CHANCADO

Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la aplicación de fuerza

mecánica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamaño
menor (fragmentos de ½” a 5/8” – ¾”) utilizando fuerzas de comprensión y en menor
proporción fuerzas de fricción, flexión, cizallamiento u otras Se realiza en máquinas
que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen
presiones inmensas a bajas velocidades, que se caracterizan porque sus elementos
trituradores no se tocan y las condiciones principales de esta operación son la
oscilación y la velocidad de oscilación, y el factor que influye esta condición de
operación son las características del mineral (humedad, tamaño y dureza).

Maquinaria:
Las chancadoras son máquinas donde se reciben los minerales brutos provenientes de
la mina, y de las tolvas de gruesos para ser partidos y reducidos a pedazos más
pequeños.
Se clasifican en:

1. Chancadoras

Es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el

uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen más pequeñas o compactas.

a. De mandíbula

Es uno de los equipos de trituración más utilizados en la producción

industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y
media de las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa,
caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad
homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento
fácil, coste de operación económico, etc.

La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales

blandos y duros de la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa.

Hay tres tipos de trituradoras de mandíbulas de acuerdo con el lugar que ha

sido fijada la placa móvil:

 Trituradora tipo Blake, fijada en el punto más alto, por ejemplo en el

área de recepción o alimentación
  Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto más bajo, por ejemplo en
el área de descarga
 Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del
cuerpo de la trituración.

b. De rodillos o giratorio
Este equipo disminuye el tamaño de partícula por presión y cizallamiento, al
momento de pasar el mineral en caída libre, entre sus rodillos, la principal
desventaja de esta máquina es que al poseer un sistema de suspensión
puede dejar pasar partículas de un tamaño no requerido al aumentar la luz
entre ejes de rodillo.
Este equipo es utilizado en la etapa secundaria, principalmente en
laboratorios de metalurgia y no así en plantas de beneficios, dado que su
rendimiento no es el óptimo, en comparación al resto de chancadoras y
tiene un alto nivel de atoyamiento.

c. De cono

Las chancadoras de cono se especifican por el diámetro del revestimiento

del cono. Los tamaños pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades
de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud
de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces la de
una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo.
También operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa a través de
la chancadora está sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de
una compresión lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria
que se mueve lentamente.

2. Impactores

Los productos finales son de forma de cubo, sin tensión y grietas. Puede
romper diversos materiales gruesos, medianos y pequeños (granito, caliza,
hormigón, etc.) con tamaños de hasta 500 mm y resistencia a la compresión de
hasta 350Mpa.

a. De impacto de eje vertical

A diferencia de otros tipos de trituradoras de impacto, las trituradoras de

impacto de eje vertical (VSI) están diseñadas con un principio de trituración
roca con roca, lo que reduce significativamente los costos de desgaste y
 ofrece una forma cúbica superior para la mejor producción de agregados
finos. Las trituradoras de VSI se usan generalmente en las etapas finales del
proceso de trituración para dar forma al material plano en las canteras y
para preparar materiales para la molienda en la industria minera. Además
de ser nuestras trituradoras más eficientes con los menores costos
operativos, las trituradoras de impacto verticales toleran la humedad y
adherencia, y tienen un efecto de secado sobre el material, lo que reduce
los costos de secado en los casos en que se requieren productos secos.

b. De impacto de eje horizontal

Esta máquina tritura los materiales con la fuerza del impacto. Cuando
trabaja la máquina, el motor hace girar al rotor a una velocidad
determinada. Cuando los materiales entran en la zona del martillo, se
produce el impacto con martillos y se trituran. Después se trituran
nuevamente en la placa de impacto y luego los productos triturados
vuelven a la zona del martillo y así se repite el proceso.

Durante el proceso, los materiales grandes se trituran convertirse en

materiales más pequeños, hasta el tamaño requerido. Finalmente salen por
la boca de la descarga.

Se puede ajustar el intersticio entre el estante de impacto y el rotor, para

modificar los tamaños de salida y la forma de los productos finales.

3. Molinos

a. Molino de bolas

El objetivo principal es efectuar la reducción de tamaño hasta uno

adecuado para poder efectuar el proceso de concentración (flotación,
gravimétrica o magnética) y/o de lixiviación (cianuración de minerales
auríferos).

La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final

obtenido en un circuito de chancado, siendo el tamaño variable ya que
depende del tamaño del producto final de la molienda, y de los
requerimientos de energía del molino de bolas.

Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene
ocupar entre 30 a 45% del volumen interior del molino. La carga de bolas
puede estar compuesta de bolas del mismo diámetro o de una combinación
 de varios tamaños de bolas que permitan obtener un producto final
adecuado.

b. Molino de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
diámetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material
proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una
correa transportadora. El material se va moliendo por la acción del
movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el
mineral. El mineral molido continúa el proceso, pasando en línea al molino
de bolas.
Utilizando barras para moler materiales, el molino de barras es una especie
de Molino cae moliendo minerales, carbón/coque, y otros materiales en
aplicaciones secas y húmedas.
El molino de barras puede ser utilizado para moler materiales que están
demasiado húmedas para el cribado seco y aplastado fino. También tiene
gran capacidad para moler materiales húmedos que conectará otros
equipos pulverizadores.

c. Molino SAG

El molino semiautógeno o molino SAG es un equipo usado en plantas

mineras para moler rocas de mineral para reducir su tamaño y hacerlo apto
para las etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral.

Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamaño que los
molinos de bolas y por permitir una mayor razón de reducción del tamaño
de las rocas. De esta manera, una planta que posee molienda semiautógena
puede simplificar su proceso al pasarse directamente del chancado primario
a la flotación, sin emplear etapas intermedias de chancado secundario y
terciario para reducir el tamaño del mineral.

Estos molinos se denominan semiautógenos porque para la molienda del

mineral emplean además del mismo mineral, bolas de acero. Al girar el
contenido en el molino, las rocas y bolas caen y ayudan a moler el mismo
mineral.
El campo principal de aplicación de la molienda autógena es el tratamiento
y preparación de minerales (Cu, Pb, Zn, Fe, baritina, fosfatos, amianto).