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Facilitador/Auditor :
MER., MIMC. Rubén Joaquín Cetina Abreu
Procedimientos
(actividades y contratación de Optimización de Auditorías
personal) Capacitaciones
Metodologías para refaccionamiento
certificadas
detección de fallas
operativas Simuladores Plan Maestro de Mantenimiento
(Programas, Reportes, fichas
Mantenimientos por Administración de técnicas, ordenes de trabajos)
condición Sistema
Ergonomía Mantenimiento informático de
mantenimiento
Jerarquización (softwares)
Estándares, Equipos/herramientas de activos
recomendaciones certificadas/calibradas Evaluaciones de
y normas Riesgos y
Seguridad Personal calificado
Mantenimientos
Justificados Proveedores Eficiencia y Ahorro energético
(garantías)
Problemas exógenos al sistema eléctrico, 6 de abril del 2019 (Fuente: Noticiero RT).
Necesidades actuales
Reducción de costos en mantenimientos
Reducción de riesgos y accidentes
Reducción de paros de producción
Reducción de stock de refaccionamiento
Reducción de contaminación ambiental
En 2014, emerge la ISO 55000, que es un estándar conformada por tres guías: ISO
55000, ISO 55001 y ISO 55002.
APLICANDO
ESTRATEGIAS DE PARA MEJORAR
PRESERVAR
MANTENIMIENTO EFECTIVIDAD DE
FUNCIÓN DE LOS
, INSPECCIÓN Y CONFIBIALIDAD
ACTIVOS
CONTROL DE OPERACIONAL
INVENTARIOS
Las buenas prácticas son entonces una serie de acciones que permiten a una
empresa convertirse en líder en sus respectivos ámbitos. Sin embargo, las buenas
prácticas no son las mismas para todas las empresas.
VALOR
Operación y Financiero
Confiabilidad
Procesos Operacional
Salud, Gestión y
Seguridad y Procura de
Ambiente
Gestión de Activos Materiales
Recursos Otros….
Humanos
Calidad
CONFIABILIDAD HUMANA
¿ Cual es el factor humano que ¿ Cual es el factor que afecta la
.- Involucramiento
afecta la confiabilidad? restauración del equipo?
.- Sentido de pertenencia
.- Conocimiento
CONFIABILIDAD DE PROCESO MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS
.- Estrategias de mantenimiento
.- Operación dentro de
condiciones de diseño
CONFIABILIDAD (Calidad – efectividad)
.- Comprensión del proceso y OPERACIONAL EN .- Multi oficios – habilidades
.- Reducción del TPPR
los procedimientos
EL NEGOCIO
.- Confiabilidad incorporada
¿ Cual es el factor que afecta la desde fase de diseño ¿ Cual es el factor que afecta la
confiabilidad de proceso? .- Extensión del TPO confiabilidad/diseño de equipo?
CONFIABILIDAD DE EQUIPOS
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Confiabilidad operacional y la gestión de activos.
NMX-55000 Gestión
de Activos
Eficacia
Mejora Continua
Implantación del proceso de
Diseño de planes de
mejora continua y adopción de
mantenimiento preventivo y de
nuevas tecnologías.
los recursos necesarios.
Evaluación Eficiencia
SISTEMA 1 SISTEMA 2
Días de operación en días Días de fuera de servicio Días de operación en días Días de fuera de servicio
TO TFS TO TFS
15 0.5 44 2.7
15.5 0.6 44 2.7
16 0.7 45 2
16.7 0.8 77 2.3
16.7 0.7 77 2
16.8 0.7 79 2.4
17.9 0.7 79 2
19 0.8 105 2.8
19 0.7 106 2.8
12 0.8 107 2.7
12.5 0.7 108 2.8
Equipo 1 Equipo 2
EQUIPO 1 EQUIPO 2
TPO: 4 Meses TPO: 12 Meses
TPFS: 10 Horas TPFS: 15 Horas
Estándares y recomendaciones
relacionadas con el
mantenimiento
Industria eléctrica
Consultoría
CLASE MUNDIAL
Gestión Centrada en
Confiabilidad-Riesgo
Búsqueda de las Costo del Ciclo de Vida
causa-raíces
Estudio de Criticidad RCM
RCA AMEF
de factores
HAZOP
Detección de oportunidades HEART
Análisis de Criticidad
Auditorías
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Auditoría para evaluación del Modelo de Gestión de Mantenimiento
• Busqueda de un equipo nuevo que cumpla las funciones del equipo antiguo
(inversión, costos de operación y mantenimiento, )
• Comparar la inversión del equipo nuevo con el equipo viejo (en donde se debe
restaurar la condición del equipo antiguo similarmente al nuevo, por ejemplo
realizar una reingeniería, una nueva instrumentación, etc.)
• Baja Fiabilidad-disponibilidad
• Aspectos de seguridad/ambiente
• Feeling…..
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Criterios para el reemplazo de activos.
Objetivos operación y
Objetivos gerenciales mantenimiento
• Inversión mínima • Mayor producción
• Disminución de costos de • Mejor confiabilidad y
operación disponibilidad
y mantenimiento de los • Mejorar la eficiencia de los
activos activos
• Incrementar la vida útil de • Mejorar la calidad de los
los activos productos
• Incrementar la seguridad y
El nivel de riesgo es el que debe determinar la ambiente
adquisiciones de los activos. • Cumplir regulaciones
Cambios en la producción
Costos de adquisición
• Comparar diferentes opciones con el fin de identificar cual tiene el mejor coste
de ciclo de vida
Las fórmulas de equivalencia para manejar flujos de efectivo a través del tiempo,
mediante una tasa de descuento "i", se muestran a continuación :
MTTR = horas/fallo
Cpe = $/hora
T= años
N= Fallas
componente: 22
23
4
7
0.33333333
11.42
24 4 0.33333333
Calculando todos los costos totales por falla (CTPF) en valor presente:
Caso propuesto:
Se desea identificar la mejor opción técnica-económica entre dos posibles
equipos A y B.
Equipo A Equipo B
Caso propuesto:
Equipo A
TIPO DE COSTO FRECUENCIA COSTO
Costos Operacionales fallos/año 20,000.00
Costo Mantenimiento Preventivo fallos/año 3,120.00
Costo de Mantenimiento Mayor cada 3 años 10,000.00
Reposición : 0.00
DATOS DE FIABILIDAD
Frecuencia de fallo (FF): 15.00 fallos/año
Tiempo promedio de reparación (TPPR): 20.00 horas
Costos de penalización por fallos inesperados: 10.00 $/hora
Costos de mantenimiento no planificado: 100.00 $/hora
Caso propuesto:
Equipo B
TIPO DE COSTO FRECUENCIA COSTO
Costos Operacionales fallos/año 10,000.00
Costo Mantenimiento Preventivo fallos/año 3,400.00
Costo de Mantenimiento Mayor cada 3 años 5,000.00
Reposición : 0.00
DATOS DE FIABILIDAD
Frecuencia de fallo (FF): 60.00 fallos/año
Tiempo promedio de reparación (TPPR): 10.00 horas
Costos de penalización por fallos inesperados: 10.00 $/hora
Costos de mantenimiento no planificado: 100.00 $/hora
Caso propuesto:
EQUIPO A EQUIPO B
Total de Costos en Valor Presente ACCV(P) = 646,437.73 412,214.05
Total de Costos en Valor Equivalente Anual ACCV(A) = 84,989.61 54,195.34
Inversión inicial = 450,000.00 300,000.00
Costos operacionales (P) = 152,121.59 76,060.80
Costos Mantenimiento Preventivo (P) = 23,730.97 25,860.67
Costos Totales Por Fiabilidad (P) =
Costos Mantenimiento Mayor, n= 3 años (P) = 7,513.15 3,756.57
Costos Mantenimiento Mayor, n=6 años (P) = 5,644.74 2,822.37
Costos Mantenimiento Mayor, n=9 años (P) = 4,240.98 2,120.49
Costos Mantenimiento Mayor, n=12 años (P) = 3,186.31 1,593.15
% (Costos Total por Fiabilidad /Costos Totales ) en valor presente = 38.83 121.78
Caso propuesto:
EQUIPO A EQUIPO B
Total de Costos en Valor Presente ACCV(P) = 897,438.35 914,215.30
Total de Costos en Valor Equivalente Anual ACCV(A) = 117,989.61 120,195.34
Inversión inicial = 450,000.00 300,000.00
Costos operacionales (P) = 152,121.59 76,060.80
Costos Mantenimiento Preventivo (P) = 23,730.97 25,860.67
Costos Totales Por Fiabilidad (P) = 251,000.62 502,001.25
Costos Mantenimiento Mayor, n= 3 años (P) = 7,513.15 3,756.57
Costos Mantenimiento Mayor, n=6 años (P) = 5,644.74 2,822.37
Costos Mantenimiento Mayor, n=9 años (P) = 4,240.98 2,120.49
Costos Mantenimiento Mayor, n=12 años (P) = 3,186.31 1,593.15
% (Costos Total por Fiabilidad /Costos Totales ) en valor presente = 27.97 54.91
[1] Procobre, Notas del seminario” Gestión de Activos en Generación, Transmisión y Distribución del
sector eléctrico en México”, México, 2017.
[2] Sanz M. “Use, Operation and Maintenance of Renewable Energy Systems, Experiences and
Future Approaches”, Edit. Springer, España 2014, Pag.22
[3] Sánchez A. M., Romero A.A. “Consideraciones para la gestión de interruptores de alta tensión
en el marco de la ISO 55000”, 2014 IEEE Biennial Congress of Argentina (ARGENCON)
[4] Congreso de Mantenimiento & Confiabilidad (CMC), Monterrey Nuevo Léon, 2017.
[5] Parra C., “Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestión de Activos”, 2da
edición edit. Ingeman, España, 2015.
[6] Crespo Márquez A, 2007. The maintenance management framework. Models and methods for
complex system maintenance. London: Springer Verlag
[7] Japan Institute of Plant Maintenance, 1997. Autonomous Maintenance for Operators.
Productivity Press.
[8] Nakajima S. 1988. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Cambridge Productivity
Press.
[9] Procobre, Notas del seminario” Gestión de Activos en el sector eléctrico de américa latina”,
Mejores prácticas y tendencias, Resultados de la investigación de 2014 con comparaciones con la
investigación de 2011 México, 2011.
[10] Woodhouse Partnership Limited, Durán J. “Gestión de activos en el sector eléctrico” 2018.