Ejercicio propuesto 8.

(Marcilla Gomis; Tema 6)

Se desea diseñar una columna de rectificación continua de pisos de campanas para obtener un
destilado conteniendo 96% en moles de benceno y 4% de tolueno, partiendo de un alimento que
contiene 40% en moles de benceno y está inicialmente a 20 ºC. El alimento se introduce en el piso
adecuado con un caudal de 200 kmol/h. La cantidad total de destilado recogido debe ser el 36%
(en moles) del alimento introducido. El alimento antes de entrar a la columna debe precalentarse
en un intercambiador de calor que consumirá 1000 kg/h de vapor de agua. Se utilizará vapor de
agua indirecto como elemento calefactor de la columna. El consumo de vapor de calefacción debe
ser de 3500 kg/h. Calcular:
a) Pisos reales si la eficacia individual es el 50%.
b) Piso real en el que se introducirá el alimento.

Datos:
• El líquido de reflujo se devuelve a la columna a su temperatura de ebullición.
• Calor latente de condensación del vapor de agua a la presión a la que está sometido = 520 kcal/kg
• Calor latente de las mezclas benceno-tolueno: 7220 kcal/kmol. Se supondrá constante e
independiente de la composición y la temperatura.
• Calor específico medio de la mezcla benceno-tolueno del 40% (molar): 37,1 kcal/kmol·K

Solución:
W
qc

V1
D=?
N
xD=0,96
N -1

N -2

n+1

F n -1

F’=200 kmol/h TF=? M +2

zF=0,40 M +1
TF’=20 ºC V=1000 kg/h M

m +1

m -1

2
S=3500 kg/h

B, xB=?
(1) Determinar los flujos de las corrientes de salida (D, B) y la fracción molar del residuo (xB).
Realizando un balance de materia total y para el componente más volátil en la columna:
F =D +B ⇒ 200 = D + B (1)

F ·z F = D ·x D + B ·x B ⇒ (0,4)200 = 0 ,96D + x B ·B (2)

En el enunciado nos indican que el porcentaje de recuperación en el destilado deberá ser el 36% del
total alimentado. Así,
D = 0 ,36F (3)
D = 0 ,36(200) ⇒ D = 72kmol / h
Sustituyendo a D en la ecuación (1): B = (200 − 72) ⇒ B = 128kmol / h
Sustituyendo D y B en la ecuación (2), se obtendrá xB: x B = 0,085

(2) Trazado de la línea de alimentación.

Para realizar el trazado de esta línea, debemos conocer el valor de q a las condiciones de alimentación
justo en la entrada de la columna, para ello se deberá primero hallar TF.
• Para encontrar TF se determina el calor suministrado por el fluido de calentamiento (vapor) en la
alimentación:
qV = V ·λV = 1000kg / h (520kcal / kg )
qV = 520000kcal / h
Como el calor suministrado por el vapor de agua será igual al calor aplicado en la alimentación:
qV = q F
q F = F ·C P ,F (T F − T F ' )
qF 520000kcal / h
⇒ TF = + TF ' = + 20º C
F ·C P ,F 200kmol / h (37 ,1kcal / kmol ·º C )
T F = 90º C

• Con TF = 90 ºC y zF = 0,40, del diagrama T vs. x,y para el sistema benceno-tolueno, encontramos la
condición de la alimentación:
Como TF = 90 ºC es menor a la temperatura de burbuja (TB,0,40 = 95 ºC), concluimos que la solución
está entrando a la columna como líquido subenfriado.
CpL ,F (TB ,F − T F )
• q =1+
λF

(37 ,1kcal / kmol ·ºC )(95 − 90)ºC

q =1+
7220kcal / kmol
q = 1,0257
 Sistema Benceno-Tolueno T vs. x
T vs. y
120

T (ºC)
110
TB

100
TB(0,40)

90

80 TD

70
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 x,y 1

Diagrama T vs. x,y para el sistema Benceno – Tolueno.

• La línea de alimentación será:

q xF 1,0257 0 , 40
y = x − = x −
q −1 q − 1 (1,0257 − 1) (1,0257 − 1)
y = 31,91x − 15,56
En el diagrama de equilibrio del sistema benceno-tolueno, se traza la línea de alimentación partiendo de
la diagonal de 45º, donde x = xF = 0,40.

(3) Trazado de las líneas de operación de la sección de enriquecimiento y agotamiento.

Para conocer la línea de operación de la sección de enriquecimiento, se deberá encontrar la relación de
reflujo de operación R, a partir de los balances de materia y energía en el condensador, rehervidor y del
balance de energía de la columna, con ayuda de los datos suministrados en el problema.
• La relación entre R y V1, se obtiene mediante un balance de materia en el condensador:
V 1 = L0 + D (4)
L
R = 0 ⇒ L0 = R ·D (5)
D
Sustituyendo L0 en la ecuación (4):
V 1 = R ·D + D
V 1 = D (R + 1)
V
R = 1 −1 (6)
D
• El valor de V1 se determina aplicando la primera ley termodinámica en el condensador:
q c = V 1 ·λV 1 (7)

• El valor de qC se determina mediante el balance de energía en la columna:

F ·hF + q R = D ·hD + B ·hB + q c (8)

Donde qR será:
q R = S ·λS = 3500kg / h (520kcal / kg )
q R = 1,82x 10 6 kcal / h

• Para encontrar las entalpías de las corrientes líquidas:

h = Cp L (T − T ref ) (9)

Tomando como Tref = 0 ºC; el calor específico de la mezcla benceno-tolueno al 40% (molar) deberá
corregirse para cada concentración de las corrientes:
x
Cp L = 1 − (1 − Cp 0 )
x0

Donde para x0 = 0,40, Cp0 = 37,1 kcal/kmol·K

0 ,96
En D: Cp D = 1 − (1 − 37 ,1) = 87 ,64kcal / kmol ·K
0 , 40

0 ,085
En B: Cp B = 1 − (1 − 37 ,1) = 8 ,67kcal / kmol ·K
0 , 40

Del diagrama T vs. x,y, se obtienen las temperaturas de las corrientes D y B, en la curva de líquido
saturado: TD = 81,15 ºC y TB = 106,54 ºC
Sustituyendo en la ecuación (9) para cada corriente, encontramos las entalpías:
hF = 37 ,1(90 − 0) = 3339kcal / kmol
hD = 87 ,64(81,15 − 0) = 7111,99kcal / kmol
hB = 8 ,67(106 ,54 − 0) = 923,70kcal / kmol
• Sustituyendo las entalpías y qR en la ecuación (8), se despeja qC:
q c = 1857503,12kcal / h

• De las ecuaciones (6) y (7) se hallan los valores de V1 y R:

qc 1857503,12kcal / h
V1 = = ⇒ V 1 = 257 ,27kmol / h
λV 1 7220kcal / kmol
V 257 ,27
R = 1 −1 = − 1 ⇒ R = 2 ,57
D 72
• La línea de operación de la sección de enriquecimiento (LOE) nos queda:
R x
y = x + D
R +1 R +1
2 ,57 0 ,96
y = x +
2 ,57 + 1 2 ,57 + 1
y = 0 ,72x + 0 ,27
Así, procedemos a graficar la LOE partiendo de la diagonal con x = xD, hasta el corte con el eje de las
ordenadas (y) donde sabemos que y(0) = 0,27. De la intersección de la LOE con la línea q, se traza la
línea de operación de la sección de agotamiento (LOA) hasta que corte con la diagonal en x = xB.
Una vez trazadas todas las líneas de operación, se escalonan las etapas ideales desde xD, recordando
realizar el cambio de línea de operación inmediatamente después de pasar la intersección con la línea q,
escalonando hasta xB (en el corte con la diagonal).
NI = 10,7 etapas ideales -1(rehervidor) = 9,7 platos ideales

a) Para una eficiencia de platos individual del 50%, según la eficiencia de Murphree en función de la
fracción molar del vapor:
y n − y n +1
E M ,V =
y n* − y n +1
Así, para cada valor de yn* e yn+1, se determina un valor de yn, luego se construye la nueva curva de yn
en equilibrio con xn. Después, se escalonan los platos reales y finalmente se obtienen:
NR = 22 etapas reales – 1 (rehervidor)
NR = 21 platos reales
b) Ubicación del plato de alimentación: Plato real número 13 (Contado desde el tope de la columna).
 Sistema Benceno-Tolueno
1

Y
0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 X 1

Diagrama de equilibrio para el sistema Benceno – Tolueno.

Trazado de etapas ideales.
 1
Sistema Benceno-Tolueno

Y
0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 X 1

Diagrama de equilibrio para el sistema Benceno – Tolueno.

Trazado de etapas reales.