Introducción

La “Planificación del sistema de gestión ambiental en el cual encontramos la

empresa ladrillera la cual pertenece al sector ladrillero con injerencia en el
territorio huilense , se presenta como un ejercicio académico. El contexto y
los objetivos permitieron establecer la usencia de implementación de
prácticas ambientalmente amigable con el medio en el desarrollo de su
actividad comercial, evidenciados en la generación de grandes volúmenes de
residuos sólidos sin un manejo adecuado y en la utilización de gran cantidad
de recursos naturales entre otros. Basados en los requerimientos de la
Norma (NTC-ISO 14001 [1]) se estableció la política, los objetivos, metas
ambientales y los programas de gestión ambiental que permitan su
consecución. Todo lo anterior dentro del marco de la legislación aplicable y
vigente con el fin de lograr procesos ambientalmente limpios. Como primer
paso, se realizó la revisión ambiental inicial, que permite conocer la situación
real de la Empresa respecto al desempeño en esta área ambiental;
posteriormente, se establecieron los requisitos legales y otros aplicables a las
actividades propias, enmarcando su compromiso de cumplimiento dentro de
un mejoramiento continuo. Sobre esta base se identificaron los aspectos
ambientales relacionados con cada una de las actividades desarrolladas
durante el proceso de construcción y los impactos positivos y negativos que
éstos generan, con el fin de clasificarlos, evaluarlos, controlarlos y/o
aprovecharlos. Luego se determinó la política ambiental de la cual parte el
planteamiento de los objetivos y metas ambientales. Se resalta la
concordancia que debe existir entre estos tres elementos, mediante una
revisión que garantice la más adecuada formulación de los procedimientos y
programas de gestión, donde su funcionamiento se evalúe a través de
indicadores ambientales.
 Materiales y métodos

Para el desarrollo del proyecto, se realizó una investigación

exploratoria que permitió hacer un diagnóstico de cada una de las
actividades de construcción e identificar las prácticas ambientales
implementadas con el fin de evitar, mitigar y/o minimizar la
generación de impactos negativos. Luego se revisó literatura y
datos registrados a través del tiempo. Lo anterior permitió la
elaboración de los balances de materiales identificándolos y
jerarquizando los impactos al medio ambiente. También se recopiló
información a través de entrevistas a profesionales expertos
directamente involucrados con los procesos constructivos,
administrativos y de calidad, entre otros, con el fin de conocer su
opinión y su punto de vista a cerca de las investigaciones que se
han hecho frente al problema.
Procesos

Extracción de la mina:

Se extrae la materia prima necesaria para la elaboración de ladrillos, en

donde su materia prima principal es a base de arcilla el cual es un material
sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina,
además de otros minerales que ayudan a obtener una mejor mezcla.

Fotografía 1. Extracción de la mina

Transporte de materia prima:

Este material es transportado en camión hasta un centro de acopio donde va a reposar la Mezcla
extraída, el reposo tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los
terrores y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas.
La exposición a los diferentes cambios climáticos (aire, lluvia, sol, etc.) favorece, además, la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química
y biológica del material.
Fotografía 2. Transporte de materia prima

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de producción inicia con la Entrada de materia prima al cajón dosificador el cuales el
encargado de dosificar la entrada de material, luego pasa a unas Bandas transportadoras las cuales
tienen como función transportar el material hacia el desintegrador, una vez en el Desintegrador se
procede a desmenuzar los terrones grandes que vienen de la mina, y a la expulsión de las piedras
que no se puede triturar por un extremo del desintegrador, luego pasa por una Banda
Transportadora la cual es encargada de transportar el material hacia el molino, el material llega a
un molino 800 a una abertura de 5 mm . La cual permite que la mezcla se Pulverice , luego se
transporta el material hacia otro molino por medio de otra banda transportadora, otro Molino 800
encargado de pulverizar aún más el material, se transporta al mezclador por medio de una Banda
Transportadora adicionalmente se agrega agua La cantidad depende del amperímetro, debe ser
gradual con el fin que la mezcla no sea dura ni blanda, se transporta a la extrusora donde se extrae
la humedad de la mezcla, luego se transporta hacia el cortador el cual corta de acuerdo a la
referencia programada, por último se hace una inspección para evitar despilfarros antes de
transportarlo al secado.
Fotografía 3. Proceso productivo

Secado: El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta
a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

Tipos de secado

natural el cual tiene un tiempo de secado de 48 horas y el artificial con un tiempo de 12 horas.
Secado natural
Fotografía 4. Secado natural
Fotografía 5. Secado artificial

Cocción: Se realiza en un horno Hoffman, el cual tiene un tiempo de cocción de 4 horas por cada
línea (cada línea tiene 700 bloques).obteniendo en su totalidad una cocción de 600000 bloques
mensuales.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).Es
durante la cocción donde se produce la sinterización, de manera que la cocción resultauna de las
instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

Fotografía 6. Cocción en Horno Hoffman

Almacenamiento: una vez el bloqueo termina su cocción se procede a la formación de paquetes

sobre las carretillas de horquilla, que permitirán después moverlos fácilmente.

Fotografía 7. Almacenamiento

Abordaje: se depositan los bloques en los camiones los cuales son transportados a los

diferentes puntos donde van hacer comercializados.

Fotografía 8. Abordaje