ACERO

I. Naturaleza

El Acero es una aleación de Hierro-Carbono con porcentajes de carbono que varían entre 0.008% y
2.11%. Es un material sólido a temperatura ambiente, cuya estructura está conformada por átomos
iguales entre sí que se agrupan formando cristales.

Posee un límite de fluencia de 250 MPa, una Densidad Media de 7850 Kg/m3, Temperatura de fusión
aproximada de 1375 °C y Punto de ebullición aproximado de 3000 °C.

II. Composición

A esta aleación se le añaden diferentes elementos para modificar ciertas propiedades, entre las más
destacadas están las siguientes:

- Hierro (Fe): es uno de los principales elementos de la aleación, y representa

aproximadamente el 98% de esta.
- Carbono (C): es uno de los principales elementos de la aleación, y representa entre el
0.008% y el 2.11% de esta.
- Azufre (S): provoca que el Acero sea más poroso, lo que ocasiona el desgranamiento del
material. Debe ser como máximo el 0.04%.
- Fósforo (P): disminuye la ductilidad y tenacidad del Acero haciéndolo más frágil
(quebradizo). Debe ser como máximo el 0.04%.
- Aluminio (Al): mantiene constantes las propiedades mecánicas. Solo se agrega en pequeñas
cantidades.

III. Clasificación

De acuerdo a su composición química y/o el método mediante el que logran su resistencia:

- Aceros al C: es el de menor resistencia mecánica.

- Aceros al C-Mn: la presencia de Mn hace que tenga una mayor resistencia.
- Aceros micro aleados: son aceros al C-Mn a los que se les ha agregado Nb, V, Ti, Al para
lograr endurecimiento por precipitación.
- Aceros al C-Mn o C-Mn-Si normalizados o templados y revenidos: el normalizado aumenta
la resistencia y tenacidad, el temple y revenido logra aun mayor resistencia.
- Aceros de baja aleación templados y revenidos: presentan menos de un 5% de aleantes
totales, por esto tienen mayor resistencia en secciones más gruesas.
- Aceros de baja aleación endurecibles por envejecimiento: contienen más de 0.75% de Cu
(elemento endurecedor) y está sometido a un tratamiento de envejecimiento (entre 510 y
610 °C).
- Aceros estructurales resistentes a la corrosión atmosférica: son aceros a los que se les ha
agregado Cu, P, Ni, Cr para mejorar notablemente la resistencia a la corrosión atmosférica,
lo que provoca un menor costo en mantenimiento de la estructura.
Según la forma:

- Perfiles estructurales: pueden tener forma de I, H o T.

- Barras: pueden ser de sección circular (lisas o corrugadas), hexagonal o cuadrada.
- Planchas: suelen ser chapas de acero con espesor en torno a los 5 mm.

IV. Propiedades

Propiedades Mecánicas

- Resistencia a tracción: es muy elevada.

- Resistencia a compresión: es muy elevada.
- Resistencia al corte: en el acero suele ser elevado, pero menor a la resistencia a los esfuerzos
axiales antes mencionados.
- Deformación elástica: es elevada con respecto a los demás materiales de construcción.
- Ductilidad: capacidad para ser transformado en alambres mediante tracción.
- Maleabilidad: capacidad de ser transformado en finas laminas mediante compresión.
- Acritud: capacidad para aumentar su resistencia debido a la deformación.
- Tenacidad: es el trabajo mecánico que desarrolla el acero para llegar a la rotura,
normalmente es elevada.

Propiedades Eléctricas

- Conductividad eléctrica: en los metales en general es elevada.

Propiedades Térmicas

- Conducción de calor: es muy buen conductor de calor mediante conducción.

- Coeficiente de dilatación térmica: para el acero, este coeficiente tiene un valor elevado.

V. Normas de clasificación y sus propiedades

1. Designaciones ASTM.
- A36: Acero estructural.
- A53: Tubos redondos de acero negro y galvanizado, soldados y sin costura.
- A242: Acero de alta resistencia y baja aleación.
- A500: Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en frio, soldados y sin costura.
- A501: Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente, solados y sin costura.
- A514: Planchas de acero aleado, templado y revenido, de alta resistencia, adecuadas para
soldadura.
- A529: Acero al Carbono – Manganeso, de alta resistencia, de calidad estructural.
- A570: Planchas y flejes de acero al Carbono, laminadas en caliente, de calidad estructural.
- A572: Acero de alta resistencia y baja aleación al Niobio – Vanadio, de calidad estructural.
 - A588: Acero estructural de alta resistencia y baja aleación, con un límite de fluencia mínimo
de 345 MPa, de hasta 100 mm de espesor.
- A606: Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, laminadas en caliente y
laminadas en frio con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica.
- A607: Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, con Niobio o Vanadio o
ambos, laminadas en caliente y en frio.
- A618: Tubos estructurales de alta resistencia y baja aleación, soldados y sin costura,
formados en caliente.
- A852: Planchas de acero estructural de baja aleación, templado y revenido, con límite de
fluencia mínimo de 485 MPa, de hasta 100 mm de espesor.
- A709: Acero estructural para puentes.

2. Acero no identificado.
- A6: se permite su uso, siempre y cuando su superficie esté libre de imperfecciones que
afecten la resistencia de la estructura.

VI. Fabricación

Las fabricaciones de los diferentes productos de acero para estructuras constan de cuatro procesos
muy importantes: Proceso de reducción directa, Proceso de fragmentación de acero reciclado,
Proceso de acería, Proceso de laminación.

Proceso de reducción directa

Se extrae el Oxígeno del mineral de Hierro con Carbono en los hornos rotatorios de reducción
directa, para así obtener el Hierro Esponja.

Proceso de fragmentación de acero reciclado

Se tritura y selecciona el Acero Reciclado en la Planta Fragmentadora para obtener el Acero

Reciclado Fragmentado.

Proceso de acería

Primero se mezcla el Hierro Esponja y el Acero Reciclado Fragmentado en la Zona de Carga, para
luego ser trasladado a la Planta de Acería. En el Horno Eléctrico se funde la mezcla a una
temperatura entre los 3000 °C hasta los 5000 °C para obtener el Acero Líquido, el Acero Líquido
pasa por una fase de Afino en el Horno Cuchara para que alcance un mayor grado de homogeneidad,
luego se vierte este producto en la Colada Continua para refrigerarla y así se solidifique
superficialmente. Finalmente, estas barras se cortan para obtener las Palanquillas.

Proceso de laminación

Primero se calienta la Palanquilla en el Horno Recalentador a una temperatura entre los 1100 °C y
los 1200 °C, luego pasa al Tren de Laminación para estirar las Palanquillas y darle forma de barras,
perfiles o cualquier otro producto de Acero, por último, pasa el productor por la Mesa de
Enfriamiento para cortarlo y empaquetarlo.
 VII. Presentación comercial

Para la presentación comercial, es necesario que el cliente tenga toda la información necesaria para
tomar la decisión de comprar un producto. La información brindada en los catálogos es:

- Imagen del producto.

- Diversidad de diámetros o dimensiones disponibles en el respectivo producto.
- Presentación.
- Breve descripción.
- Normas técnicas.
- Usos.
- Presentación.
- Propiedades mecánicas.
 VIII. Tipos de diseño

Elementos en Tracción

Comprende a los elementos prismáticos, sometidos a tracción axial originada por cargas estáticas
que actúan a través del eje centroidal.

Método LRFD

- Fluencia en el área total:

øt = 0.90
Pn = Fy ∗ 𝐴𝑔

- Rotura en el área neta:

øt = 0.75
Pn = Fu ∗ 𝐴𝑒

Por lo tanto, la resistencia de diseño (Rd) es el menor valor obtenido de reemplazar ambos casos en
la siguiente fórmula:

R d = øt ∗ Pn

Método ASD

- Esfuerzo admisible en el área total:

Ft ≤ 0.60 ∗ 𝐹𝑦

- Esfuerzo admisible en el área neta efectiva:

Ft ≤ 0.50 ∗ 𝐹𝑢
Donde:

Ae: Área neta efectiva.

Ag: Área total del elemento.

Fy: Esfuerzo mínimo de fluencia especificado.

Fu: Resistencia mínima a la tracción especificada.

Pn: Resistencia axial nominal.

Columnas y otros elementos en Compresión

Corresponde a los elementos prismáticos compactos y no compactos sujetos a compresión axial.

1. Resistencia de diseño en compresión para pandeo por flexión

Método LRFD

La resistencia de diseño para miembros que sus elementos tienen una relación ancho – espesor
menor a λ, es igual a:

øc ∗ Pn
además, tenemos que:

øc = 0.85
Pn = Ag ∗ Fcr

Teniendo el valor de λ en la siguiente tabla:

Sabiendo que:
1
K ∗ l 𝐹𝑦 2
λc = ∗( )
r∗π 𝐸
- Cuando λc ≤ 1.5:
2
Fcr = (0.658λc ) ∗ Fy

- Cuando λc > 1.5

0.877
Fcr = ( ) ∗ Fy
λ2c
Método ASD

Cuando las secciones cargadas axialmente cumplen los requerimientos de la tabla 2.5.1, podremos
hallar el esfuerzo de compresión en el segmento no arriostrado en dos casos:

- Cuando K*l/r ≤ Cc:

l 2
(K ∗ )
(1 − r )∗F
y
2 ∗ Cc2
Fa =
l l 3
5 3 ∗ K ∗ (K ∗ r)
+ r∗
3 8 ∗ Cc 8 ∗ Cc3
Donde:
1
E 2
Cc = (2 ∗ π2 ∗ )
Fy

- Cuando K*l/r > Cc:

12 ∗ π2 ∗ 𝐸
Fa =
l 2
23 ∗ (K ∗ r)

Donde:

Ag: Área total del elemento.

Fy: Esfuerzo de fluencia especificado.

E: Módulo de elasticidad.

K: Factor de longitud efectiva.

l: Longitud lateralmente no arriostrada.

r: Radio de giro respecto del eje de pandeo.

Vigas y otros elementos en Flexión

Esta parte es aplicable a elementos prismáticos compactos y no compactos sujetos a flexión y

cortante.

1. Diseño por Flexión:

Método LRFD

La resistencia nominal en flexión Mn es el menor valor obtenido de acuerdo a los estados límites de
lo que veremos a continuación:

- Fluencia:

Sabiendo que:

øb = 0.90
M𝑛 = Mp

La resistencia de diseño a flexión de vigas es:

ø b ∗ Mn
Donde:

Mp: Momento plástico (= FyZ ≤ 1.5My para secciones homogéneas).

My Momento correspondiente al inicio de la fluencia en la fibra extrema debido a una distribución

elástica de esfuerzos (= FyS para secciones homogéneas y FyfS para secciones híbridas).

- Pandeo lateral torsional:

Solo es aplicable a elementos sujetos a flexión con respecto a su eje mayor.

Sabiendo que:

øb = 0.90
M𝑛 = Resistencia nominal
La Resistencia nominal, se determinará a continuación:

a) Perfiles con simetría doble y canales con Lb ≤ Lr

𝐿𝑏 − 𝐿𝑝
M𝑛 = Cb ∗ (𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 𝑀𝑟 ) ∗ ( )) ≤ 𝑀𝑝
𝐿𝑟 − 𝐿𝑝

12.5 ∗ Mmax
C𝑏 =
2.5 ∗ 𝑀𝑚𝑎𝑥 + 3 ∗ 𝑀𝐴 + 4 ∗ 𝑀𝐵 + 3 ∗ 𝑀𝐶
Donde:

Cb: Factor de modificación para diagramas de momentos no uniformes.

Lb: Distancia entre puntos de arriostre contra el desplazamiento lateral del ala en compresión, o
entre puntos arriostrados para prevenir la torsión de la sección recta.

Mmax: Valor absoluto del máximo momento en el segmento sin arriostrar.

MA: Valor absoluto del momento en el cuarto de la luz del segmento de viga sin arriostrar.

MB: Valor absoluto del momento en el punto medio del segmento de viga sin arriostrar.
MC: Valor absoluto del momento a los tres cuartos de la luz del segmento de viga sin arriostrar.

El valor de la longitud límite sin arriostrar (Lp) se obtiene de dos formas:

1) Para elementos de sección I, incluyendo secciones hibridas y canales:

788∗𝑟𝑦
L𝑝 = 1 , C𝑏 = 1
(𝐹𝑦𝑓 )2

2) Para barras rectangulares sólidas y secciones cajón:

1
26000 ∗ 𝑟𝑦 ∗ (𝐽 ∗ 𝐴)2
L𝑝 =
𝑀𝑝

Donde:

A: Área de la seccion.

J: Constante de torsión.

El valor de la longitud lateral no arriostrada límite (Lr) y el momento de pandeo (Mr) se obtiene de
dos formas:

1) Para elementos de sección I con simetría doble y canales:

1
ry ∗X1 1 2
L𝑟 = FL
∗ (1 + (1 + 𝑋2 ∗ 𝐹𝐿2 )2 ) , C𝑏 = 1

M𝑟 = FL ∗ 𝑆𝑥
Los valores de X1 y X2 son:
1
π 𝐸∗𝐺∗𝐽∗𝐴 2
X1 = ∗ ( )
Sx 2

𝐶𝑤 𝑆𝑥 2
X2 = 4 ∗ ∗( )
Iy 𝐺∗𝐽

2) Para barras rectangulares sólidas y secciones cajón:

400000 ∗ ry 1
L𝑟 = ∗ (𝐽 ∗ 𝐴)2
Mr
M𝑟 = Fyf ∗ 𝑆𝑥

Donde:

Valores de Fr:
 - Perfiles laminados: 70 MPa.
- Perfiles soldados: 115 MPa.

Sx: Módulo de sección alrededor del eje mayor.

E: Módulo de elasticidad del acero (200000 MPa).

G: Módulo de elasticidad al corte del acero (77200 MPa).

FL: Menor valor de (Fyf-Fy) o Fyw.

Fr: Esfuerzo de compresión residual en el ala.

Fyf: Esfuerzo de fluencia del ala.

Fyw: Esfuerzo de fluencia del alma.

Iy: Momento de inercia alrededor del eje Y.

Cw: Constante de alabeo.

b) Perfiles con simetría doble y canales con Lb > Lr

M𝑛 = Mcr ≤ 𝑀𝑝

El valor del momento elástico crítico (Mcr) se obtiene de dos formas:

1) Para elementos de sección I con simetría doble y canales:

1
2
1 1
𝜋 𝜋∗𝐸 2 2 𝐶𝑏 ∗ 𝑆𝑥 ∗ 𝑋1 ∗ 22 𝑋12 ∗ 𝑋2
M𝑐𝑟 = Cb ∗ ∗ (𝐸 ∗ 𝐼𝑦 ∗ 𝐺 ∗ 𝐽 + ( ) ∗ 𝐼𝑦 ∗ 𝐶𝑤 ) = ∗ 1+
𝐿𝑏 𝐿𝑏 𝐿𝑏 𝐿𝑏 2
𝑟𝑦 2 ∗ ( 𝑟𝑦 )
( )
2) Para barras rectangulares sólidas y secciones cajón simétricas:
1
400000 ∗ Cb ∗ (𝐽 ∗ 𝐴)2
M𝑐𝑟 =
𝐿𝑏
𝑟𝑦

c) Tees y Ángulos dobles

1
𝜋 ∗ (𝐸 ∗ 𝐼𝑦 ∗ 𝐺 ∗ 𝐽)2 1
M𝑛 = Mcr = ∗ (𝐵 + (1 + 𝐵2 )2 )
𝐿𝑏
El valor de B es:
1
d 𝐼𝑦 2
B = ±2.3 ∗ ( ) ∗ ( )
Lb 𝐽
Cuando el alma está en tracción: B (+)
Cuando el alma está en compresión: B (-)

Donde:

Mn ≤ 1.5My, para almas en tracción.

Mn ≤ 1.0My, para almas en compresión.

d) Longitud no arriostrada para diseño por análisis plástico

El diseño por análisis plástico está permitido para:

- Elementos con secciones circulares o cuadradas y cualquier viga flexionada alrededor de su

eje menor: aquí no hay límites para la longitud lateral no arriostrada (Lb).
- Elementos de sección compacta que flectan alrededor del eje mayor cuando la longitud
lateral no arriostrada (Lb) del ala en compresión adyacente a la localización de la rótula
plástica asociada con el mecanismo de falla, no exceda Lpd.

El valor de Lpd se halla en dos casos diferentes:

1) Elementos de sección I de simetría doble y de simetría simple, con el ala en compresión

mayor o igual al ala en tracción (incluyendo elementos híbridos) cargados en el plano del
alma.

M1 𝑟𝑦
L𝑝𝑑 = (25000 + 15200 ∗ ( )) ∗ ( )
M2 𝐹𝑦

2) Barras rectangulares sólidas y vigas cajón simétricas.

M1 𝑟𝑦 20000 ∗ 𝑟𝑦
L𝑝𝑑 = (34000 + 20000 ∗ ( )) ∗ ( ) ≥
M2 𝐹𝑦 𝐹𝑦

Donde:

Curvatura doble: M1/ M2 (+)

Curvatura simple: M1/ M2 (-)

Fy: esfuerzo de fluencia mínimo especificado del ala en compresión.

M1: momento menor en los extremos de la longitud no arriostrada de la viga.

M2: momento mayor en los extremos de la longitud no arriostrada de la viga.

Ry: radio de giro alrededor del eje menor.

Método ASD

- Elementos de sección I y canales con flexión alrededor del eje mayor.

a) Elementos con secciones compactas

No incluye las vigas híbridas ni los elementos con esfuerzo de fluencia mayores de 450 MPa.
Siempre y cuando las alas estén conectadas continuamente al alma o almas y que la longitud lateral
no soportada del ala en compresión Lb no exceda el valor de Lc, siendo este, el menor valor entre las
siguientes expresiones:
200∗𝑏𝑓 138000
1 o
𝑑
(𝐹𝑦 )2 (𝐴 )∗𝐹𝑦
𝑓

El valor del esfuerzo admisible es:

F𝑏 = 0.66 ∗ Fy

b) Elementos con secciones no compactas

- Para elementos con secciones no compactas (se excluyen elementos armados y elementos
con esfuerzo de fluencia mayores de 450 MPa) simétricos y cargados en el plano de su eje
menor, el esfuerzo admisible es:
𝑏𝑓 1
F𝑏 = Fy ∗ (0.79 − 0.00076 ∗ ∗ (𝐹𝑦 )2 )
2 ∗ 𝑡𝑓

- Para elementos con secciones no compactas (se excluyen vigas hibridas y elementos con
esfuerzo de fluencia mayores de 450 MPa) simétricos y cargados en el plano de su eje
menor, el esfuerzo admisible es:
1
𝑏𝑓 𝐹𝑦 2
F𝑏 = Fy ∗ (0.79 − 0.00076 ∗ ∗( ) )
2 ∗ 𝑡𝑓 𝐾𝑐

Donde:
4.05 h
K𝑐 = h 0.46
, si tw
> 70
( )
tw

De otro modo: K𝑐 = 1

- Para elementos con secciones no compactas, no incluidos en los párrafos anteriores,

cargados a través del centro de corte y arriostrados lateralmente en la región de esfuerzos
200∗bf
de compresión a intervalos que no superen 1 .
(𝐹𝑦 )2

El esfuerzo admisible es:

F𝑏 = 0.60 ∗ Fy

c) Elementos con secciones compactas y no compactas con longitudes no arriostradas

mayores que Lc.
- En elementos con secciones compactas y no compactas con longitudes no arriostradas
mayores que Lc, el esfuerzo admisible de tracción por flexión es:

F𝑏 = 0.60 ∗ Fy
 - En elementos con un eje de simetría y cargados en el plano de su alma, el esfuerzo admisible
de compresión por flexión se determina como el mayor valor de las siguientes expresiones:
1 1
703∗103 ∗𝐶𝑏 2 𝑙 3516∗103 ∗𝐶𝑏 2
Cuando: ( 𝐹𝑦
) ≤ 𝑟𝑇
≤ ( 𝐹𝑦
)

𝑙 2
2 𝐹𝑦 ∗ (𝑟 )
𝑇
𝐹𝑏 = − ∗ 𝐹𝑦 ≤ 0.60 ∗ 𝐹𝑦
3 10550 ∗ 103 ∗ 𝐶𝑏
( )
1
𝑙 3516∗103 ∗𝐶𝑏 2
Cuando: 𝑟𝑇
≥ ( 𝐹𝑦
)

1172 ∗ 103 ∗ 𝐶𝑏
𝐹𝑏 = ≤ 0.60 ∗ 𝐹𝑦
𝑙 2
(𝑟 )
𝑇
𝑙
Para cualquier valor de 𝑟 :
𝑇

83 ∗ 103 ∗ 𝐶𝑏
𝐹𝑏 = ≤ 0.60
𝑙𝑑
𝐴𝑓

Donde:

l: distancia entre secciones rectas arriostradas contra torsión o desplazamiento lateral del ala en
compresión.

rT: radio de giro de una sección que comprende el ala en compresión más 1/3 del área en compresión
del alma, tomado alrededor de un eje en el plano medio del alma.

Af: área del ala en compresión.

Cb:

- Elementos de sección I, barras sólidas y planchas rectangulares con flexión alrededor del
eje menor.

No se requiere arriostramiento lateral.

a) Elementos con secciones compactas

Se aplica a elementos de secciones I y H doblemente simétricos con alas compactas (excepto

elementos con esfuerzos de fluencia mayores que 450 MPa), barras solidas redondas y cuadradas,
y secciones rectangulares solidas.

El esfuerzo admisible es:

F𝑏 = 0.75 ∗ Fy

b) Elementos con secciones no compactas

 - Para elementos que no cumplan los requerimientos anteriores:

El esfuerzo admisible es:

F𝑏 = 0.60 ∗ Fy

- Para elementos de perfiles I y H doblemente simétricos que se flexionan alrededor de su eje

menor (excepto elementos con esfuerzo de fluencia mayores que 450 MPa) con alas no
compactas.

El esfuerzo admisible es:

bf 1
F𝑏 = Fy ∗ (1.075 − 0.0019 ∗ ( ) ∗ (𝐹𝑦 )2 )
2 ∗ tf

- Flexión de elementos de sección cajón, tubos rectangulares y circulares

a) Elementos con secciones compactas

Elementos que se flexionan alrededor de su eje mayor o menor, y con alas continuamente
conectadas a las almas.

El esfuerzo admisible es:

F𝑏 = 0.66 ∗ Fy

b) Elementos con secciones no compactas

Para elementos en flexión tipo cajón y tubulares que son de secciones no compactas.

El esfuerzo admisible es:

F𝑏 = 0.60 ∗ Fy

2. Diseño por Corte:

Método LRFD
h
Si: t ≤ 260
w

La resistencia de diseño es:

øv ∗ Vn
Donde:

ø = 0.90
La resistencia nominal (Vn) se definirá de la siguiente manera:
h 1098
Para: ≤ 1
tw
(𝐹𝑦𝑤 )2
 Vn = 0.6 ∗ Fyw ∗ 𝐴𝑤
1098 h 1373
Para: 1 <t ≤ 1
w ( )
(𝐹𝑦𝑤 )2 (𝐹𝑦𝑤 ) 2

1098
( 1)
(𝐹𝑦𝑤 )2
Vn = 0.6 ∗ Fyw ∗ 𝐴𝑤 ∗
ℎ
𝑡𝑤
( )
1373 h
Para: 1 < ≤ 260
tw
(𝐹𝑦𝑤 )2

910000
Vn = 𝐴𝑤 ∗
ℎ 2
(𝑡 )
( 𝑤 )
Método ASD
h 1000
- Para: t ≤ 1
w
(𝐹𝑦 )2

El esfuerzo admisible es:

F𝑣 = 0.40 ∗ Fy
h 1000
- Para: t > 1
w
(𝐹𝑦 )2

El esfuerzo de corte es:

Fy ∗ Cv
F𝑣 = ≤ 0.40 ∗ 𝐹𝑦
2.89
Donde:
310000∗𝑘𝑣
C𝑣 = ℎ 2
, cuando Cv es menor que 0.8
Fy ∗( )
𝑡𝑤

1
500 𝑘 2
C𝑣 = ℎ ∗ (𝐹𝑣 ) , cuando Cv es mayor que 0.8
𝑦
𝑡𝑤

5.34
k 𝑣 = 4.00 + a 2
, cuando a/h es menor que 1.0
( )
h

4.00
k 𝑣 = 5.34 + a 2
, cuando a/h es mayor que 1.0
( )
h

tw: espesor del alma.

a: distancia libre entre rigidizadores transversales.

h: distancia libre entre alas en la sección bajo investigación.

IX. Bibliografía y linkografía

- Proceso de producción de Aceros Arequipa - http://www.acerosarequipa.com/procesos-de-

produccion.html

- Acero estructural -
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/acero_estructural.pdf

- Materiales para estructuras: Acero -

https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2013/474/46049/1/Documento14.pdf

- Aceros estructurales - https://es.scribd.com/document/319679786/10-Aceros-Estructurales-pdf

- Catálogo de productos Aceros Arequipa -

https://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CATALOGO_PRO
DUCTOS.pdf

- E.090 Estructuras Metálicas – Estructuras – Reglamento Nacional de Edificaciones.

 MADERA
I. Naturaleza

La madera es un material obtenido del tronco o las ramas de los árboles, está formada
principalmente por la unión de células tubulares huecas, cuya forma, tamaño, distribución y otros
elementos anatómicos (radios leñosos, vasos, etc) dan lugar a la gran variedad de especies de
madera.

Las principales características de la madera son:

- Ser un material Anisótropo.

- Ser un material Higroscópico.
- Tiene buenas propiedades mecánicas.
- Se puede mecanizar y procesar.
- Se puede proteger de diferentes agentes degradadores.
- Es un material muy estético.

II. Composición

Composición macroscópica:

La estructura de la madera se estudia en tres planos o secciones:

- Transversal: perpendicular al eje del tronco.

- Radial: formado por el eje y un radio del tronco.
- Tangencial: paralela a un plano tangente al tronco o al anillo de crecimiento.

Gracias a estos planos se pueden diferenciar las diversas capas que forman la estructura de la
madera:

- Corteza externa: está constituida por células muertas.

- Corteza interna: por esta capa circula la savia descendente.
- Cambium: tejido que produce la madera o xilema hacia el interior y la corteza hacia el
exterior.
- Tejido leñoso: es la madera propiamente dicha, ocupa la mayor parte del tronco. Presenta
los siguientes elementos:
Duramen o Corazón. - presenta un característico color oscuro, es más densa y resistente a
los ataques biológicos.
Albura. - es de color más claro (blanco amarillento), más porosa y blanda.
Anillos de crecimiento. - son el resultado de las nuevas células que el Cambium va formando
a lo largo de los años.
Radios leñosos. - son importantes como elementos de identificación, y como responsables,
en parte, de la contracción de la madera.
Madera juvenil. - es la que se produce en los primeros anillos de crecimiento. Esta madera
es menos resistente, menos rígida, y presenta mayor hinchazón con respecto a la madera
madura.
 Madera de reacción. - es la que se forma en respuesta a condiciones ambientales a las que
está expuesto el árbol.
- Médula: es la que se encuentra en la parte media del tronco, y no tiene características
mecánicas.

Composición microscópica:

Está constituido por Carbono, Oxígeno, Hidrógeno y Nitrógeno entre otros elementos.

Los componentes principales de la madera son:

- Celulosa: constituye la estructura resistente de los vegetales.

 - Lignina: proporciona rigidez y dureza a la madera.

Además, está compuesto por productos de utilidad industrial como son las resinas, almidón,
azucares, taninos, colorantes, alcoholes y alcanfor.

III. Clasificación

Por afinidad de características generales:

- Madera Conífera: es de estructura porosa, anillos anuales marcados, y de color pálido

regularmente uniforme. Son impregnables y ricas en resinas y aceites, lo que contamina la
superficie y afecta la adherencia de los recubrimientos, por esto se considera limpiarla con
disolventes.
- Madera Frondosa: son de estructura leñosa, poco porosas, baja impregnación, y tienen una
amplia variedad de colores que van desde pálidos al marrón oscuro. Se usa comúnmente en
vigas, estructuras antiguas, muebles o tarimas de interior.
- Madera Tropical: tienen estructura interna semejante al de las frondosas, son poco porosas,
son muy sensibles a los rayos solares, poco impregnables, muy resistentes, muy ricas en
extractos, exudados y taninos que pueden generar problemas. presentan una variedad de
colores más oscura que los anteriores. Normalmente se usan en fachadas y cubrimientos de
construcciones modernas.

Según su uso y dimensiones:

- Madera de sierra: se usan para marcos y viguetas, son de sección rectangular con
dimensiones nominales de 2 a 4 pulgadas de grueso y 2 o más pulgadas de ancho.
- Vigas y largueros: tienen sección rectangular de a partir de 5 pulgadas de grueso y un ancho
mayor que el grueso por más de 2 pulgadas.
- Postes y vigas grandes: presentan sección cuadrada de 5x5 pulgadas o más, se usa en postes
o columnas, pero se adaptan a otros usos si la resistencia a la flexión no influye.
- Pisos y cubiertas: son elementos de 2 a 4 pulgadas de grueso y de 6 a más pulgadas de
ancho.
IV. Propiedades

Propiedades físicas:

- Dureza: es la resistencia que ofrece la madera a la penetración de cuerpos extraños. La

dureza define la dificultad con la que se trabaja la madera manual o mecánicamente.
- Rigidez:
- Densidad: es la relación entre la masa y el volumen de la madera, y es necesario referirla a
un determinado contenido de humedad. Esta propiedad suele indicar propiedades
mecánicas, ya que, cuanto más densa es la madera, más fuerte y dura es. La densidad de las
coníferas más usadas en la construcción varía entre 400 y 550 Kg/m3 y de las frondosas entre
600 y 700 Kg/m3.
- Anisotropía: las propiedades de la madera varían según la dirección en la que son
examinadas.
- Contenido de humedad: cuanto mayor sea el contenido de humedad de la madera, menor
será su resistencia.
 - Higroscopicidad: es la tendencia que tiene la madera a absorber o perder agua según las
condiciones ambientales (humedad relativa, temperatura del aire), en consecuencia, a cada
estado ambiental le corresponde un determinado contenido de humedad de la madera
llamado Humedad de Equilibrio Higroscópico. Antes de su uso, la madera deberá estar en
la Humedad de Equilibrio Higroscópico para evitar variaciones futuras en sus dimensiones.
- Hinchazón y merma: son variaciones dimensionales referidas al contenido de humedad de
la madera.

Propiedades mecánicas:

- Resistencia a tracción: es altamente resistente cuando las fuerzas van en dirección paralela
a las fibras.
- Resistencia a compresión: el mayor valor de esta resistencia se da cuando las fuerzas son
paralelas a las fibras. Se debe tener en cuenta la rigidez respecto a la longitud de la pieza
por el posible pandeo que se puede provocar.
- Esfuerzo cortante: este es un esfuerzo variable según la dirección de la fibra.
- Flexión: esta fuerza es máxima cuando se aplica perpendicularmente a las fibras, y mínima
cuando está en las direcciones radial y tangencial.
- Módulo de elasticidad: este valor es mayor cuando las fuerzas son de tracción y paralelas a
las fibras, en dirección perpendicular a la fibra su valor desciende considerablemente.

V. Normas de clasificación y sus propiedades

La Norma Técnica agrupa a las maderas con características similares, el resultado de este proceso
es la clasificación de la madera en tres grandes grupos: A, B Y C.

Las maderas de estos grupos fueron sometidas a ensayos de laboratorio que cumplen los requisitos
de la norma ITINTEC. Los resultados obtenidos se mostrarán a continuación:

MODULO DE
ESFUERZOS ADMISIBLES Mpa (kg/cm2)
DENSIDAD ELASTICIDAD
GRUPO BASICA
(gr/cm3) E mínimo TRACCION COMPRESION COMPRESION CORTE
E promedio FLEXION
PARALELA PARALELA PERPENDICULAR PARALELO

9316 12748 20,6

A >= 0,71 14,2 (145) 14,2 (145) 3,9 (40) 1,5 (15)
(95000) (130000) (210)
0,40 - 9806 14,7
B 0,56 - 0,70 10,3 (105) 10,8 (110) 2,7 (28) 1,2 (12)
0,55 (100000) (150)
5394 8826 9,8
C 0,40 - 0,55 7,3 (75) 7,8 (80) 1,5 (15) 0,8 (8)
(55000) (90000) (100)

Requisitos para la incorporación a los grupos normativos:

 - Primero se identifican las especies para luego la descripción de las muestra
- Se comienzan con la selección de muestra para los ensayos respectivos y se clasificaran de
acuerdo a lo valores obtenidos
- Se inicia con el ensayo de densidad básica, comparando con los valores establecidos por la
norma
- Se continua determinando los valores de los módulos de elasticidad
- Se continua con el ensayo de flexión de vigas para determinar los valores de esfuerzos
admisibles
- De los resultados obtenidos también entran en comparación con los valores establecidos
priorizando los resultados de los últimos ensayos con respecto al primero de densidad
básica para definir el grupo respective

VI. Fabricación
La madera se obtiene del tronco y ramas de los arboles para posteriormente transformarla en
tablones, listones y tableros, tablas y molduras; materiales que se usan de forma artesanal e
industrial, incluyendo el rubro de la construcción civil.
El proceso de extracción de la madera es el siguiente:
- Tala: Se realiza con sierras mecánicas y de una manera racional y selectiva, para no
sobreexplotar el bosque.
- Poda: Se cortan las ramas con motosierras, para dejar libre el tronco.
- Transporte: Los troncos son llevados hasta el aserradero por carretera, ferrocarril o a través
de ríos.
- Descortezado y tronzado: Consiste en eliminar la corteza del tronco. Se realiza en la serrería
mediante una cadena de rodillos. La corteza se empleará para la fabricación de papel,
aglomerados o como combustible. Posteriormente los troncos son cortados
transversalmente en trozos iguales con sierras circulares.
- Aserrado: Los trozos se cortan con sierras planas, para obtener tablas y tablones. Para
obtener finas láminas de madera se usa la técnica del desenrollado. En este proceso se
busca aprovechar al máximo la madera.
- Secado: La madera tiene que secarse bien al aire libre o en hornos de secado. De esta
manera se elimina la humedad que contiene.
- Cepillado: Es la última operación. Tiene como finalidad eliminar las irregularidades y dar un
buen aspecto a la madera.
 VII. Presentación comercial

Para el uso en la ingeniería y construcción la madera principalmente se comercializa como:

MADERA ASERRADA DE USO ESTRUCTURAL:

Este tipo de madera tiene como principal característica la resistencia, además que debe
corresponder las características exigidas por la norma técnica de edificación de acuerdo al grupo
que pertenece

Además de que este material utilizado debe cumplir con los requerimientos de calidad así como
medidas reglamentadas por la norma ITINTEC
MADERA ROLLIZA DE USO ESTRUCTURAL:

Tiene como principal característica su forma cilíndrica, debe corresponder al agrupamiento

correspondiente cumpliendo dichas características, según la norma técnica de edificación

El procedimiento de uso se guía conforme a la norma técnica, cumpliendo con las medidas mínimas
y esfuerzos admisibles requeridos

MADERA LAMINADA ENCOLADA:

Este tipo de madera está conformado por la unión de tablas entre sí, esta madera también al grupo
respectivo según la normativa. Así como sus características y resultados de ensayos cumpliendo los
requisitos mínimos establecidos por la norma

Para que puedan ser usado como elementos estructurales estos deben ser muy rígidas , sólidas y de
alta calidad, así como la resistencia a la intemperie de climas húmedos y lluviosos.
TABLEROS A BASE DE MADERA:

Para que estos tableros puedan seguir un uso estructural, deben cumplir con los requerimientos
mínimos, como densidad básica, resistencia a la humedad o espesor mínimo.

Aquí encontramos los tableros de fibra y los tableros de lana de madera.

MADERA EMPALMADA ESTRUCTURAL:

Son piezas rectas de sección rectangular que se obtienen a partir del empalme de madera
aserrada estructural.
MADERA MICROLAMINADA:

Compuesto por varias chapas de madera con sus fibras orientadas en la misma dirección, o a veces
perpendicularmente. Son de poco peso y tienen uniformidad en sus propiedades, por esto
también se usa estructuralmente.

VIII. Tipos de diseño

1) Diseño de elementos en flexión

Se aplica para elementos horizontales en general que forman parte de pisos o techos, así como
vigas, viguetas o elementos que principalmente están sometidos a flexión.

Se calculan con las combinaciones más desfavorables de las cargas y sobrecargas, además de
comparar con las deflexiones máximas permisibles que dependerán de la luz de dichos elementos

Deberán seguir las recomendaciones de los valores máximos permitidos para esfuerzos de tracción
y compresión generados por flexión, además de la forma de arriostre en los elementos estructurales
para evitar el pandeo. Mientras que para los techos y entrepisos, deberán cumplir los espesores
mínimos, así como la resistencia de cargas distribuidas y cargas concentradas.

2) Diseño de elementos en tracción y flexo – tracción

Se aplica para elementos principalmente sometidos a tracción y combinación de tracción y flexión

Los elementos serán seleccionados para luego someter a los ensayos y comprar los resultados
conforme a la norma técnica, los esfuerzos admisibles según la norma E.101), asi como los esfuerzos
combinados.
 3) Diseño de elementos en compresión y flexo- compression

Se aplica para elementos principalmente sometidos a compresión (cargas verticales) y combinación

de compresión y flexión (combinación de carga vertical y horizontal), aquí se debe tener en cuenta
la longitud efectiva del elemento estructural. Dicha longitud se determinara conforme a lo
establecido en la norma E.030.

IX. Bibliografía y linkografía

- E.010 Madera, estructuras – reglamento nacional de edificaciones

- NPT.251 Normas técnicas peruanas de madera - INACAL

- E.101 Agrupamiento de madera para uso estructural

- Publicación ecología verde – https://www.ecologiaverde.com/tipos-de-madera-caracteristicas-y-

clasificacion-1223.html

- Tecnología de la madera – publicación Horacio Calleros

https://sites.google.com/site/tecnologiadelamadera/propiedades-fisicas

- Productos de madera para la construcción -

https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/estructuras_madera/capitulo1_productos.pdf