MATERIALES NATURALES Y

ARTIFICIALES PARA MUROS Y

TABIQUERIA

1
 INTRODUCCION
Desde sus orígenes, los seres humanos han modificado el
entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello, han
empleado todo tipo de materiales. A lo largo de los tiempos
la humanidad ha hecho uso de materiales de todo tipo para
la construcción de edificios y carreteras y para la fabricación
de artículos artesanales de utilización cotidiana, así como una
amplia variedad de objetos de ornamentación. Primero
fueron la arcilla, piedra y la madera. Posteriormente el
progreso de la técnica hizo posible disponer de otros
materiales, Como el vidrio, al acero, el cemento y el
hormigón. Hoy en día el cemento y los polímeros, reforzados
con fibra de vidrio u otros aditivos, están comenzando a
imponer su supremacía como materiales de construcción.

2
 DEDICATORIA

Y a todas las personas con sed de

conocimiento y superación, que leen hoy estas
páginas y premian el esfuerzo de este trabajo.

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INDICE
Materiales Naturales y artificiales para muros y tabiqueria ____________________ 6
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION ____________________________ 7

MATERIALES NATURALES _______________________________________________ 8

ADOBE ___________________________________________________________________ 8
Las ventajas ______________________________________________________________________ 9
Las desventajas ___________________________________________________________________ 9

PIEDRA __________________________________________________________________ 10
LABRADO DE LA PIEDRA ___________________________________________________________ 11

CORTE ___________________________________________________________________ 11
Principios de Colocación ___________________________________________________________ 12
Colocación de la piedra: ___________________________________________________________ 13

Características de acuerdo a la época__________________________________________ 14

Aparejos _________________________________________________________________ 15
PAJA ____________________________________________________________________ 15
Resistencia estructural ____________________________________________________________ 18
Rápidamente removable __________________________________________________________ 18
Material bio-degradable ___________________________________________________________ 18
Elemento estructural ___________________________________________________________ 19
Envolvente del edificio ____________________________________________________________ 20

MATERIALES ARTIFICIALES _____________________________________________ 21

2.1. LADRILLOS Y BLOQUES __________________________________________________ 21
Unidad de Albañileria ______________________________________________________ 21
Características Generales __________________________________________________________ 21
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD: _______________________________________________________ 21

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION _________________________________________ 22

PROYECTO DE NTE E. 070 ALBAÑILERIA ________________________________________ 23

Placas Sílico Calcáreas P-7, P-10, P-12 y P-14 para Muros Divisorios ____________ 24
Placas Sílico Calcáreos P-10, P-12 y P-14 con canal para Muros Estructurales _____ 25
Características Físicas _____________________________________________________ 27
ELEMENTOS PARA SU CONSTRUCCION: ________________________________________ 27
PEGAMENTO EPÓXICO Sikadur 31 ____________________________________________ 28
MORTERO _______________________________________________________________ 29

PROCESO CONSTRUCTIVO DE TABIQUERIA DE UN P7 ________________________ 30

Emplantillado _____________________________________________________________ 30

4
 Construcción de la albañilería armada _________________________________________ 31

SISTEMA DRYWALL ___________________________________________________ 33

DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL __________________ 33
CARACTERISTICAS DEL DISTEMA DRYWALL _____________________________________ 33
VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL ____________________________________________ 34
APLICACIONES ____________________________________________________________ 35
INSTALACIÓN _____________________________________________________________ 37
TABIQUES ________________________________________________________________ 37
LIMITACIONES ____________________________________________________________ 39
TIPOS DE DRAWALL ________________________________________________________ 39
ACCESORIOS PARA DRYWALL ________________________________________________ 39

Bloques de vidrio en la construcción. _____________________________________ 40

5
Materiales Naturales y artificiales para muros y
tabiquería

de Se definen Como materiales construcción a todos los elementos o cuerpos

que integran las obras de construcción, cualquiera que sea su naturaleza,
composición y forma, de tal manera que cumplan con los requisitos mínimos
para tal fin.

Que cumplan con las propiedades técnicas, Como Resistencia Mecánica,

Desgaste, Absorción, y Resistencia a la Compresión. La mayoría de los
materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran
disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

Materiales Naturales.

Son aquellos que se emplean en las construcciones prácticamente tal como

proceden de la Naturaleza, o sea sin experimentar cambios en su composición
química ni en constitución física, aunque se haya alterado su forma física
natural.

Por ejemplo la piedra triturada que es un material natural, cuya forma se ha

alterado al ser desmenuzado: hierro, tierra, oro, zinc, mercurio,
agua, plata, peridoto, yeso, carbón, cobalto.

Materiales Artificiales.

Tanto los materiales de construcción naturales como los artificiales se deben

emplear en las obras de acuerdo con sus propiedades físicas y químicas,
siguiendo una serie de normas, características o necesidades que limitan su
elección.

6
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

A continuación iremos descubriendo las diferentes aplicaciones de los

materiales de construcción. Desde los más duros a los más frágiles, de los más
a los menos consistentes. Empezamos por los materiales denominados pétreos.

• Algunas de las propiedades más importantes de los materiales para la

construcción son la densidad, la resistencia a la compresión y la resistencia a la
tracción.

• Densidad: Se puede decir que, en general, los materiales de construcción

son de densidad media. Son menos pesados que metales como el acero o el
cobre.

• Resistencia a la compresión: Los materiales pétreos y cerámicos son muy

resistentes a la compresión, en algunos casos, más que el acero, como por
ejemplo el vidrio.

• Los pilares de una vivienda deben ser resistentes a esfuerzos de compresión.

El acero es un material resistente a este esfuerzo, pero es caro y pesado. El
hormigón resulta ser un material más débil, pero también resulta más ligero y
económico.

• Resistencia a la tracción: El comportamiento de un material cuando actúan

sobre él fuerzas que tienden a estirarlo es importantísimo en muchas
aplicaciones. Los materiales pétreos, en general, son poco resistentes a la
tracción. Soportan mucho mejor los esfuerzos de compresión que los de
tracción. Sin embargo, los perfiles laminados de acero, empleados en la
construcción de edificios, son muy resistentes a la tracción.

Los materiales pétreos se rompen cuando sobrepasan el límite de resistencia a

la tracción; en cambio, los metales, debido a su ductilidad, solo sufren un
estrechamiento de la sección central.

7
Otras propiedades:

Además, los materiales empleados en construcción en general son también:

• Duros: es decir, no se rayan fácilmente, por lo que son muy resistentes al

desgaste y a la fricción.

• Frágiles: se rompen con facilidad al recibir un golpe seco. Es el caso del

vidrio, que es muy frágil.

• Económicos: la materia prima empleada es muy abundante. Es el caso del

yeso natural, la arena o la arcilla. El transporte a largas distancias, sin embargo,
es lo que más encarece el precio de la materia prima.

MATERIALES NATURALES
ADOBE

Adobe fue utilizado por muchas personas en los 5 continentes y por tantas
culturas porque era barato Este material compuesto que subestimamos de
alguna manera, y además porque la asociamos con la construcción de baja
calidad!!! Digna de un país subdesarrollado, pero debemos de tener en
cuenta que por mucho tiempo el, fácil de fabricar y no requería de mucho
para ser manejado pero ¿qué otras desventajas y ventajas tiene?, ¿porque
retomarlo nuevamente? O al menos tomarlo en cuenta.

Primero debemos de tener en cuenta que el adobe es la mezcla en húmedo

de arcilla (lodo o fango), arena y paja, aunque en algunos países se les
agrega estiércol como elemento extra para la composición y resistencia del
adobe y todo estos son materiales abundantes y de bajo precio en cualquier
lugar del mundo.

Las medidas básicas de un bloque de adobe son de 33x16x8 cm. Y dos

personas pueden construir más de un millar de ellos en una sola jornada de
trabajo en buenas condiciones. Basta un simple molde de madera (o
adobera) para producirlos.

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Las ventajas
 El precio.
 Permite realizar formas suaves y redondeadas.
 Permite un bajo consumo energético por sus cualidades aislantes.
 Resulta fácil de modificar en futuras reformas de muros y muy versátil
para las instalaciones de tuberías y red eléctrica.
 No deja entrar los ruidos externos.

Las desventajas
 No es adecuado para la construcción en vertical, ni para zonas muy
húmedas (lluvia o ambiental) o con movimientos sísmicos frecuentes.
 Por el espesor de sus muros, requiere disponer de cierto espacio, por lo
que no es adecuado para viviendas en zonas de alta densidad
constructiva.

Al adobe se le puede dar un terminado de revestimiento de cal, esta

preparación sirve para estética de la construcción y para que no se
desmorone a corto plazo, y que también los insectos no construyan su guarida
en nuestras paredes.

Para que obtengamos estética y refuerzo en nuestra construcción, se puede

utilizar madera, tejas, y mamposteo básico.

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TENGAMOS EN CUENTA QUE:

Como los muros son gruesos, las construcciones tienen una larga vida útil y
actúan como barreras de protección contra los ruidos y las temperaturas
excesivas porque siempre van en contra del clima natural por ejemplo si hace
mucho frio, dentro de la casa estará templado y abrigado y al contrario si
hace mucho calor en la casa de adobe estará fresco. Así pues, son resistentes
a lluvias, vientos y sismos, siempre y cuando los muros sean fuertes y
proporcionados con la altura de la casa.

El adobe es una gran opción para construcciones simples. Es barato,

duradero, fácil de fabricar y de manejar, térmico, y te protege contra el ruido
externo. Y si se maneja de la manera más adecuada puedes a llegar a hacer
construcciones de adobe magnificas!

PIEDRA

Mineral inorgánico o concreción de suelo, de Origen sedimentario ígneo o

metamórfico, usado de forma habitual en construcción, ingeniería civil,
industria y arte.
Algunas de las piedras de construcción son el basalto, el pedernal, el granito,
la caliza, el mármol, el pórfido, la arenisca, la pizarra y la laja. En los últimos
años casi e183% de la piedra usada en monumentos ha sido granito y un 17%
mármol, aunque la construcción con piedra natural sigue siendola base de la
albañilería.

Se localiza con gran facilidad en las canteras, conformadas con piedras

areniscas compuestas de partículas finas o gruesas, también en los ríos y al
combinarse con un cementante natural que puede estar coloreado se

10
emplean en la elaboración de mampuestos.

Con la piedra bola de los ríos, denominada también, media zanga, se pueden
realizar muros con superficies irregulares a base de piezas muy redondeadas,
que se asientan con gran cantidad de mortero para lograr mejor adherencia
de las piezas.

Las piedras más irregulares se combinan con pequeños ripios dispuestos en los
huecos y sumergidos en argamasa, de modo similar al aparejo de cantos
rodados.

Por último, los mampuestos también se pueden disponer a hueso, sin trabazón
alguna, con un cierto talud para garantizar su estabilidad o mediante juntas
de mortero u otro aglutinante.

LABRADO DE LA PIEDRA

Existen piedras fáciles de tallar, los muros en piedra tiene que trabajarse con
mayor cuidado, para dar mejor apariencia al muro. Las herramientas son:

Martillo de cantero: Por un lado tiene cabeza plana y por otro un cincel que
sirve para cortar tabiques y para astillar piedra. El mazo o maceta,
generalmente de un kilo de peso, se usa tanto para golpear los cinceles como
para desbastar o astillar los bordes de la piedra golpeándola directamente.

La martellina o mazo de cantero: Tiene las dos caras provistas de dientes en

forma de prisma. Se emplea para desbastar y astillar bordes golpeando
directamente las orillas de la piedra.

Cinceles: Los más usados son el punto o punzón, el cincel ancho o máquina y
el cincel dentado o perro. Se emplea principalmente para desbastar y pulir las
superficies. El punzón o punto con el extremo puntiagudo concentra toda la
fuerza del impacto en un solo punto, en un área muy pequeña. Se usa para
desbastar superficies amplias.

Los cinceles dentados o perros: Se usan después de los punzones para

continuar dando forma a la piedra y desbastar superficies ligeramente
desiguales. Se trabaja diagonalmente, alejándose del canto o de arriba abajo.

Los cinceles anchos o máquinas: Se usan para alisar superficies y pulir las caras
rayadas o con surcos, dejados por el cincel dentado.

CORTE

Cortar para dar forma a la piedra, es un proceso gradual.

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Rara vez se obtiene una forma de un solo golpe, cuando se trata de hacerlo
así, generalmente se rompe, donde no se requiere; se corta poco a poco,
quitando las astillas, hasta que se tiene la forma deseada, cuando se tiene que
retirar una esquina a una piedra con el fin de que embone (se acomode),en
un hueco, no se debe romper de un solo golpe, primero, se coloca la piedra
sobre una cama de arena, se marca la parte que quiere retirar y poco a poco
se labra para dar la forma deseada.

El martillo es apropiado para cortar los bordes pero no para las superficies,
donde tienen mayor aplicación los cinceles, aunque algunos canteros
acostumbran hacer un surco con el punzón en el lugar donde quieren cortar y
luego golpean con el cincel hasta partir la piedra, posteriormente con la
maceta se retiran piezas pequeñas o astillas de la orilla de la piedra, poco a
poco se dará cuenta de cuánto puede quitar con cada golpe.

Principios de Colocación

Las piedras empleadas para la construcción de los muros deben quedar firmes
aún sin el mortero, aprovechando la fuerza de gravedad y la fricción,
descansando sobre superficies ligeramente inclinadas hacia el centro del
muro.

Si se colocan sobre superficies inclinadas hacia afuera, tenderán, con el peso

de arriba, a desplazarse hacia fuera del muro, perdiendo estabilidad.

Al elegir y colocar cada piedra, se debe buscar la mayor fricción posible, es

decir, el mayor contacto entre una piedra y las demás, siguiendo siempre la
regla de "una piedra sobre dos y dos piedras sobre una".

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Nunca se debe producir juntas verticales, de arriba hacia abajo del muro,
porque las piedras se deslizan o mueven, generando grietas en la
construcción; se debe evitar las juntas continuas horizontales a lo largo del
muro; por lo tanto, cada hilada de piedra deberá tener "amarres" o piedras
salientes, de forma que encadenen con la siguiente hilada; tampoco deberá
haber piedras que en su unión formen una cruz, la manera como se
acomodan las piedras debe tomar en cuenta, además, de las necesidades
estructurales del muro, su aspecto.

Así, al escoger una piedra se debe elegir la más óptima estructural y

estéticamente. Sin embargo, para que la apariencia resulte mejor, conviene
más una pieza que llene el espacio completamente; en este caso, como en
muchos otros, puede haber varias soluciones plástica y estructuralmente
aceptables, cuya elección depende exclusivamente del gusto de quien hace
la pared.

Colocación de la piedra:

Al iniciar el levantamiento de un muro de piedra se acostumbra hacer una

preselección de ellas, separadas en tres grupos; el primero con las piedras a
emplear en los bordes; el segundo grupo con aquellas que servirán para el
interior de los muros y el ultimo con la piedra pequeña y la rajuela. Las piedras
para las esquinas son aquellas que tienen un extremo con un ángulo recto o
de 90 grados; la mezcla para unir las piedras se puede hacer con una parte de
cemento, una de cal y seis de arena.
Para colocar la primera hilada se extiende una cama de mortero sobre la
corona del cimiento; primero, se colocan las piedras de la esquina, luego el
resto, las piezas para las primeras hiladas en particular deben ser lo más
grandes posibles, para ir disminuyendo su tamaño conforme se eleva el muro.
La cara de arriba de cada piedra debe quedar horizontal o ligeramente
inclinada hacia el centro del muro, procurando que las juntas de mortero
queden del mismo ancho; para mantener la separación correcta de las juntas
se utilizan cuñas de madera o rajuelas pequeñas. Para poder colocar las
piedras a plomo, a nivel y en línea recta se usan hilos guías, semejantes a los
que se emplean al colocar tabique.

13
Hay muros en que la piedra va casi sin labrar por su cara exterior, de manera
semejante a como se hace un cimiento, en otros, va completamente lisa y
labrada por su cara exterior, aunque su forma permanece totalmente irregular,
la piedra va labrada en varias caras, formando figuras casi geométricas.
Algunas piedras se labran rectangularmente, ya sea de muy diversos tamaños,
en los que se conoce como emparrillados, o todas de tamaño semejante,
como sillares; en otras construcciones se prefiere una mezcla de piedra y
tabique.

La última hilada debe llevar piedras planas en la parte de arriba, si la pared no

va cubierta con una techo, se debe terminar o rematar con piedras amplias,
como lajas; sin grietas para proteger el interior del muro de la lluvia. Cuando
son casas de dos pisos, el muro del primer piso se edifica un poco más ancho
que el del segundo.

A continuación se muestran varios tipos de colocación de piedra natural, que

aún se conserva en la arquitectura.

Características de acuerdo a la época

De la época virreinal andina se distinguen los siguientes tipos de mampostería:

 Mampostería cariada: Aparejo de mampostería donde se igualan

las caras de forma más o menos regular.

14
  Mampostería concertada: Aparejo de mampostería en el cual los
mampuestos se desbastan a fin de que coincidan unos con otros
en las llagas y lechos.

 Mampostería ordinaria: Aparejo de mampostería irregular donde

se instalan las piezas de cualquier forma, sin tener en cuenta:
alturas e hiladas, en el que se usan cuñas de ripio.

Aparejos
Término que designa la disposición ordenada de los diversos elementos
pétreos, como sillares, o mampuestos, en la construcción de muros y paredes.
A lo largo de la historia se han empleado una gran variedad de aparejos,
dependiendo del material utilizado, el grosor del paramento y sus cualidades
ornamentales. Todos ellos, sin embargo, comparten una misma finalidad: evitar
las juntas verticales continuas, que impedirían el reparto de las cargas y
provocarían, en consecuencia, la aparición de peligrosas fisuras verticales.

Los elementos construidos con piedra natural se clasifican según el tipo de

bloque empleado. Así, los aparejos poligonales constan de piezas labradas de
formas toscas y dispuestas sin un orden preciso, en ellos, cada piedra puede
colocarse a soga, en paralelo al plano del muro, o a tizón, en perpendicular.

PAJA
La construcción con materiales naturales y ecológicos está generando interés
entre constructores y técnicos, que busquen alternativas más ‘verdes’ a la
construcción tradicional. Utilizar la paja como material útil, es un ejemplo de
ello, ya que puede ser utilizada en la auto-construcción de pequeñas
edificaciones. Se trata de un elemento residual, que se obtiene al desgranar el
trigo, es un material humilde, pero ¿Es realmente tan sencillo construir con este
material? ¿Dónde se construye este tipo de edificaciones? ¿Es un sistema
seguro y efectivo, en cuanto a estabilidad, durabilidad, salubridad o eficiencia

15
energética? ¿Se puede industrializar o certificar su uso para la construcción
habitual de edificios? Hemos recopilado información, y como no somos
expertos, esperamos vuestros comentarios constructivos.

La construcción de edificios es una actividad regulada para garantizar la

seguridad, la durabilidad y la habitabilidad de las edificaciones. Garantizar la
calidad constructiva de los edificios mediante la aplicación de la normativa,
es un factor a tener en cuenta cuando se trata de buscar alternativas más
ecológicas y sanas para las personas. Por todo esto ello es vital la investigación
y desarrollo de nuevas tecnologías, que aunque basadas en técnicas
tradicionales, permitan alcanzar todos los estándares de calidad, seguridad,
sostenibilidad y de salud.

Propiedades de la paja como material constructivo

La paja utilizada en la construcción puede formar parte de muros, suelos y

cubiertas, aplicando diferentes diseños y sistemas constructivos. La imagen de
una vivienda construida con paja, no tiene porqué ser la de una edificación
rural producto de la auto-construcción. Existen ejemplos construidos en Estados
Unidos, Canadá o Reino Unido, que pueden sorprender (Condo’s straw-bale
construction and House of straw-bales). Se trata de una técnica ecológica y
sostenible, que se puede complementar con otras técnicas constructivas y
otros materiales: cubiertas ligeras, de teja, vegetales, sistemas de soportes y
vigas que cumplan la función estructural, acabados de madera, etc...

16
Propiedades térmicas y acústicas

La paja es un material que por sus propiedades térmicas es muy adecuado

para su uso como aislamiento térmico, por lo que ha sido un material muy
utilizado en la bioconstrucción en EEUU y Canadá. No obstante no hay que ir
tan lejos, ya que en España podemos encontrar ejemplos más cercanos.
Además también actúa como aislamiento acústico, y puede ser utilizado por
ejemplo en la construcción de estudios de grabación.

Estanqueidad y protección frente a la humedad

Los muros de paja se revisten con revoco de tierra o de tierra arcillosa, debido
a sus propiedades naturales: es transpirable y regulador de humedad, ya que
permite que el muro transpire absorbiendo y eliminando la humedad que
pueda contener. De esta manera se obtienen espacios con ambientes
agradables.

La cal se puede añadir a la arcilla aportando dureza y evitando que el agua

de lluvia lave el revoco. También respecta la capacidad de transpirabilidad
del revoco de arcilla, y aleja a los roedores.

Resistencia al fuego

Los muros construidos con paja, se revocan con mortero, aumentando la el

número de minutos de resistencia al fuego. Por otro lado, se utiliza fardos de
paja prensada para la construcción de estos muros, en los que la escasez de
oxígeno dificulta que éste se queme. Existen referentes de pruebas y ensayos
de la resistencia al fuego de los muros construidos con paja. En la web de Red
de Construcción con Paja, por ejemplo, informan que los muros de paja
pueden pasar por los mismos ensayos llevados a cabo en Estados Unidos o
Canadá.

17
Resistencia estructural

Los muros de paja con capacidad portante responden al estilo ‘Nebraska’ y

tiene que ver con el origen americano de las casas de paja. Se puede definir
como el método tradicional de construcción de este tipo de edificaciones, y
consiste en un sistema estructural, en el que el propio muro de balas de paja
absorbe y reparte las cargas, además de su propio peso. No requiere de otros
elementos para soportar el peso de la cubierta.

Rápidamente renovable
La paja es un material rápidamente renovable, puesto que su tiempo de
crecimiento y maduración es corto. Es una agro-fibra sobrante de la
recolección del trigo, utilizada como material para la construcción, al igual
que lo son el cáñamo o el lino. LEED define a los materiales rápidamente
renovables, como aquellos materiales obtenidos de plantas cuyo período de
crecimiento o cosecha es como máximo de 10 años, por lo que requieren
menos tierra para su producción, y menos tiempo de mantenimiento.

Material bio-degradable
La paja es un material biológico producto -residuo- de plantaciones agrícolas,
que si se moja, se descompone, por lo que los muros de paja, pueden
deteriorarse e incluso pudrirse si no se realiza el mantenimiento necesario, o no
se aplica el diseño y método adecuado de construcción, que resuelva las
limitaciones de la paja como material constructivo. Cuando una parte se
deteriore por el motivo que sea, se puede sustituir sin que afecte al resto del
material colocado.

Material saludable y sostenible

La paja es un material natural que se obtiene al separar el trigo, por lo que en

este sentido, es un residuo de la agricultura. Conlleva por lo tanto poco gasto
energético para su obtención y manipulación, por lo que es un material
sostenible. Además los materiales que se utilizan como revoco: tierra, arcilla,
agua, etc. provienen de la naturaleza, y excepto la cal que es un material más
procesado, apenas requieren consumo de energía para su producción.

Sistema constructivo

La auto-construcción puede ser un fenómeno interesante, si se tienen los

conocimientos y la experiencia adecuada, o bien se cuenta con el
asesoramiento de un profesional. El diseño y el método de construcción

18
empleado, es fundamental para resolver las limitaciones de este sistema de
construcción tradicional, ya que hay que tener en cuenta factores como el
clima de la zona, el riego de retención de humedad, de enmohecimiento, el
ataque de roedores, la adecuada elección y aplicación del material de
revestimiento y acabado, etc…

Ejemplos de aplicación de la paja en la construcción de edificios

La paja es un material que permite diversas aplicaciones en la construcción. La

investigación y el desarrollo de esta tecnología puede permitir que evolucione
como material ecológico y sostenible, con las garantías de seguridad,
durabilidad, salubridad y eficiencia necesarias.

Elemento estructural
En el estilo Nebraska, el muro construido con balas de paja, y tiene función
estructural. Se trata de un sistema constructivo tradicional, en el que existen
elementos imprescindibles que no se pueden obviar:

– La cimentación y la base perimetral para el apoyo del muro.

19
 – El propio muro, formado por balas de paja cuya densidad mínima debe
ser de 90 kg/m³ y diseñado teniendo en cuenta que va a soportar
esfuerzos de compresión.

– Zuncho perimetral en la coronación del muro y dónde se apoya la

cubierta, para garantizar que el peso de la misma se reparte de manera
uniforme.

– Elementos de refuerzo estructural horizontales, cada siete hiladas de

altura, y verticales, para arriostrar en el sentido longitudinal del muro.

– Estacas para aportar estabilidad al muro.

– Sistema de amarre que ata la cimentación y el tejado.

– En las esquinas, guías temporales para asegurar que los muros se

construyen a plomo, y grapas para estabilizar los muros.

Envolvente del edificio

La paja puede ser un buen aislante térmico formando parte de la envolvente
de los edificios. Larixhaus es una casa pasiva prefabricada con madera y paja,
ubicada en Barcelona, y que cumple con los criterios de certificación del
estándar Passivhaus de comportamiento energético, cuyo objetivo es
minimizar la pérdida de energía, garantizando el confort térmico interior. En
este artículo de El Mundo podéis encontrar más información.

Paneles prefabricados

Se pueden fabricar paneles de paja mediante un proceso de compresión a

alta temperatura, libre de adhesivos químicos. Estos paneles tienen mayor
resistencia que los de yeso, además de mejores prestaciones en cuanto a
aislamiento acústico y térmico, resistencia al fuego y al moho.

20
La paja también se puede utilizar en paneles como alternativa a los paneles
de partículas utilizados en muebles y en carpinterías interiores -puertas o
paneles-, libres de compuestos orgánicos volátiles.

MATERIALES ARTIFICIALES
2.1. LADRILLOS Y BLOQUES
NORMA E070: COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA
Unidad de Albañilería:

Características Generales

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso

permite que sea manipulada con una sola mano. Se
denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y
peso requiere de las dos manos para su manipuleo.

b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son

ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-
cal o concreto, como materia prima.

C) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o

tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o
industrial.

d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas

después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad
volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el
plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días, que se
comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD:

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los

resultados (coeficiente de variación), para unidades
producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas
artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa
dispersión de resultados, se rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sillico calcáreas no

será mayor que 22%. El bloque de concreto clase, tendrá una
absorción no mayor que 12% de absorción. La absorción del
bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.

21
 c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la
superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12
mm para el Bloque clase NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus

superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o
nódulos de naturaleza calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá

un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser
golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido
metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,

hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad o resistencia.

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas

blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiéndose supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

 Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra

la integridad del muro recién asentado.

 En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas

horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el
espesor máximo será 15 mm o dos veces la tolerancia dimensional en
la altura de la unidad de albañilería más 4 mm, lo que sea mayor. En
las juntas que contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la
junta será 6 mm más el diámetro de la barra.

 Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua

que se pueda haber evaporado, por una sola vez. El plazo del
retemplado no excederá al de la fragua inicial del cemento.

 Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de

polvo y sin agua libre. El asentado se realizará presionando
verticalmente las unidades, sin bambolearlas. El tratamiento de las
unidades de albañilería previo al asentado será el siguiente:

a) Para concreto y sillico-calcáreo: pasar una brocha húmeda

sobre las Caras de asentado o rociarlas.

22
 b) Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas
donde se encuentra ubicadas la obra, regarlas durante
media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas. Se
recomienda que la succión al instante de asentarlas esté
comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2 -min (*).

PROYECTO DE NTE E. 070 ALBAÑILERIA

 Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que
servirá de asiento (losa o sobrecimiento según sea el caso), se
preparará con anterioridad de forma que quede rugosa; luego se
limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá, antes de
asentar la primera hilada.
 No se asentará más de 1,30 m de altura de muro en una jornada de
trabajo. En el caso de emplearse unidades totalmente sólidas (sin
perforaciones), la primera jornada de trabajo culminará sin llenar la
junta vertical de la primera hilada, este llenado se realizará al iniciarse
la segunda jornada. En el caso de la albañilería con unidades
apilables, se podrá levantar el muro en su altura total y en la misma
jornada deberá colocarse el concreto líquido.
 Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias
de partículas sueltas y serán previamente humedecidas.
 El tipo de aparejo a utilizar será de soga, cabeza o el amarre
americano, traslapándose las unidades entre las hiladas consecutivas.
 El procedimiento de colocación y consolidación del concreto líquido
dentro de las celdas de las unidades, como en los elementos de
concreto armado, deberá garantizar la ocupación total del espacio y
la ausencia de cangrejeras. No se permitirá el vibrado de las varillas
de refuerzo.

23
Placas Sílico Calcáreas P-7, P-10, P-12 y P-14 para Muros
Divisorios

Las Placas P-7, P-10, P-12 y P-14 son unidades sílico calcáreas especialmente
diseñadas para la construcción de Muros de Tabiquería, es decir, muros que
solo servirán para dividir ambientes. La principal ventaja de los muros
construidos con estos productos es la factibilidad de poder ser empastados
directamente sin la necesidad de un tarrajeo previo. De esta ventaja se
desprenden la mayoría de sus beneficios, tales como: Menor costo directo,
mayor área Util, mayor rapidez, eliminación de tarrajeos interiores y tarrajeos
rayados, menor peso, menor cantidad de actividades, menor cantidad de
personal, obra más limpia y seca, menor eliminación de material y menor
acarreo en obra, asegurando menores costos indirectos. En otras palabras,
optimizamos todos los aspectos que tienen que ver con la construcción de sus
muros divisorios. Si desea obtener mayores detalles consulte con uno de
nuestros representantes de ventas, de forma tal de agendar una visita guiada

a obra.

Adicionalmente, le proveemos muros con un alto coeficiente termo acústico,

muy bien estructurados, que ya no necesita de columnetas de arriostre,
gracias al reforzamiento interior de varillas de 6 u 8 mm., las mismas que van
colocadas verticalmente cada 51 cm. y varillas horizontales cada 2 hiladas,
que conforman la sujeción del muro a la estructura principal de concreto, sea
esta un aporticado o de placas de concreto.

Características físicas

24
Nota: Unidades por m² = 7.4 (estas cantidades no consideran merma)

Placas Sílico Calcáreos P-10, P-12 y P-14 con canal para Muros
Estructurales

Las Placas P-10, P-12 y P-14 son unidades sílico calcáreas especialmente
diseñadas para la construcción de Muros Estructurales, para la construcción de
viviendas masivas de 1 a 6 pisos sin necesidad de elementos estructurales
verticales de concreto. Estos productos tienen 2 ventajas principales: La
primera es la factibilidad de poder apilar los muros sin la necesidad de usar
mortero, lo cual conjuntamente con su gran tamaño las colocan como el
sistema de muros de unidades de albañilería más rápido del mercado
peruano. La segunda, es la factibilidad de poder empastar los muros
directamente sin la necesidad de un tarrajeo previo. De estas dos ventajas se
desprenden la mayoría de sus beneficios, tales como: Menor costo directo,
mayor área Útil, mayor rapidez, eliminación de tarrajeos interiores y tarrajeos
rayados, menor peso, menor cantidad de actividades, menor cantidad de
personal, obra más seca y limpia, menor eliminación de material, menor
acarreo en obra, asegurando menores costos indirectos. En otras palabras,
optimizamos todos los aspectos que tienen que ver con la construcción de sus
muros portantes. Si desea obtener mayores detalles consulte con uno de
nuestros representantes, de forma tal de agendar una visita guiada a obra

25
Adicionalmente, le proveemos muros con un alto coeficiente termo acústico,
muy bien estructurados que ya no necesita de columnetas de confinamiento,
gracias al reforzamiento interior de varillas verticales y horizontales, que le
proporcionará al muro la capacidad de deformarse y disipar la energía
durante un evento sísmico.

26
Características Físicas

Nota: Unidades por m² = 8 (estas cantidades no consideran merma)

VENTAJAS
 La superficie de los muros es
uniforme y lisa eliminando la
necesidad de revoques o enlucidos.
 Los encofrados por ser metálicos
tienen mayor durabilidad, Resistencia
y versatilidad.
 Es un sistema económico en
edificaciones de gran metraje.
 El proceso constructivo es
relativamente rápido.
 En general la obra es más’ limpia,
Segura y ordenada. Se reduce los
desperdicios.
DESVENTAJAS
 Una vez construidos los muros estos
no pueden ser modificados ni
retirados.
 El costo inicial del encofrados
metálico hace que no sea económico
en edificaciones pequeñas.
 Para la construcción de los muros se
requiere equipo especial (encofrado,
mezcladora y vibrador, etc.)
 Se require personal calificado.
 Se requiere mayor control en obra.

Succión 10-30 gr / (200 cm2 - min)

Densidad Neta 1.9 ton/m3

Absorción en 24 horas de 10 -14%

inmersión

Resistencias caracteristicas a f’b = 140 kg/cm2

compresion

ELEMENTOS PARA SU CONSTRUCCION:

ACERO DE REFUERZO: El refuerzo para los tabiques P-7 y su técnica constructiva
se encuentran especificados en un manual elaborado por el fabricante
(Ref.3.2), ya que se trata de un sistema no tradicional, donde el fabricante se

27
responsabiliza sobre el comportamiento que tenga su sistema, siempre y
cuando se haya seguido su manual de construcción. En la construcción de los
tabiques se utilizaron varillas de acero corrugado de 6mm de diámetro como
refuerzo vertical y horizontal (Fig.3.2). Estas varillas son utilizadas comúnmente
en la construcción, son de Grado 60 (ASTM A615) y presentan las siguientes
propiedades, además de las indicadas en la tabla 3.2.

• Límite de fluencia (fy) = 4280 kg/cm2 mínimo

• Resistencia a la tracción = 6320 kg/cm2 mínimo

PEGAMENTO EPÓXICO Sikadur 31

Este pegamento (Ref.3.4) fue utilizado para anclar químicamente al refuerzo

vertical de los 2 tabiques en las vigas (superior e inferior) del pórtico de
concreto armado.
Es un material tixotrópico de dos componentes (Fig.3.3) a base de resinas
epóxicas y cargas inactivas, exento de solventes. Sikadur® 31 HI-MOD-GEL
cumple con la
Norma ASTM-C-881: Standard Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding
System for Concrete, según indica el fabricante.

Tiene buena adherencia incluso en superficies húmedas. La profundidad de

perforación se rige a las indicaciones del fabricante del epóxico, quién indica
que no debe ser menor que 15 veces el diámetro del perno de anclaje, el
diámetro de la perforación debe tener como mínimo 10mm. Se puede
almacenar durante un año en su envase original a una temperatura
comprendida entre 5°C y 25°C.

28
MORTERO
Para pegar a las placas P-7, se usó en sus juntas horizontales y verticales de
1cm de grosor, el denominado mortero grueso Ultra-Pega embolsado y
producido por CML LACASA (Fig.3.4). Este mortero viene premezclado en seco
y es suficiente con echarle agua hasta lograr su trabajabilidad. El premezclado
de cemento Portland tipo 1 y arena gruesa, se realiza bajo una dosificación
estándar y bajo un exhaustivo control de calidad en sus componentes. La
función principal del mortero es adherir las unidades de albañilería, corrigiendo
las irregularidades geométricas de altura que presenten, así como también
sellar las juntas contra la penetración de aire o humedad. El almacenaje de
estas bolsas debe hacerse sobre una tarima de madera en rumas no mayores
de 10 bolsas, cubriéndolas con plástico para protegerlas de la humedad.

CONCRETO (GROUT): Durante el asentado de la Placa P-7, sus alveolos

fueron llenados con concreto líquido (grout), a fin de integrar el refuerzo con la
albañilería. Se usó grout embolsado, denominado Concreto Ultra-Pega
LACASA (Fig.3.5). Este concreto está compuesto por una mezcla seca de
cemento Portland tipo 1, arena gruesa y confitillo. A esta mezcla sólo debe
echársele agua hasta lograr una consistencia similar a la de una sopa espesa
de sémola. El almacenaje de estas bolsas debe hacerse sobre una tarima de
madera en rumas no mayores de 10 bolsas, cubriéndolas con plástico para
protegerlas de la humedad.

29
PROCESO CONSTRUCTIVO DE TABIQUERIA DE UN P7
HERRAMIENTAS
Las herramientas utilizadas para el asentado y recorte de las placas P7
dentro del pórtico fueron las siguientes:
- Amoladora angular 9” con disco diamantado (1 unidad)
- Sopladora (1 unidad)
- Rotomartillo (1 unidad)
- Reglas de fierro (2 unidades)
- Bateas (2 unidades)
- Baldes (2 unidades)
- Plomadas (4 unidades)
- Planchas (2 unidades)
- Fraguadores (2 unidades)
- Badilejo (1 unidad)
- Frotacho largo (1 unidad)
- Martillo (2 unidades)
- Wincha de 5 m (2 unidades)
- Nivel de mano (2 unidades)
- Tiralíneas (1 unidad)
- Jarras de plástico (2 unidades)

Emplantillado
Teniendo las placas P-7 ya habilitadas, según las dimensiones requeridas, se les
trasladó desde el lugar de acopio hacia el lugar donde se realizó el asentado.
Posterior a esto, con la ayuda de una wincha, un tiralíneas y ocre, se realizó el
trazado para ubicar al tabique, en el eje del muro, de la cimentación y de la
viga.
Posteriormente, se colocan las placas P-7 sobre la cimentación y se realiza una
marca para ubicar los alveolos donde se colocarán las varillas verticales para
cada tipo de aparejo (bloques traslapados o pilas de bloques). La linealidad
vertical entre el punto superior y el inferior fueron verificados mediante una
plomada.
Perforación y colocación de refuerzo vertical Teniendo los puntos, donde va a
anclar la varilla vertical, marcados en el concreto, con la ayuda de un taladro

30
y una broca de ¼” se efectuaron: tres perforaciones en cada viga de 2.5cm
de profundidad para el caso de M1, y dos perforaciones en cada viga para el
caso de M2 Posteriormente, se realizó la limpieza de los puntos perforados con
una sopladora (Fig.4.3), retirando todas las partículas de polvo que puedan
obstruir o perjudicar el anclaje y su correcto funcionamiento.
Luego se inició la preparación de la mezcla de Sikadur 31. Se mezcla en
volumen.
Esta mezcla debe ser de color gris homogéneo, y con la ayuda de una
pequeña varilla se unta en la punta de la varilla vertical a anclar y en la
perforación.
Se repite el proceso indicado en las perforaciones ubicadas en la viga superior
y se introducen la varilla vertical superior, cuidando que la longitud de
empalme sea de 30 cm. Luego se amarra el empalme con cinta maskingtape,
en la parte superior e inferior respectivamente.

Construcción de la albañilería armada

Preparación del mortero y del grout
Ambos materiales se preparan artesanalmente en bateas independientes
vertiendo el contenido de la bolsa en la batea, para después agregar agua
hasta lograr una mezcla trabajable en el caso del mortero, y hasta lograr una
mezcla fluida en el caso del grout (similar a una sopa espesa de sémola).

Asentado de unidades
Previamente se limpiaron en seco todas las unidades de las placas P-7. Con la
ayuda de un badilejo se colocó mortero a lo largo de la viga de cimentación
cuidando que el espesor de la junta sea de 1 cm, se realizó el asentado de la
primera hilada de placas P-7, una vez terminada la primera hilada, se procedió
a rellenar los alveolos con grout, con la ayuda de unas jarras, formándose de
esta manera las juntas verticales.
Posteriormente, se continuó con el asentado de las hiladas sucesivas de la
misma forma, rellenando los alveolos con grout. Por otro lado cada 2 hiladas se
colocó refuerzo horizontal sobre la junta horizontal. Hubo 4 juntas horizontales
con refuerzo de acero.

31
Durante todo el asentado de las placas P-7, estas fueron alineadas
verticalmente usando reglas de acero aplomadas (Fig.4.6), que se utilizaron
como referencia. Para las últimas hiladas se utilizó un andamio para poder
realizar el trabajo con comodidad.
Ambos muros se construyeron en la totalidad de su altura en una jornada de
trabajo, debido a su rapidez constructiva. Es también necesario remarcar que
el aparejo entre ambos muros fue distinto: traslapado para M1 y en pilares
para M2.

Solaqueo de Juntas
En una batea se prepara una bolsa de mortero fino para dar el acabado
solaqueado a las juntas de los muros M1 y M2 (Fig.4.12). Esta mezcla es
aplicada sobre la superficie de las juntas de los muros enrasándola con la
ayuda de un frotacho largo, para después limpiar los bloques con una esponja
húmeda.

32
SISTEMA DRYWALL
El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos
convencionales, primero por ser más económico que la construcción
tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de
peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente. El sistema
está compuesto por perfiles metálicos unidos por tornillos, luego son revestidos
por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.

Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80, recién

alrededor de 1996 - 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en los
últimos años la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha ganado
mucha popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas que
ofrece, comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la construcción
tradicional.

DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL

El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de

proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea
en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una
casa prefabricada en drywall.

Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también

es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes,
fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.

Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se

adapta a cualquier forma o dimensión.

Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas
tradicionales, especialmente en tiempo y costo.

El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el

fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño.

De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden

controlar fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a
las necesidades de cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.

CARACTERISTICAS DEL DISTEMA DRYWALL

Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en
cualquier diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta
columnas cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.

33
VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL
 Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos
administrativos y financieros se reducen un 35% en comparación
con el sistema tradicional de construcción.

 Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una

plancha de drywall equivale a 2.98 m².

 Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas,

telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se
van armando simultáneamente dentro de las placas.

 Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita

empleando el mínimo de operarios hacia o dentro de la
construcción.

 Recuperable: Por las características en la construcción del

Drywall se puede recuperar el 80% del material para ser
empleado nuevamente al cortar las placas.

 Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia

temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire
acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad
térmica de 0.38 KCal/mhºC.

 Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están

compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en
contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su
propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de
fuego.

 Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La

estructura metálica conduce las descargas eléctricas
directamente a la tierra.

 Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica,

ofrece mayor seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor
comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.

34
  Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como
un material altamente acústico.
 Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No
se expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni
humedad. Es inmune a hongos Polillas. El acero de la estructura
no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector
de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida.

 Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la

cimentación y de la estructura. Por lo tanto se reducen costos
considerablemente. Al ser más rápida su construcción menor
tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo
financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa un
ahorro substancial en retiro de desmonte y limpieza de obra. El
acero de la estructura es 100% reciclable.

 Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay

aporte de humedad durante su construcción. Por su velocidad
de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para proyectos de
remodelación y ampliación. Es de fácil instalación. No requiere
de herramientas sofisticadas. Las instalaciones eléctricas e
hidráulicas son más fáciles y rápidas que en la mampostería
tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan una gran
gama de acabados y revestimientos. La ocupación del espacio
público durante la ejecución de la obra es mínima.

APLICACIONES

• Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores,

instalado sobre estructura metálica o de madera

• Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos,

bóvedas, cenefas, etc.)

• Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal

para todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros
comerciales, restaurantes, casas, etc.

• Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.

• Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.

35
Pared Doble
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales
separados cada 40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de12.5 o
15mm.Utilizada para mejorar el aislamiento acústico.

Media Pared
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales
separados cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de
12.5 015mm en una sola. Utilizada en cerramiento de ductos, revestimientos
con aislamientos, etc.

Placas de Fibrocemento
Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una
superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas
de 8mm de espesor para interiores y 11mm para exteriores.

Dimensiones (Planchas Superbord)

Características Técnicas.

36
INSTALACIÓN

• La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos, deberá

ser hecha sobre perfiles metálicos o listonería de madera, y la
separación entre ellos a ejes no excederá de 1.22 m x 0.61m.

• Distancia máxima entre los puntos de fijación de 15 cm

• Distancia mínima entre los puntos de fijación y borde de plancha de 15

mm.

• Separación mínima entre planchas 5mm.Las planchas no excederán de

1.22 x 1.22 m

Rieles y Parales

En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parales de fierro

galvanizado cuyas dimensiones pueden ser la siguiente:

TABIQUES

• El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una

estructura de perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso
como al techo con andares de fijación y forradas por ambas caras
(normalmente) con planchas de yeso o fibrocemento.

• Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí

mediante tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la
estructura. Las cintas entre plancha y plancha se tratan con cinta de
papel y una mezcla compuesto especial, teniendo como resultado
una superficie lisa y uniforme lista para el acabado.

37
• Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16° (0.41m) o 24”
(0.61m) perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea la
plomada, el nivel o ambos.

• Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo
utilizando 2 tornillos framer por extremo. En los extremos del tabique
que terminen en una pared perpendicular al mismo, fijar un parante
a esta última mediante disparos especiados cada 0.75mm.

• Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para

configurar los límites horizontales del vano: En el caso de los vanos en
los cuales se colocarán marcos para puertas y ventanas, insertar
listones de madera dentro de los parantes que delimitan el vano.
Dichos listones son colocados como “contramarcos”, ya que sirven
para fijar en ellos los marcos a través de los parantes.

• Para alturas del tabique mayores a los 10’ (3.05), se requerirá traslapar
los parantes.

• Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá

reforzar la estructura metálica arriostrando los parantes mediante la
colocación de parantes de 15/8” de ancho a través de las ranuras
de los parantes a arriostarar.

Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben

realizarlas instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas
dentro del tabique.

• utilizando las ranuras de fábrica que presentan los parantes para

entubar, fijar las salidas y las cajas a los parantes según requiera su
diseño. Forrar la estructura metálica por ambas caras con las
planchas de yeso dryplac. Utilizar 32 tornillos “Forro”, 8 por parante.

38
LIMITACIONES

• Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas

temperaturas.

• La plancha de yeso no se recomienda donde la temperatura

excederá los 212°F (52°C) durante prolongados períodos de tiempo.

TIPOS DE DRAWALL

ACCESORIOS PARA DRYWALL

PERNOS

RIELES PERFILES

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PLANCHAS CINTAS
MASIA PARA
DRYWALL

Bloques de vidrio en la construcción.

Nos sucede muchas veces que vivimos en casas con poca luz natural. Quizás
esto suceda porque tengamos construcciones vecinas altas que no permitan
el paso de la luz del sol por la ventana, o también porque tengamos pocas
ventanas o muy pequeñas. Una buena solución para ganar luminosidad en los
ambientes es a través de los ladrillos de vidrio.

Los ladrillos de vidrio son ladrillos cuadrados y huecos, bastante livianos y que
se colocan como cualquier otro ladrillo. Sin embargo, los ladrillos de vidrio nos
permiten separar ambientes sin perder luminosidad, permitiendo que logremos
una construcción mucho más viva y agradable.

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Es sencillo encontrar ladrillos de vidrio en el mercado. Los hay de vidrios más
claros y transparentes, o más oscuros y opacos o esmerilados. También los hay
de colores. De esta manera podremos lograr el efecto que más nos guste, o
combinar varios tipos de ladrillos de vidrio para darle un toque personal al
hogar.

Los ladrillos de vidrio pueden aplicarse en diferentes puntos del hogar. Si ves las
imágenes, podrás apreciar que quedan espectaculares como muros divisores
de ambientes, en barras de las cocinas de tipo americanas, en los huecos de
las escaleras, y en muchos otros espacios.

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