INGENIERÍA MECATRÓNICA

TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA-INFORME DE LA PRÁCTICA-PROCESO DE METALURGIA

DE POLVOS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
INGENIERÍA MECATRÓNICA

TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA

TEMA: PROCESO DE METALURGIA DE POLVOS

PROFESOR:
MANUEL ALEJANDRO GARCÉS

ESTUDIANTE:

KAREN AYALA FARFÁN

FEBRERO-MARZO/2019
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DE POLVOS

1. OBJETIVOS:

General:
Obtener una pieza por medio del proceso de metalurgia de polvos o pulvimetalurgia a
partir de la obtención de polvos.

Específicos:

 Conocer los pasos necesarios para procesar una pieza por medio del proceso
de metalurgia de polvos
 Lograr como estudiante familiarizarme con todo el proceso y los materiales
empleados en esta práctica.
 Investigar temas sumamente relevantes para la práctica, para realizarla
adecuadamente
 Tomar las medidas de seguridad necesarias durante la realización de la practica

2. INTRODUCCIÓN:

Los primeros usos de polvos metálicos han sido rastreados hacia varios lugares. Por
ejemplo, polvos de oro fueron fusionados sobre joyas por los Incas, y los Egipcios
utilizaron polvos de acero en el año 3000 AC.
Inicialmente se usó la pulvimetalurgia para obtener piezas de aquellos metales difíciles
de fundir industrialmente debido a sus elevados puntos de fusión. La primera aplicación
directa de ella parece haber sido en la manufactura de lingotes de platino en el siglo
XIX, al mismo tiempo, se fabricaron monedas de polvos de cobre, plata y plomo
acuñadas y sinterizadas.
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de objetos
metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma
determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de
gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de
porosidad o permeabilidad.
Hoy en día este proceso ya no está confinado al tratamiento de materiales muy
refractarios o que no pueden obtenerse por otra vía, sino que se ha extendido de manera
que incluye la manufactura de aleaciones que pueden producirse también por fundición.
Por ejemplo, los imanes ALNICO (Al + Ni + Co) que pueden fabricarse por fusión pero
puede producirse una aleación magnéticamente superior empleando metalurgia de
polvos.

REVISIÓN TEÓRICA

El proceso de Pulvimetalurgia es un proceso de conformación metálica, de ello. Lo

positivo y más rescatable de este proceso es el control de exactitud dimensional que
presentan las piezas.

Fases del proceso

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Este proceso abarca varias etapas las cuales son las siguientes
1. Obtención de los polvos metálicos
Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estaño,
aluminio, níquel y titanio. Los Procesos típicos son:

 Atomización en estado líquido

 Atomización con electrodo fundible (electrólisis):
 Reducción de óxidos metálicos: Se reducen los óxidos metálicos a polvos
metálicos poniéndolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior
a la de fusión.
 Pulverización mecánica: Útil en metales frágiles. Se muele el metal o se lima y
se lleva a través de un gas, separándose el metal del gas en una corriente
turbulenta dentro de un separador ciclónico.
 Condensación de vapores metálicos: Aplicable en metales que pueden hervir
condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).

Fig1. Obtención de polvos- Proceso de Pulvimetalurgia

Una vez ya obtenido los polvos metálicos el proceso se acota en las siguientes etapas:
2. La mezcla
Se deben mezclar los polvos metálicos con sus respectivos aditivos, esto dependerá del
tipo de propiedades que seles quieran conferir. Es importante lograr una homogeneidad
en los componentes

Fig2.Mezcla de polvos- Proceso de Pulvimetalurgia

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3. El Compactado
Es decir, se compacta la mezcla y finalmente se obtiene una forma y tamaño estipulado
para la pieza. Lo importante a destacar es que se requiere de cohesión de los
componentes para seguir con la próxima etapa.
4. El sintetizado:
Quiere decir que las piezas son dirigidas al horno con una temperatura controlada y
sabida para el proceso, generalmente no debe exceder el punto de fundición de metal
base.
5. Acabado:
Es simplemente dejar la pieza a punto con sus tolerancias requeridas y que se pueda
desarrollar con un óptimo desempeño de sus capacidades

Fig3. Proceso de Pulvimetalurgia

3. MATERIALES UTILIZADOS:

Para la práctica se utilizaron los siguientes materiales:

 Polvos- Cemento, Yeso

 Agua
 Molde
 Horno
 Elementos para mezclar
 Guantes
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 Recipientes

4. METODOLOGÍA:
Para realizar esta práctica de metalurgia de polvos se siguieron los siguientes pasos:
1. Obtención de los polvos
El primer paso para comenzar nuestro proceso de metalurgia de polvos es obtener los
polvos, en esta práctica, se utilizó una piedra para procesar el cemento, y así obtener el
polvo fino, el yeso, ya presentaba esta contextura.
2. Realizar la mezcla
Como siguiente paso en nuestro proceso tenemos realizar la mezcla de los polvos,
añadiéndole aditivos o aglutinantes, en nuestro caso realizamos la mezcla de los polvos
es decir yeso, cemento y agua
3. Fase de compactado.
Una vez ya obtenido la mezcla de polvos y el aglutinante se procede a la fase de
compactación para la cual utilizamos un molde donde vertimos nuestro material
compactado. En esta fase se podrá visualizar la forma que tendrá nuestra pieza. En
nuestra práctica realizamos 5 piezas las cuales serán sometidas a diferentes tiempos,
pero a la misma temperatura en la fase de sinterizado.
4. Fase de sinterizado
Una vez que ya se ha realizado la fase compactado se procede a colocar el molde en
un horno tomando en cuenta dos aspectos sumamente importantes, que son la
temperatura y el tiempo. Para nuestra práctica utilizamos una temperatura de 200
grados centígrados para todas las piezas procesadas, pero con diferentes tiempos
5. Fase de acabado
Para la fase de acabado sacamos la pieza del horno y la dejamos secar en frio,
obteniendo así nuestra pieza final
5. MODELO

.
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6. CONCLUSIONES:

 Al mezclar el cemento, el yeso y el agua se pudo notar que al someterle a cierta

temperatura y a diferentes tiempos la pieza obtuvo una contextura permeable
y maleable a tiempos entre 10 y 30 min, pasado este tiempo la contextura de la
pieza se mostró totalmente seca y sumamente quebradiza
 La arena es recomendable mezclar con el cemento para obtener una contextura
más consistente ya que con el yeso, se puede llegar a obtener contexturas
frágiles y quebradizas
 Es necesario en el transcurso de la practica verificar que la mezcla de cemento,
yeso y agua no se seque ya que esta mezcla a temperatura ambiente tiende a
secarse fácilmente

7. RECOMENDACIONES:
 Tomar las debidas precauciones al momento de insertar y sacar la pieza del
horno con el fin de evitar daños
 Realizar una mezcla consistente entre los materiales utilizando las cantidades
medidas
 Verificar las temperaturas en las que se trabaja los materiales a utilizar

8. ANEXOS
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10. BIBLIOGRAFIA:
https://es.scribd.com/doc/98810727/Pulvimetalurgia

https://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia