PROCESO DE MAQUINADO NO TRADICIONAL Y DE CORTE TERMICO CONTENIDO DEL CAPITULO 26.1 Procesos de energia mecanica 26.1.1 Maquinado ultrasénico 26.1.2 Procesos con chorro de agua y chorro abrasivo 262. Procesos de maquinado electroquimico 262.1 Maquinado electroquimico 262.2 Remocién de virutas y esmerilado con material electroquimico 263 Procesos de energia térmica 263.1 Procesos con descarga eléctrica 263.2 Maquinado con haz de electrones 263.3 Maquinado con haz Kiser 263.4 Procesos de corte con arco eléctrico 263.5. Procesos de corte con oxigeno y gas combustible 264 Maquinado quimico 26.4.1 Mecénica y quimica del maquinado quimico 264.2 Procesos de maquinado quimico 265 — Consideraciones para la aplicacién Los procesos de maquinado convencionales (por ejemplo, el torneado,el taladrado y el fre- sado) usan una herramienta de corte afilada para formar una viruta en un trabajo mediante una deformacién cortante, Ademés de estos métodos convencionales, existe un grupo de procesos que usa otros mecanismos para remover materiales, El término maguinado no tradicional se rofiere a este prupo de procesos, los cuales remueven el exceso de material mediante diversas técnicas que incluyen la energia mecénica, térmica, eléctrica 0 quimica (0 combinaciones de ellas). Estos procesos no usan un instrumento afilado de corte en el sentido convencional. Desde la Segunda Guerra Mundial se han desarrollado procesos no tradicionales, como respuesta a las necesidades nuevas y especificas que no pueden satisfacerse medianteSecclén 261/Procesos de energ{a mecinica 619 métodos convencionales, Estas necesidades y la importancia comercial y tecnol6gica resul- tante de los procesos no tradicionales incluyen: > Lanecesidad de maquinar metales yno metales de reciente creacia, Con frecuencia, estos rateriales nuevos tienen propiedades especiales (por ejemplo: resistencia, tenacidad y alta ddureza) que difcultano imposibilitan su maquinado mediante métodos convencionales. > La necesidad de obtener geometrias de piezas inusuales 0 complejas que no se obtic~ nen con faciidad y que, en algunos casos, on imposibles de lograr mediante maguinado convencional > Lanecesidad de evitar datos externos en una pieza lo cual sucede frecuentemente por los esfuerzos que surgen por el maquinado convencional. “Muchas de estas necesidades estén asociadas con las industrias aeroespacial y electr6- nica, las cuales se han desarrollado en forma significativa durante las recientes décadas. Existen literalmente docenas de procesos de maquinado no tradicionales y gran parte de ellos son Gnicos en su rango de aplicaciones. En este capitulo se analizarén los de mayor importaneia comercial. Vatias de las referencias bibliogréticas de este libro contienen and- lisis més detallados de estos métodos no tradicionales. ‘A menudo, los procesos no tradicionales se clasifican de acuerdo con la forma prineipal de energia que usan para la remocién de materiales. En esta clasificacién hay cuatro tipos! 1. Mecénicos. En estos procesos no tradicionales se utiliza energia mecénica en alguna forma diferente @ la accién de una herramienta de corte convencional. La forma tipica de accién mecénica en estos procesos es la exosidn del trabajo mediante un chorro a alta velocidad de abrasivos o fluidos (o ambos). 2. Eléctricos. Estos procesos no tradicionales usan energfa electroguimica para Ia remo- cin de material; el mecanismo es lo opuesto al de galvanoplastia 3. Térmicos. Estos procesos usan energia térmica para cortar o dar forma a una pieza de trabajo, Por lo general se aplica energfa térmica a una parte muy pequefia de la super- ficie de trabajo, lo que provoca que esa parte se remueva por fusién 0 vaporizaci6n del material, La energia (érmica se genera mediante la conversiGn de energia eléctrica en cenergia térmica. 4. Quimicos. La mayoria de los materiales (en particular los metales) son susceptibles de ataques quimicos por medio de ciertos écidos y otras sustancias. En el maquinado qui- ‘ico, las sustancias seleccionadas remueven material de ciertas porciones de la pieza de trabajo, mientras que otras porciones de la superficie se protegen con una méscara 26.1 PROCESOS DE ENERGIA MECANICA. En esta seccién se examinarén varios de los procesos no tradicionales de energfa mecénica: 1) elmaquinado ultrasénico, 2) el corte con chorro de agua, 3) el corte con chorro de agua abrasiva y 4) el maquinado con chorro abrasivo, 26.1.1: Maquinado ultrasénico El maguinado ultrasénico (USM, por sus siglas en inglés) es un proceso de maquinado no tradicional en el cual se utilizan abrasivos a alta velocidad contenidos en una pasta fluida sobre un trabajo, mediante una herramienta vibratoria en amplitud baja, alrededor de 0.075 ‘mm (0.003 in) y en una alta frecuencia, aproximadamente 20 000 Hz. La herramienta oscila en una diteccién perpendicular a la superficie de trabajo y avanza lentamente hacia el trabajo para que la pieza adopte la forma deseada. Sin embargo, la accién de los abrasivos620 Capitulo 26/Proceso de maquinado no tradicional y de corte térmico FIGURA 261 ‘ltasénico. Maquinado Osellaciin a alta recuencia Pasta fide — Trabajo es lo que ejecuta el corte, al chocar contra la superficie de trabajo. El arreglo general del proceso de USM se muestra en la figura 26.1 Los materiales de herramienta comunes que se usan en el USM incluyen el acero suave y el acero inoxidable, Los materiales abrasivos incluyen el nitrato de boro, el earburo. de boro, el 6xido de aluminio, el carburo de silicio y el diamante. El tamaio de los granos. (Seccién 16.1.1) varia entre 100 y 2 000. La amplitud de vibracién debe establecerse aproxi- madamente igual al tamafio del grano y el tamaio del espaciamiento debe mantenerse en alrededor de dos veces el del grano. En un grado significativo, ol tamaio del grano deter- mina el acabado superficial en la nueva superficie de trabajo, Ademés del acabado superficial, la velocidad de remocién de materiales es una im- portante variable de rendimiento en el maquinado ultrasSnico, Para determinado material de trabajo, la velocidad de remoci6n en el USM aumenta, al incrementar la frecuencia y la amplitud de vibracién, como se muestra en la figura 26.2 La aceidn de corte en el USM afecta tanto a la herramienta como al trabajo, Conforme las particulas abrasivas erosionan la superficie de trabajo, también desgastan la herramien- tay afectan su forma, Por lo tanto, es importante conocer los volimenes relativos que se remueven del material de trabajo y de la herramienta durante el proceso, de manera seme- jante ala relaci6n de esmerilado (seccién 25.1.2). Esta relacién de materia prima removida por desgaste de la herramienta varia para los diferentes materiales de trabajo, en propor- ciones que van desde 100:1 para cortar vidrio, hasta I'l para cortar acero de herramicnta La pasta fluida on el USM consiste en una mezcla de agua y particulas abrasivas, La concentracién de abrasivos en el agua varia de 20% a 60% [5]. La pasta debe circular en forma continua para que entren en accién los granos frescos en el espaciamiento entre la herramienta y el trabajo. También sirve para retirar las rebabas y los restos de esmeril pro- ducidos por el proceso de corte, EI maquinado ultrasénico se creé por la necesidad de maquinar materiales de tra- bajo duros y irdgiles, tales como la cerdmica, el vidrio y los carburos. También se usa con Exito sobre ciertos materiales, tales como el acero inoxidable y el titanio, Las formas que se obtienen mediante el USM incluyen orificios no redondeados, orificios a lo largo de un eje curvo y operaciones de acufiado, en las cuales se imparte un patrén de imagenes en la herramienta para una superficie de trabajo plana, FIGURA 262 Efecto de a frecuencia de oscilacicn y la amplitud sobre la velocidad de remoci6n de materiales fenel maquinada ultrasénica, Frecuencia Velocidad de romocién do materials “Ampltu, frecuencia