UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE

AREQUIPA

COSTOS ABC
Arequipa, Junio del 2017

Ing. R_H_B
 INTRODUCCION COSTOS ABC
• El costo por actividades aparece a mediados de la década
de los 80, sus promotores: Cooper Robin y Kaplan Robert,
determinando que el costo de los productos debe
comprender el costo de las actividades para fabricar, vender
y costo de materias primas.
• El costo tradicional, asignan los costos indirectos utilizando
generalmente como base los productos a producir; a
diferencia del ABC identifica que los costos indirectos son
asignables no en los productos, sino en las actividades que
se realizan para producir dichos productos.
 CONFORMACION DEL
COSTO ABC
• El modelo ABC permite mayor exactitud en la asignación de los
costos de las empresas y permite la visión de ellas por actividad.
• Actividad "Es lo que hace una empresa, la forma en que los
tiempos se consume y las salidas de los procesos; es decir
transformar recursos (materiales, mano de obra, tecnología) en
salidas" .

• Esta conformada por tareas; es decir los sistemas de información

de hoy deben tener: no solamente los objetivos tradicionales de
reportar información, sino facilitar el análisis a todos los niveles de
la organización para lograr metas de eficiencia, análisis de
Actividades indirectas consumidas por los productos en su
elaboración para corregir y mejorar las distorsiones que se
presenten, resaltando a largo plazo todos los costos variables.
 Importancia del Sistema de Costeo
ABC
La importancia del sistema de costo gerencial ABC:
• Es un modelo gerencial y no modelo contable.
• Los recursos son consumidos por las actividades y estos
a su vez son consumidos por los objetos de costos
(resultados).
• Considera todos los costos y gastos como recursos.
• Muestra la empresa como conjunto de actividades y/o
procesos más que como una jerarquía departamental.
• Es una metodología que asigna costos a los productos o
servicios con base en el consumo de actividades.
 Pasos para el diseño de un sistema ABC.
• 1. Identificar las actividades.
• 2. Identificar los Conceptos de costos de las actividades.
• 3. Determinar los generadores de costo o “cost drivers”.
• 4. Asignar los costos a las actividades.
• 5. Asignar costos de las actividades a materiales y producto.
• 6. Asignación de los costos directos a los productos.
Para identificar las actividades debemos primero
clasificarlas y esta clasificación esta definida de la
siguiente manera:
DE ACUERDO A SU ACTUACIÓN RESPECTO AL PRODUCTO:
• • Por producto (pintar un vehículo).
• • Por lote (preparación máquinas).
• • Por línea de producto (Organizar mano de obra).
• • Por empresa (Administración).
DE ACUERDO A LA FRECUENCIA:
• • Repetitivas (preparar materiales).
• • No Repetitivas (Mejorar Diseño).
DE ACUERDO A LA CAPACIDAD PARA AÑADIR VALOR AL PRODUCTO:
• • Que añaden valor al producto (acabado perfecto)
• • Que no añaden valor al producto (Rehacer un producto).
 ¿QUÉ ES ABC?
• El ABC (siglas en inglés de "Activity Based Costing" o "Costo Basado
en Actividades") se desarrolló como herramienta práctica para
resolver un problema presente en la mayoría de las empresas.
• Los sistemas de contabilidad de costos tradicionales se desarrollaron
principalmente para cumplir la función de valoración de inventarios
(satisfaciendo normas de "objetividad, verificabilidad y
materialidad"), para incidencias externas tales como acreedores e
inversionistas.
• Sin embargo, estos sistemas tradicionales tienen muchos defectos,
especialmente cuando se utiliza con fines de gestión interna.
El modelo de costo ABC
• Se basa en agrupar en centros de costos que conforman una
secuencia de valor de los productos y servicios de la
actividad productiva de la empresa.
• Centra esfuerzos en el razonamiento gerencial en forma
adecuada a las actividades que causan costos y que se
relacionan por el consumo con el costo de los productos.
• Lo más importante es conocer la generación de los costos
para obtener mayor beneficio posible de ellos, minimizando
todos los factores que no añadan valor.
 ¿Qué es y qué objetivos persigue el
Es
ABC?
un sistema de gestión "integral" que permite conocer el flujo de las
actividades realizadas en la organización que están consumiendo recursos
disponibles y por lo tanto incorporando o imputando costos a los procesos.
Las características que definen este sistema son:
• 1. Es un sistema de gestión "integral", donde se puede obtener información
de medidas financieras y no financieras para una gestión óptima de la
estructura de costos.
• 2. Permite conocer el flujo de actividades, evaluando cada una por separado
y valorando la necesidad de su incorporación al proceso, con visión en
conjunto.
• 3. Otorga herramientas de valoración objetivas de imputación de costos.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR
PROCESOS
• SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE
• La producción intermitente es habitualmente llevada en talleres. Pese a
desarrollarse en unidades productivas de reducido tamaño, presenta un
grado de complejidad y dificultades derivadas de sus propias características.
• Se reciben frecuentes pedidos de clientes dando lugar a órdenes de
producción o trabajo. Estas son de variada índole y se complementan con
recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras veces
quedan en gran medida ociosos. Por ejemplo ciertas estaciones estén
abarrotadas y otras con poca labor. Cobra especial significación la
preparación o alistamiento de la maquinaria para pasar de una producción
a la siguiente.
• Cada pedido suele requerir programación individual y soluciones puntuales
a los problemas.
Características de la producción
intermitente
Las características más destacadas de la producción intermitente son:
• _Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.
• _Gran diversidad de productos.
• _Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
• _Trabajos distintos uno del otro.
• _Agrupamiento de las máquinas similares en el taller.
• _Necesidad de programar cada caso en particular.
• _Bajo volumen de producción por producto.
• _Emisión de órdenes específicas para cada pedido
• _Mano de obra calificada
• _Necesidad de contar con recursos flexibles.
 Se debe tener en cuenta que:
• La producción Intermitente también se presenta en los servicios; en
algunos de ellos, como en un taller de reparación de automóviles,
por ejemplo. En otros, ofreciendo una visión bastante distinta en
apariencia, como el caso de un restaurant, aunque con bastantes
similitudes en los aspectos esenciales de la producción.
• Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes
anuales divididos en meses, a medida que se los va ejecutando es
menester corregirlos con datos de los pedidos anticipados. Esta
dinámica hace que sea la instancia de programación a la que se
asigna mayor importancia en este tipo de producción.
La programación se orienta en función
de:
• -Cumplimiento de plazos de los pedidos.
• -Minimización de la inversión en instalaciones.
• -Estabilidad de la fuerza de trabajo.
• -Máximo nivel de producción
• -Atención de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
• -Flexibilidad, en general.
• -Confiabilidad de los procesos críticos.
• -Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes.
• -Minimización de los costos de producción.
• -Cálculo preciso de costos para presupuestar los trabajos.
• -Utilización a pleno de las fuerzas de trabajo.
• -Minimización de horas extras.
• -Lapso mínimo de fabricación.
• -Adquisición de materiales en forma oportuna y económica.
 CONTROL DE COSTOS
• El control de costos de la producción de Stock se realiza por órdenes.
• Se cargan todos los insumos aplicados para ejecutarlas. Otros en cambio,
son recopilados mediante informes o partes.
• Esto resulta un problema pero es conveniente contar con tiempos
estándares, y/o predeterminados para poder cerrar el circulo de control de
la productividad y la eficiencia. Entonces si estos estándares son en tiempos
reales pueden ser declarados en los partes teniendo en cuenta que:
• * Si estos aumentasen los tiempos declarados para mostrar una mayor
productividad, deteriorarían la eficiencia.
• * Si, por el contrario, reflejasen en los partes tiempos muy ajustados
con el fin de encuadrarse dentro de los estándares, la productividad
resultante seria baja.
 CONTROL DE COSTOS
• Por otro lado el costeo es efectuado, obteniéndose informes detallados por
concepto de gasto por orden, cada una corresponde, generalmente, a un
producto específico como son:
• - Variaciones estaciónales y mercado cambiante (tanto para producción
continua y para producción para stock)
• - Incidencia de variaciones estaciónales y cambios de mercado en la
producción continua y producción para stock.
• En ambos tipos de producción el planeamiento se orienta a buscar el modo de
atender la demanda con la capacidad disponible o bien a compatibilizar ambas
mediante la aplicación de métodos apropiados.
• Si las variaciones estaciónales inciden en todas las actividades productivas, y
deben ser consideradas en la instancia del planeamiento de la producción
compatibilizando la oferta con la demanda, en la producción continua reviste
mayor importancia debido a la mayor rigidez de su estructura y su consiguiente
dependencia de la capacidad instalada.
 acciones a tomar desde el punto de vista de la
Podemos mencionar como : demanda:
• * Diferir o desechar pedidos.
• * Establecer políticas de precios o tarifas diferenciales que alienten o desalienten al consumo de los
bienes o servicios ofrecidos.
• * Desarrollar productos complementarios aprovechando instalaciones en periodos de baja demanda.
Respecto a la oferta (Frecuentemente se toman dos o más de estas acciones en forma simultánea):
• * Ajustar la fuerza laboral a través de:
• * Modificaciones en la dotación.
• * Utilización de horas extras o de otro turno.
• * Empleo de personal temporáneo.
• * Reprogramación de periodos vacacionales.
• * Rotación de la mano de obra en los distintos sectores productivos
• * Acumular o desacumular inventarios (productos elaborados)
• * Subcontratar trabajo (tercerización)
• * Diferir los mantenimientos productivos de máquinas e instalaciones.
acciones a tomar desde el punto de vista de la demanda
La elección de las acciones indicadas se basa en un criterio económico, ya que
juegan los costos derivados de ellos, los cuales deberán ser evaluados y
comparados mes a mes, para determinar las cantidades a producir.
Estos costos son:
• * Costos de trabajo de horas extras.
• * Costo de mantener inventario (productos elaborados inmovilizados) sobre
todo los de alto valor agregado.
• * Costo de personal temporáneo.
• * Costo de subcontratar trabajo.
• * Costos de oportunidad, como dejar de atender pedidos o perder clientes.
 MANEJO DE MATERIALES
• El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya
que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura.
• Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar,
tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
• Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta.
MANEJO DE MATERIALES

• En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las

tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una
nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de
materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado.
• Es un aspecto importante de la planificación, control y logística por
cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales
• El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.
 MARCO CONCEPTUAL
• SISTEMA ERP: Los sistemas de planificación de recursos de la empresa
(Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestión de información que
integran y automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con
los aspectos operativos o productivos de una empresa.
• Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se
caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una
única aplicación. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo:
producción, ventas, compras, logística, contabilidad (de varios tipos),
gestión de proyectos,
• GIS (sistema de información geográfica), inventarios y control de almacenes,
• pedidos, nóminas, etc.
ENFOQUE ABC:
• DRIVER :Para poder asignar un costo a un producto hay que tener en
cuenta el factor, escoger este factor medible y claramente
identificable que me permita asignar los costos a un centro, actividad
y producto.
• RECURSOS: Genera Información sobre como administra los procesos.
• ACTIVIDADES Y PROCESOS: Asume que los procesos y actividades
consumen desusos. Los productos son resultado de una serie
determinada de procesos.
• PRODUCTOS Y SERVICIOS: Los costos indirectos son asignados a los
procesos según su consumo real y son absorbidos por cada producto
según el uso que haga de los procesos.
 PROCESO PRODUCTIVO
• SISTEMA DE PRODUCCION: Son los que convierten los insumos en
bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, materiales,
mano de obra, capital e información. Estos se convierten en bienes o
servicios mediante la tecnología del proceso. Las operaciones de cada
tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.
• COSTO DE PRODUCCION: Es el valor monetario de los bienes y servicios
consumidos por la empresa en su actividad de transformación
incluyendo los costos de la mano de obra (MO), de los materiales y de
los costos indirectos.
• COSTOS FIJOS (CF): son aquellos que dentro de una determinada
estructura de producción y para un periodo de tiempo fijado
permanecen invariables respecto al volumen de producción (volumen
producido). Ejemplo: amortización de la maquinaria, un alquiler, el
seguro, vigilante nocturno.
• COSTOS VARIABLES (CV): es el equivalente monetario de los
consumos de factores que varían en función del volumen producido o
del tiempo de transformación. Ejemplo: consumo de agua, luz y/o
teléfono, MP, MO (siempre que se pague en función de las horas
trabajadas).
• COSTO TOTAL (CT): es el equivalente monetario de todos los factores
consumidos en la obtención del bien o servicio, es decir, es la suma
de los costos fijos y los variables: CT = CF + CV.
• COSTO BASICO O DIRECTO: es aquel costo de aquellos elementos
cuya medida de vinculación a cada producto puede conocerse con
exactitud (MP, MO directa, energía,...).
• COSTOS INDIRECTOS O GENERALES INDUSTRIALES: son aquellos que
no están vinculados a ningún producto en particular sino que afectan
a todo el proceso productivo en su conjunto (maquinaria, alquiler,...).
• COSTO INDUSTRIAL: es la suma del costo directo y el indirecto.
• COSTOS GENERALES DE COMERCIALIZACIÓN: son los costos necesarios para
que la producción pueda ser ofrecida en el mercado. Ejemplo: campaña de
publicidad, transporte, promoción.
• COSTOS DE ADMINISTRACIÓN: son costos ocasionados por servicios, personal
u órganos que no están específicamente dedicados a la producción o a la
venta. Ejemplo: el administrativo, el gerente, el contable, personal de limpieza,
material de oficina.
• COSTOS DE EXPLOTACIÓN: es la suma del costo industrial, los costos generales
de comercialización y los costos de administración.
• COSTOS FINANCIEROS: son los costos derivados de la utilización de recursos
financieros, es decir, intereses.
• COSTO TOTAL: es la suma de los costos de explotación y los costos financieros.
 PROCESO MATERIA PRIMA
• METALURGIA: Estudio del beneficio y utilización de los minerales.
• Ferrosos: Hierro (Siderurgia).
• No ferrosos: Aluminio, Cobre, Plomo, Estaño, Níquel y las aleaciones
de estos minerales.
• SIDERURGIA
• Parte de la metalurgia que estudia el beneficio del hierro y sus
aleaciones, como el acero.
• HIERRO - Fe: Metal como se encuentra en la naturaleza.
• ACERO: Aleación de hierro carbono. (FeC)
• METALMECANICA: Aprovechamiento de los productos obtenidos en los
procesos metalúrgicos, para la fabricación de partes, piezas o productos
terminados como maquinarias, equipos y herramientas.
HIPÓTESIS
• El diseño de la estructura de costos permitirá enfocar la
operatividad hacia un control más eficiente del proceso
productivo.
• Existe una forma más especializada de integrar los procesos
productivos, administrativos y comerciales teniendo como
base una estructura de costos.
• Los métodos de cotización se simplifican y son más precisos
si se cuenta con la implementación de una estructura de
costos apoyada por el manejo de un software especializado.
ASPECTOS METODOLÓGICOS
• 1 TIPO DE ESTUDIO A REALIZAR
• La metodología de la investigación generalmente será de naturaleza mixta,
es decir, se aplicara un modelo de investigación aplicada, partiendo de los
componentes de la investigación básica.
• Lo anterior obtiene su base en el hecho de que la aplicación de las teorías
expuestas en el marco teórico, serán la guía para establecer el modelo de
aplicación práctica para la determinación de los procesos productivos que
intervienen en la fabricación de equipos, el método se utilizará también
para el análisis de actividades de cada departamento del área de
producción y la determinación de cada uno de los elementos básicos que
utiliza el modelo de costeo por actividades, como drivers de actividades,
drivers de costo de actividades, objeto de costo final, etc.
 1. TIPO DE ESTUDIO A REALIZAR
• Todos estos pasos a seguir se realizarán con la información logística,
estadística y contable con la que se cuenta en el área de producción
suministrada por la empresa, lo que involucra además al proceso de
investigación, una connotación de investigación descriptiva, que
conlleva a optimizar el manejo de la información requerida, dándole
un orden para su manejo que permita dar a los recursos
proporcionados en cuanto a información se refiere, un manejo
optimo.
• Se dirige cada uno de los aspectos relevantes para el proyecto hacia el
desarrollo de una practica eficiente y bien enfocada hacia el objetivo
de realizar una estructura de costos para el área de producción que
permita establecer con precisión el costo real de las diferentes
referencias de máquinas a producir.
• 2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
• 1. Estructurar cada uno de los departamentos que conforman la empresa.
• 2. identificar el flujo de proceso general.

La metodología a utilizar será realizada para cada sección de la empresa y será igual
para cada una.
• 3. Efectuar un estudio del manejo que se le da inventario de materias primas e
inventario de producto en proceso.
• 4. Entrevistar a los operarios con el fin de identificar las actividades que realiza
cada uno en el transcurso del proceso productivo.
• 5. Realizar observaciones directas de los métodos de trabajo que actualmente los
operarios utilizan en el departamento objeto de estudio.
• 6. Reconocer las máquinas, herramientas e insumos que se utilizan para la
transformación de los materiales en cada departamento objeto de estudio.
• 7. Recopilar la información referente a los macro-procesos que se realizan
para la transformación de la materia prima del departamento.
• 8. Diseñar formatos que faciliten la consignación de la información.
• 9. Definir el presupuesto de gastos fijos.
• 10. Organizar, Normalizar y Documentar la Ingeniería de Procesos.
• 11. Diseñar de la Ingeniería de Productos.
• 12. Definir los Almacenes, Manejo de Inventarios y Gestión Logística.
• 13. Obtener la información contable que permita establecer el valor total de
los recursos consumidos, y retroalimentar esta información a través de un
software especializado.
• 14. Establecer el sistema de Costos A B C
• 15. Realizar el presupuesto de tiempo muerto y definición de costos hora
• 16. Integrar todos los datos al Sistema ERP de la empresa.
• 17. Determinar que operaciones son de valor agregado al proceso de
fabricación.
• 18. Determinar el costo total de una Máquina Selladora, a través de un
sistema de cotización especifico.
• 19. Retroalimentar la información obtenida con la asignación de variables
de manejo y control de actividad que obtiene el sistema durante el proceso
de cotización.
 3 FUENTES DE INFORMACIÓN
• 3.1 PRIMARIAS:
• ¨ Observaciones extraídas del análisis del proceso productivo.
• ¨ Extracción de información a través de entrevistas formales e informales con todo el
personal directa e indirectamente vinculado al proceso de producción de la
empresa.
• 3.2 SECUNDARIAS:
• ¨ Acceso a la base de datos del inventario de la empresa.
• ¨ Acceso a la base de datos de activos depreciables y activos menores de la empresa
• ¨ Acceso a la base de datos de gastos de la empresa.
• ¨ Acceso a la base de datos de nómina.
• ¨ Acceso a la base de datos de órdenes de compra.
• ¨ Acceso a los Cardex que manejan en el proceso productivo.
• ¨ Acceso a la información contenida en planos y diseños.
4 TRATAMIENTO DE LA
INFORMACIÓN
 GRACIAS
•.