Para medir el desempeño operativo:

38. Nivel seis sigma: se utiliza para medir la calidad. Analiza los procesos
repetitivos de las empresas, para detectar y resolver los problemas antes
incluso de que se presenten.
39. Tasa de uso de la capacidad (CUR): indica en qué medida una empresa
utiliza su capacidad productiva. ¿Estamos alcanzando realmente nuestro
potencial con la cantidad de trabajo que realizamos y los recursos de los
que disponemos?
40. Nivel de residuos de los procesos
41. Tiempo del ciclo de cumplimiento de los pedidos (OFCT): es el tiempo que
pasa desde que el cliente realiza el pedido hasta que recibe el producto o
servicio.
42. Tasa de entrega completa y a tiempo (DIFOT): es el número de pedidos
completados y entregados a tiempo, en comparación con el número total de
pedidos.
43. Tasa de contracción de inventario (ISR): indica la pérdida de inventario
debido a diversos factores, incluyendo hurto y robo.
44. Variación en el cronograma del proyecto (PSV): ¿Se están cumpliendo los
tiempos de realización de nuestros proyectos?
45. Variación en el coste del proyecto (PCV): ¿Logramos completar nuestros
proyectos sin sobrepasar el presupuesto inicial?
46. Medida del valor ganado (EV): valor generado por los proyectos que la
empresa tiene en marcha. 47. Fortaleza de la cadena de innovación (IPS)
48. Rentabilidad de la inversión en investigación (ROI2)
49. Tiempo en llegar al mercado
50. Rendimiento de primera pasada (FPY): medida para evaluar la eficiencia
inicial de un proceso de producción de múltiples pasos. Equivale al
porcentaje de producto sin defectos antes de realizar una revisión del
trabajo.
51. Nivel de retrabajo: trabajo que hay que realizar para corregir los defectos
de un trabajo realizado previamente.
52. Índice de calidad: ¿Está la calidad de nuestros productos o servicios al
nivel de lo que esperan nuestros clientes? 5
53. Eficiencia global de los equipos (OEE)
54. Tiempo de inactividad de la máquina o procesos: ¿Cuánto tiempo se
desperdicia por inactividad, fallo técnico o enfermedad personal?
55. Resolución al primer contacto (FCR): mide la eficacia, eficiencia y nivel
de satisfacción del cliente en su primer contacto con la marca o empresa.

Para entender a los empleados y su rendimiento:

56. Valor agregado del capital humano (HCVA): es el valor financiero
añadido a la empresa por miembros individuales del personal.
57. Ingresos por empleado
58. Índice de satisfacción de los empleados
59. Nivel de compromiso de los empleados: ¿En qué medida el
comportamiento de los empleados contribuye a los objetivos generales de la
empresa?
60. Indicador de respaldo del personal: ¿Qué posibilidades hay de que
nuestro personal recomiende a nuestra empresa como un buen sitio en el
que trabajar?
61. Tasa de rotación de personal
62. Promedio de permanencia del personal
63. Factor de Bradford: mide el absentismo laboral. ¿Cuánto le está
costando a la empresa la ausencia no autorizada de personal?
64. Evaluación de 360 grados: permite determinar cómo se valoran los
trabajadores entre sí y a sí mismos.
65. Relación de competitividad salarial (SCR)
66. Tiempo de contratación
67. Rentabilidad de la inversión en formación

Lead Time Logistic (Tiempo de entrega logística): comprende el intervalo de

tiempo que tarda la organización desde que se abastece de materias primas,
materiales e insumos hasta que el producto terminado es distribuido al cliente.

Lead Time de fabricación (Tiempo de entrega de fabricación): comprende el

intervalo de tiempo que tardamos en producir una unidad o un lote de unidades.

Lead Time GAP (Tiempo de previsión de las necesidades del cliente): En este
intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones respecto a los
puntos y cantidades de pedido futuras. La magnitud del GAP es directamente
proporcional con los errores en las previsiones.

Los lead times pueden dar una visión parcial respecto a la viabilidad de implementar
un sistema de producción de justo a tiempo, dado que para implementar un sistema
como tal como mínimo la organización debe contar con un tiempo de fabricación y
distribución menor al ciclo de pedido del cliente (tiempo que el cliente está
dispuesto a esperar por el producto una vez ordenado el mismo), ya que de esta
manera la organización puede trabajar por pedidos sin necesidad de incurrir en los
inventarios que se generan en una producción que basa su demanda en
pronósticos.

Sin embargo la alternativa del justo a tiempo no es la única que se puede ver
beneficiada por un buen control de indicadores de lead times, sino cualquier sistema
de producción en general pues optimizará la modalidad de producir y posiblemente
indicará la viabilidad de responder a los pedidos del cliente con un producto
elaborado (inventario), a partir del ensamble o terminación de un semielaborado
(inventarios intermedios), o si se decide fabricar desde el inicio (para lo cual se debe
cumplir la premisa de que el ciclo de pedido del cliente debe ser inferior al lead time
referencia para el JIT).

Productividad La productividad es un indicador relativo que mide la capacidad de un factor

productivo, o varios, para crear determinados bienes, por lo que al incrementarla se logran
mejores resultados, considerando los recursos empleados para generarlos. La importancia
de la productividad radica en el uso como indicador para medir la situación real de la
economía de un país, de una industria o de la gestión empresarial. A nivel macroeconómico,
la productividad incide en numerosos fenómenos económicos y sociales, tales como:
crecimiento económico, control de la inflación, empleo-desempleo, entre otros. En el nivel
macroeconómico, una mejora en la productividad conduce a cualquiera de estas dos
situaciones: reducción de precios, que provocará un incremento en la demanda, y mayores
beneficios, por otro lado, se puede mantener constantes los precios, de modo que se
incrementen las ganancias producto del incremento del margen de beneficios. La
productividad es clave para la creación de riqueza, ya que unos mayores beneficios
permiten invertir en la mejora de los recursos productivos, como nuevas tecnologías
(autofinanciamiento), que le dará ventaja competitiva en el mercado e incrementar los
sueldos, lo que acrecentará el volumen de la demanda agregada, que se traduce en
dinamización de la economía. A lo interno de las organizaciones, la productividad esta
intrínsecamente ligada a los llamados ocho grandes desperdicios (mudas) del sistema de
producción, como problemas de calidad, que generan una pérdida de tiempo en la
reparación, y por tanto es una actividad que no sólo no agrega valor al producto, sino que
ocupa los recursos de los que dispone la empresa para elaborar bienes terminados. La
productividad se calcula de la siguiente manera: 249 Ciencia y Sociedad, Vol. XXXV, núm 2,
2010, 235-290 Analizando la fórmula se puede decir que la relación entre producción e
insumos debe ser mayor o igual a la unidad y que la productividad puede incrementarse de
la siguiente manera: z Aumentando la producción utilizando los mismos o menos insumos,
lo que implica el mejoramiento continuo del sistema actual. z Manteniendo el nivel de
producción utilizando menos insumos. Se puede medir productividad con relación a un
factor de producción, lo que dará como resultado un indicador parcial de productividad, los
más importantes son: z La productividad del trabajo. z La productividad del capital. z La
productividad del uso de los materiales. La productividad del trabajo, por ejemplo, se mide
por la producción en un período dado, por persona ocupada: esto indica qué cantidad de
bienes es capaz de producir un trabajador, en promedio, en un cierto período. Si se modifica
la cantidad de trabajadores, obviamente, no se estará aumentando la productividad; esto
sólo ocurrirá si se logra que los mismos trabajadores, al desarrollar sus habilidades, por
ejemplo, produzcan más en el mismo período de tiempo. Los mismos principios aplican a
los otros factores productivos. Este tipo de mediciones no son perfectas, debido a los
inconvenientes que presentan, como la variación en el desempeño del operario y las
variaciones en productividad por el uso de las diferentes tecnologías pero proporcionan un
punto de partida para llevar el control de la productividad, de manera que los gerentes
puedan estar concientes de sus tendencias.