Trabajo final de Plantas Térmicas

Andrés David Bernal Bermúdez

Camilo Isaías Villamil Amaranto
Melisa López Velázquez
José Guillermo Báez Mora
Sergio Iván Cepeda Delgado

German López

Universidad santo Tomás

Facultad de ingeniería

Plantas Térmicas

Grupo 9A

Bogotá D.C, Colombia

2017
Contenido
1.) Introducción. ....................................................................................................................... 3
1.1. Como Funciona una central termoeléctrica. ........................................................... 3
1.1.1. Caldera. ..................................................................................................................... 3
1.1.2. Turbina. ..................................................................................................................... 3
1.1.3. Condensador. .......................................................................................................... 3
1.2. Esquema de una central Termoeléctrica. ................................................................ 4
2. Recolección de datos del problema. ................................................................................. 4
2.1. Turbina .............................................................................................................................. 4
2.2. Caldera. ............................................................................................................................. 6
3. Cálculos. ................................................................................................................................... 7
3.1. Etapa de Reacción ......................................................................................................... 7
3.2. Etapa Rateau. ................................................................................................................ 10
3.3. Etapa Laval..................................................................................................................... 11
3.4. Etapa Curtis (doble rotor) .......................................................................................... 11
3.5. Cuadro de resultados de las etapas........................................................................ 12
3.6. Toberas. .......................................................................................................................... 18
3.6.1. Tabla de toberas. .................................................................................................. 24
3.7. Altura de los alabes. .................................................................................................... 24
3.7.1. Tabla de resultados de los alabes ................................................................... 25
3.8. Tuberías. ......................................................................................................................... 26
 1. Introducción.

En la actualidad en Colombia cuenta con varias centrales térmicas para la

generación de energía eléctrica, la cuales son una fuente de energía de respaldo
para cuando las centrales hidroeléctricas tiene su capacidad muy por debajo de lo
que requiere el mercado energético en ese momento. Debido a que son de suma
importancia para la generación de energía del país, se desarrolló el proceso de
cálculo de un ciclo de una central termoeléctrica y está centrado en el cálculo de la
turbina y sus componentes principales.

1.1. Como Funciona una central termoeléctrica.

En una central hidroeléctrica su fin es la generación de energía eléctrica a partir de

la quema de combustibles en su mayoría fósiles. Las centrales térmicas a pesar
de contar con diferentes diseños y modificaciones cuentan con un mismo principio
de generación de energía que se basa enteramente en un ciclo Rankine que
funciona por medio de vapor de agua y el cual está compuesto por cuatro
elementos principales que son:

1.1.1. Caldera.

La caldera es el elemento donde se quema todo el combustible ya sea sólido,

liquido o gaseoso y dependiendo del poder calorífico de cada uno de los
combustibles se puede alcanzar determinada presión y determinada temperatura,
la cual me sirve para calentar el agua perteneciente al ciclo, la caldera recibe agua
a alta presión y bota vapor de agua a altas temperaturas y altas presiones.

1.1.2. Turbina.

Recibe el vapor que sale de la caldera y por medio de caídas de presión el vapor
va impulsando las aspas de la turbina para de esta forma mover un generador
eléctrico que está conectado a la turbina.

1.1.3. Condensador.
Es el encargado de recibir el vapor que sale de la turbina con baja presión y por
medio de transferencia de calor con un líquido más frio condensar el vapor hasta
dejarlo en líquido y de esta forma que pueda llegar a las bombas.

1.1.4. Bombas.

Las bombas son las encargadas de subir la presión del agua hasta llevarla a la
presión que se encuentre la caldera, y de esta manera poder completar el ciclo de
generación.

1.2. Esquema de una central Termoeléctrica.

Imagen 1 Planta termoeléctrica.

2. Recolección de datos del problema.

Para el cálculo de la central termoeléctrica y de la turbina de esta misma se

cuentan con los siguientes datos.

2.1. Turbina
De la turbina se tiene que son 17 etapas que se explican en la tabla que se
encuentra a continuación. De la turbina sale vapor a 35 KPa con una cálida del
96% y hace girar la turbina a 3300 RPM, en la turbina se tiene 4 extracciones los
cuales están al final de la etapa 4 donde es una extracción total para
recalentamiento, donde ingresa en la etapa 5 y se realiza extracciones parciales
en la etapa 8, 11 y 14.

Imagen 2 Turbina con etapas.

Etapa Tipo Dm (mm) No Alabes Admisión

1 Curtis 2R 970 115 Parcial
2 Rateau 900 110 Total
3 Rateau 906 110 Total
4 Rateau 912 110 Total
5 Laval 970 115 Parcial
6 Rateau 900 110 Total
7 Rateau 906 110 Total
8 Rateau 912 110 Total
9 Rataeu 916 112 Total
10 Rateau 923 114 Total
11 Rateau 929 116 Total
12 Rataeu 935 118 Total
13 Reacción 942 120 Total
14 Reacción 950 121 Total
 15 Reacción 960 122 Total
16 Reacción 970 123 Total
17 Reacción 985 124 Total

2.2. Caldera.

El combustible que se quema en la caldera es gas natural (97% CH4, 3% CO2).

2.3. Esquema del ciclo

Imagen 3 Convenciones.
 Imagen 4 Esquema del ciclo.

3. Cálculos.

Para el cálculo de velocidades en cada etapa se asumió que cada etapa generaba
la máxima potencia disponible, y haciendo uso de los valores que se encuentran
en esta tabla y de las ecuaciones se procedió hacer los diferentes triángulos de
velocidad para las diferentes etapas.
Etapa αe (º) Popt ηn ηb βs Km Kf ϕ ηgs Δh’gs GA
Laval 15-20 𝑐𝑜𝑠(𝛼𝑒) 0.92 a 2𝑐𝑏 𝑐𝑤 ≈βe-(0 a 0.85- N.A. N. A ηb* ηn 𝑐𝑏∗ 𝑐𝑤 Parcial
2 0.94 𝐶𝑎𝑒 2 5º) 0.90
Curtis 15-20 𝑐𝑜𝑠(𝛼𝑒) 0.92 a 2𝑐𝑏 ∑ 𝑐𝑤 ≈βe-(0 a 0.85- 0.85- N. A ηb1-2* 𝑐𝑏 ∗ ∑ 𝑐𝑤
Parcial
4 0.95 𝐶𝑎𝑒 2 5º) 0.90 0.90 ηn
Rateau 18-23 0.56-0.6 0.93 a 2𝑐𝑏 𝑐𝑤 ≈βe-(2 a 0.85- N.A. N. A ηb* ηn 𝑐𝑏∗ 𝑐𝑤 Total
0.95 𝐶𝑎𝑒 2 5º) 0.90
Reacción 20-25 𝑐𝑜𝑠(𝛼𝑒) 0.94 a 2𝑐𝑏 𝑐𝑤 ≈ αe 0.8-0.9 N.A. 0.9- ηb* ηn 𝐶𝑎𝑒 2 − 𝜙𝐶𝑎𝑠 2 Total
√2 0.96 2
𝐶𝑎𝑒 + 𝐶𝑟𝑠 − 𝐶𝑟𝑒 2 2 0.95 2

3.1. Etapa de Reacción

Se debe conocer la velocidad angular en cada etapa por lo que se debe realizar el
siguiente proceso de convertir las Rpm de la turbina a Rad/segundo.

2𝜋 ( 1)
𝜔(𝑅𝑎𝑑/𝑠𝑒𝑔) = 𝜔(𝑟𝑝𝑚) ∗
60

Teniendo la velocidad angular de la turbina y tomando el dato del diámetro medio

(Dmedio) se puede calcular la velocidad de los alabes que está dada por:
𝜔
𝐶𝑏 =
𝐷𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ( 2)
2
1000

Obteniendo la velocidad de los alabes y asumiendo que la potencia generada es la

máxima posible se puede calcular la velocidad absoluta de entrada (Cae)

𝐶𝑏 𝐶𝑜𝑠(𝛼𝑒)
= ( 3)
𝐶𝑎𝑒 √2

Despejando la velocidad absoluta de entrada de la ecuación obtenemos que:

𝐶𝑏 ∗ √2
𝐶𝑎𝑒 = ( 4)
𝐶𝑜𝑠(𝛼𝑒)

Con la velocidad absoluta de entrada y con la velocidad de los alabes se puede

obtener la velocidad relativa de entrada mediante la siguiente ecuación.

𝐶𝑟𝑒 = √𝐶𝑏 2 + 𝐶𝑎𝑒 2 − (2 ∗ 𝐶𝑏 ∗ 𝐶𝑎𝑒 ∗ 𝐶𝑜𝑠(𝛼𝑒) ( 5)

Cws Cwe
Cb
αs αe βs βe

Cfs
Cre

Cf
Imagen 5 Triángulo de velocidad.
Basados en los triángulos de velocidades podemos obtener la velocidad de cruce
axial de entrada (Cfe).

𝐶𝑓𝑒 = 𝐶𝑎𝑒 ∗ 𝑆𝑖𝑛(𝛼𝑒) ( 6)

𝐶𝑓𝑒
𝛽𝑒 = 𝑆𝑖𝑛−1 ( ) ( 7)
𝐶𝑟𝑒

𝐶𝑤𝑒 = 𝐶𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑜𝑠(𝛽𝑒) ( 8)

𝐶𝑟𝑠 = 𝐶𝑟𝑒 ∗ 𝐾𝑚 ( 9)

𝐶𝑟𝑒 = √𝐶𝑏 2 + 𝐶𝑟𝑠 2 − (2 ∗ 𝐶𝑏 ∗ 𝐶𝑟𝑠 ∗ 𝐶𝑜𝑠(𝛽𝑠) ( 10)

𝐶𝑤𝑠 = 𝐶𝑟𝑠 ∗ 𝐶𝑜𝑠(𝛽𝑠) ( 11)

𝐶𝑤 = 𝐶𝑤𝑒 + 𝐶𝑤𝑠 ( 12)

𝐶𝑓𝑠 = 𝐶𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑜𝑠(𝛽𝑒) ( 13)

𝐶𝑓 = 𝐶𝑓𝑒 − 𝐶𝑓𝑠 ( 14)

2𝑐𝑏 𝑐𝑤
𝜂𝑏 = ( 15)
𝐶𝑎𝑒 + 𝐶𝑟𝑠 2 − 𝐶𝑟𝑒 2
2

𝑃𝑚 = 𝜋𝐷𝑚 ( 16)

𝑃𝑚
𝑃= ( 17)
#𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠

Longitud de arco la obtenemos de esta manera porque se tiene admisión total, por
lo tanto el grado de admisión es 1.

𝑛 = 𝑃𝑚 ( 18)

Rendimiento de la etapa

𝜂𝑔𝑠 = 𝜂𝑏 ∗ 𝜂𝑛 ( 19)
 ′
𝐶𝑎𝑒 2 − 𝜙𝐶𝑎𝑠 2 ( 20)
∆ℎ𝑔𝑠 =( )/1000
2
′
∆ℎ𝑔𝑠
∆ℎ𝑔𝑠 = ( 21)
𝜂𝑔𝑠

3.2. Etapa Rateau.

Se usan las ecuaciones anteriores solo cambian las que se menciona a

continuación.

Cbo
α β

Imagen 6 Triángulo de velocidad.

De la relación de velocidad podemos obtener la velocidad absoluta de entrada

𝐶𝑏
𝑅𝑣 = ( 22)
𝐶𝑎𝑒

𝐶𝑏
𝐶𝑎𝑒 = ( 23)
𝑅𝑣

Angulo de los alabes beta.

𝛽𝑠 = 𝛽𝑒 − 4° ( 24)

Rendimiento de la turbina

2 ∗ 𝑐𝑏∗ 𝑐𝑤
𝜂𝑏 = ( 25)
𝐶𝑎𝑒 2
Delta de caída de en la etapa

′
𝐶𝑏 ∗ 𝐶𝑤
∆ℎ𝑔𝑠 =( ) ( 26)
1000

3.3. Etapa Laval

Imagen 7 Triángulo de velocidad.

La etapa Laval tienen cambios en los cálculos de velocidad absoluta de entrada,

partiendo de.

𝐶𝑏 𝐶𝑜𝑠(𝛼𝑒)
= ( 27)
𝐶𝑎𝑒 2

Despejando la velocidad absoluta de entrada de la ecuación obtenemos que:

𝐶𝑏 ∗ 2
𝐶𝑎𝑒 = ( 28)
𝐶𝑜𝑠(𝛼𝑒)

3.4. Etapa Curtis (doble rotor)

Cws Cwe
Cb
αs αe βs βe

Cfs
Cre

Cf
Imagen 8 Triángulo de velocidad.
 𝐶𝑏 𝐶𝑜𝑠(𝛼𝑒)
= ( 29)
𝐶𝑎𝑒 4

Despejando la velocidad absoluta de entrada de la ecuación obtenemos que:

𝐶𝑏 ∗ 4
𝐶𝑎𝑒1 = ( 30)
𝐶𝑜𝑠(𝛼𝑒)

Usando el factor Kf que nos relacionan los las velocidades absolutas de los alabes
móviles.

𝐶𝑎𝑒2 = 𝐶𝑎𝑠1 ∗ 𝐾𝑓 ( 31)

3.5. Cuadro de resultados de las etapas.

1’ 5’
2’ 6’
7’
3’ 8’
4’ 9’
10’
5’’
11’
12’

13’
14’
15’
16’
17’
18’

Imagen 9 Diagrama t-s turbina.

 Reacción
Etapa 17 16 15 14 13
Numero de alabes 124 123 122 121 120
rpm 3300 3300 3300 3300 3300
Velocidad angular 345,5752 345,5752 345,5752 345,5752 345,5752
Diámetro medio 985 970 960 950 942
Kf
Km 0,9 0,8 0,8 0,9 0,9
Alfa de entrada 23 24 25 20 22
Relación de velocidad
Cb 170,1958 167,604 165,8761 164,1482 162,7659
Cae 261,4795 259,4592 258,835 247,0389 248,2633
Cre 124,1299 126,3194 129,1767 108,4524 114,8679
Cfe 102,1682 105,5316 109,3884 84,49228 93,00109
Beta de entrada 55,39381 56,66112 57,8666 51,17576 54,06029
Cwe 70,4974 69,42384 68,70813 67,99242 67,41985
Crs 111,7169 101,0555 103,3414 97,60712 103,3811
Beta de salida 23 24 25 20 22
Cas 80,26694 85,77478 84,39613 79,75093 77,31169
Cws 102,8359 92,31879 93,65912 91,72069 95,85331
Cw 173,3333 161,7426 162,3672 159,7131 163,2732
Cfs 43,65126 41,10297 43,67396 33,3836 38,72725
Cf 58,51693 64,4286 65,71446 51,10868 54,27384
rendimiento de la turbina 0,993184 0,923324 0,937909 0,942594 0,976725
Perímetro medio (mm) 3094,469 3047,345 3015,929 2984,513 2959,38
Paso 24,95539 24,77516 24,72073 24,6654 24,6615
Longitud de arco 3094,469 3047,345 3015,929 2984,513 2959,38
Largo de la tobera
Altura de los alabes
Factor de arrastre 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
Rendimiento n 0,92 0,91 0,93 0,92 0,91
Rendimiento Gs 0,913729 0,840225 0,872256 0,867187 0,88882
Delta de hgs' 31,12545 30,16482 30,11451 27,49301 27,97822
Delta de hgs 34,06419 35,9009 34,52486 31,70367 31,47794

Reteau
Etapa 12 11 10 9 8 7 6
Numero de alabes 118 116 114 112 110 110 110
rpm 3300 3301 3302 3303 3304 3305 3306
Velocidad angular 345,5752 345,6799 345,7846 345,8894 345,9941 346,0988 346,2035
Diámetro medio 935 929 923 916 912 906 900
Kf
Km 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Alfa de entrada 20 21 22 23 18 19 20
Relación de velocidad 0,58 0,59 0,6 0,56 0,57 0,58 0,59
Cb 161,5564 160,5683 159,5796 158,4173 157,7733 156,7828 155,7916
Cae 278,5455 272,1497 265,966 282,8881 276,7953 270,3151 264,0535
Cre 138,2542 135,1121 132,2842 150,3929 135,7978 132,316 129,1604
Cfe 95,26818 97,52973 99,63262 110,5332 85,53444 88,00598 90,31162
Beta de entrada 43,55732 46,20684 48,86582 47,30408 39,04025 41,69152 44,3645
Cwe 100,1908 93,50531 87,01979 101,9825 105,4746 98,80519 92,33757
Crs 117,516 114,8453 112,4415 127,8339 115,4281 112,4686 109,7864
Beta de salida 39,55732 42,20684 44,86582 43,30408 35,04025 37,69152 40,3645
Cas 103,1279 107,9488 112,5772 109,3761 91,62322 96,55735 101,2914
Cws 90,60344 85,06873 79,69416 93,02783 94,50664 88,99797 83,65059
Cw 190,7942 178,574 166,7139 195,0104 199,9813 187,8032 175,9882
Cfs 74,84008 77,15412 79,32177 87,67749 66,27326 68,76441 71,10291
Cf 20,4281 20,37561 20,31085 22,85569 19,26118 19,24158 19,20871
rendimiento de la turbina 0,794561 0,77427 0,752189 0,772078 0,823636 0,805917 0,786454
Perímetro medio (mm) 2937,389 2918,54 2899,69 2877,699 2865,133 2846,283 2827,433
Paso 24,89313 25,15982 25,43588 25,69374 26,04666 25,8753 25,70394
Longitud de arco 2937,389 2918,54 2899,69 2877,699 2865,133 2846,283 2827,433
Largo de la tobera
Altura de los alabes
Factor de arrastre 1 1 1 1 1 1 1
Rendimiento n 0,93 0,94 0,95 0,93 0,94 0,95 0,93
Rendimiento Gs 0,738941 0,727814 0,71458 0,718032 0,774218 0,765622 0,731402
Delta de hgs' 30,82403 28,67333 26,60415 30,89302 31,55171 29,4443 27,41747
Delta de hgs 41,71377 39,39652 37,23048 43,02455 40,75299 38,45803 37,48616
 Laval Reteau Curtis Curtis
Etapa 5 4 3 2 1 1
Numero de alabes 115 110 110 110 115 115
rpm 3307 3306 3306 3306 3306
Velocidad angular 346,3082 346,2035 346,2035 346,2035 346,2035
Diámetro medio 970 912 906 900 970
Kf 0,8
Km 0,83 0,85 0,85 0,85 0,85
Alfa de entrada 17 20 19 18 16 17
Relación de velocidad 0,59 0,59 0,59
Cb 167,9595 157,8688 156,8302 155,7916 167,9087
Cae 351,2677 267,5742 265,8139 264,0535 245,8745 702,323
Cre 196,8701 130,8826 128,14 125,4889 96,31843 543,9708
Cfe 102,7007 91,51578 86,54053 81,59703 67,77219 205,3394
Beta de entrada 31,44417 44,3645 42,48207 40,55919 44,71868 22,17782
Cwe 167,9595 93,56874 94,50177 95,33825 68,44101 503,7261
Crs 163,4022 111,2502 108,919 106,6655 81,87067 462,3752
Beta de salida 27,44417 40,3645 38,48207 36,55919 40,71868 18,17782
Cas 78,72776 102,6419 98,56831 94,61848 118,567 307,3431
Cws 145,0129 84,76593 85,26208 85,67824 62,05156 439,2994
Cw 312,9724 178,3347 179,7639 181,0165 130,4926 943,0255 1073,518
Cfs 75,30947 72,05095 67,77697 63,53563 53,40796 144,2459
Cf 27,39127 19,46483 18,76356 18,0614 14,36423 61,09351 75,45773
rendimiento de la turbina 0,852048 0,786454 0,798007 0,808925 0,730868
Perímetro medio (mm) 3047,345 2865,133 2846,283 2827,433 3047,345
Paso 26,49865 26,04666 25,8753 25,70394 26,49865
Longitud de arco 2865,133 2846,283 2827,433 3047,345
Largo de la tobera
Altura de los alabes
Factor de arrastre 1 1 1 1 1 1 1
Rendimiento n 0,95 0,94 0,95 0,93
Rendimiento Gs 0,809446 0,739267 0,758107 0,7523 0 0 0,93
Delta de hgs' 52,56669 28,15348 28,1924 28,20084 0 180,253
Delta de hgs 64,94158 38,08296 37,18791 37,48616 193,8205

Una vez teniendo todos estos datos en especial las caídas de entalpia se puede
proceder a usar las siguientes ecuaciones para determinar la presión y la
temperatura en cada punto de la etapa.
Para el punto 18 se tienen los datos de presión y calidad que son de P=35Kpa y
calidad (x) = 96%

Con estos datos se puede obtener la entalpia y la entropía real en ese punto
mediante la ecuación de

ℎ = ℎ𝑓 + (𝑥 ∗ ℎ𝑓𝑔 ) ( 32)

𝑆 = 𝑆𝑓 + (𝑥 ∗ 𝑆𝑓𝑔 ) ( 33)

Como anteriormente se obtuvo la caída de entalpia real, se puede calcular la

entalpia del punto 17 o el punto de entrada de la etapa

ℎ17 = ℎ18 + ∆ℎ𝑔𝑠 ′ ( 34)

Se determina la entalpia de salida teórica mediante la siguiente ecuación.

ℎ18′ = ℎ17 − ∆ℎ𝑔𝑠 ( 35)

De esta forma obtener la calidad teórica del punto y la entropía teórica del punto
18 y como ya se tiene la entalpia del punto anterior, se asume que el proceso es
isoentropico se calcula la presión y la temperatura del punto 17 con ayuda de la
aplicación SteamProperty y así se repite el proceso hasta llegar a la etapa 5 donde
se tiene el recalentamiento, donde se asume que la temperatura del punto 5 debe
ser igual a la del punto 1 por lo que se debe asumir que el punto 5 debe tener
calidad y seguir repitiendo el proceso. A continuación se muestra la tabla con
todas las propiedades de cada punto dentro de la turbina.

Unidades Reacción
Etapa 17 16 15 14 13
hf Kj/kg 303,44 325,43 348,14 369,30 389,83
hfg Kj/kg 2326,8 2313,4 2300,1 2287 2275
Calidad real 0,96 0,9695 0,9784 0,9879 0,9961
Entalpia Salida de la etapa real Kj/kg 2537,168 2568,29 2598,46 2628,57 2656,07
Entalpia Salida de la etapa teórica Kj/kg 2534,229 2562,56 2594,05 2624,36 2652,57
Presión Kpa 35,00 43,682 54,333 66,34 79,074
Entalpia entrada de la etapa kj/kg 2568,29 2598,458 2628,573 2656,066 2684,044
Calidad teórica 0,958737 0,96703 0,976439 0,986035 0,994609
Sf kj/Kg K 0,9851 1,0501 1,1123 1,1709 1,2278
Sfg kj/Kg K 6,7357 6,5910 6,457 6,3324 6,2122
Entropía kj/Kg K 7,4428648 7,423795 7,417168 7,414868 7,406512
Temperatura °c 77,988 83,401 88,524 93,172
Vf Kg/m^3 0,001024 0,001027 0,001031 0,001035 0,001038
Vfg Kg/m^3 4,611 3,716045 3,06309 2,57602 2,131956
Volumen Real Kg/m^3 4,427584 3,603768 2,997826 2,545824 2,124781

Unidades Reteau
Etapa 12 11 10 9 8 7 6
hf Kj/kg 410,77
hfg Kj/kg 2262
Calidad real 1,0050
Entalpia Salida de la etapa
real Kj/kg 2684,04 2714,87 2743,54 2770,15 2801,04 2832,59 2862,03
Entalpia Salida de la etapa
teórica Kj/kg 2673,15 2704,14 2732,92 2758,01 2791,84 2823,58 2851,97
Presión Kpa 94,904 130,59 152,83 175,94 206,01 240,61 276,75
Entalpia entrada de la
etapa kj/kg 2714,868 2743,541 2770,146 2801,039 2832,59 2862,035 2889,452
Calidad teórica 1,00017
Sf kj/Kg K 1,2845
Sfg kj/Kg K 6,0562
Entropía kj/Kg K 7,341729 7,34088 7,34088 7,34088 7,34088 7,34088 7,34088
Temperatura °c 103,53 120,56 135,55 149,6 165,6 182,05 197,38
Vf Kg/m^3 0,001042
Vfg Kg/m^3 1,800729
Volumen Real Kg/m^3 1,810746 1,3701 1,2156 1,0932 0,96834 0,86021 0,77305

Unidades Laval Reteau Curtis

Etapa 5 4 3 2 1
hf Kj/kg 568,01 620,99
hfg Kj/kg 2159 2121,8
Calidad real 0,999 1,0163
Entalpia Salida de la etapa real Kj/kg 2724,851 2777,42 2805,57 2833,76 2861,96
Entalpia Salida de la etapa teórica Kj/kg 2712,48 2767,49 2796,58 2824,48 2848,40
Presión Kpa 313,99 444,19 537,94 617,65 706,16
Entalpia entrada de la etapa kj/kg 2777,42 2805,571 2833,764 2861,964 3042,22
Calidad teórica 0,993268 1,01164
Sf kj/Kg K 1,6877 1,8154
Sfg kj/Kg K 5,2891 5,0453
Entropía kj/Kg K 6,941195 6,919428 6,879625 6,879625 6,879625
Temperatura °c 211,62 162,5 178 192,79 207,61
Vf Kg/m^3 0,001075
Vfg Kg/m^3 0,581293
Volumen Real Kg/m^3 0,581787 0,43702 0,37314 0,33564 0,30289

3.6. Ciclo

Para terminar de realizar el ciclo debemos conocer el frujo masico requerido para
producir la potencia necesaria, para esto asumiremos una efectividad en los
intercambiadores de calor de 1, además el estado del vapor a la salida de las
cámaras de mezcla más exactamente los puntos 30, 3, 23, y 28 se presentan
como liquido saturado a la presión y temperatura en ese punto. De tal manera que
en el balanceo de energía de las cámaras de mezcla se puede determinar el
porcentaje de las extracciones presentes en la turbina (y1, y2, y2, y3, y4, y5).

Cámara de mezcla cerrada 1 CC1

ℎ33 − ℎ29
𝑦1 = 1 − ( ) ( 36)
ℎ22 − ℎ30

Cámara de mezcla Abierta1 CA1

ℎ30 + ℎ21 + ℎ27 − ℎ28 − 𝑦5 ℎ27 − 𝑦1 (ℎ21 + ℎ30)

𝑦2 = [ ] ( 37)
ℎ21

Cámara de mezcla cerrada 2 CC2

(ℎ27 − ℎ26)(1 − 𝑦5 )
𝑦3 = 1 − 𝑦1 − 𝑦2 − [ ] ( 38)
ℎ20 − ℎ31

Cámara de mezcla cerrada 3 CC3

(ℎ27 − ℎ26)(1 − 𝑦5 )
𝑦4 = 1 − 𝑦1 − 𝑦2 − 𝑦3 − [ ] ( 39)
ℎ20 − ℎ31
Cámara de mezcla abierta 2 CC2

𝑦5
ℎ32 + ℎ31 − (𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3 + 𝑦4 )ℎ18 − (𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3 )ℎ31 − (𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3 )ℎ32 ( 40)
=
ℎ18 − ℎ18′

Con las anteriores ecuaciones podemos calcular la fracción de la extracción

Extracción 1 2 3 4 5
Valor 0,02653 0,01857 0,01723 0,0256 0,913

Sabiendo que el generador debe arrojar una potencia neta de 56 Mw y se debe

producir un 2,0% más para consumo interno, es decir que la turbina tiene que
generar 57,1428 Mw de potencia. Con esto podemos calcular el flujo masico
requerido en el ciclo.

𝑊𝑡 = 𝑚 {(ℎ1 − ℎ23) + (ℎ23´ − ℎ22) + [(1 − 𝑦1 )(ℎ22 − ℎ21)] + [(1 − 𝑦1 −

( 41)
𝑦2 )(ℎ21 − ℎ20) + [(1 − 𝑦1 − 𝑦2 − 𝑦3 )(ℎ22 − ℎ19) + [𝑦5 (ℎ19 − ℎ18)]]]}

De tal modo despejando m de la ecuación del trabajo de la turbina obtenemos

50,83 kg/s, así que:

Flujo másico 1 2 3 4 5
Valor (kg/s) 1,3485 0,9439 0,8758 1,3012 46,4077

3.6.1. Eficiencia del ciclo

La eficiencia del ciclo la podemos hallar como

𝑊𝑡 − 𝑊𝑏
𝑛= ( 42)
𝑄𝑎

Siento Wt el trabajo de la turbina, Wb el trabajo de la bomba y Qa el calor de

adición.
El trabajo de la bomba es.

𝑊𝑏 = 𝑚𝑉∆𝑃 ( 43)

El calor de adición es

𝑄𝑎 = 𝑚[(ℎ33 − ℎ1) + (ℎ23 − ℎ23′)] ( 44)

De tal modo la eficiencia del ciclo es 0,2122 =21,22%

3.7. Combustión
3.7.1. Consumo de Gas Natural

Para conocer el calor de la cantidad de combustible necesario para un mes de

operación de la planta con Gas Natural (97% CH4, 3% CO2) es necesario conocer
el calor de adición del ciclo y el poder calorífico del gas natural

𝑄𝑎 = 𝑚𝑣 𝑃𝑐 ( 45)

𝑄𝑎 = 𝑚[(ℎ33 − ℎ1) + (ℎ23 − ℎ23′)] ( 46)

𝑎 = [(ℎ33 − ℎ1) + (ℎ23 − ℎ23′)] ( 47)

𝑚𝑎
𝑚𝑣 = ( 48)
𝑃𝑐

Con los siguientes valores m=50,8kg/s, a=2870,36kj/kg y Pc=35,4MJ/m 3

𝑚𝑣 = 4,119𝑚3 ( 49)

Es decir que consume un total de 10.676.448 m 3/mes

3.7.2. Estequiometria

Con gas natural (97% CH4, 3% CO2) como combustible y 20% de aire en exceso
1,2(0,23𝑂2+0,768𝑁2 )
Molécula Peso molecular
C 12
H 1
O 16
N 14

De tal manera la ecuación estequiometria seria

0,97CH4 + 0,03𝐶𝑂2 + 1.2𝑋[0,232𝑂2 + 0,768𝑁2 ] → 𝑎𝐻2 𝑂 + 𝑏𝐶𝑂2 + 𝑐𝑂2 + 𝑑𝑁2 ( 50)

Al realizar el balance:

2𝑘𝑔𝐻 8,73𝑘𝑔𝐻_2 𝑂
0,97𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏 = 𝑎 →𝑎= ( 51)
16𝑘𝑔𝐻2 𝑂 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏

12𝑘𝑔𝐶 3,66𝑘𝑔𝐶𝑂2
(0,97 + 0,03)𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏 = 𝑏 →𝑏= ( 52)
44𝑘𝑔𝐶2 𝑂 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏

0,232 16 32
(0,03)𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏 + 𝑋 ∗ [ ] = 8,73 ∗ [ ] + 3,666 ∗ [ ] → 𝑥 = 44,811 ( 53)
1 18 44

𝑐 = 0,2 ∗ 𝑥 ∗ (0,232) = 2,079 ( 54)

1,2 ∗ 𝑥 ∗ (0,768) = 41,29 ( 55)

De tal manera la ecuación estequiometria balanceada seria:

0,97CH4 + 0,03𝐶𝑂2 + 53,77[0,232𝑂2 + 0,768𝑁2 ] ( 56)

→ 8,73𝐻2 𝑂 + 3,66𝐶𝑂2 + 𝑐2,079 + 41,29𝑁2

3.8. Condensador

Para el análisis del condensador la variación máxima de temperatura es de 10°.

𝑄𝑟 = 𝑚𝑤 𝐶∆𝑇 ( 57)
De allí que el flujo de agua a través del condensador es 𝑚𝑤 , C es la capacidad
calorífica de agua que es 4,184 Kj/kgk y Qr el calor de rechazo

Como sabemos el calor de rechazo es

𝑄𝑟 = 𝑚(ℎ18′ − ℎ23) ( 58)

Teniendo en cuenta que el flujo de másico de vapor que pasa por allí es

𝑚 = (𝑦5 + 𝑦4 + 𝑦3 )𝑚′ ( 59)

Con lo cual el calor de rechazo es 123.628,84Kw. Con lo cual el flujo de agua

requerido para enfriar el condensador es 2954,80kg/s

3.9. Cámaras de mezcla

3.9.1. Cámaras de mezcla cerradas

Cámara m1 T in 1 T out 1 m2 T in 2 T out 2

1 49,4815 70.83 88.56 4,4223 86,53 86,81
2 47,6618 82.86 95.33 4,4223 106,59 95,62
3 46,3606 112.9 110.25 4,4223 184,69 120,44

3.9.2. Cámaras de mezcla abiertas

 T °C m (kg/s)
Entrada 1 110,78 47,6618
Entrada 2 151,745 2,4223
Entrada 3 111,3 0,823
Salida 11,283 50,83

3.10. Toberas.

Para el cálculo de toberas se realizó en la entrada de la turbina en la etapa Curtis

y en la etapa 5, Laval. Para los cálculos partimos de que la velocidad de la tobera
Cs es igual a la Cae de la etapa siguiente a la tobera.

Partiendo de que se tiene la entalpia y la velocidad a la salida de la tobera se

procede a calcular la entalpia de entrada de la tobera.

𝐶𝑠 = √2000 ∗ (ℎ𝑒 − ℎ𝑠 ) + 𝐶𝑒 ( 60)

Donde Cs es la velocidad de salida de la tobera, h e es la entalpia de entrada de la

tobera, y hs es la entalpia de salida de la tobera y Ce es la velocidad de entrada de
la tobera que se asume entre 40m/s y 60m/s, despejando en la anterior ecuación
tenemos que:

𝐶𝑠 2 ( 61)
+ ℎ𝑠 − 𝐶𝑒 = ℎ𝑒
2000

Teniendo el valor de la entalpia de entrada y asumiendo que las toberas son

isoentropicas, por medio de la aplicación SteamProperty se obtiene el valor de la
presión y temperatura de entrada de la tobera. De esta manera se puede calcular
tanto la presión, la temperatura y el área crítica y poder saber si se es una tobera
convergente-Divergente.
𝑘
2 𝑘−1 ( 62)
𝑃𝑐 = 𝑃𝑒
𝑘+1

2
𝑇𝑐 = 𝑇𝑒 ( 63)
𝑘+1

El área de entrada y de salida de la tobera se puede calcular con la ecuación de

continuidad para las toberas que es

𝑚∗𝑣 = 𝑐∗𝐴 ( 64)

Donde m es el flujo másico, v el volumen especifico, c es la velocidad en el punto

y A el área en el punto.

3.10.1. Tabla de toberas.

Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla.

Unidades Curtis Laval

Velocidad de salida m/s 702 351,2677
Velocidad de entrada m/s 60 50
Entalpia de salida kj/kg 3042,22 2777,42
Entalpia de entrada o de caldera 3228,77857 2789,1145
Presión de entrada a la tobera kpa 3280,3 471,58
Temperatura entrada de la tobera C 400,86 168,62
Volumen especifico salida m^3/kg 0,30289 0,581787
Volumen especifico entrada m^3/kg 0,0906 0,46
Área de salida mm^2 21777,8627 82676,338
Área de entrada mm^2 76239,9 459236,4

3.11. Altura de los alabes.

Se calcula con la ecuación de continuidad y con la de grado de admisión, para la

salida de la tobera se tiene que.

𝑚 ∗ 𝑣 = 𝐶𝑎𝑒 ∗ 𝑆𝑖𝑛(𝛼𝑒) ∗ 𝑛 ∗ 𝑙 ( 65)

En este caso asumimos que l es mayor a 18 mm, encontramos el valor de n. para
las etapas de admisión parcial.
𝑚∗𝑣
=𝑛 ( 66)
𝐶𝑎𝑒 ∗ 𝑆𝑖𝑛(𝛼𝑒) ∗ 𝑙

Una vez se obtiene el valor de n se puede calcular la altura de los alabes móviles
y la altura de los alabes fijos dentro de la etapa Curtis de doble rotor.

Grupo de alabes móviles.

𝑚∗𝑣 ( 67)
= 𝑙1
𝐶𝑟𝑒 ∗ 𝑆𝑖𝑛(𝛼𝑒) ∗ 𝑛

Grupo de alabes fijos intermedios.

𝑚∗𝑣
= 𝑙𝑓 ( 68)
𝐶𝑎𝑒 ∗ 𝑆𝑖𝑛(𝛼𝑒) ∗ 𝑛

Grado de admisión
𝑛
= 𝐺𝐴 ( 69)
𝑃𝑚

3.11.1. Tabla de resultados de los alabes

Reacción
Etapa 17 16 15 14 13
Perímetro medio (mm) 3094,469 3047,345 3015,929 2984,513 2959,38
Flujo másico 48,8746 48,8746 48,8746 48,8746 49,00065
Largo de la tobera
Grado de admisión 1 1 1 1 1
Altura de los alabes 1,441815 1,124955 0,889889 1,123951 0,8176
 Reteau
Etapa 12 11 10 9 8 7 6
Perímetro medio (mm) 2937,389 2918,54 2899,69 2877,699 2865,133 2846,283 2827,433
Flujo másico 49,00065 49,00065 49,86351 49,86351 49,86351 49,95626 49,95626
Largo de la tobera
Grado de admisión 1 1 1 1 1 1 1
Altura de los alabes 0,34307 0,253424 0,224 0,18364 0,216146 0,186626 0,163281

Laval Reteau Curtis Curtis

Etapa 5 4 3 2 1 1
Perímetro medio (mm) 3047,345 2865,133 2846,283 2827,433 3047,345
Longitud de arco 2865,133 2846,283 2827,433
Flujo másico 49,95626 50,049 50,049 50,049 50,049
Largo de la tobera 12,53437 2,72694
Grado de admisión 48,44147 1 1 1 0 0 10,29086
Altura de los alabes 33,95656 0,09006 0,082286 0,079484 98,04127 34,65889 32,75829

3.12. Tuberías.

Para el cálculo de tuberías se usaron las siguientes ecuaciones.

𝑚̇ = 𝑣̇ ∗ 𝜌 ( 70)

De esta manera se encuentra el caudal o flujo volumétrico y teniendo en cuenta

que dentro de las tuberías se puede presentar erosión, siempre hay un valor
máximo de la velocidad para evitar que sufra esta condición por lo que se usa la
siguiente ecuación.

(100 𝑎 200)
𝑉𝑐 = ( 71)
𝜌(𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 )

Siendo Vc la velocidad de erosión, y p la densidad en lb/ft^3 y la velocidad dada

en ft/s. De la ecuación de caudal se despeja el área y se encuentra el diámetro
𝑄
( 72)
= 𝑉𝑐
∗𝐴
𝐴 ( 73)
𝑄
=
𝑉𝑐

Los datos obtenidos se muestran a continuación.

Sección (caldera -tobera)

Unidades Unidades
Flujo másico 50,049 Kg/s 180147,6 kg/h
Densidad 11,0315 Kg/m^3 0,6886 Lb/ft^3
Caudal 4,53691701 m^3/s
Factor c 150
Velocidad de erosión 55,0963352 m/s 180,762255 Ft/s
Velocidad de trabajo
Área 0,08234517 m^2
Diámetro 323,797969 mm 12,7479515 in

Sección (Turbina extracción 1)

Unidades Unidades
Flujo másico 0,131831 Kg/s 180147,6 kg/h
Densidad 1,6182 Kg/m^3 0,10102099 Lb/ft^3
Caudal 0,08146768 m^3/s
Factor c 150
Velocidad de erosión 143,846869 m/s 471,938546 Ft/s
Área 0,00056635 m^2
Diámetro 26,8532916 mm 1,0572162 in

Sección (Turbina extracción 2)

Unidades Unidades
Flujo másico 0,092742 Kg/s 180147,6 kg/h
Densidad 0,99498 Kg/m^3 0,06211461 Lb/ft^3
Caudal 0,09320991 m^3/s
Factor c 150
Velocidad de erosión 183,44646 m/s 601,858464 Ft/s
Área 0,0005081 m^2
Diámetro 25,4349826 mm 1,00137727 in

Sección (Turbina extracción 3)

Unidades Unidades
Flujo másico 0,0862862 Kg/s 180147,6 kg/h
Densidad 0,70279 Kg/m^3 0,04387377 Lb/ft^3
Caudal 0,12277665 m^3/s
Factor c 150
Velocidad de erosión 218,274863 m/s 716,124878 Ft/s
Área 0,00056249 m^2
Diámetro 26,7615388 mm 1,05360389 in

Sección (Turbina extracción 4)

Unidades Unidades
Flujo másico 0,1260259 Kg/s 180147,6 kg/h
Densidad 0,40232 Kg/m^3 0,02511603 Lb/ft^3
Caudal 0,31324791 m^3/s

Factor c 150
Velocidad de erosión 288,489957 m/s 946,489362 Ft/s
Área 0,00108582 m^2
Diámetro 37,1820904 mm 1,46386183 in

Sección (Turbina - condensador)

Unidades Unidades
Flujo másico 49,6121149 Kg/s 180147,6 kg/h
Densidad 977,7501 Kg/m^3 61,0389832 Lb/ft^3
Caudal 0,0507411 m^3/s
Factor c 150
Velocidad de erosión 5,85197654 m/s 19,1993981 Ft/s
Velocidad de trabajo m/s
 Área 0,00867076 m^2
Diámetro 105,071204 mm 4,13666156 in

4. Conclusiones
 La eficiencia del ciclo es baja debido a que la presión de entraba de la
turbina es baja.
 Se debería aumentar la presión de entrada de la turbina para aumentar el
área bajo la curva del diagrama T-s y así aumentar el rendimiento del ciclo.
 La disposición de las cámaras de mezcla no es la mas adecuada, el fluido
de las extracciones tiene a enfriarse si aportar mucho al rendimiento del
ciclo.
 El delta de temperatura en el condensador es bajo, provocando que el flujo
de agua para enfriar sea escandalosamente alto.
 El calor de adición se aumenta y el rendimiento disminuyo con el hecho de
tener recalentamiento en la caldera.