualitativa las curvas de
esfuerzo-deformación unitaria normales para
un metal, un material termoplástico, un
elastómero y un cerámico. En esta figura, las
escalas son cualitativas y distintas para cada
material. En la práctica, las magnitudes reales
de los esfuerzos y las deformaciones pueden
ser muy distintas entre sí. Se supone que el
material plástico esta arriba de su
temperatura de transformación vítrea (Tg),
mientras que los materiales metálicos y
termoplásticos muestran una región inicial
elástica, seguida por una región plástica no
lineal. También se incluye una curva aparte
para los elastómeros (es decir, hules o
siliconas), ya que el comportamiento de esos
materiales es distinto del de otros materiales
poliméricos. Para los elastómeros, una gran
parte de la deformación es elástica y no
lineal. Por otra parte, los cerámicos y los
vidrios solo muestran una región elástica
lineal y casi nunca muestran deformación
plástica a temperatura ambiente. (Ver figura
2)
Figura 2: Curvas de esfuerzo deformación a la tensión,
para distintos materiales
Esfuerzo y deformación ingenieriles.
Los resultados de un solo ensayo se aplican a
todos los tamaños y secciones transversales
de especímenes de determinado material,
siempre que se convierta la fuerza en
esfuerzo, y la distancia entre marcas de
calibración se convierta a deformación. El
esfuerzo ingenieril (N/mm^2) y la
deformación ingenieril (mm/mm) se definen
con las siguientes ecuaciones:
Donde:
F: Fuerza aplicada en la probeta (N)
Ao: Área de la sección transversal original de
la probeta. (mm^2)
Lo: Longitud calibrada antes de la aplicación
de la carga.
L: Longitud adquirida por la sección
calibrada, al iniciar la aplicación de la carga.
Esfuerzo y deformación real
El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo
ingenieril tiene en cuenta el área instantánea
que se reduce a medida que avanza el
ensayo. El esfuerzo real (N/mm^2) se puede
definir con la siguiente ecuación:
Donde:
F: Fuerza aplicada en la probeta (N)
Ai: Área real (instantánea) que resiste la
carga (mm^2).
La deformación real se determina con la
elongación “instantánea” por unidad de
longitud del material. Esta se determina con
la siguiente ecuación:
En donde L y Lo ya están definidos en el
punto anterior.
Diagramas esfuerzo – deformación.
El Diagrama Esfuerzo – Deformación es
utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo de
Tensión. Este tipo de graficas se pueden
hacer con los datos calculados esfuerzo de
deformación ingenieriles, o con los datos
correspondientes a esfuerzo – deformaciones
reales. A continuación, se presenta el
diagrama de esfuerzo deformación para el
caso de datos reales. (Ver Figura 3).
Figura 3. Gráfico de Esfuerzo –Deformación (real)

Donde:
 Sced: Resistencia en el punto de
cedencia.
 Srot: Resistencia a la rotura.
 Súlt: Resistencia en el punto de
esfuerzo último.
Punto de Cedencia.
Es el momento en que la deformación de
la pieza, debido a la carga que se le está
aplicando, deja de ser elástica y se vuelve
permanente o plástica, es decir que es el
punto en el que se quita la fuerza
ejercida y la probeta se devuelve a su
longitud inicial.
El esfuerzo inducido aplicado en el
momento cuando el material llega a su
punto de cedencia es en realidad la
Resistencia Cedente del Material, Sced.
En algunos materiales, la transición de
deformación elástica a flujo plástico es
abrupta. Esa transición se llama
fenómeno de punto de fluencia. En esos
materiales, al comenzar la deformación
plástica, el valor del esfuerzo baja
primero desde el punto de fluencia
superior (σ2). El valor del esfuerzo sigue
decreciendo y oscila en torno a un valor
promedio que se define como punto de
fluencia inferior (σ1). (Ver Figura 4).
Inmediatamente después, el esfuerzo
empieza a crecer nuevamente, entrando
a la región de deformación plástica.
Figura 4: Esfuerzo de cedencia superior e inferior.
Módulo de Elasticidad.
La porción inicial lineal de la gráfica
esfuerzo deformación mostrada en la
Figura 4, representa lo que se llama el
Módulo de Elasticidad E, de los
materiales. Este se calcula según la ley de
Hooke, mediante la fórmula:
Lo que es igual a la pendiente de dicha
porción lineal. Las unidades del módulo
de elasticidad son las mismas a las
utilizadas para los esfuerzos, esto es
(lb/pulg2), (N/mm2) ó cualquier otra
unidad correspondiente.
En esta región el material se comporta
elásticamente por lo que cuando se retira
la fuerza, la deformación que haya
alcanzado el material toma el valor de
cero, su forma original antes de iniciar la
prueba.

Esfuerzo-deformación para materiales

especiales.

En algunos materiales la resistencia de

cedencia no se puede detectar
fácilmente, en este caso se le llama
Resistencia de Cedencia Convencional
(Proof Strength); (Ver Figura 5). Es una
resistencia teórica que se define
mediante una recta paralela a la zona de
Los materiales utilizados fueron:
deformación elástica, desplazada 0.2%
hacia la derecha (en el origen), cuya  Calibrador pie de rey.
intersección con la curva σ/ε define el  Dos varillas de acero.
punto de resistencia convencional.  Dos varillas de madera.
(También se utiliza el 0.1%, por norma).  Dos varillas de pvc.
 Recipiente de medida.
Figura 5: Determinación del límite elástico
 Recipiente donde se aplicará la carga.
convencional, deformación de 0.02.
 Arena.
 Hojas milimetradas.

Estos materiales serán mencionados en los

anexos.

5. características y especificaciones de
las barras y del ensayo.

Consiga 6 barras cuadradas de 5 x 5 mm de

aluminio, plástico y madera, de una longitud
de 0.50 m.

Marque las barras cada 5 cm.

Realice los siguientes ensayos:

4. Materiales.  Tensión: coloque una carga P inicial

Calibrador. (Ej.: 10 kg) y consigne en una tabla
los valores de P y  (deformación
total), incremente la carga en valores
iguales por lo menos 6 veces y
regístrelos, para todas las barras.
Aplique P verticalmente y mida la 
sobre un fondo de papel milimetrado
y con calibrador pie de rey.
  La deformación total se debe medir interno sobre la cual se ejerciendo la presión
en el tramo central de 20 cm. mediante el peso aplicado.
 Calcule el esfuerzo de tensión
 Calcule la deformación unitaria =/L Esto se puede representar por la siguiente
 Realice el diagrama esfuerzo- fórmula:
deformación-unitaria para cada una
de las tres barras.

Donde:

F: Fuerza que se está ejerciendo sobre la

probeta, (N).

P: Presión.

Ae: Área de sección transversal de la barra

(mm²).

de: Diámetro de la barra (mm).

Cálculo de la ductilidad.

La ductilidad se representa por los

porcentajes de elongación ó de reducción de
Con base en el diagrama esfuerzo área, los cuales se calculan de la siguiente
deformación unitaria determine: manera:
 Módulo de elasticidad del material.  Porcentaje de Elongación El
 Comportamiento del material (dúctil
Porcentaje de Elongación representa
u otro).
la distancia que la probeta se alarga
 Si es el caso el esfuerzo y
plásticamente antes de la fractura:
deformación de rotura Compare los
resultados con los datos teórico-
prácticos dados en el libro guía y
otros consultados. Donde:

6. CÁLCULOS Y FORMULAS UTILIZADAS Lo: Longitud Inicial Calibrada de la barra

EN LA PRÁCTICA. (mm).

A continuación, se presentarán las fórmulas L: Longitud Elongada de la barra (mm).

utilizadas en la práctica y se explicarán sus
 Porcentaje de reducción de área
variables:
Este porcentaje también representa
Cálculo de la fuerza de tensión. la deformación plástica antes de la
fractura:
Para calcular la fuerza de tensión sobre la
barra se debe considerar el área del embolo

Donde:
 RA: Porcentaje de reducción de área
Ao: Área inicial de la barra.
 Ainst: Área instantánea de la barra.
Para calcular el área instantánea de
la probeta se puede hacer uso del
principio de conservación del
volumen total de la probeta, el cual
no debe cambiar a pesar de que esta
se estire y como resultado se reduce
su área transversal:
7. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA
PRÁCTICA DE TENSIÓN.
A continuación, se explicará de manera
detallada los pasos que se tienen que
realizar para llevar a cabo con éxito esta
práctica:
 Realizar la medida de la longitud
y el diámetro inicial de las barras
a utilizar en la prueba, con la
ayuda de un calibrador Vernier.
Es importante que se realice una
marca con la ayuda de un
marcador en las probetas, que
indique el lugar donde se van a
realizar las mediciones del
diámetro y la correspondiente a
la longitud inicial Lo.
 Es importante recordar que es
necesario que las mordazas se
deben ajustar convenientemente
con las manos, para cuando se
lleve la barra entre
perfectamente y luego, se
ajustan bien, manualmente. Hay
que asegurarse que la probeta
está alineada, es decir, que
coincida con las marcas
presentes en los soportes.
 La carga que se aplicara será con
arena, conociendo la masa de un
volumen se determinara la carga
se ira aplicando.
 Se le coloca la carga, se
establecerá el punto inicial de la
prueba, de esta manera se puede
registrar en las tablas las
medidas del papel milimetrado.
 Una vez se cuenten con todos los
datos experimentales, se
procederá a realizar los cálculos
pertinentes y de esta manera
realizar el análisis de los
resultados obtenidos en la
práctica.
8. Resultados y análisis.
para el desarrollo de los dados, y para hallar
la carga se multiplicará la masa de la arena
por la aceleración de la gravedad y así hallar
la carga aplicada.
Ensayo de tensión para varilla de acero.
Prueba de tensión para el acero.
Datos iniciales.

LR =0,5 m Deformación Longitud

unitaria real. [mm]
L0=0,2 m
0 500
d 0=0,0045m 0 500
0,0002 500
−5 2
A 0=1,6∗10 m 0,001 500
0,002 500
Donde:

LR :longitud real .

L0 :longitud inicial . Esfuerzo [MPa] VS Deformacion Unitaria

250
d 0 :diametro inicial .
200
A 0 :areainicial .
150

Esfuerzo.
Tabla 1. Carga VS deformación.
100
Caga P[N] deformación [mm]
0 0 50
500 0
0
1000 0,1 0 0 0 0 0 0
2400 0,5 D. unitaria
3500 1

Para aplicar la carga se necesito de la masa

de dos personas ya que lograr deformar la Cálculo del módulo de elasticidad.
varilla de hierro requiere de grandes cargas. σ
E=
Tabla 2. Esfuerzo ε
219 MPa
E=
0,002
A0 [m] Esfuerzo [MPa]
1,60E-05 0 E=195∗109 GPa
1,60E-05 3,13E+01
Presenta la tendencia de un material dúctil.
1,60E-05 6,25E+01
1,60E-05 1,50E+02
1,60E-05 2,19E+02

Ensayo de tensión para la barra de madera.

Prueba de tensión para la madera.
Tabla 3. Deformación unitaria.
 A0 [m] Esfuerzo [MPa]
6,40E-05 0
6,40E-05 1,53E+00
6,40E-05 9,20E+00
6,40E-05 1,23E+01
6,40E-05 1,53E+01
6,40E-05 2,22E+01

Tabla 6. Deformación unitaria.

Datos iniciales. Deformación Longitud

unitaria real. [mm]
LR =0,5 m 0 500
L0=0,2 m 0,0006 500
0,0035 500
L1=0,008 m 0,005 500
2
0,006 500
A 0=0,000064 m 0,009 500
Donde:

LR :longitud real .
Esfuerzo [MPa] VS Deformacion unitaria
L0 :longitud inicial . 25

L1 :lado de la barra . 20

15
A 0 :areainicial .
Esfuerzo

10
Tabla 4. Carga VS deformación.
5
Caga P[N] deformación [mm] 0
0 0
98,1 0,3
D. unitaria
588,6 1,75
784,8 2,5
981 3 Cálculo del módulo de elasticidad.
1422,45 4,5
σ
E=
ε
15,3 MPa
E=
0,006
Tabla 5. Esfuerzo
9
E=2,1∗10 GPa
Presenta la tendencia de un material dúctil. 98,1 0

El esfuerzo ultimo de esta madera fue de 490,5 0,5

22,2 Mpa.
981 1,5
Ensayo de tensión para la barra de plástico.
1471,5 2
Prueba de tensión para el plástico.
1962 2,5

Tabla 8. Esfuerzo

A0 [m] Esfuerzo [MPa]

1,40E-04 0
1,40E-04 7,01E-01
1,40E-04 3,50E+00
1,40E-04 7,01E+00
1,40E-04 1,05E+01
1,40E-04 1,40E+01

Datos iniciales.
Tabla 9. Deformación unitaria.
LR =0,5 m

L0=0,2 m Deformación Longitud

d i=0,0166 m unitaria real. [mm]
0 500
d e =0,0214 m 0 500
2 0,001 500
A 0=0,00014 m
0,003 500
Donde: 0,004 500
0,005 500
LR :longitud real .

L0 :longitud inicial .

d i : diametro interior .

d e =diametro exterior .

A 0 :areainicial .
Tabla 7. Carga VS deformación.

Caga P[N] deformación [mm]

0 0
 Caga P[N] deformación [mm]
Esfuerzo [MPa] VS D. unitaria 0 0
16 98,1 0,3
14 588,6 1,9
12 784,8 3
10 981 3,5
Esfuerzo.

8
1422,45 5
6
4
2 De formación teórica para el plástico.
0
0 0 0 0 0 0.01 0.01 Caga P[N] deformación [mm]
D. unitaria 0 0
98,1 0,12
490,5 0,7
981 1,5
Cálculo del módulo de elasticidad. 1471,5 2,5
σ 1962 3
E=
ε
14 MPa Se hallarán los porcentajes de error para ver
E= qué tan alejados están de los resultados.
0,005

E=2,80∗10 GPa
9 |Valo r teorico−Valo r experimen .|
%error= ∗100
Valo r teorico
Presenta la tendencia de un material dúctil.
Para la prueba del acero.
Análisis de resultados.
error para la deformación
Se puede ver dependiendo del material y del
prueba % error
módulo de elasticidad, cual de estos aguanta
1 0%
más la deformación.
2 100%
Comparaciones. 3 38%
4 32%
De formación teórica para el acero.
5 82%
Caga P[N] deformación [mm] error módulo de elasticidad
0 0 % error 3%
500 0,08 Algunas comparaciones dan con el 100% de
1000 0,16 error, pero esto es debido a las mediciones
2400 0,38 que se tomaron manualmente.
3500 0,55
Se puede observar que los datos teóricos que
son los que se hallan con las fórmulas varían
de los que se hallaron experimentalmente
que fueron los que se hallaron con la toma
De formación teórica para la madera. de datos, y esta diferencia o errores es
debido que a la hora de medir las
deformaciones prácticamente se hace a ojo,
y cuanto cree el estudiante que se movió,
viendo la hoja y si las líneas se movían.
9. Ensayo de flexión.
Generalidades.
MARCO TEORICO
Flexión: se denomina al tipo al tipo de
deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección
perpendicular a su eje longitudinal. El
término "alargado" se aplica cuando una
dimensión es dominante frente a las otras.
Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, por
flexión. Igualmente, el concepto de flexión se
extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas.
El rasgo más destacado es que un objeto
sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la
distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al
valor antes de la deformación. El esfuerzo
que provoca la flexión se denomina
momento flector.
Resistencia a la flexión: Medida de la
resistencia de un elemento o miembro
estructural a las fuerzas flectoras. También
llamada resistencia a la tracción.
Límite de Proporcionalidad: punto del
gráfico carga-deformación, en el cual la curva
se desvía de la recta inicial.
Módulo de Rotura: medida de la máxima
capacidad resistente que tiene la probeta
para soportar una carga en forma gradual
durante un período corto de tiempo. Es un
criterio de resistencia aceptado
mundialmente, aun cuando no corresponde
a una tensión real, debido a que la fórmula
con la cual se determina solamente es válida
en la zona elástica.
Módulo de Elasticidad: medida de la
resistencia a la deformación axial de la
probeta cuando se la somete a una carga de
dirección paralela a las fibras de la madera.
Se determina como la pendiente de la zona
lineal del gráfico carga-deformación por
debajo del límite de proporcionalidad. En el
caso del ensayo de flexión, se relaciona con
la deflexión debido al cizalle o esfuerzo de
corte.
Deformación por flexión: El comportamiento
de cualquier barra deformable sometida a un
momento flexiónate es al que el material en
la posición inferior de la barra se alarga y el
material en la porción superior se comprime.
En consecuencia, entre esas dos regiones
existe una superficie neutra, en la que las
fibras longitudinales del material no
experimentan un cambio de longitud.
Además, todas las secciones transversales
permanecen planas y perpendiculares al eje
longitudinal durante la deformación.
CARGAS Y CONDICIONES EN LOS APOYOS DE
UNA VIGA.
Diagramas de cortante y momento: Debido a
las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla
una fuerza cortante (V) y un momento
flexionarte (M) internos que, en general,
varían de punto a punto a lo largo del eje se
la barra. Se determina la fuerza cortante
máxima y el momento flexionante máximo
expresando V y M como funciones de la
posición L a lo largo del eje de la barra. Esas
funciones se trazan y representan por medio
de diagramas llamados diagramas de
cortante y momento. Los valores máximos de
V y M pueden obtenerse de esas graficas.
10. CÁLCULOS Y FORMULAS UTILIZADAS
EN LA PRÁCTICA.
Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado
por la “flexión” del elemento. El máximo
esfuerzo normal es igual a:
Donde:
M = Momento máximo flector.
c= Distancia perpendicular del eje neutro al
punto más alejado de este y sobre el cual
actúa Esfuerzo de flexión.
I= momento de inercia de la sección
transversal
Por tanto, la ecuación de esfuerzo máximo
resulta:
El esfuerzo correspondiente puede ser de
tensión o de compresión.
Deformación unitaria:
Donde:
E= deformación unitaria. Al aplicar estas cargas distribuidas se llego a
los siguientes resultados.
D = diámetro de la barra.

ΔL= stroke (deflexión de la barra).

Tabla 10. Carga VS deflexión acero.
L = longitud de la barra.
Carga P [N] Deflexión [mm]
11. procedimiento.
0,981 0,5
Flexión: con las tres barras restantes y 1,962 1
simplemente apoyadas en los externos 2,943 2
coloqué la misma carga distribuida en cada 3,924 3,1
una (Ej: 100 gr/cm), e increméntela por ej: 4,905 5
cada +100gr/cm hasta 500gr/m. o Mida
sobre un fondo en papel milimetrado y con
calibrador pie de rey la deflexión máxima en Tabla 11. Carga VS deflexión madera.

el centro de la luz para cada incremento de Carga P [N] Deflexión [mm]

carga. o Calcule los esfuerzos de flexión tanto
0,981 4
en la cara superior como la inferior de cada
1,962 9
viga. o Realice un gráfico carga vs deflexión. o
2,943 14,5
Compare los resultados con los teóricos
calculados y consigne sus conclusiones. 3,924 19,2
4,905 24
δ
ε=
LR
Tabla 12. Carga VS deflexión madera.

Carga P [N] Deflexión [mm]

0,981 0
1,962 0
2,943 0,6
3,924 0,8
12. Resultados y análisis. 4,905 1

Flexión para el acero.

Cálculos de los esfuerzos.
para la solución de esta fase todos los datos
se trabajarán en el sistema internacional de Las vigas por ser simétricas los esfuerzos
medidas, la guía nos proporcionas que tanto en la cara superior como en la inferior
apliquemos una carga de 100 gr/cm, hasta son los mismos.
alcanzar una carga distribuida de 500 gr/cm,
M ∗C
y estos valores en N/m son: σ=
I
 97.07 N/m
Para ello necesitamos los momentos
 196.1 N/m
aplicados y los momentos de inercia, para
 294.2 N/m
ello utilizaremos el software Mdsolid.
 392.3 N/m
 490.3 N7m
 Diagramas de fuerza cortante y momento flector, 0,3679 0,599386384
MDsolid.
0,4905 0,799127538
0,6131 0,998868693

Esfuerzos de deflexión teóricos.

Tabla 16. Carga VS deflexión acero.

Carga P [N] Deflexión [mm]

0,981 -0,95
1,962 -1,90
2,943 -2,85
3,924 -3,80
4,905 -4,76

Tabla 17. Carga VS deflexión madera.

Tabla 13. Máximos esfuerzos aplicados sobre la viga de
acero Carga P [N] Deflexión [mm]
0,981 -4,40
Momento [N*m] Esfuerzo [MPa]
1,962 -8,80
0,1226 13,70417937
2,943 -13,18
0,2453 27,41953671
3,924 -17,59
0,3679 41,12371608
4,905 -22,00
0,4905 54,82789546
0,6131 68,53207483
Tabla 18. Carga VS deflexión madera.

Tabla 14. Máximos esfuerzos aplicados sobre la viga de Carga P [N] Deflexión [mm]
madera.
0,981 -0,19
Momento [N*m] Esfuerzo [MPa] 1,962 -0,39
0,1226 2,8734375 2,943 -0,58
0,2453 5,74921875 3,924 -0,78
0,3679 8,62265625 4,905 -0,97
0,4905 11,49609375
0,6131 14,36953125

Comparación de los resultados.

Tabla 15. Máximos esfuerzos aplicados sobre la viga de
plástico. Se medirá el porcentaje de error entre los
datos teóricos hallados aplicando las
Momento [N*m] Esfuerzo [MPa]
ecuaciones y los experimentales que se
0,1226 0,199741154 hallaron aplicando las mediciones.
0,2453 0,39964523
Para el acero. libros y aplicarlos a los elementos
estructurales para conocer o hallar algunas
Tabla 19. % de error para la deflexión de la viga de
acero. de sus propiedades mecánicas, lo cual se
cumplió satisfactoriamente logrando el
prueba % error desarrollo de la práctica.
1 47%
2 47%
3 29,81% Anexos.
4 18,48%
Diagrama de fuerza cortante y momento flector
5 5,10% cuando se aplica la segunda carga.

Tabla 20. % de error para la deflexión de la viga de

madera

prueba % error
1 9%
2 2%
3 10,02%
4 9,16%
5 9,07%

Tabla 21. % de error para la deflexión de la viga de

plástico.

prueba % error
1 100%
2 100%
3 3,05%
4 2,96%
5 2,88%

Análisis de resultaos.

Como ya se mencionó anteriormente en la

prueba de tracción, los altos porcentaje de
error se deben a diversas variables como la
toma de los datos, ya que es un método que
se basa en la medición de lo que uno ve, y
para las deflexiones las distancias son muy Diagrama de fuerza cortante y momento flector
pequeñas puede uno incurrir en tomar estas cuando se aplica la tercera carga.
medidas corridas.

Conclusiones.

El objetivo de la practica como tal se basó en

tomar todo lo aprendido teóricamente de los
Diagrama de fuerza cortante y momento flector
cuando se aplica la cuarta carga.

Diagrama de fuerza cortante y momento flector

cuando se aplica la quinta carga.