Introducción

En la actualidad se podría afirmar que casi todas las actividades que

realizamos están directamente relacionadas con la electricidad, y uno de los
principales equipos para mantener la continuidad de esta es el transformador.
Poner fuera de servicio un transformador de potencia representa un serio
problema para las empresas industriales y para las que se ocupan de prestar
servicio de electricidad a las comunidades, ya que ello trae consigo o una
parada de planta o un apagón mas o menos prolongado en un sector
poblacional. El caso se vuelve más dramático cuando la interrupción de las
operaciones del transformador es causada intempestivamente por una falla del
equipo, pues además de los inconvenientes anotados tendríamos que añadir el
costo de reparación o reposición del transformador.
Es por esto que se ha hecho evidente e indispensable la necesidad de ejercer
un estricto control para inspeccionar los transformadores a fin de evaluar las
condiciones bajo las cuales opera y anticipar las posibles fallas que se podrían
presentar mientras el transformador se mantiene en operación.
Diagnosticar eficazmente las posibles fallas de un transformador implica
descubrir y controlar o eliminar a tiempo las causas que podrían conducir a
dichas fallas.
 Planteamiento del Problema

En los Estados Unidos de América la experiencia ha demostrado que el 85%

de las fallas de los transformadores de potencia tienen su origen en
deficiencias del sistema dieléctrico o aislamiento del equipo, por lo cual
conviene analizar:
a) Cuáles son las deficiencias
b) Como podríamos detectarlas antes de que puedan causar daños
considerables o irreparables al sistema.
c) Como podrían ser controladas o eliminadas adecuadamente.

Como sabemos, el sistema dieléctrico de un transformador esta integrado por

el conjunto de materiales que separan y soportan las partes metálicas
energizadas o energizables del equipo y en el cual se pueden distinguir dos
tipos de aislamiento:
a) Aislamiento liquido o aceite para transformadores.
b) Aislamiento solido que esta integrado por papel aislante, madera,
aisladores de cerámica, baquelita, resinas, entre otros.
Las deficiencias que presenta el sistema aislante de un transformador se
pueden medir en su justa dimensión cuando se analizan los efectos originados
por la presencia del agua, el sobrecalentamiento del equipo y la sobrecarga
eléctrica en los diferentes tipos de materiales aislantes utilizados.
De la interrelación de esos efectos se producen una serie de fenómenos que
pueden afectar seriamente el funcionamiento normal de los transformadores de
potencia, estos son:
- Perdidas de corriente a través del sistema aislante, debido a la
presencia del agua, las cuales se miden por el factor de potencia del
sistema aislante.
- Efecto corona, como resultado del incremento del voltaje en los
conductores.
- Ionización de los gases presentes en el transformador debido al efecto
corona, y con ello la formación de óxidos de nitrógeno que al combinarse
con el agua producen ácidos nitrosos y nítricos fuertemente corrosivos.
- Chispas entre conductores, como consecuencia de las disminución de la
resistencia dieléctrica del material que los separa, lo cual a su vez es
debido al efecto combinado de la ionización de los gases y la presencia
de agua en el sistema.
- Arco eléctrico entre conductores, como consecuencia de la disminución
de la resistividad dieléctrica de los componentes aislantes.
- Sobrecalentamiento, como consecuencia del contacto defectuoso entre
componentes energizados, de las chispas y el arco eléctrico
 - Producción de gases combustibles, como consecuencia de la
descomposición del aceite aislante y la celulosa del papel.
- Explosión del transformador, como consecuencia de la sobrepresión
generada por la formación y combustión de gases combustibles.
- Incendio del transformador, como consecuencia de la presencia en
forma simultanea de gases combustibles, altas temperaturas y fuentes
de ignición.
Ante la situación presentada, por estos fenómenos no queda otro camino que
tratar de evitar o mantener al mínimo la influencia de cada uno de estos, pues
de ese modo la condición de equilibrio operacional se puede mantener por el
mayor tiempo posible sin que produzcan efectos perjudiciales a la operación y
a la vida útil del transformador.
Como se dijo anteriormente un alto porcentaje de que el transformador
presente una falla se debe al aislante eléctrico, sin embargo, existen otras
partes que aunque de menos importancia no debemos olvidar al momento de
hacer una inspección.
En el presente trabajo, se han tomado para analizar las pruebas e inspecciones
que realiza la corporación CORPOELEC, basados en los equipos:
- Factor de potencia
- Corriente de excitación
- Relación de transformación
Y en caso de detectar un aceite dudoso, tomar las pruebas y analizarlas en los
laboratorios indicados de la corporación.
 Identificación de la empresa
El Sistema Eléctrico Nacional está compuesto por un amplio número de
infraestructuras, la mayoría de las cuales están localizadas en el estado
Bolívar, región de Guayana, donde funcionan los complejos hidroeléctricos más
grandes del país. Posee una capacidad instalada de generación de 24.000
megavatios (MW). El Sistema Eléctrico Nacional está regido por la Corporación
Eléctrica Nacional (Corpoelec).

La principal planta de energía es la Central Hidroeléctrica Simón Bolívar, o

represa Raúl Leoni, o represa del Guri, cuya capacidad de generación alcanza
los 10 millones de kW, siendo una de las plantas hidroeléctricas con mayor
capacidad de producción en el mundo. Esta planta y las otras construidas en el
río Caroní garantizan energía segura a bajos precios, para la producción de
hierro, alúmina, aluminio, acero y otros en las Empresas Básicas de Guayana
(CVG).

Descripción de la subestación
La subestación eléctrica Barbacoa II, tiene como objetivo la reducción del
voltaje recibido de la subestación Tigre I para la posterior alimentación de las
subestaciones Guanta II y Barbacoa I que alimentan la zona norte del estado
Anzoátegui, además de controlar la alimentación de 400kv que va hacia la
subestación eléctrica Jose. La subestación consta de tres (3) niveles de tensión
principal y un nivel de servicios auxiliares. Los niveles principales son:
1. Nivel de 400kv
2. Nivel de 230kv
3. Nivel de 34.5kv

1. Nivel de 400kv:
 CAPITULO II
Transformador
El transformador es un aparato estático que, por medio de inducción
electromagnética, transforma un sistema de tensión y corriente a otros niveles
usualmente diferentes, de tensión y corriente alterna, de la misma frecuencia,
entre dos o mas devanados.
Esencialmente constan de:
1. Parte activa:
- Núcleo ferromagnético
- Arrollado primario
- Arrollado secundario

2. Cuba y accesorios

3. Sistema de refrigeración

El arrollado que recibe la energía se llama primario y el que la suministra

secundario.
El arrollamiento con mayor tensión se denomina devanado de alta tensión (AT)
y el de menor tensión devanado de baja tensión (BT)
En algunos casos el numero de devanados es diferente de dos
(Autotransformadores, transformadores de mas de dos devanados y
transformadores trifásicos)
Como el flujo que circula por amabas bobinas es el mismo, de la ecuación de
Faraday se encuentra la siguiente expresión, despreciando las perdidas Joule y
las perdidas de flujo:
𝑒1 𝑉1 𝑁1
= = =𝑎
𝑒2 𝑉2 𝑁2
Donde:
a= Relación de transformación
Adicionalmente, un transformador ideal deberá entregar la misma potencia que
recibe, entonces:
𝑃𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑉1 ∗ 𝐼1 = 𝑉2 ∗ 𝐼2 = 𝑃𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

De aquí:
𝑉1 𝐼2
= =𝑎
𝑉2 𝐼1
Las condiciones ideales planteadas no se verifican en un transformador real en
operación, debido principalmente a las perdidas asociadas al proceso de
transformación de energía.
Las perdidas se pueden clasificar en:
1. Perdidas eléctricas
2. Perdidas Magnéticas

1. Perdidas eléctricas (en el cobre)

- Perdidas de energía debidas al calentamiento del conductor de los

devanados
- Perdidas adicionales por el flujo de dispersión (corrientes parasitas en el
cobre)

2. Perdidas Magnéticas (en el núcleo)

- Perdidas por histéresis

𝑃𝐻 = 𝐾𝐻 ∗ 𝑓 ∗ 𝐵𝑚 𝑠
- Perdidas por corrientes parasitas
𝑃𝑓 ∗ 𝑓 2 ∗ 𝐵𝑚2
El conjunto de perdidas motiva a que un transformador real, en operación
difiera de las condiciones ideales:
𝑉1
=𝑎
𝑉2
Debido a caídas de tensión en las resistencias de los arrollados y reactancias
de dispersión:
𝐼2
=𝑎
𝐼1
Debido a la magnetización y a la corriente de excitación.
El buen servicio que pueda dar un transformador en operación depende de la
calidad de sus componentes y que el nivel de perdidas sea el mínimo.

Tipos de transformadores
Transformador seco: Es el transformador cuyo núcleo y devanados, no están
sumergidos en liquido aislante
Transformador seco tipo sellado: Es un transformador seco en el cual el aire
el gas que rodea el núcleo y los devanados, está contenido en un tanque
sellado que evita el intercambio con el medio exterior.
Transformador seco tipo abierto: Es un transformador seco cuyo núcleo y
devanados están provistos de una cubierta de protección, en el cual el
enfriamiento se realiza mediante convección de aire circundante a él.
Transformador sumergido en liquido aislante: Es el transformador cuyo
núcleo y devanados, están sumergidos en liquido aislante. El liquido puede ser
aceite, líquidos no combustibles o sintéticos.

Valores nominales
Son las cantidades de (voltajes, corrientes, potencias, etc.) en valores
nhumericos los cuales definen la operación del transformador en las
condiciones especuificadas en las normas y nen las cuales están basadas las
garantías y las pruebas de los fabricantes (IEC 76-1).
- Potencias nominales
- Tensiones nominales
- Corrientes nominales
- Frecuencia nominal
Clasificación de los transformadores
Según su aplicación o funcion:
- De potencia
- De distribución
- Industriales
- De medida
- De comunicación
Según su medio aislante:
- Secos
- Sumergidos en liquido aislante
a. Sumergidos en Aceite
b. Sumergidos en Askareles
c. Sumergidos en líquidos sintéticos
Según los sistemas de tensión:
- Monofásicos
- Trifásicos
- Trifásicos - Hexafásicos
- Trifásicos – Dodecofásicos
Según sus tensiones:
- Elevadores
- Reductores
Según medio ambiente:
- Interiores
- Intemperie
Según su tipo de refrigeración:
- Normal
- Forzada