Facultad de Ingeniería – Semestre 2019-I

Fecha de presentación: 24 de mayo de 2019

Producción del acetato de vinilo

Tercer Avance: Diseño del reactor y evaporador
Grupo #2
Balza Tara Dayana1 Charris Vásquez Laura1* Correa Arias Stefany1

Martínez Díaz Kelly1

1
Universidad del Atlántico, Puerto Colombia, Colombia; *lvcharris@mail.uniatlantico.edu.co

I. DISEÑO DEL REACTOR

Selección del reactor:
Para la selección de un reactor se debe asegurar una alta productividad, un rendimiento elevado, una operación segura, bajos costos
de operación y capital; debe ser respetuoso con el medio ambiente, debe tener una alta flexibilidad respecto a la producción que se
establezca y la composición de las materias primas. El reactor tubular consta de un tubo cilíndrico y normalmente opera en estado
estacionario y fase gaseosa. Para sistemas heterogéneos se debe tener en cuenta la selección del catalizador, este es uno de los
principales influyentes de la productividad y selectividad del proceso. [1]
Un parámetro a tener en cuenta es la temperatura, el reactor debe ser capaz de soportar las temperaturas necesarias durante el
funcionamiento. Actualmente existen heurísticas que tienen en cuenta el efecto del calor a la hora de diseñar un reactor, entre estas
están:
Para reacciones exotérmicas donde el cambio de temperatura adiabática del reactor sea mayor que cero se recomienda:
✓ Aumentar el flujo, o disminuir la conversión por paso.
✓ Emplear un intercambiador de calor para eliminar el calor producido usando como fluido enfriador un compuesto refrigerante.
✓ Emplear un agente para eliminar el calor, por ejemplo, un exceso de reactivo.

Para reacciones endotérmicas donde la temperatura adiabática sea menor a cero se debe considerar:
✓ Calentar previamente los reactivos a una temperatura lo suficientemente elevada.
✓ Emplear un agente que suministre calor, por ejemplo, un vapor.
✓ Considerar generar reacciones exotérmicas internas que proporcionen el calor necesario al proceso.
✓ Emplear un intercambiador de calor ara aumentar la temperatura usando un fluido caliente.
Por lo general el PFR tiene mayor productividad y rendimiento para conversiones altas. De modo que se utilizará catalizador, el
PFR recibe el nombre de PBR. [2]

Diseño del reactor:

Para la realización de esta parte, se utilizó la siguiente velocidad de reacción:
1 1
𝑘𝑘12 𝑘3 𝑃𝐸 𝑃𝑜2 𝑃𝐴
−𝑟𝐴 = 1 3 Ec. 1
(1+𝑘1 𝑃𝐸 +(𝑘2 𝑃𝑜 )2 +𝑘3 𝑃𝐴 )
Diseño de plantas I 2

Tabla 1. Valores de las constantes para la velocidad de reacción.

Constantes Valor
𝒌 439
𝒌𝟏 0,93
𝒌𝟐 6,27
𝒌𝟑 11,9

Ahora bien, para el diseño del reactor en primera instancia se realiza un balance de moles, de esta forma de obtiene la ecuación de
diseño en términos de la conversión y el peso de catalizador para la reacción como sigue: [3]

𝐹𝑗 (𝑉) − 𝐹𝑗 (𝑉 + ∆𝑉) + 𝑟(𝑉)∆𝑉 = 0 Ec. 2

Se divide la ecuación 1 entre ∆𝑉 y se aplica el límite cuando ∆V → 0.

𝐹𝑗 (𝑉+∆𝑉)−𝐹𝑗 (𝑉)
lim ∆𝑉
=𝑟 Ec. 3
∆𝑉 → 0

Se obtiene finalmente una expresión en términos de la derivada del flujo respecto al volumen de reacción en el reactor como se
muestra en la ecuación 4.
𝑑𝐹𝑗
𝑑𝑉
=𝑟 Ec. 4

Es posible escribir el flujo en términos del grado de conversión de las reacciones, de esta forma se sabe que 𝐹𝑗 = 𝐹𝑗𝑜 (1 − 𝑋), donde
se tienen términos de flujos finales, iniciales y grado de conversión. De esta forma se reescribe en términos de diferenciales y se
obtiene que 𝑑𝐹𝑗 = −𝑑𝐹𝑗𝑜 𝑑𝑋. Es posible realizar una analogía al usar en vez del volumen de catalizar el término de W como peso
de catalizador, teniendo una expresión como la ecuación 5:
𝑑𝑋
−𝐹𝑗𝑜 =𝑟 Ec. 5
𝑑𝑊

De modo que, se parte de la siguiente tabla estequiométrica:

Tabla 2. Tabla estequiométrica

Compuestos Alimentación Salida
A 𝐹𝐴𝑜 − 𝜀1 − 𝜀2 𝐹𝐴𝑜 − 𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴1 − 𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴1
B 𝐹𝐵𝑜 − 𝜀1 1
𝐹 − 𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴1
3 𝐴𝑜
C 𝐹𝐶𝑜 − 𝜀1 − 𝜀2 1
𝐹𝐴𝑜 − 𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴1 − 3𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴1
2
D 𝜀1 𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴1
E 𝜀1 + 𝜀2 𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴1 + 2𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴1
F 𝐹𝐹𝑜 − 𝜀 1
𝐹 − 2𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴1
2 𝐴𝑜
I 𝐹𝐼𝑜 0,79
𝐹
0,21 𝐴𝑜
𝟐𝟕𝟕 𝟓
𝑭𝑻 = 𝑭𝑨𝒐 − 𝑭𝑨𝒐 𝑿𝑨𝟏
𝟒𝟐 𝟐

Dónde A, B, C, D, E, F e I representan al etileno, ácido acético, oxigeno, VAM, agua, dióxido de carbono e inerte respectivamente.

Una vez obtenida la tabla 2, se procede a dividir entre el volumen para obtener expresiones en términos de la concentración. Es
necesario trabajar en términos de las presiones de cada componente dentro de la mezcla. Debido a esto se procede a usar la ecuación
de los gases ideales con la siguiente forma:
𝑃 = 𝐶𝑅𝑇 Ec. 6

Universidad del Atlántico

Diseño de plantas I 3

Donde P es la presión; C, es la concentración de gas o de la mezcla de gases; R, es la constante universal de los gases ideales y T,
es la temperatura.
La temperatura es constante a la entrada y salida del reactor, se puede simplificar obteniendo la presión en términos de la presión
parcial inicial de A y en términos del grado de conversión como se muestra en las siguientes ecuaciones:

𝐶𝐴𝑜 (1−2𝑋𝐴 ) 𝑃
𝑃𝐴 = [ 105
𝑃𝑜
] (𝑅𝑇) Ec. 7
𝑋𝐴1
277

1
𝐶𝐴𝑜 ( −𝑋𝐴 ) 𝑃
3
𝑃𝐵 = [ 105 ] (𝑅𝑇) Ec. 8
1− 𝑋𝐴 𝑃𝑜
277

7
𝐶𝐴𝑜 (1− 𝑋𝐴 ) 𝑃
2
𝑃𝐶 = [ 105 ] (𝑅𝑇) Ec. 9
1− 𝑋𝐴1 𝑃𝑜
277

De las ecuaciones anteriores nos queda:

1
1
( −𝑋𝐴 )
7
(1− 𝑋𝐴 )
3
(1−2𝑋𝐴 ) 3 2
[ ][ ][ ]
𝑑𝑋𝐴 𝑘𝑝𝑟𝑖𝑚 1−105𝑋𝐴 1−105𝑋𝐴 1−105𝑋𝐴
277 277 277
= 3 Ec. 10
𝑑𝑊 𝐹𝐴𝑜 1 7
(1−2𝑋𝐴 ) ( −𝑋𝐴 ) (1− 𝑋𝐴 )
([ 105 ]+[ 3105 ]+[ 105 2 ])
1− 𝑋𝐴 1− 𝑋𝐴 1− 𝑋𝐴
( 277 277 277 )
Sabiendo que:
1 7 7
𝑃 ⁄3 7
3 (
𝑘𝑘12 𝑘 3 𝐶𝐴𝑜 ) (𝑅𝑇) ⁄3
𝑃𝑜
𝑘𝑝𝑟𝑖𝑚 = 3 Ec. 11
𝑃
(1+𝑘1 𝐶𝐴𝑜 ( )(𝑅𝑇)(𝑘1 +𝑘2 +𝑘3 ))
𝑃𝑜

Tabla 3. Flujos del reactor químico. [4]

Flujo molar (kmol/h) Entrada al reactor Salida al reactor Conversión
𝑪𝟐 𝑯𝟒 1450 1291,04 0,109
𝑶𝟐 180 76,97 0,572
𝑪𝑶𝟐 750 768,84
𝑪𝟒 𝑯𝟔 𝑶𝟐 0 149,54
𝑯𝟐 𝑶 0 168,38
𝑪𝟐 𝑯𝟒 𝑶𝟐 600 450,46 0,249

La caída de presión se determina mediante la ecuación de Ergun:

𝑑𝑃 𝐺 1−∅ 150(1−∅)𝜇
𝑑𝑍
= − 𝜌𝑔 ( ∅3 ) [ 𝐷 + 1,75𝐺] Ec. 12
𝑐 𝐷𝑝 𝑝

El peso de catalizador se determina mediante la siguiente ecuación:

𝑊 = (1 − ∅)𝐴𝑐 𝑧 ∗ 𝜌𝑐 Ec. 13
𝑑𝑊 = (1 − ∅)𝐴𝑐 𝜌𝑐 𝑑𝑧

Universidad del Atlántico

Diseño de plantas I 4

Donde:
W es el peso del catalizador
(1 − ∅)𝐴𝑐 es el volumen del sólido
𝜌𝑐 es la densidad del catalizador

Se tiene que:
𝐺(1−∅) 150(1−∅)𝜇
𝛽0 = 𝜌𝑔 3[ + 1,75𝐺] Ec. 14
𝑐 𝐷𝑝 ∅ 𝐷𝑝

Entonces,
𝑑𝑃 𝛽0 𝑃 𝑇𝐹
=𝐴 ∗ 𝑃𝑇0 𝐹 𝑇 Ec. 15
𝑑𝑊 𝑐 𝜌𝑐 (1−∅) 0 𝑇𝑜

Siendo que:
2𝛽0
𝛼=𝐴 Ec. 16
𝑐 𝜌𝑐 (1−∅)𝑃0

Reemplazando y tomando el sistema como isotérmico, se obtiene la ecuación 15 modificada:

𝑑𝑃 𝛼 𝑃 𝐹𝑇
=−
𝑑𝑊 2 𝑃/𝑃0 𝐹𝑇𝑜

Expresando el término del flujo de salida total en función del flujo de entrada se obtiene que la ecuación 15 queda:

𝑑𝑃 𝛼 𝑃 21
=− (1 − 𝑋 )
𝑑𝑊 2 𝑃/𝑃0 277 𝐴

Donde:

𝐷𝑝 = 0.005𝑚

𝑔𝑐 = 1,0
𝑠
𝜇 = 1,5 ∗ 10−5 𝑁 ∙
𝑚3
0,5𝑚
𝑣=
𝑠
11,5𝑘𝑔
𝜌=
𝑚3
5,75𝑘𝑔
𝐺= ∙𝑠
𝑚2

∅ = 0,45

Universidad del Atlántico

Diseño de plantas I 5

Modelamiento en POLYMATH
Las anteriores ecuaciones diferenciales fueron introducidas en POLYMATH para hallar la caída de presión en el lecho empacado
y el peso del catalizador, de tal forma que se obtuvo la siguiente gráfica.

Figura 1. Presión vs Conversión.

Como se puede observar en la figura 1, en la intercepcion que hay entre la presión y la conversión, se puede determinar el peso del
catalizador, que en este caso seria de 2500Kg, la conversion como se observa en la figura arroja un resultado de 0.001621.

Figura 2. Datos para el diseño obtenidos por POLYMATH.

Universidad del Atlántico

Diseño de plantas I 6

II. DISEÑO DEL EVAPORADOR

En el programa de simulacion Aspen hysys se desarrollo un modelo para el diseño del evaporador como lo ilustra la siguiente figura.

Figura 3. Modelo para el diseño del evaporador.

El diseño del evaporador se realiza con el objetivo de conocer el calor requerido por el reactor, en este caso se puede observar un
calor de 30,23 kJ/h. Adicionalmente con el diseño del evaporador se puede notar el cambio de fase que presentan algunas sustancias
con el fin llevar a cabo la reacción en fase gaseosa.
Con el modelo desarrollado anteriormente se puede tener una noción de como trabajaría el evaporador en este proceso y sus
condiciones de operación.

III. BIBLIOGRAFIA

[1] Izquierdo, J.F.; Cunill, F.; Tejero, J.; Iborra, M.; Fité, C. “Reactores químicos”. Edicions Universitat de Barcelona 2004
[2] S. Walas. Chemical Process Equipment: Selection and Design. Butterworth Publishers. 1988.
[3] Fogler, h. s. (2008). Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas (4a. ed., 4a. reimp.). México: Pearson educación
[4] A. Dimian and C. S. Bildea, Chemical Process Design. 2008.

Universidad del Atlántico