¿QUE ES LA SOLDADURA?

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más

piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico),
que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar
(el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se
le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo
presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la
soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing),
que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas
de trabajo para formar un e
 SOLDADURA POR COMBUSTION.

La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión conocida también

como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica.
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena.
En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y
oxígeno que arden a la salida de una boquilla(soplete).

PROCEDIMIENTO
Por ejemplo, para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a la otra en la
posición en que serán soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta el punto
de fusión y por la fusión de ambos materiales se produce una costura o condón
de soldadura.
Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se usa el
soplete, que combina oxígeno (como comburente) y acetileno
(como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde
sale el acetileno, rodeado de cuatro o más agujeros por donde sale oxígeno .
Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una
llama delgada característica de color azulino.

Composición mezcla combustible: Oxigeno + (Metano, propano y

fundamentalmente acetileno C2H2)
APLICACIÓN:
Cualquier metal de uso industrial: aceros al carbón, aleados e inoxidables, cobre
y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones.
Utilización restringida. Se usa cuando hay problemas de accesibilidad. Está
siendo desplazada por la soldadura por arco.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
 Equipo portátil y económico
 El equipo puede ser utilizado para: calentar, endurecer, doblar o forjar
 Se puede utilizar en cualquier posición de soldadura
 Normalmente utilizado para soldar metales de hasta ¼´´

 Impurezas en el baño
 Difícil automatización
 Tasa de deposición es baja
 SOLDADURA POR ARCO.

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de

metales. Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las
dos partes se funde y causa que se entremezclen - directamente, o más
comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y
la solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una
mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas
propiedades de resistencia como el metal de las piezas. Esto está en marcado
contraste con los procesos que no son de fusión en la unión (es decir, soldadura
blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades mecánicas y físicas de
los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

PROCEDIMIENTO.
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW
(Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre
un electrodo revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del
electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor
funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta
líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve
a lo largo de la junta.
1.‐ Electrodo revestido (SMAW Shielded Metal Arc Welding)
2.‐ Electrodo no consumible y protección de gas inerte (TIG Tungsten Inert Gas)
3.‐ Electrodo consumible y protección por gas inerte (MIG) o por gas activo
(MAG) (Metal Inert Gas, Metal Active Gas).
4.‐ Arco sumergido (SAW Submerged Arc Welding).

TIPOS DE ELECTRODOS:
Celulósicos Rutílicos Básicos / Bajo Hidrogeno
Para combatir el desgaste Aceros inoxidables Fundición de Hierro
Bronce Cobre Aluminio Corte

APLICACIÓN.
Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas
posiciones y dan propiedades mecánicas razonables. Generan gran cantidad de
hidrógeno con el riesgo de fracturas en la zona afectada por el calor.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es
más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto
produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se utilizan electrodos
fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas recubiertas de
fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de
volframio y el metal de aportación se añade aparte

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
 Bajo nivel de inversión
 Proceso simple, flexible y portable
 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
 Uso en exteriores, al aire libre
 Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos

 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido

son menores que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag
 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre
macizo del proceso Mig-Mag (95%).

SOLDADURA POR RESISTENCIA.

La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación,

termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales,
hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una
corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de
aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se
colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa
durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la
soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto, la intensidad aplicada y
tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.

PROCEDIMIENTO.
En este proceso de soldadura los electrodos son aplicados en los extremos de
las piezas que vamos a soldar, son colocadas juntas a presión, por las que
pasaremos la corriente eléctrica intensa durante unos segundos. Debido a que
la zona de unión es la que mayor resistencia eléctrica presenta, se calentarán y
fundirán los metales para poder realizar la soldadura. Debemos tener en cuenta
que el tiempo de presión necesario, la intensidad aplicada y el calor necesario
dependerán del tipo de metal que debamos soldar.
ELECTRODOS:
 Cobre o cobre aleado
 Elevada conductividad térmica y eléctrica
 Refrigeración
APLICACIONES.
La soldadura por resistencia es la solución ideal para la mejora en los procesos
en prácticamente cualquier industria a la que se dedique, ya que los resultados
que obtenga serán seguros y eficientes, además de ser idóneos para la
automatización.
Por otro lado, la soldadura por resistencia es perfecta para todas las industrias
que tengan procesos de transformación de metal formado, incluyendo
la automotriz, de la construcción, alimenticia y farmacéutica, instrumentación,
electrónica, TI, médica, de automatización, e incluso de defensa y aeroespacial,
dándole resultados más eficaces y acordes a sus necesidades actuales de
manufactura.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
 Pepita, siempre por el anillo de plástico, metal fundido y separación de
aire, el proceso metalúrgico es simple.

El tiempo de calentamiento es corto, el calor concentrado, es una pequeña
zona afectada por el calor, la deformación y el estrés es pequeño, por lo
general no es necesario organizar para corregir el proceso de soldadura
y tratamiento térmico.

Sin cables, varillas y otro metal de relleno, y oxígeno, acetileno, hidrógeno
y otros materiales de soldadura, soldadura de bajo costo.

Operación simple, fácil de mecanización y automatización, mejores
condiciones de trabajo.

Alta eficiencia de producción, sin ruido y gases nocivos, en producción de
alto volumen, con otros procesos de producción pueden ser editados a la
línea de montaje. Pero debido a las salpicaduras de salpicaduras de tope
flash, deben aislarse.

 la falta de métodos de prueba no destructivos confiables, la calidad del proceso

de soldadura solo puede confiar en piezas de prueba destructivas y piezas de
trabajo para probar y confiar en una variedad de técnicas de monitoreo para
garantizar.

la solapa de soldadura de puntos no solo aumentará el peso de la estructura,
 sino que también debido a la formación de una esquina de las dos placas, la
resistencia a la tracción conjunta y la resistencia a la fatiga son muy bajas.

alto grado de mecanización de equipos eléctricos, alto grado de automatización,
mayores costos de equipos, mantenimiento es más difícil, y soldador de CA
monofásica de alta potencia comúnmente utilizado no es propicio para el
funcionamiento equilibrado de la red eléctrica.

SOLDADURA POR HETEROGENEA.

En la soldadura
heterogénea el material
base y el de aportación son
de distinta naturaleza,
pudiendo serlo también las
dos piezas a unir.
Básicamente consiste
fundir el material de
aportación con una fuente
de calor, permaneciendo
estas en todo momento en
estado sólido. Un ejemplo
de este tipo de soldadura lo constituye la unión de piezas de acero mediante aportación
de latón.

PROCEDIMIENTO.
Preparación y limpieza de las piezas a unir: las zonas de las piezas a unir dene
permitir un contacto los masperfecto posible entre ellas, para ello será necesario
prepararlas. También será necesario limpiarlas, eliminando las cascarilla, oxido o las
posibles suciedades. Para la limpieza de la pieza utilizaremos el findente. Los mas
utilizados son: cloruro de cinc, la sal de amoniaco y las resinas.
Preparación del soldador: el calentamiento de las partes a unir y la fusión del material
de aportación se realizara mediante el soldador, para ello se enchufara el soldador a la
red eléctrica para producir su calentamiento. Deberemos tener en cuenta que las puntas
del soldador se encuentren limpias sin ningún tipo de resrtos de material de otras
operaciones.
Ejecución de la soldadura: estando las piezas juntas se aplica una capa de material