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MECANICA DE MATERIALES
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA
1. OBJETIVOS
Realizar una práctica demostrativa de torsión para validar modelo
matemático basado en la ley de Hooke (ecuaciones 3.9 y 3.16).
Completar los datos de la tabla anexa y obtener los valores correspondientes
de G (modelo de rigidez, transversal) y obtener valor promedio (“G”
promedio).
.
2. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO
Máquina de torsión.
Vernier.
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3. Marco teórico
Hasta el momento ninguna relación esfuerzo-deformación en particular se ha
supuesto para el análisis de ejes circulares en torsión. Considere ahora el caso en
el que el par de torsión T está en que todos los esfuerzos cortantes en el eje se
encuentran por debajo de la resistencia a la cadencia Ty.
Aplicando la ley de Hooke para el esfuerzo y la deformación a cortante; se escribe:
T=Gy
Donde G es el módulo de rigidez o módulo de corte del material.
Las fórmulas de torsión se dedujeron para un eje con sección trasversal circular
uniforme sometido a pares torsores en sus extremos. Sin embargo, también pudo
utilizarse para un eje con sección trasversal variable o para un eje sujeto a pares de
torsión en lugares distintos de sus extremos. La distribución de los esfuerzos
cortantes en una sección transversal S dada del eje se obtiene de la ecuación donde
J denota el momento polar de inercia de esta sección, y donde T representa el par
de torsión interno. El valor de T se obtiene dibujando el diagrama de cuerpo libre de
la torsión de eje localizada de un lado del corte y escribiendo que la suma de los
pares aplicados a esta porción, incluyendo el par interno T, es cero.
4. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO
a) Medir el Diámetro de la Probeta. Utilizando el vernier
b) Utilizar Flexómetro para medir lo largo de la probeta.
c) Colocar la probeta en la máquina de torsión y así poner una marca con un
marcador en la superficie de la probeta para así ir observando su torsión.
d) Hacer una tabla donde se anotaran los resultados y ángulos obtenidos.
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5. OBSERVACIONES Y CALCULOS
Par T kgf·m Fi1 ϕ1 Fi2 ϕ2 ϕ2-ϕ1 (Grad) ϕ2-ϕ1 (Rad) T N·m Mts J (m4)
0.2 1° 6° 45' 5° 45' 0.1 1.96 0.37 154.654695
0.4 2° 13° 0' 11° 0' 0.19 3.92 0.37 154.654695
0.6 3° 18° 0' 15° 0' 0.26 5.88 0.37 154.654695
0.8 4° 22° 30' 18° 30' 0.32 7.84 0.37 154.654695
1 PLASTICA PLASTICA PLASTICA
0.25
ϕ2-ϕ1 (Rad)
0.19 Rad
0.2
0.1 Rad
0.15
0.1
0.05
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Par
Formulas
𝜑 (Grados) 𝜑 (Radianes)
(𝟓.𝟒𝟓)(𝝅)
𝜑.2 = 6°45′ − 1° = 𝟓°𝟒𝟓′ 𝜑.𝟐 = = 𝟎. 𝟏 𝑹𝒂𝒅
𝟏𝟖𝟎°
(𝟏𝟏)(𝝅)
𝜑.4 = 13°0′ − 2° = 𝟏𝟏° 𝜑.𝟒 = = 𝟎. 𝟏𝟗 𝑹𝒂𝒅
𝟏𝟖𝟎°
(𝟏𝟓)(𝝅)
𝜑.6 = 18° − 3° = 𝟏𝟓° 𝜑.𝟔 = = 𝟎. 𝟐𝟔 𝑹𝒂𝒅
𝟏𝟖𝟎°
(𝟏𝟖.𝟑)(𝝅)
𝜑.8 = 22°30′ − 4° = 𝟏𝟖°𝟑𝟎′ 𝜑.𝟖 = = 𝟎. 𝟑𝟐 𝑹𝒂𝒅
𝟏𝟖𝟎°
1 1 6.3 4
𝐽 = 𝜋𝑟 4 𝐽 = 𝜋 ( ) = 154.654695
2 2 2
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6. RESULTADOS
7. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Con esto se puede concluir, que la probeta de aluminio llega más rápido a su punto
de elasticidad y tiene un poco menos de aguante en cuanto a la torsión y una vez
que llega a su punto máximo de elasticidad ya es imposible recuperar o seguir
haciendo pruebas con ella, en cambio, la probeta d acero es más dura y por ello
tarda mas en llegar a su punto máximo de elasticidad y esto facilita o favorece en
hacerlas pruebas necesarias con ella.
8. BIBLIOGRAFIA
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Bibliografía
Riley W, M. d. (s.f.).
9.- ANEXOS
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