CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
VENTILADORES DISTRIBUCION DE AIRE ...................................................................... 3
TIPOS DE VENTILADORES .......................................................................................... 4
ATENDIENDO A SU FUNCIÓN .................................................................................. 4
ATENDIENDO A LA TRAYECTORIA DEL FLUIDO .................................................... 5
VENTILADORES ESPECIALES. ................................................................................ 8
ATENDIENDO A LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO .............................. 13
ATENDIENDO AL SISTEMA DE ACCIONAMIENTO ................................................ 13
ATENDIENDO AL CONTROL DE LAS PRESTACIONES ........................................ 13
MEDIDORES DE FLUJO DE AIRE .................................................................................. 15
MEDICIÓN DEL FLUJO DE AIRE EN CANALES: ..................................................... 15
MEDICIÓN DEL FLUJO DE AIRE LOS CONDUCTOS DE AIREACIÓN: ................... 15
MÉTODO DEL BUCLE: ............................................................................................. 16
CONDUCTOS CIRCULARES ................................................................................... 17
CONDUCTOS RECTANGULARES O CUADRADOS ............................................... 18
DISPOSITIVOS PARA CALCULAR LOS CAUDALES .............................................. 19
MEDICIÓN PRESIÓN ...................................................................................................... 24
TIPOS MÁS USUALES DE MEDICIÓN DE PRESIÓN ................................................. 25
MEDICIÓN DE PRESIÓN ESTÁTICA....................................................................... 26
CÁLCULO DEL CAUDAL A PARTIR DE LA PRESIÓN ESTÁTICA EN BOCA DE LA
CAMPANA ................................................................................................................ 27
MEDICIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA ....................................................................... 29
PRESIÓN TOTAL ..................................................................................................... 31
CONCLUSIÓN ................................................................................................................. 33
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 34
INTRODUCCIÓN
Uno de los factores más importantes en los sistemas de aire acondicionado radica
en que se debe prestarse atención especialmente al método de distribución de aire
para eliminar áreas de circulación excesiva del aire y puntos calientes.
Independientemente del tipo de sistema, debe utilizar predominantemente aire en
recirculación con un mínimo de aire renovado. Esto ayuda a eliminar la introducción
de polvo, reduce la carga latente y permite al sistema realizar una operación de
refrigeración sensible. En general, debe asegurarse de que las temperaturas del
aire de suministro y de retorno del diseño se ajusten a las especificaciones del
fabricante ya que juegan un papel muy importante.
La difusión del aire en los locales es de vital importancia ya que es lo que finalmente
se percibe de toda la instalación. La selección del o los ventiladores es importante
no sólo por el movimiento de aire sino por el consumo energético (30%).
Los ventiladores son máquinas destinadas a producir movimiento de aire, se
clasifican en tres modos los cuales son diferencia de presión estática, por
sistema de acondicionamiento y por modo de trabajo; además en el modo de
trabajo de divide en tres partes que son ventiladores centrífugos, ventiladores
transversales y ventiladores helicocentrífugos. Cabe mencionar que el punto de
funcionamiento depende del sistema de distribución del aire, que es cambiante
(filtros, suciedad y control).
La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en los
más distintos sectores de la industria de control de procesos. Además, a través de
la presión se puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel,
volumen, flujo y densidad.
La investigación aborda la distribución de aire para el bienestar humano y dejar a
un lado las aplicaciones de enfriamiento para equipos, sistemas y lugares que no
sean ocupadas, también nos aborda información acerca de los ventiladores en el
aire acondicionado y la medición de presiones.

1
INTRODUCTION
One of the most important factors in air conditioning systems is that particular
attention should be paid to the air distribution method to eliminate areas of excessive
air circulation and hot spots. Regardless of the system type, you must predominantly
use recirculating air with a minimum of renewed air. This helps eliminate the
introduction of dust, reduces latent load and allows the system to perform a sensitive
cooling operation. In general, you must ensure that the air supply and design return
temperatures conform to the manufacturer's specifications as they play a very
important role.
The diffusion of the air in the premises is of vital importance because it is what is
finally perceived of the whole installation. The selection of the fans is important not
only by the movement of air but by the energetic consumption (30%).
The fans are machines destined to produce air movement, are classified in three
modes which are different from static pressure, by conditioning system and by
working mode; Also in the working mode of divide into three parts that are centrifugal
fans, transverse fans and Helicocentrífugos ventilators. It is worth mentioning that
the operating point depends on the air distribution system, which is changeable
(filters, dirt and control).
Measurement and pressure control are the most widely used process variables in
the most different sectors of the process control industry. In addition, a series of
other variables, such as level, volume, flow and density can be easily inferred
through pressure.
The research addresses the distribution of air for human well-being and set aside
cooling applications for equipment, systems and places that are not occupied, also
addresses information about fans in air conditioning and Pressure measurement.

2
 VENTILADORES DISTRIBUCION DE AIRE
Un ventilador es una máquina de fluido, más exactamente una turbo máquina que
transmite energía para generar la presión necesaria con la que se mantiene un flujo
continuo de aire. Se utiliza para usos muy diversos como: ventilación de ambientes,
refrescamiento de máquinas u objetos o para mover gases, principalmente el aire, por una
red de conductos.
En su versión más corriente, un ventilador es una máquina que absorbe energía
mecánica y la transfiere a un gas, proporcionándole un incremento de presión no mayor
de 10 kPa (1000 mm.c.a. aproximadamente), por lo que da lugar a una variación muy
pequeña del volumen específico y por tanto se podría considerar como una máquina
hidráulica.
Los ventiladores más antiguos, de los que se tiene referencia, eran manuales, en principio
con mango fijo, como el flabellum, que aparece en la cultura egipcia, al menos desde la
dinastía XIX, para pasar posteriormente en el siglo V a. de C. a la Antigua Grecia, en la
que tenía forma de palmeta, tal como aparece en pinturas de vasos de cerámica. También
de la Antigua Roma hay pinturas en las que se representan esclavos manejando el
flabellum.
Manejado también por esclavos, pero ya con cierto mecanismo, es el abanó, que era un
bastidor con tela gruesa que se colgaba del techo y se movía mediante un sistema de
cuerdas y poleas, que ya usaban los árabes a principios del siglo VII. También se
encuentra en la India y Medio Oriente con el nombre de punkah. En China, el origen
del abanico rígido se sitúa hacia 2697 a. C., con el emperador Hsiem Yuan, y la referencia
escrita más antigua (1825 a. de C.) menciona dos abanicos de plumas ofrecidos al
emperador Tchao Wong, de la dinastía Chou.
Pero el ventilador similar o precursor del que conocemos hoy como tal, aparece en 1886 y
es un invento del estadounidense Schuyler Skaats Wheeler, que fue comercializado por
su empresa Crocker & Wheeler, instalada en Nueva York. Era de pequeño tamaño y
diseñado para ponerlo sobre una mesa. Casi simultáneamente aparece en Alemania una
versión de techo creada por el ingeniero Philip Diehl
El tipo de ventilador más conocido, se utiliza para la ventilación o para aumentar la
velocidad del aire en un espacio habitado, básicamente para refrescar. Por esta razón, es
un elemento muy utilizado en climas cálidos.
Como máquinas de transporte, los ventiladores se usan principalmente para producir un
flujo de gases de un punto a otro. Dicho flujo se puede utilizar como soporte para
transportar otras sustancias u otros materiales como ocurre en la fluidización en la que
partículas sólidas (cenizas, polvos, basuras, etc.) se mueven suspendidas en una
corriente de un fluido.
También de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir a un intercambiador de
calor con funciones de disipador de radiador, con el fin de aumentar la transferencia de
calor entre sólido y aire o entre fluidos que interactúan. Un ejemplo de esto son
los evaporadores y condensadores en los sistemas de refrigeración por aire, en los que
3
un ventilador mejora la eficiencia de la transmisión entre el refrigerante y el aire ambiente.
Otro ejemplo muy actual, son los conocidos como coolers de las computadoras. Aunque
de pequeño tamaño, cumplen las mismas funciones, mejorando la transmisión entre un
componente electrónico y una pieza, generalmente de aluminio o cobre, llamada radiador,
para así disipar el calor producido por el paso de la corriente eléctrica.
Los equipos de acondicionamiento de aire conocidos como Unidades de tratamiento del
aire, disponen de uno o dos ventiladores centrífugos para hacer circular el aire a través de
la unidad y de la red de conductos que distribuye el aire tratado en una edificación o en un
proceso industrial.
También utilizan un ventilador, generalmente centrífugo, los quemadores de
las calderas de combustibles, tanto líquidos como gaseosos, para aportar el aire
necesario a la combustión y facilitar la mezcla combustible-comburente en el interior del
hogar.

Un ventilador es una turbomáquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un

gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento.

A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado, los

ventiladores pueden subdividirse en cuatro grupos:

1. Ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200 mm c agua
(ventiladores propiamente dichos). Se llaman así los que no alcanzan los 70
Pascales. Suelen ser centrífugos. Los más característicos son los utilizados en
climatizadores.
2. Ventiladores de media presión: entre 200 y 800 mm c agua. Cuando la presión
llega entre los 70 y 3.000 Pascales. Pueden ser centrífugos o axiales. (soplantes)
3. Ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm c agua (turbosoplantes)
4. Ventiladores de muy alta presión: mayor a 2500 mm c agua
(turbocompresores)

Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser centrífugos, con rodetes
estrechos y de gran diámetro.

TIPOS DE VENTILADORES
ATENDIENDO A SU FUNCIÓN

 Ventiladores tubulares: Para acoplar o intercalar en un conducto circular.

 Ventiladores murales: Conocidos también como extractores, tienen la función de
trasladar aire entre dos espacios, separados por el muro en que se ubica el extractor.

4
 Ventiladores de chorro: Aparatos usados para proyectar una corriente de aire incidiendo
sobre personas o cosas.

ATENDIENDO A LA TRAYECTORIA DEL FLUIDO

Todos estos ventiladores se pueden clasificar en:

 de flujo radial (centrífugos)

 de flujo semiaxial (helico-centrífugos)
 de flujo axial

FIG. 1 CONFIGURACIÓN TÍPICA DE RODETES: RADIAL, SEMIAXIAL Y AXIAL

 Ventiladores Centrífugos: En ellos, la trayectoria del aire sigue una dirección axial a la
entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo recto. El
rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden ser: hacia
adelante, radiales o hacia atrás
 Ventiladores Axiales: La entrada de aire y su salida siguen una trayectoria según
superficies cilíndricas coaxiales.
 Ventiladores Transversales: La trayectoria del aire en el rodete es normal al eje, tanto a
la entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.
 Ventiladores Helicocentrífugos : Son aparatos intermedios de los anteriores. El aire
entra como en los axiales y sale igual que en los centrífugos.

5
Ventiladores axiales. Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales:
Helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen
llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas
generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen sub-clasificarse, por la
forma de su envolvente, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Ventiladores aptos para

mover grandes caudales de
aire con bajas presiones.
Son de bajo rendimiento.
La transferencia de energía
se produce
HELICOIDAL
mayoritariamente en
forma de presión dinámica.
Se aplica en circulación y
extracción de aire en naves
industriales. Se instalan en
pared sin ningún conducto.
Utilizados con objetivo de
renovación de aire.

Se utiliza en instalaciones
de ventilación, calefacción
Tienen rendimiento algo
y aire acondicionado que
superior al anterior y es
requieran altos caudales
capaz de desarrollar una
con presión media a baja.
presión estática mayor. Por
También se utiliza en
TUBE AXIAL su construcción es apto
algunos sistemas
para intercalar en
industriales como cabinas
conductos.
de pintura y extracciones
localizadas de humos.

Con diseños de palas
AIRFOIL, permiten obtener
presiones medias y altas
con buenos rendimientos.
Las palas pueden ser fijas o
VANE AXIAL
de ángulo ajustable
Tiene aplicaciones
similares a los TUBEAXIAL,
pero con la ventaja de
tener un flujo más
uniforme y la posibilidad
de obtener presiones
mayores. Para una
determinada prestación es
relativamente más

6
 pequeño que el ventilador
centrifugo equiparable.

Se trata de un ventilador
con rotor centrífugo pero
de flujo axial. Es decir
Las mismas aplicaciones
reúne las ventajas del
que el ventilador
ventilador centrífugo y la
VANEAXIAL.
facilidad de montaje de un
CENTRIFOIL
axial con el consiguiente
ahorro de espacio.

Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida de
carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con dos
tipos de álabes: álabes de disco para ventiladores sin ningún conducto y álabes
estrechos para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos de 25
mmcda). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del
aire y un pequeño incremento de la presión provoca una reducción importante del
caudal.

Los ventiladores tubulares disponen de una hélice de álabes estrechos de sección

constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa
cilíndrica. Generalmente no disponen de ningún mecanismo para enderezar el
flujo de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo resistencias
moderadas (menos de 50 mmcda).

Los ventiladores tubulares con directrices tienen una hélice de álabes con perfil
aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que normalmente
dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la
hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un
rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200
mmcda). Están limitados a los casos en los que se trabaja con aire limpio.

7
Las directrices tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o
adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o tras su paso por
el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete,
incluso las hay móviles. Han de ser calculadas adecuadamente pues, aunque
mejoran las características del flujo del aire haciendo que el ventilador trabaje en
mejores condiciones, producen una pérdida de presión adicional que puede
condicionar el resto de la instalación. Además, pueden ser contraproducentes ante
cambios importantes del caudal de diseño.

VENTILADORES ESPECIALES.

Entre ellos:

1. Ventiladores centrífugos de flujo axial: Constan de un rodete con alabes

inclinados hacia atrás montado en una carcasa especial que permite una
instalación como si se tratara de un tramo recto de conducto. Las
características son similares a las de un ventilador centrífugo normal con el
mismo tipo de rodete. Los requisitos de espacio son similares a los de un
ventilador axial de tipo tubular.

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Rotor con palas curvadas

hacia adelante, apto para
caudales altos y bajas
Se utiliza en instalaciones
presiones. No es
de ventilación, calefacción
autolimitante de potencia.
y aire acondicionado de
Para un mismo caudal y un
CURVADAS HACIA baja presión.
mismo diámetro de rotor
ADELANTE
gira a menos vueltas con
menor nivel sonoro.

8
 Rotor de palas radiales. Es
Empleado básicamente
el diseño más sencillo y de
para instalaciones
menor rendimiento. Es
industriales de
muy resistente
manipulación de
mecánicamente, y el
materiales. Se le puede
rodete puede ser reparado
PALAS RADIALES aplicar recubrimientos
con facilidad. El diseño le
especiales anti-desgaste.
permite ser autolimpiante.
También se emplea en
La potencia aumenta de
aplicaciones industriales de
forma continua al
alta presión.
aumentar el caudal.

Se emplea para
Rotor de palas planas o
ventilación, calefacción y
curvadas inclinadas hacia
aire acondicionado.
atrás. Es de alto
También puede ser usado
rendimiento y
en aplicaciones
autolimitador de potencia.
industriales, con
INCLINADAS Puede girar a velocidades
ambientes corrosivos y/o
HACIA ATRAS altas.
bajos contenidos de polvo.

Es utilizado generalmente
Similar al anterior pero con
para aplicaciones en
palas de perfil
sistemas de HVAC y
aerodinámico. Es el de
aplicaciones industriales
mayor rendimiento dentro
con aire limpio. Con
de los ventiladores
construcciones especiales
AIRFOIL centrífugos. Es
puede ser utilizado en
autolimitante de potencia.
aplicaciones con aire sucio.

Rotores de palas curvadas

hacia delante con salida
radial. Son una variación
de los ventiladores radiales
pero con mayor
rendimiento. Aptos para
RADIAL TIP
trabajar con palas
antidesgaste. Son
autolimpiantes. La
potencia aumenta de
Como los radiales estos
ventiladores son aptos
para trabajar en
aplicaciones industriales
con movimiento de
materiales abrasivos, pero
con un mayor rendimiento

9
 forma continua al aumento
del caudal.

FIG. 2 VENTILADOR CENTRÍFUGO FLUJO AXIAL

1. Extractores de techo: Son equipos compactos que pueden ser de tipo axial o
centrífugo. En este caso no se utiliza una voluta, sino que la descarga del aire
a la atmósfera se produce en todo el perímetro de la rueda. Estos equipos se
pueden suministrar con deflectores que conducen el aire de salida hacia arriba
o hacia abajo.

FIG. 3 VENTILADORES AXIALES CLASIFICADOS EN FUNCIÓN DE SU USO.

10
 FIG. 4 EFECTO DE LAS DIRECTRICES SOBRE LAS LÍNEAS DE CORRIENTE A LA
ENTRADA Y SALIDA DEL RODETE AXIAL

El complejo campo que presenta la industria moderna exige que la selección,

aplicación y pruebas que se realicen en los ventiladores sean tomadas con la
mayor precisión, de acuerdo con las necesidades que tengan.

Mediante la realización de la práctica del ventilador axial, el estudiante debe

familiarizarse con otra prueba experimental de máquinas hidráulicas, en la cual se
presenta análisis diferentes a las prácticas anteriores, donde se debe tener muy
presente los conocimientos adquiridos en el estudio de la mecánica de fluidos.

Los ventiladores axiales son aplicados en situaciones donde esencialmente se

pretenda aumentar la velocidad de un fluido, como sistemas de extracción,
ventilación en minas y en muchos procesos industriales.

Aspectos tomados en cuenta para la realización de esta práctica:

1. Uso de un líquido manométrico de baja densidad relativa, para obtener una

mayor apreciación en los cambios de baja presión que ocurren durante la
experiencia.

11
2. Para poder obtener la altura de carga del ventilador axial para una velocidad
constante (inferior a la nominal), se despreciarán las pérdidas que podrían
ocurrir, basándonos en la baja fricción que ocurre en las paredes del ducto a lo
largo de la trayectoria del fluido sobre este y tomando en cuenta que con la
ayuda del banco de tubos (introducidos en el ducto) se disminuye el choque
entre las partículas del fluido.

3. La densidad del fluido a lo largo de los ductos de aspiración e impulsión

permanece constante (incompresible) porque se manejan cambios de presión
muy bajos. Como la densidad es constante, la velocidad en el ducto de
aspiración y en el de impulsión son iguales, por lo que manejan un mismo flujo
másico con una misma área transversal de tubería.

ECUACIONES.

CARGA TOTAL DEL VENTILADOR

VELOCIDAD TUBO PRANDTL

CAUDAL

12
FLUJO MASICO

POTENCIAS

RENDIMIENTO

ATENDIENDO A LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

 Ventiladores estándar: Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes de
contaminantes, humedad, polvo o partículas agresivas con temperaturas máximas de
40ºC , si el motor está en la corriente de aire.
 Ventiladores especiales : Son los diseñados para tratar aire caliente, corrosivo, húmedo
etc., o bien para ser instalados en el tejado o dedicados al transporte neumático

ATENDIENDO AL SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

 Accionamiento directo: Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o en prolongación

con el del rodete o hélice del ventilador.
 Accionamiento por transmisión: Como es el caso de transmisión por correas y poleas
para separar el motor de la corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.).

ATENDIENDO AL CONTROL DE LAS PRESTACIONES

13
Es el caso de ventiladores de velocidad variable mediante el uso de: reguladores eléctricos,
compuertas de admisión o descarga, modificación del caudal por inclinación variable de los
álabes de las hélices, etc.
Mención aparte tienen los ventiladores con uso exclusivo de refrescamiento que se utilizan en
el ambiente doméstico o en pequeños espacios y que disponen de un sistema de soporte para
su ubicación:

 De pared: se fijan a la pared, permitiendo una mayor circulación en lugares pequeños,

donde el uso de ventiladores de otro tipo sería engorroso debido al tamaño o a la
disposición del local, o en conjunto con otros ventiladores, proporcionando una mayor
circulación de aire.
 De mesa: son ventiladores axiales de baja potencia utilizados especialmente en oficinas o
en ambientes donde necesitan poca ventilación. A veces también los hay centrífugos.
 De pedestal: similares a un ventilador de mesa pero que se apoyan en el suelo por medio
de un pedestal y además se puede regular su altura. Se usan mucho en los dormitorios,
especialmente en lugares de clima caliente.
 De piso: son portátiles y silenciosos, posibilitan que sean colocados en el suelo en
cualquier ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a cualquier parte. Los hay de
varios modelos y formas.
 De techo: son ventiladores verticales, sus aspas están en posición horizontal, y por lo
tanto el aire va hacia abajo. Muy comunes, utilizados en habitaciones donde no hay
espacio disponible en las paredes o el suelo, pueden ser muy peligrosos si no están
correctamente fijados al techo.
 Sin Aspas: son ventiladores con una forma circular tradicional pero en lugar de tener
aspas (hélice) impulsan el aire por medio de canales de aire que generan la misma
función.

14
 MEDIDORES DE FLUJO DE AIRE

MEDICIÓN DEL FLUJO DE AIRE EN CANALES:

Las mediciones se deben hacer en la unidad central del sistema de ventilación y
acondicionamiento de aire, para que no se hagan mediciones innecesarias de las
líneas individuales si el volumen de aire total en el canal principal es inadecuado.

MEDICIÓN DEL FLUJO DE AIRE LOS CONDUCTOS DE

AIREACIÓN:
La medición de los flujos de aire no se deben hacer en los conductos de aireación,
ya que los métodos pertinentes para fines prácticos son muy lentos y, también, muy
susceptibles a errores.

A pesar de ello, se explican aquí los dos métodos más corrientes:

Cálculo de la media multipunto

Método del bucle

Cálculo de la media multipunto:

El flujo relativamente uniforme en el interior del canal se altera sustancialmente por

la rejilla de salida de aire; se producen zonas con una velocidad de flujo elevada en
las zonas de la salida libres y zonas con baja velocidad de flujo y remolinos en las
rejillas. Dependiendo del diseño de la rejilla, el perfil del flujo se estabiliza a cierta
distancia de la rejilla (aproximadamente a 20 cm). Permanece un perfil de flujo que
sube y baja periódicamente.

Se obtienen mediciones útiles en el primer caso con paletas de gran diámetro (60 y
100 mm de diámetro), porque los valores del flujo se integran y promedian a lo largo
de una gran superficie con estos grandes diámetros.

Si se usan paletas de pequeño diámetro (por ejemplo, 16 mm), se debe realizar el

cálculo de la media multipunto usando un número de puntos de medición
correspondientemente grande.

15
MÉTODO DEL BUCLE:

Donde se usan paletas grandes, el escaneo del perfil del bucle de la sección
transversal de la rejilla (conjuntamente con el cálculo de la media en el tiempo) es
suficiente.

Después de determinar la velocidad media del aire, se calcula el flujo volumétrico

multiplicando este valor por la sección transversal libre de la rejilla.

Ejemplo: V = 1 m/s x 0,8 x 0,2 m x 0,5 m

donde 1 m/s velocidad medida, 0,2 m x 0,5 m de superficie de rejilla;
0,8: 20 % de la superficie de la rejilla oculta por malla.

Usar el método del bucle para medir la velocidad media del aire en conductos de
aireación solamente proporciona resultados verificables (reproducibles) si se
garantiza una exposición uniforme de toda la sección transversal de la rejilla y la
dirección directamente al frente de los listones de orientación del aire (sin
desviación).

Este caso solo se encuentra raramente en la práctica, a consecuencia de lo cual el

método del bucle solamente tiene aplicación limitada para mediciones de
aceptación y solamente se puede usar para obtener estimaciones. Lo mismo aplica
al cálculo de la media multipunto con sondas de sección transversal pequeña

El cálculo de caudales a través de conductos, tuberías,

campanas y pilas (comúnmente llamados conductos para
nuestros propósitos), nunca ha sido difícil. El área
transversal del conducto se multiplica por la velocidad
media del fluido para encontrar el volumen por tiempo o
caudal. Sencillo.

La recolección de datos, con exactitud y precisión de medición de la velocidad del

aire a través de conductos, ha sido una tarea difícil. Y procedimientos de
recolección de datos pobres producen errores en el equilibrio de conducto. Los
instrumentos de medición de flujo de aire, anemómetros, han sido limitados en el
pasado por el tiempo.

Los anemómetros más reciente basados en microprocesador completan la

recolección de datos de medición de flujo de aire con precisión incluso antes de que

16
la paciencia de la tecnología de HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire
Acondicionado) se desgaste.
Cómo se mide la velocidad del aire
La pregunta más precisa es cómo medir la velocidad media del aire a través de
diferentes secciones transversales del conducto.

La física es relativamente simple:

 El aire es frenado por la fricción con contacto en el borde del conducto.

 La mayor velocidad se logra bajo condiciones de flujo laminar en el centro sin
fricción de la sección transversal.
 El perfil de velocidad del conducto depende de la forma del conducto
(minimización de paredes perimetrales para lograr área transversal) y la
fuerza que empuja el aire.

Las formas preferidas de conductos son redondas, cuadradas y

rectangulares en ese orden de eficiencia.
Transmisor Industrial de velocidad de aire/temperatura
Ante estos hechos, ¿cuántas mediciones hacen una buena base de datos?

Las líneas de gráfico que ponen los puntos de medición de flujo de conducto son
travesías. El método log-lineal proporciona alta exactitud (el ± 3%) en la totalización
de flujo mediante la medición de flujo de aire más cercano a los bordes del espacio
del conducto preferentemente.

CONDUCTOS CIRCULARES
Log lineal-transversal para conductos redondos, metodología de tres
diámetros

17
.Log lineal-transversal para conductos redondos, metodología de dos
diámetros.
.

Tres diámetros transversales, uniformemente espaciados a 60° crean

seis pedazos de sectores en un conducto redondo. Tres mediciones se realizan por
radio: en el borde; un tercio hacia el centro; dos tercios hacia el centro. Note que el
aire más afectado por la fricción es aparentemente sobrerrepresentado

Un total de dieciocho lecturas describe con precisión la velocidad de flujo de aire.

En el caso donde solamente dos transversales pueden ser medidas, ajústelas a 90

grados y tome cinco muestras de cada radio. Los cuatro primeros uniformemente
repartidas en la primera mitad del radio a partir de en el borde y hacia el centro. El
quinto punto es dos tercios hacia el centro.

Estos veinte puntos no producirán un promedio tan exacto como el dieciocho con
tres transversales, pero los resultados son aceptables.

CONDUCTOS RECTANGULARES O CUADRADOS

El ejemplo de un registro lineal-transversal de 25 puntos para conductos

rectangulares.

La precisión exige un mínimo de 25 puntos de datos hasta un máximo de cuarenta y

nueve. Un lado de conductos de menos de treinta pulgadas requiere cinco
transversales. Un lado del conducto de más de treinta y seis requiere siete
transversales. Seis para las longitudes en el centro.

Estos conductos requieren las dieciséis lecturas como mínimo cerca del borde
(distancia total de aproximadamente 7%) con las otras nueves distribuidas
18
uniformemente a lo largo de la red. Observe sesenta y cuatro por ciento de los
puntos de datos de conductos rectangulares estarán cerca de las paredes del
conducto, mientras que solo el treinta y tres por ciento de puntos de datos del
conducto redondo reflejan la fricción de las paredes. Esta medición demuestra la
eficacia de conducto redondo. Que, por cierto, redondo no es siempre la mejor
solución.

Reúna los datos de estas lecturas y simplemente calcule el promedio medio. O deje
que su microprocesador haga el trabajo. Se calculó la velocidad del flujo de aire.

Cómo se mide el área de sección transversal

Suena bastante fácil, longitud multiplicada por el ancho o el radio al cuadrado veces
pi.

Tres palabras: recuerde la rejilla.

Si no se utiliza la rejilla, el factor de aplicación es 1,00. Así, el área transversal del

conducto es sin modificar.

Si la rejilla es cuadrada perforada, multiplique el área bruta por 0,88. Una barra de
rejilla es modificada por un factor de 0,78; y la rejilla de tira de acero por 0,73.

La rejilla sirve para retardar la velocidad del aire, así como dispersarlo. Sea
consciente de este factor.

DISPOSITIVOS PARA CALCULAR LOS CAUDALES

Se calculó el flujo de aire, el área transversal neta y los multiplicó juntos para un
caudal.

Q = FAV, donde:
F = factor de aplicación (véase la tabla)
A = zona señalada en pies cuadrados

19
 Tipo de rejilla Factor de aplicación, Zona destinada
F

Ninguno 1,00 Área de conducto

completo

Cuadrado 0,88 Zona libre (luz día)

perforado

Bar 0,78 Área de núcleo

Tira de acero 0,73 Área de núcleo

Anemómetro de veleta
Los instrumentos de medición de flujo de aire modernos como anemómetros
portátiles que ofrecen lecturas digitales en pies cúbicos por minuto: una calculadora
independiente para ahorrar tiempo y frustración para los profesionales de HVAC.

Creemos que es importante para los técnicos entender la teoría de la medición del
flujo de aire, para reconocer cuando un punto de datos es poco probable que sea
correcto, una lectura falsa, o un cálculo no parece correcto y debe ser comprobado
con minuciosidad. En los resultados medioambientales de ahora, estas nuevas
tecnologías aceleran el proceso a lo largo. Su experiencia comprobará el proceso,
pero esta instrumentación recoge y comprueba los roles crudos rápidamente.

Los nuevos modelos son sofisticados en cálculo de tasa de flujo y la salida en un

formato fácilmente utilizable. El equilibrio de conducto de aire se ha convertido en
menos tiempo y más eficiente, más ciencia que arte.

20
MEDICIÓN DEL FLUJO DE AIRE. INSTRUMENTOS,
CARACTERÍSTICAS, ETC.
La velocidad del aire y su análisis no sólo son importantes para conocer el caudal
volumétrico del aire de entrada y salida en los sistemas de ventilación y de aire
acondicionado, sino que además afecta directamente la climatización interior.
Uno de los parámetros más importantes en la mecánica de fluidos es, lógicamente,
el caudal. Se puede definir el caudal como la cantidad de fluido que circula a través
de una sección por unidad de tiempo. Esta definición es válida para cualquier tipo
de fluido, si bien el fluido utilizado en el ámbito de la ventilación es el aire.
Al tratarse de un término genérico, la fórmula para calcular cualquier caudal de
cualquier fluido siempre es la misma:
Q=vxS
Dónde v es la velocidad de paso del fluido a través de una sección S. En unidades
del Sistema Internacional (SI), tenemos que la velocidad se debe expresar en m/s,
mientras que la sección se especificaría en m2. Por tanto, el caudal Q quedaría
expresado en m3/s. En el sector de la ventilación es más habitual ofrecer el caudal
en m3/h (exceptuando casos de ventilación industrial, dónde se requieren grandes
caudales), por lo que tan sólo se deberá multiplicar el resultado de la fórmula
anterior por 3600, obteniendo así el caudal Q expresado en m3/h.
Por tanto, para poder calcular el caudal necesario, deberemos conocer a priori la
velocidad de paso del aire y la sección por donde éste circulará. Si bien es fácil
conocer la sección, puesto a que es un parámetro de fácil medición, la velocidad del
aire es más difícil de determinar. En consecuencia, se suelen prestablecer
diferentes rangos de velocidad teniendo en cuenta la aplicación para la que el
sistema de ventilación está siendo diseñado. Es importante conocer que la
velocidad del aire es un parámetro fundamental que afecta directamente al ruido
que se produce a la circular el fluido por una sección cerrada.
Dependiendo del tipo de aplicación, se prestablecerá un caudal según la normativa
de esta. Por ejemplo, si se está diseñando la instalación de ventilación de una
vivienda, se deberá aplicar el CTE, documento en el que se especifica en caudal de
ventilación para cada dependencia de la vivienda, así como la velocidad de paso de
aire máximo permitido para evitar ruidos incómodos. En el mismo CTE se
especifican los caudales de ventilación para parkings y trasteros. Otra normativa
habitual en instalaciones de ventilación es el RITE, dónde encontramos los caudales
de diseño de sistemas de ventilación de edificios distintos a viviendas, como podrían
ser oficinas, escuelas, hoteles o museos.

21
El cálculo de caudales a través de conductos, tuberías, campanas y pilas
(comúnmente llamados conductos para nuestros propósitos), nunca ha sido difícil.
El área transversal del conducto se multiplica por la velocidad media del fluido para
encontrar el volumen por tiempo o caudal.
La recolección de datos, con exactitud y precisión de medición de la velocidad del
aire a través de conductos, ha sido una tarea difícil. Y procedimientos de recolección
de datos pobres producen errores en el equilibrio de conducto. Los instrumentos de
medición de flujo de aire, anemómetros, han sido limitados en el pasado por el
tiempo.
Los anemómetros más recientes basados en microprocesador completan la
recolección de datos de medición de flujo de aire con precisión incluso antes de que
la paciencia de la tecnología de HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire
Acondicionado) se desgaste.
 Medidor de caudal por ultrasonidos: El medidor de caudal por ultrasonido se
usa para mediciones de control o para detectar de forma rápida el caudal en
una tubería, por lo que se trata de un sistema de medición transportable y de
fácil instalación. El medidor de caudal por ultrasonido trabaja en base a la
metodología de tiempo de tránsito. El principio de medición del medidor de
caudal es muy sencillo.
Medición del flujo de aire en canales:
Las mediciones se deben hacer en la unidad central del sistema de ventilación y
acondicionamiento de aire, para que no se hagan mediciones innecesarias de las
líneas individuales si el volumen de aire total en el canal principal es inadecuado.
Medición del flujo de aire los conductos de aireación:
La medición de los flujos de aire no se debe hacer en los conductos de aireación,
ya que los métodos pertinentes para fines prácticos son muy lentos y, también, muy
susceptibles a errores. A pesar de ello, se explican aquí los dos métodos más
corrientes:
 Cálculo de la media multipunto
 Método del bucle
Cálculo de la media multipunto:
El flujo relativamente uniforme en el interior del canal se altera sustancialmente por
la rejilla de salida de aire; se producen zonas con una velocidad de flujo elevada en
las zonas de la salida libres y zonas con baja velocidad de flujo y remolinos en las
rejillas. Dependiendo del diseño de la rejilla, el perfil del flujo se estabiliza a cierta
distancia de la rejilla (aproximadamente a 20 cm). Permanece un perfil de flujo que
sube y baja periódicamente.

22
Se obtienen mediciones útiles en el primer caso con paletas de gran diámetro (60 y
100 mm de diámetro), porque los valores del flujo se integran y promedian a lo largo
de una gran superficie con estos grandes diámetros. Si se usan paletas de pequeño
diámetro (por ejemplo, 16 mm), se debe realizar el cálculo de la media multipunto
usando un número de puntos de medición correspondientemente grande.
Método del bucle:
Donde se usan paletas grandes, el escaneo del perfil del bucle de la sección
transversal de la rejilla (juntamente con el cálculo de la media en el tiempo) es
suficiente. Después de determinar la velocidad media del aire, se calcula el flujo
volumétrico multiplicando este valor por la sección transversal libre de la rejilla.
Anemómetro
Instrumento utilizado para medir la velocidad del viento (fuerza del viento). Los
anemómetros miden la velocidad instantánea del viento, pero las ráfagas de viento
desvirtúan la medida, de manera que la medida más acertada es el valor medio de
medidas que se tomen a intervalos de 10 minutos.

23
 MEDICIÓN PRESIÓN
La medición de presión atrae el interés de la ciencia hace mucho tiempo. En fines
del siglo XVI, el italiano Galileo Galilei (1564-1642) obtuvo patente por un sistema
de bomba de agua utilizada en la irrigación. En 1592, usando solamente un tubo de
ensayo y una cuenca con agua, Galileo montó el primer termómetro. El volcó un
tubo con la boca hacia abajo, semisumergido en el líquido. Así, cuando el aire en el
interior del tubo enfriaba, el volumen aumentaba y el agua era empujada hacia
afuera. El nivel del agua, por lo tanto, medía la temperatura del aire. El núcleo de
su bomba era un sistema de succión que el descubrió tener la capacidad de elevar
el agua en el máximo 10 metros. El no descubrió la causa de este límite, lo que llevó
otros cientistas a estudiar el fenómeno.
En 1643, el físico italiano Evangelista Torricelli (1608-1647) desarrolló el barómetro.
Este aparato calculaba la presión atmosférica, o sea, la fuerza del aire sobre la
superficie de la tierra. El hizo una experiencia llenando un tubo de 1 metro con
mercurio, sellado en una de las extremidades y sumergido en una tina con mercurio
en la otra. La columna de mercurio invariablemente bajaba hasta alrededor de 760
mm en el tubo. Sin saber la razón del fenómeno, él lo atribuyó a una fuerza existente
en la superficie terrestre. Torricelli concluyó también que el espacio dejado por el
mercurio en el inicio de la experiencia no contenía nada y lo llamó de “vacuum”
(vacío).
Cinco años más tarde, el francés Blaise Pascal usó el barómetro para mostrar que
en el alto de las montañas la presión de aire era más pequeña.
En 1650, el físico alemán Otto Von Guericke creó la primera bomba de aire eficiente,
con la cual Robert Boyle realizó experimentos sobre compresión y descompresión
y después de 200 años, el físico y químico francés, Joseph Louis Gay-Lussac,
comprobó que la presión de un aire confinado a un volumen constante es
proporcional a su temperatura.
En 1849, Eugène Bourdon recibió la patente
por el Tubo de Bourdon, utilizado hasta hoy
en mediciones de presiones relativas. En
1893, E.H. Amagat utilizó el pistón de peso
muerto en mediciones de presión.

Ilustración 1 Tubo de Bourdon

24
En las últimas décadas, con el advenimiento de la tecnología digital, una enorme
variedad de equipos se esparció por el mercado en diversas aplicaciones. La
caracterización de presión solo tuvo su real valor reconocido a partir del momento
en que logramos traducirla en valores mensurables.
Todo sistema de medición de presión es constituido por un elemento primario, lo
cual estará en contacto directo o indirecto con el proceso donde ocurren los cambios
de presión y por un elemento secundario (el transmisor de presión) que tendrá la
tarea de traducir este cambio en valores mensurables para uso en indicación,
monitoreo y control.

Ilustración 2 Los hombres que hicieron la historia de la medición de presión

TIPOS MÁS USUALES DE MEDICIÓN DE PRESIÓN

En función de la referencia se puede clasificar la medición de presión como:
manométrica, absoluta y diferencial o relativa. Tomemos la figura como referencia:

Ilustración 3 Referencias de Presión y tipos más usuales.

 Presión absoluta: se mide con relación al vacío perfecto, o sea, es la

diferencia de la presión en un cierto punto de medición por la presión del
vacío (cero absoluto). Normalmente cuando se indica esta grandeza se usa
la notación ABS. Ex.: La presión absoluta que la atmósfera ejerce a nivel del
mar es de 760mmHg.
25
  Presión diferencial: es la diferencia de presión medida entre dos puntos.
Cuando se toma cualquier punto distinto del vacío o atmósfera como
referencia se dice medir la presión diferencial. Por ejemplo, la presión
diferencial ubicada en una placa de orificio.
 Presión manométrica (gauge): es medida en relación con la presión del
ambiente en relación a la atmósfera. Ósea, es la diferencia entre la presión
absoluta medida en un punto cualquier y la presión atmosférica. Es siempre
importante anotar que la medición es relativa. Ejemplo: 10Kgf/cm2 Presión
Relativa.

MEDICIÓN DE PRESIÓN ESTÁTICA

“La presión estática es la fuerza por unidad de superficie ejercida por el fluido sobre
las paredes del conducto, se representa por "P" y se mide en Pascales (Pa) o en
mm.c.a. (1 atm = 101,325 Pa = 10332 mm.c.a. lo que equivale a que 1 mm.c.a = 9,8
Pa ≈ 10 Pa).”
La medición de la presión en un conducto se realiza con un manómetro, en el caso
más sencillo del tipo en U. En su interior un líquido (alcohol, agua, aceite, ...) indica
la diferencia de altura entre las dos ramas, lo cual es ya una medida de diferencia
de presión si se conoce la densidad del líquido. Si el líquido es agua las unidades
utilizadas son milímetros de columna de agua (mmcda). La lectura, por tanto, es
directa.
Se trata de instrumentos muy simples, fáciles de utilizar, robustos y aptos para medir
en puntos fijos o variables. Una variación del manómetro en U es el manómetro
inclinado, que proporciona una ampliación de la escala y por lo tanto una mayor
sensibilidad de la lectura. Es aconsejable que la base del manómetro esté bien
nivelada, por lo que se aconseja medir en puntos fijos. Existen modelos más
sofisticados, como los manómetros aneroides, de mayor sensibilidad que los
anteriores y sin fluidos en su interior, lo que simplifica su mantenimiento. Sin
embargo, requieren calibración periódica y son más susceptibles de sufrir un fallo
mecánico.
El manómetro en U se conecta sucesivamente a cada uno de los puntos de medida
mediante un tubo de goma y se lee la diferencia de presión entre el interior del
conducto y la atmósfera (en milímetros de columna de agua, mmcda). La medición
se realiza colocando una de las ramas del manómetro perpendicular a la dirección
del flujo. Los orificios en el conducto deben tener diámetros comprendidos entre 1,5
y 3 mm y no deben realizarse por punzonamiento puesto que las rebabas que ello
generaría en la cara interna podrían ocasionar turbulencias en la corriente.
Dado que estamos describiendo un procedimiento de rutina, sería conveniente
disponer de conexiones fijas para los manómetros en U, que deberían contemplarse
ya en la fase de proyecto del sistema.

26
El perfil típico de presiones estáticas en un sistema de extracción localizada se
muestra en la figura. En el punto 1 la presión que mediremos será la presión
atmosférica. Aguas abajo de la campana los valores son negativos, aumentando la
diferencia con la presión atmosférica hasta llegar al ventilador, donde se comunica
la suficiente energía mecánica al ventilador para mover el fluido hasta fuera del
sistema. En el punto 5 la presión estática es nuevamente nula.

Ilustración 4 Perfil de presiones estáticas en un sistema de extracción localizada

Debe recordarse que se miden siempre diferencias de presión entre el interior del
conducto y la presión atmosférica, y no presiones absolutas. Por lo tanto, cuando
medimos en la atmósfera el valor de la presión estática es cero,

CÁLCULO DEL CAUDAL A PARTIR DE LA PRESIÓN ESTÁTICA EN

BOCA DE LA CAMPANA

El caso particular en que la medida de la presión estática (PE) se realiza junto a la

garganta de la campana nos proporciona una estimación del caudal que circula por
el sistema. Se trata de un procedimiento más rápido y sencillo que el propuesto en
el anexo D de la norma BS 7258 referente a las especificaciones de seguridad y
rendimiento de las campanas de laboratorio de uso general. Idealmente se
realizarían mediciones en 3 puntos, el primero de ellos situado un diámetro aguas
abajo para las campanas con adaptación gradual y a tres diámetros para campanas
simples.
El caudal se calcula según la siguiente ecuación:
1⁄
𝑄 = 4,43 𝑆 (𝑃𝐸𝐶 ⁄[1 + (1 + 𝐹𝑐 )𝑑]) 2

27
Donde:
Q: caudal, m3/s
S: sección del conducto unido a la campana, m2
PEc: presión estática en la campana, mmcda
Fc: factor de pérdidas de la campana
d: densidad del aire, kg /m3
Para aire en condiciones estándar (d = 1,2 kg /m3) la ecuación anterior se convierte
en:
1⁄
𝑄 = 4,04 𝑆 (𝑃𝐸𝑐 ⁄[(1 + 𝐹𝑐 )]) 2

Los factores de pérdidas de carga en la campana (Fc) en función del ángulo de

abertura de la campana se muestran en la figura.

Ilustración 5 Factor de pérdidas (Fc) en la entrada de la campana

 En las rectangulares, α es el ángulo mayor.

 La superficie de la boca proyectada debe ser como mínimo dos veces la
sección del conducto.
Si la medida de la presión estática no se realiza en boca de campana sino en otro
punto del sistema, el procedimiento a seguir debe incluir el cálculo de la pérdida de
carga (PC) que provocan todos los elementos existentes entre la boca y el punto de
medida (conducto, codos, uniones). El valor de PC se resta de la lectura de presión

28
estática y los diferentes resultados se promedian. Con el valor corregido de la
presión estática, se acude nuevamente a las ecuaciones anteriores.
Así pues, las ventajas principales que proporciona el método de estimación del
caudal midiendo en boca de campana son dos: solamente se debe tener en cuenta
la pérdida de carga de la campana y por lo tanto los cálculos se ven muy
simplificados, y de otra parte, puede verificarse visualmente si los elementos de la
campana se encuentran en correcto estado (no hay agujeros, está bien conectada,
etc.), mientras que si se realiza la medida en otro punto (en conducto, por ejemplo),
pueden existir problemas no detectables a simple vista y difíciles de localizar.

MEDICIÓN DE PRESIÓN DINÁMICA

Es el valor de la fuerza que ejerce el aire sobre las paredes de las tuberías, en
sentido perpendicular a ellas. Esta presión es positiva cuando es mayor que la
atmosférica. Si las paredes de la tubería fuesen elásticas, veríamos como se dilatan.
(Sobrepresión). Cuando es negativa, es decir, menor que la presión atmosférica, las
paredes se contraerían (depresión).
En un sistema presurizado y cerrado, con un fluido circulante, la presión total consta
de dos elementos; una presión estática y una presión dinámica. La presión dinámica
indica la cantidad de la presión total que guarda relación con la velocidad del fluido
en las tuberías.
En un sistema presurizado y cerrado, con un fluido circulante, la presión total consta
de dos elementos:
 Una presión estática.
 Una presión dinámica.
La presión dinámica indica la cantidad de la presión total que guarda relación con la
velocidad del fluido en las tuberías. La presión dinámica se calcula utilizando la
siguiente fórmula:
𝑝𝑑 = 0,5𝜌𝑣 2
Donde
ρ (rho) = la densidad del fluido
v = velocidad media en la tubería.
La presión dinámica se utiliza para calcular la pérdida de presión en las tuberías.
La presión dinámica se representa por "Pv", es la correspondiente a la velocidad del
fluido y a partir de la ecuación (3) se define como:
𝜌𝑖 𝑣𝑖2
𝑃𝑣 =
2
29
Si utilizamos como densidad media del aire húmedo 1,204 𝑘𝑔⁄𝑚3 correspondiente
a una temperatura seca de 20ºC, y aire seco (humedad relativa 0%) obtenemos:
𝑣𝑖2
𝑃𝑣 = 0.062 ∙ 𝑣𝑖2 = 9.63
16
Donde,
𝑃𝑣 = Presión dinámica (Pa)
𝑣𝑖 = Velocidad de fluido (m/s)
𝜌𝑖 = Densidad del fluido (kg/m3)

Expresando la presión dinámica en mm.c.a., obtenemos la conocida relación

(101325 Pa = 1 atm = 10332 mm.c.a.):
𝑣𝑖2 10332𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎 𝑣𝑖2
𝑃𝑣 = 9.63 ∙ ≈
16 101.325 𝑃𝑎 16
Donde,
𝑃𝑣 = Presión dinámica (mm.c.a.)
𝑣𝑖 = Velocidad del aire (m/s)

La presión por diferencia de cotas se define a partir de la ecuación (3), donde

sustituyendo el valor de la densidad obtenemos:
𝑃cot 𝑎 = 𝜌 ∙ 𝑔 ∙ 𝑧 = 1.204 ∙ 9.8 ∙ 𝑧 = 11.8 ∙ 𝑧
Donde,
𝑃cot 𝑎 = Presión por diferencias de cotas (Pa)
𝑧 = Altura o cota sobre un plano arbitrario (m)

Y expresándola en mm.c.a., se obtiene:

10332𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎
𝑃cot 𝑎 = 11.8 ∙ 𝑧 ∙ = 1.023 ∙ 𝑧
101.325 𝑃𝑎

30
La variación de presión por diferencia de cotas se producirá tanto en el interior como
en el exterior del conducto, por lo que no va a influir en nuestros cálculos
(independientemente que la red de conducto se desarrolle de forma horizontal o
vertical), es por ello, que no se contabiliza normalmente, y se define la presión total
independientemente de la presión por diferencia de cotas. (La presión total de forma
absoluta debería contabilizar dicho término).

PRESIÓN TOTAL

Es la suma de la presión estática y dinámica.

𝑃𝑡 = 𝑃𝑒 + 𝑃𝑑
La unidad de presión utilizada es mmH2O (milímetros columna de agua) siendo
sus equivalencias:
1𝑚𝑚𝐻2𝑂 = 9,80665 𝑃𝑎 = 1𝑚𝑚 ∗ 𝑊𝑔

1 𝑃𝑎(𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙) = 1 𝑁⁄𝑚2

En el dibujo adjunto se representa la medida de dichas presiones mediante la

utilización del tubo de Pilot.

Ilustración 6 Tubo de Pilot

De acuerdo con las ec. observamos que la medida de la presión dinámica es una
forma indirecta de medir la velocidad del fluido, ahora bien, en la misma ecuación
se observa que valores de velocidad de 4 m/s (velocidades normales en conductos
31
de baja velocidad), equivalen a 1 mm.c.a. en presión, y es muy difícil observar con
precisión presiones tan bajas (10 Pa), es por lo que para medir bajas velocidades
de aire en conductos se utilizan otras técnicas, como la del hilo caliente. Una
velocidad de 6 m/s equivale a 2,25 mm.c.a. (22,5 Pa), por lo que el tubo de Pilot se
suele emplear para velocidades superiores a 6 m/s.

32
 CONCLUSIÓN
Tu sistema de aire acondicionado es algo en lo que no piensas mucho hasta que
deja de funcionar y entonces se convierte en uno de los sistemas más importantes
de tu hogar. Un ventilador de compresión es una parte completa del interior de tu
sistema de aire acondicionado, ya que tiene varias piezas que se encuentran
interconectadas y que además son necesarias para su correcto funcionamiento.
Si el ventilador del condensador no funciona por alguna razón, entonces las
presiones y el calor de la bobina del condensador superarán el rango de operación
en menos de un minuto. El condensador puede tener hasta tres dispositivos de
seguridad para proteger el compresor cuando la presión supere el rango de
funcionamiento normal. En una situación de emergencia es posible que un aspersor
de agua dirigido a la parte más ancha de la bobina del condensador pueda hacer el
trabajo de condensar el refrigerante en vapor caliente hasta que puedas conseguir
las piezas de repuesto. Para cualquier tipo de suministro de aire, es importante la
determinación del volumen de aire que requiere cualquier espacio, así como el tipo
y cantidad de salida de aire que se tendrán, considerando el tiro o alcance requerido
que tenga el aire, así como los aspectos arquitectónicos y estructurales.
Los medidores de flujo tienen como objetivo principal estudiar el efecto,
funcionamiento y las aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos medidores de
flujo; el cual su invención data de los años 1.800,como el Tubo Vénturi, donde su
creador luego de muchos cálculos y pruebas logró diseñar un tubo para medir el
gasto de un fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo. Principalmente
su función se basó en esto, y luego con posteriores investigaciones para aprovechar
las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas
aplicaciones como la de crear vacío a través de la caída de presión. Luego a través
de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los fluxómetros que en la
actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos en la medición del
flujo.
El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones que
se presentan en este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de
medidor que se adapte a las necesidades que el usuario requiere.

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 BIBLIOGRAFÍA
 Avallone, Eugene A. (1996). . "Manual de Ingeniero Mecánico". Tomo 1 y 2.
México: Mc Graw Hill.
 Bolinaga, Juan. (1962). Mecánica elemental de los fluidos. "Universidad
Católica Andrés". Caracas: fundación Polar.
 Mott, Robert. . (1962). Mecánica de fluidos. México: Mc Graw Hill.
 Vargas, Juan Carlos. (1999). Manual de Mecánica para no Mecánicos.
Colombia: Intermedios Editores.
 Victor L. Steerter . (1979). Mecánica de Fluidos. México: Ed. Mac Graw-Hill.

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