MAQUINAS FRESADORAS

JENNY ANDREA CARDENAS CAMPAÑA

STIBEN NAVARRO GONZALEZ

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIADOS PROFESIONALES

AREA DE MAQUINA HERRAMIENTAS
SANTIAGO DE CALI
2018
 MAQUINAS FRESADORAS

ELABORADO POR:
JENNY ANDREA CARDENAS CAMPAÑA
STIBEN NAVARRO GONZALEZ

Trabajo realizado para la asignatura de

MAQUINA HERRAMIENTAS

DOCENTE
EFRAIN SANCHEZ

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

AREA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2018
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION
1. RESEÑA HISTORICA 2

2. MAQUINAS FRESADORAS 3

3. TIPOS DE FRESADORA 4
3.1. FRESADORAS SEGÚN LA ORIENTACIÓN DE 4
LA HERRAMIENTA
3.1.1. LA FRESADORA VERTICAL 4
3.1.2. LA FRESADORA HORIZONTAL 6
3.2. FRESADORAS ESPECIALES 6
3.3. FRESADORAS SEGÚN EL NÚMERO DE EJES 6

4. OPERACIONES ESPECIALES DEL FRESADO 7

4.1. MAQUINAS FRESADORAS HORIZONTALES Y 7
SUS ACCESORIOS

5. COMPONENTES DE LA MAQUINA FRESADORA 8

6. ACCESORIOS DE LA MAQUINA FRESADORA 10

7. OPERACIONES DEL FRESADO 12

8. CONCLUSIONES 14

BIBLIOGRAFIA 15
 INTRODUCCION

Las máquinas herramienta como objetos utilizados para el desarrollo de actividades

durante los diferentes procesos industriales de la vida cotidiana han permitido el
crecimiento globalizado de la humanidad y ha aumentado la agilidad y productividad
de las funciones.

Este trabajo se realizó con el objetivo de conocer la funcionalidad, accesorios y

aplicaciones de la maquina fresadora como herramienta para la elaboración de
operaciones de mecanización de piezas.
 1. RESEÑA HISTÓRICA

Las maquinas fresadoras Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han
convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la
incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes
por la variedad de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten
en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear parámetros
de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de
mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en
su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.4
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones
de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a
las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el
estadounidense Eli Whitney era para picar fresas con el fin de agilizar la fabricación
de fusiles en el estado de Connecticut.
En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de
cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados
actualmente en las fresadoras universales.
 2. MAQUINAS FRESADORAS

Son máquinas herramientas que se utilizan para producir con precisión una o más
superficies maquinadas sobre una pieza, la pieza de trabajo; esto se efectúa mediante
uno o más cortadores de fresado giratorios que tienen un borde cortante o múltiples.
La pieza de trabajo se sujeta firmemente sobre la mesa de trabajo de la maquina o
en un dispositivo de sujeción y a su vez sujeto sobre la mesa. Es entonces puesta en
contacto con un cortador giratorio.
 3. TIPOS DE FRESADORA

3.1. FRESADORAS SEGÚN LA ORIENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA

Vertical y horizontal.

Imagen Tipos de fresadoras

3.1.1. LA FRESADORA VERTICAL

Es una de las maquinas herramientas más comunes y versátiles; emplea

cuchillas tipo fresa para maquinar superficies horizontales, verticales y
angulares, ranurado de tornillos, ranuras y guías además una amplia
variedad de otras operaciones de maquinado. Es fácil de instalar y operar;
con los accesorios apropiados la fresadora vertical puede maquinar formas
 circulares y desempeñar operaciones de taladrado de plantillas. Muchas
operaciones que por lo general se llevan a cabo en una fresadora
horizontal pueden producirse más fácil más rápido en una fresadora
vertical.

TIPOS DE FRESADORAS VERTICALES

 Fresadora Vertical tipo ariete: es la más común de encontrar en el mercado

debido a su simplicidad y facilidad de instalación. El husillo del cortador está
montado en posición vertical, el cabezal del husillo puede ser girado, lo que
permite que el torneado de superficies angulares.

 Fresadora vertical estándar (de control de 2 ejes) un paso entre la fresadora

estándar y el centro de maquinado CNC, puede operarse manual o
automáticamente para desempeñar operaciones y hasta maquinar toda la
parte. El control basado en computadora personal permite al operador
almacenar miles de operaciones en la memoria sin necesidad de conocer el
programa CNC. El control puede ser preparado para producir cualquier parte
manejando de forma manual cada movimiento, para mover la mesa hacia una
posición y presionando el botón ENTER al finalizar cada movimiento para
guardar en la memoria la posición de la máquina.
 Esta máquina es capaz de maquinar ángulos y radios sin una mesa giratoria;
el fresado rutinario de arcos, ranuras y cavidades; y la perforación de orificios
para pernos.
 Fresadora vertical de trabajo pesado: se utiliza en operaciones de
maquinado que requieren cortadores grandes y buena rigidez. La máquina
está especialmente adaptada para operaciones de buriles y acabado y
careado.

OPERACIÓN DE LA FRESADORA VERTICAL

Es apropiada para desempeñar variedad de operaciones maquinadas por su
versatilidad y facilidad de instalación.
Una de las operaciones más comunes de esta máquina es el fresado final, careado,
corte de cuñas y colas de milano, corte de ranuras en T y circulares, corte de
engranajes, taladrado, torneado interior y rimado.
Alineación del cabeza vertical: es de máxima importancia al maquinar perforaciones
o al refrenar o carear.
Alineación de la prensa
Montaje y desmontaje de las fresas.

3.1.2. LA FRESADORA HORIZONTAL

Es una máquina-herramienta muy versátil que puede manejar una variedad de
operaciones normalmente desempeñadas por otra máquina-herramienta. No solo se
utiliza para el fresado de superficies planas e irregulares, sino también para
operaciones de corte de engranes y de cuerdas, taladrado interior, rimado y ranurado.

3.2. FRESADORAS ESPECIALES

Las fresadoras circulares, Las fresadoras copiadoras. En las fresadoras
de pórtico, En las fresadoras de puente móvil, Una fresadora para
madera es una máquina portátil.

3.3. FRESADORAS SEGÚN EL NÚMERO DE EJES

Fresadora de tres ejes, Fresadora de cuatro ejes, Fresadora de cinco
ejes, Fresadora de seis ejes
 4. OPERACIONES ESPECIALES DEL FRESADO

La versatilidad de la fresadora vertical se incrementa adicionalmente al usar fresas de

forma especial y accesorios para la máquina. Operaciones como el fresado de
ranuras en T y colas de milano son posibles gracias a que se fabrican fresas
especiales para cada finalidad. El accesorio de mesa giratoria permite el fresado de
radios y de ranuras circulares. Un cabezal de madrinado montado en el husillo de la
máquina y varillas de medición sobre la mesa permiten que la fresadora vertical sea
utilizada para el barrenado preciso en serie de perforaciones.

4.1. MAQUINAS FRESADORAS HORIZONTALES Y SUS ACCESORIOS

La industria necesita una amplia variedad de máquinas fresadoras para llenar las
necesidades de operación de las muchas piezas que deben ser maquinadas. Para
que las máquinas fresadoras sean versátiles esta disponibles una gran diversidad de
accesorios y aditamentos con la finalidad de que cada máquina puede llevar a cabo
más operaciones sobre cada pieza de trabajo.
Por razón de los requerimientos industriales, se fabrican maquinas fresadoras en una
amplia variedad de tipos y tamaños, se clasifican en:

 Tipo Manufactura: se utilizan principalmente para producir piezas idénticas

en gran cantidad, este tipo de máquina puede ser semiautomática o totalmente
automática y es de una construcción sencilla pero robusta. Dispositivos fijados
en la mesa sujetan la pieza de trabajo para un diversidad de operaciones de
fresado, dependiendo del tipo de cortador y de los dispositivos especiales de
husillo utilizados. Una característica que la distingue es el ciclo automático de
acercamiento del cortador y de la pieza, el movimiento rápido durante el
periodo de no corte del ciclo y el amparo automático del husillo. Una vez
puesta a punto el operador necesita cargar y descargar la máquina.e iniciar el
ciclo automático controlado por levas y por topes de disparo preestalecidos

 Tipo Especial: están diseñadas para operaciones de fresado específicas y se

utilizan solo para un tipo de trabajo en particular. Pueden ser completamente
automáticas y se utilizan para fines de producción cuando deben maquinar
ciento o miles de piezas similares.

Tipo de rodilla y columna: tres categorías: Maquinas fresadoras

horizontales simples, maquinas fresadoras universales y verticales.

La máquina fresadora horizontales universales esta máquina es esencial para

el trabajo del taller de maquinado avanzado. La diferencia con la simple es la
adición de un bastidor de mesa giratoria entre la mesa y la silla. Este bastidor
permite que la mesa gire 45° en cualquier dirección en un plan horizontal.
 5. COMPONENTES DE LA MAQUINA FRESADORA

 La base de rigidez y soporte a la máquina y también actúa como depósito

para los fluidos de corte.
 La cara de la columna es una sección maquinada de precisión y rayado
utilizado para soportar y guiar la rodilla cuando esta se mueve en forma
vertical.
 La rodilla está sujeta a la cara de la columna y puede moverse verticalmente
sobre la cara de la columna y puede moverse verticalmente sobre la cara de
la columna ya sea manual o automáticamente. Aloja el mecanismo de avance.
 La Silla está colocada en la parte superior de la rodilla y se puede mover hacia
adentro o hacia fuera manualmente mediante la manivela de avance
transversal o automáticamente utilizando la palanca de acoplamiento de
avance trasversal.
 El bastidor de mesa giratoria sujeta a la silla en una maquina fresadora
universal, permite que la mesa sea girada 45° a ambos lados de la línea
central.
 La mesa descansa en guías sobre la silla y se mueve longitudinalmente en un
plano horizontal. Soporta la prensa y la pieza.
 La manivela de avance trasversal se utiliza para mover la mesa, alejándola o
acercándola a la columna.
 La manivela de la mesa se utiliza para mover la mesa horizontalmente hacia
la izquierda y la derecha frente a la columna.
 La caratula de avance se utiliza para controlar los avances de la mesa.
 El husillo proporciona la propulsión para árboles, cortadores y adimentos
utilizados en una maquina fresadora.
 El brazo superior proporciona la alineación correcta y el apoyo para el árbol y
diversos aditamentos. Se puede ajustador y bloquear en varias posiciones,
dependiente de la longitud del árbol y de la posición de la herramienta de corte.
 El soporte del árbol y de la posición de la herramienta de corte.
 El soporte de árbol está colocado sobre el brazo superior y se puede fijar en
cualquier posición sobre este. Su propósito es alinear y soportar varios árboles
y aditamentos.
 El tornillo elevador se controla manualmente o con un avance automático.
Proporciona un movimiento hacia arriba o hacia abajo a la rodilla y a la mesa.
 La caratula de velocidad del husillo se ajusta mediante la manivela que se gira
para controlar la velocidad del husillo. En algunas máquinas fresadoras, los
cambios de velocidad del husillo se efectúan mediante dos palancas.
 Eliminador del juego: cuando esta acoplado, elimina el juego entre la tuerca
y el tornillo de avance de la mesa.
Imagen de partes de una fresadora
 6. ACCESORIOS DE LA MAQUINA FRESADORA

Los accesorios se pueden clasificar en fijadores o como aditamentos

Fijadores: es un dispositivo de sujeción de la pieza colocado en la mesa de una
maquina o un accesorio de la misma en la mesa de una máquina o aun accesorio de
las misma.

Adimentos: se dividen en tres clases

1. Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales, se sujetan al husillo y a
la columna de la máquina. Son aditamentos verticales de alta velocidad, universales,
de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos aditamentos están
diseñados para incrementar la versatilidad de la máquina.
2. Árboles, boquillas y adaptares: diseñados para sujetar cortadores o fresas
estándar.
3. Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una prensa,
mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.

Fresado de una pieza sujeta a un fijador Adidamento vertical

Aditamento de cremalleras Aditamento de ranurar

Accesorios principales

Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones
de mecanizado diferentes o para una utilización con mayor rapidez, precisión y
seguridad:

 Dispositivos de adición de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del

portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa
circular divisora.
 Dispositivos para sujeción de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato;
contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidráulica.
 Dispositivos para sujeción de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje
porta-pinzas y juego de pinzas.
 Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal
de mandrinar.
 Dispositivos de control: visualización digital de cotas y palpadores de medida.
 7. OPERACIONES DEL FRESADO

 Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por

objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una
gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que
monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción
el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa.

 Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que

consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas
de forma adecuada.

 Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.

 Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden
ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del
orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy
fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y
hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar
el rozamiento de estas con la pieza.9

 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente

fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas
o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas
de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan
fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo
se emplean en producciones muy grandes.

 Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en

el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.

 Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil

redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y
 perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil
de media bola y las de canto redondo o tóricas.

 Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.

 Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en

fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolución. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de
rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías
excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o un cigüeñal.
Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

 Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación
de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la
dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser
adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

 Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de
control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

 Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales
del módulo de diente adecuado.

 Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan

habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

 Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento
vertical alternativo.

 Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado

de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numérico.
 8. CONCLUSIONES

Al finalizar este trabajo de la fresadora, se concluye que:

 Gracias al desarrollo de esta investigación se logró apreciar todos los

tipos, principios de funcionamiento de la fresadora conociendo su
estructuración y aplicación.

 La fresadora, junto con el torno son las maquinas más empleadas en los
talleres mecánicos debido a su gran versatilidad y posibilidades que
ambas ofrecen: el torno en piezas de revolución y la fresa para todo tipo
de piezas prismáticas.

 La fresadora, dotada de una herramienta característica denominada fresa,

que animada de un movimiento de rotación, mecaniza superficies en
piezas que se desplazan con movimiento rectilíneo bajo la herramienta.

 La fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos

de mecanizado por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa denominada fresa.
 BIBLIOGRAFÍA

 Mario Rossi. Maquinas Herramientas Modernas. Editorial Cientifico-Medica.

1964

 Steve F Krar, Arthur Gil, Peter Smid. Tecnología de las Maquinas

Herramientas. Editorial Alfaomega. 2009