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10 Agregados TDM PDF
10 Agregados TDM PDF
Ingeniería Civil
Tecnología de los
materiales
Módulo X
Agregados
Promoción Directa
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Tecnología de los materiales
Decano F.R.A.
Ing. Jorge O. Del Gener
Autor
Ing. Juan Francisco García Balado
Realizado por
Diseño
Prof. Ricardo Krotki
DG. Mariana Wolff
Prof. Alcira Virgili
Edición - AG2008
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Tecnología de los materiales
Módulo 10
Agregados
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Tecnología de los materiales
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Tecnología de los materiales
INDICE
Módulo X: AGREGADOS
Agregados
Definición
Clasificación
Tipos
Propiedades
Características
Requisitos para cumplir el Reglamento CIRSOC 201
Curvas Granulométricas de agregado fino
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Tecnología de los materiales
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Tecnología de los materiales
AGREGADOS
Definición
Clasificación
De acuerdo al tamaño que sea mayor o no del tamiz Nº 4 (4 aberturas por pulgada lineal, con
una abertura según norma IRAM de 4,75 mm), se clasifican los agregados en gruesos o finos. Es
grueso cuando el 95% o más queda retenido sobre el tamiz Nº 4 y es fino cuando el 95% como
mínimo pasa por el tamiz Nº 4.
Tipos
De acuerdo a su origen los agregados pueden ser:
a) naturales:
Agregados gruesos:
1) Piedra partida: proveniente de la explotación de canteras, donde se produce el
desprendimiento de grandes trozos de rocas por medio de la voladura mediante
explosivos que se introducen en orificios practicados con barrenos. Los trozos son
sometidos a posterior trituración y clasificación por tamaños, siendo los tamaños
comerciales más comunes de 6:20 - 10:30 - 30:50, siendo estas dimensiones en
mm.
En la provincia de Buenos Aires, la mayor cantidad proviene de la roca de granito,
que se extrae de las sierras de Tandil, Azul y Olavarría. En la zona de Mar del Plata
y Balcarce se encuentra la roca cuarcítica, de color blanco.
En la zona de la Mesopotamia, se encuentra la roca de basalto, de color oscuro.
2) Canto rodado: se encuentra en el fondo de los ríos y se extrae por medio de
barcazas con bodegas mediante sistema de cangilones, que son palas cargadoras
montadas sobre cintas que giran sobre rodillos, que transportan y descargan los
mismos en los puertos fluviales. La mayor parte del canto rodado que se vende en
la Capital Federal proviene del río Uruguay.
3) Mineral de hierro: como la hematita o la magnetita, como mineral triturado de alto
peso específico, que sirve para elaborar hormigones pesados, con usos como en las
calotas de las usinas atómicas para protección de pérdida de radiación nuclear.
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Agregados finos:
1) Arena fina y mediana: Proveniente del fondo de ríos, como del Paraná, de donde
se extrae mediante embarcaciones que chupan o succionan con bombas el material
del fondo por aspiración, llevandola posteriormente a los distintos puertos fluviales
que se escalonan por el río Paraná y los del Gran Buenos Aires, en recorridos de
entre 20 a 40 Kms. de los lugares de extracción.
2) Arena gruesa: Proveniente en Buenos Aires de la playa de las costas del Uruguay,
trayendose en chatas desde ese país. En el interior de nuestro país, existen muchos
lugares de provisión, siendo el más cercano a la Capital, la de Río Cuarto, en la
provincia de Córdoba. Su costo en Capital es el doble de la arena fina.
3) Arena de playa de mar: Es la de la costa atlántica que va desde San Clemente del
Tuyú para el sur, que presentan porcentajes variables de trozos de caparazones o
conchillas. El reglamento CIRSOC especifica que no podrá existir más del 50% en
peso de carbonato de calcio. La conchilla de gran tamaño ocasiona disminución de
la trabajabilidad en la mezcla y ende de la resistencia al desgaste. La presencia de
sales como el cloruro de sodio puede afectar a las armaduras de las estructuras de
hormigón, provocando corrosión, por lo que es necesario su lavado.
4) Arena de médano: Es la que está más arriba en la línea costera de la arena de mar,
de tamaño muy fino, que la hace inconveniente para su empleo en hormigones.
5) Arena de trituración: Es la proveniente del proceso de trituración de la piedra
partida, de partículas angulosas. se la encuentra en los lugares de canteras como
Olavarría, Azul y Tandil. Es parte integrante de los agregados para mezclas
asfálticas.
6) Granulado volcánico: Se encuentra en toda la zona cordillerana, de bajo peso
específico y color blanco.
b) artificiales:
Agregados gruesos:
1) Arcilla expandida: Es tierra arcillosa seleccionada y adecuadamente tratada,
clinkerizada y sometida a cocción en hornos rotativos a 1.120ºC, lo que le permite
una expansión formando millares de pequeñas celdillas, que caracterizan una
estructura interna celular encerrada por una corteza ceramizada dura y resistente.
Las partículas tienen muy bajo peso específico que les permiten flotar y se proveen
en tamaños de 1-3 mm, 3-10 mm. y 10-20 mm. a granel o en bolsas en las dos únicas
fábricas instaladas en el país en 1967 y ubicadas en Hudson y José León Suarez.
Permite reducir el peso propio de los hormigones de 2.400Kg/m3 a 1.800Kg/m3,
permitiendo su empleo como hormigones para estructuras.
2) Escorias: Provienen como material de descarte en la fabricación del acero en
los procesos de alto horno, tal el caso de San Nicolás, donde hay tres firmas que
se dedican a la comercialización. Si la escoria que se separa del arrabio a alta
temperatura, tiene un proceso lento de enfriamiento, los óxidos componentes
van cristalizando paulatinamente y con ello pierden su poder de aglomerantes
hidraulicos, y tienen uso como agregado de hormigones y ejecución de afirmados
en calles. Tienen una gran cantidad de oquedades superficiales, con proporcionan
altos valores de absorción, alrededor del 15%. Antes de su uso como agregados
para hormigón es conveniente su saturación mediante riego, para no quitar el agua
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Agregados finos:
1) Arcilla expandida: Se vende también en tamaño 0-3 mm.
2) Escoria: También se vende en tamaño arena, y se emplea como agregado en la
fabricación de bloques de hormigón
3) Perlita expandida: Es un agregado liviano que proporciona asimismo aislación
termoacústica. La perlita es una roca volcánica silícea que contiene una pequeña
cantidad de agua entrampada, que cuando se calienta a una temperatura cercana
a los 900ºC, el agua atrapada se vaporiza, y la perlita se expande conteniendo
incontables células de aire. El producto se clasifica en distintos tamaños para
revoques y hormigones.
4) Poliestireno expandido: Vienen como partículas sueltas preexpandidas en
forma de pequeñas esferas que se clasifican según su tamaño por tamizado entre
diámetros de 0,2 y 2,8 mm., que se emplean como agregado para el hormigón liviano
y para fabricar ladrillos porosos. La base es el estireno, un líquido cuyas moléculas
se polimerizan en un reactor dando origen a las macromoléculas de poliestireno.
Para ello el estireno se mezcla íntimamente con agua y un agente de expansión:
hidrocarburo pentano (C5H12). Las partículas, por la acción del calor del vapor de
agua entre 90 y 105ºC, aumentan su volumen hasta 50 veces el volumen original,
debido al agente de expansión.
Propiedades
a) limpieza:
1) Finos que pasan Tamiz Nº 200: se denominan sustancias perjudiciales las que vienen
acompañando al agregado y que son nocivas para el hormigón, siendo la más frecuente
el polvo, formado por partículas que pasan el tamiz IRAM 0,074 mm (Tamiz Nº200).
El polvo está constituído por arcillas, limos y el polvo proveniente de la trituración. Es
sumamente fino, con superficie específica de 15.000 cm2/gr.
Cuando se incorpora al hormigón un agregado con cierta cantidad de polvo se hace
necesario emplear una mayor cantidad de agua, y si no se modifica el contenido de
cemento la presencia de polvo trae como consecuencia la reducción de la resistencia y de
la impermeabilidad del hormigón.
Para valorar el contenido de polvo se toma una determinada porción de agregado, se
seca a peso constante y se pesa. Luego se introduce en un recipiente con agua, se agita
vigorosamente y se cuela el líquido por un tamiz de 74 µm. de abertura (tamiz Nº 200).
Se seca el material remanente y se pesa, expresando la pérdida de peso en %.
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2) Materia orgánica: de origen húmico, la cual retarda el proceso de hidratación del cemento.
En las arenas naturales la determinación del contenido de materia orgánica debe efectuarse
siempre, mientras que en los agregados gruesos solamente en aquellos que tengan una
porción apreciable de partículas finas.
El ensayo consiste en colocar la muestra de arena en una solución de hidróxido de sodio al
3%, agitar y dejar reposar durante 24 horas. Los granos de arena sedimentan y la solución
toma distintas tonalidades. Comparando este color con una escala colorimétrica puede
obtenerse una valoración de la cantidad de materia orgánica.
Cuando da un resultado superior al límite, se debe realizar un estudio comparativo de
resistencia realizado sobre dos series de probetas, una con la arena en estudio y otra con
la misma arena previamente lavada con hidróxido de sodio. La diferencia de resistencia
entre las dos series no debe ser mayor del 5 % a la edad de 7 días.
3) Sales solubles: La presencia de sales como ser los sulfatos reaccionan con el aluminato
tricálcico del cemento provocando expansiones; los cloruros atacan las armaduras y los
carbonatos aumentan el pH del hormigón lo que puede ocasionar el retardo del proceso
de hidratación. El CIRSOC 201 especifica cantidades máximas para el conjunto de
materiales:
Cloruros Sulfatos
Estructuras de hormigón simple 2000 ppm 1500 ppm
Estructuras de hormigón armado 1000 ppm 1500 ppm
Estructuras de hormigón pretensado 150 ppm 500 ppm
En el nuevo proyecto CIRSOC 201 del año 2000 el Ing. Alberto Giovambattista ha propuesto
los valores de cloruros máximos en el hormigón sin armar a 1,2 % en masa del cemento, 0,15
% para hormigón armado en medio ambiente con cloruros, 0,30 % para medio ambiente
sin cloruros; 0,10% con curado a vapor y 0,06% para hormigón pretensado.
4) Otras impurezas: En los agregados pueden existir otras impurezas como ser: arcillas,
partículas livianas (virutas, papel, etc), carbonosas. El CIRSOC especifica los siguientes
porcentajes máximos de materias carbonosas para el agregado fino:
Para determinar el contenido de arcilla existen dos formas de evaluarlo, una por terrones
de arcilla retenidos en el Tamiz Nº 16 (IRAM 1,2 mm) que se rompen manualmente y se
calcula el porcentaje de material que pasa el Tamiz Nº 20 (IRAM 0,84 mm). Se establecen
porcentajes máximos del 1% para la arena y 0,25% para el agregado grueso.
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El otro método es el ensayo de equivalente arena que se basa en que la materia arcillosa se
separan y floculan por lavado en una determinada solución de agua y cloruro de calcio.
La relación en un frasco de vidrio de los niveles de la arena y de las materias floculadas
informa sobre los porcentajes. Puede variar de 0 (todos elementos arcillosos) a 100 (arena
sin finos ni arcillas). Equivalente arena = 100 h2/ h1
b) forma:
La forma de las partículas del agregado influye en la trabajabilidad del hormigón en
estado freco y como consecuencia en la cantidad de agua de mezclado.
Para la trabajabilidad los mejores agregados son aquellos cuya forma se aproxima a la
esfera, como es el caso de los cantos rodados. Los agregados triturados de forma cúbica
tambièn presentan buen comportamiento, pero la presencia de partículas lajosas presentan
inconvenientes en el mezclado y ende en la resistencia, pues tiende a ubicarse en posición
horizontal y el agua que asciende por exudación queda atrapada bajo las lajas, y al
evaporarse deja un vacío.
Para valorar esta propiedad las normas IRAM incluyen el ensayo de cubicidad, que
consiste en relacionar el tamaño de las partículas, dado por su medida media, con su menor
medida. El factor de cubicidad toma el valor de 1 para agregados de cubicidad óptima y
de 0 para los de cubicidad deficiente (partículas achatadas o lajosas). En agregados para
concreto asfáltico se exige un mínimo de 0,5 del factor de cubicidad.
c) textura:
Los agregados pueden presentar diversas texturas superficiales, tales como lisas, rugosas,
etc. Las lisas dan buena trabajabilidad del hormigón y reducen la cantidad de agua.
Las rugosas en cambio presentan una buena adherencia entre pasta y agregado,
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d) tamaño:
El tamaño máximo del agregado está relacionado con el espesor de la pieza a llenarse con
el hormigón. El antiguo reglamento PRAEH indicaba que el tamaño máximo del agregado
no debe exceder la menor de las dos medidas siguientes:
1/5 de la menor dimensión del elemento
3/4 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre armaduras.
A su vez el tamaño máximo influencia los requisitos de pasta y de allí que las tablas
de dosificación de hormigón para calcular las cantidades de agua y agregado grueso,
dependan del tamaño máximo del agregado. Siempre es preferible utilizar el mayor
tamaño posible.
Se define tamaño máximo a la abertura de la malla del menor tamiz de la serire normal
a través del cual pasa en forma acumulada el 95% del peso total del material o valor
inmediato superior.
e) Granulometría:
Es la distribución del tamaño de las partículas que se miden mediante tamices. La serie
de tamices según la norma IRAM se establece según la medida de la abertura en mm.
mientras que la norma ASTM fija la numeración según la abertura en pulgadas para los
agregados gruesos, y con un número que representa la cantidad de aberturas por pulgada
lineal para los agregados finos. La serie más habitual para agregado grueso es:
IRAM(mm)
76,2 - 63,5 - 50,8 - 38,1 - 25,4 - 19,1 - 12,7 - 9,52 - 4,76
ASTM
3” 21/2” 2” 11/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº 4
En la serie adoptada para el análisis granulométrico los tamices de 3”, 11/2”, 3/4”, 3/8” y
Nº 4 al Nº 100 se definen como medidas standard, pues tienen lados de abertura de malla
de longitud doble a las correspondientes del tamiz inmediato siguiente y son los que se
toman en cuenta para la determinación del módulo de finura. Los restantes tamices se
consideran como medidas intermedias.
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partículas, que sólo puede visualizarse a través de los gráficos granulométricos. Dos agregados
con distinta granulometría pueden tener un mismo módulo de finura.
El modulo de finura se emplea casi exclusivamente en agregados finos y es el que se utiliza en las
tablas para la dosificación de hormigones, para establecer la cantidad de agregado grueso.
Un número importante de ensayos han permitido establecer las granulometrías con las
que se obtienen la máxima resistencia a compresión y la máxima compacidad del hormigón.
Corresponden a las llamadas curvas granulométricas ideales siendo Fuller el primero que ideó
este tipo de curvas, cuya parábola tiene la siguiente expresión matemática
0,5
% que pasa en Ai = 100 (Ai/Tmax)
siendo:
Ai = abertura de la malla correspondiente al tamiz y
Tmax = tamaño máximo del agregado.
Contenido de humedad:
Las partículas de los agregados contienen poros que pueden estar conectados o no con la
superficie. Por aquellos poros o capilares que están interconectados con la superficie puede
ingresar el agua, hasta saturar los mismos, para luego quedar retenida en la superficie de las
partículas formando una película adherida a las mismas.
En la figura siguiente se esquematizan los estados de humedad que pueden presentar los
agregados:
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Seco al aire: los poros permeables se encuentran parcialmene llenos de agua. Este
estado es el que se encuentra habitualmente en la naturaleza.
Saturado y superficie seca: los poros se encuentran llenos de agua, luego de
permanecer el agregado 24 hs. cubierto con agua. En el caso del agregado grueso
para los ensayos de laboratorio, el secado de la superficie se realiza en forma
manual mediante una toalla o trapo. En el caso del agregado fino se extiende sobre
una mesada y se trata de secarla mediante alguna corriente de aire. En este caso,
se establece una determinación llenando con la arena un molde de un tronco cono,
se desmolda y cuando comienza a perder la forma por desmoronamiento, se ha
obtenido el estado de saturado y superficie seca.
Humedad: es la película superficial de agua que rodea a la partícula, cuando todos
los poros se encuentran llenos de agua.
Los distintos estados se establecen mediante pesadas y la relación de diferencia entre ellos
con respecto al peso de referencia, establece los porcentajes para calcular la absorción y la
humedad.
La absorción total es el máximo peso de agua que el agregado puede absorver.
La humedad superficial es el agua en exceso que tiene el agregado con respecto a su estado
saturado y superficie seco.
Las normas IRAM 1520 y 1533 especifican los procedimientos para determinar la absorción
total de agua de agregados finos y gruesos respectivamente.
La absorción en los agregados finos de origen natural rondan entre 0,8 y 1,3%, los agregados
finos de trituración andan en 0,9%, los agregados gruesos como canto rodado andan en 0,2%
y en los agregados gruesos de piedra partida andan en 0,8% para los graníticos, 1,8% para los
cuarcíticos y 1,6% para los basálticos.
La absorción de los agregados de origen artificial suele ser muy elevada, como en el caso de
las escorias o de las arcillas expandidas que rondan el 15%.
Peso Específico:
Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar el peso
específico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca.
Los procedimientos figuran en la Práctica Nº 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.
El peso específico de muchos de los agregados de origen natural rondan alrededor de
2,65gr/cm3, tal como en los agregados silíceos, calcáreos y granitos, con las excepciones
del basalto que está en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la cuarcítica en 2,50 gr/
cm3. Hay agregados pesados como la piedra partida de roca de hematita que anda en
4,25 gr/cm3.
Peso Unitario:
Se define como el peso de un volumen unitario de agregado. Depende de la compactación
del agregado, de la humedad y de la granulometría. Disminuye en la medida que las
partículas son de tamaño más uniforme, por mayor cantidad de vacíos. Las normas IRAM
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El peso unitario varía con la humedad superficial de las arenas y lo hace siguiendo un curva
como la representada en la figura anterior, siendo de 1,50 gr/cm3 en estado seco y disminuye
hasta casi 1,05 gr/cm3 cuando se tiene una humedad H = 4%.
El agua se adhiere a las partículas finas formando películas; cuando éstas películas se ponen en
contacto, se forman meniscos. La formación de estos meniscos crea películas de agua más gruesas
entre las partículas, separándolas y originando un mayor volumen aparente. Figura b).
Cuando el agregado fino se satura, figura c), el volumen retorna a su valor normal ya que los
meniscos se destruyen.
Esponjamiento:
Es el fenómeno del aumento de volumen por humedad. Se define esponjamiento o hinchamiento
a la relación entre:
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Se refiere a agregados de peso normal para ser empleados en estructuras de hormigón armado
y pretensado.
Agregados finos:
Los agregados estarán constituídos por partículas resistentes, duras y estables, limpias
y libres de películas superficiales. No deberán contener sustancias perjudiciales en
cantidades tales que puedan afectar en forma adversa a la resistencia y durabilidad
del hormigón, al producir ataque alguno sobre las armaduras.
No se permitirá el empleo de arenas de trituración como único agregado fino.
Tampoco contendrá más del 30% en peso de carbonato de calcio en forma de
partículas constituídas por trozos de valvas o conchillas marinas.
Si hay alta cantidad de sales solubles en el agregado fino será sometido a un lavado
adecuado. El contenido de humedad superficial de la arena será menor al 8% para
su introducción en la hormigonera.
Sustancias perjudiciales:
No excederán los límites siguientes en % del peso de la muestra:
Partículas desmenuzables 1,0
Finos que pasan el tamiz IRAM 0,073 mm (Nº 200)
Hormigones expuestos a desgaste superficial 3,0
Otros hormigones 5,0
Materias carbonosas (cuando interesa el aspecto superficial) 0,5
Total de otras sustancias perjudiciales 1,6
Materia orgánica:
Indice colorimétrico, menor de 500 p.p.m.
Sustancias reactivas:
No deberá contener sustancias que puedan reaccionar con los álcalis del cemento
en cantidades suficientes para provocar una expansión excesiva del hormigón.
Equivalente de arena (IRAM 1682): El mínimo de equivalente de arena no será
menor de 73. En caso que el agregado no cumpla la condición, la arcilla en exceso
será eliminada por lavado.
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Estabilidad:
En caso de agregados finos por trituración de rocas basálticas, al ser sometidos al
ensayo de inmersión en etilenglicol durante 15 días, arrojarán una pérdida de peso
menor al 10%.
Granulometría:
El agregado fino tendrá una curva granulométrica continua, comprendida dentro
de los límites que determinan las curvas A y B del gráfico que está dibujado en el
gráfico de la página siguiente.
El módulo de finura no será menor de 2,3 ni mayor de 3,1.
En el caso de estructuras corrientes en los que se emplean hormigones H-I
se podrán emplear arenas naturales que se encuentran entre los límites por
las curvas B y C. Esto no no tiene validez para el caso de hormigones para
calzadas o estructuras de gran superficie.
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Agregado grueso: No contendrá cantidades excesivas de partículas que tengan forma de lajas
o agujas.
Estabilidad frente a una solución de sulfato de sodio: Idem que para agregados finos.
Granulometría:
En ningún caso el tamaño máximo nominal excederá de: a) 1/5 de la menor dimensión lineal
de la sección transversal; b) 1/3 del espesor de la losa; c) 3/4 de la mínima separación libre
entre barras de acero; d) 3/4 del mínimo recubrimiento libre de las armaduras.
En el gráfico granulométrico anterior se indican curvas de agregado grueso, continuas,
monogranulares y discontinuas. La curva a) corresponde a una continua; la curva b) corresponde
a una discontinua, donde falta el tamaño de partículas entre 1 1/2” y 1”; y la curva c) corresponde
a una monogranular, donde el tamaño de partículas está comprendido entre 3” y 2 1/2”.
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Bibliografía
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