CORROSION EN

OPERACIONES PETROLERAS

Willian amaya avila

 Concepto de Corrosion

• Es la destrucción
de un metal debido
a la reacción
quimica o
electroquimica con
su medio ambiente
El proceso de corrosión
convierte los metales refinados
a su estado natural

Sal metálica + proceso de refinación metal

Metal + corrosión sal metálica
Microestructura del acero
 La Reacción Electroquímica
• Electroquímica significa que la reacción que
tiene lugar causa el movimiento de electrones y
protones.
• La corriente eléctrica fluye durante el proceso
de corrosión por medio de una fuente de voltaje
y un circuito eléctrico completo. La fuente de
voltaje es suministrado por la energía
almacenada en el metal durante el proceso de
refinación.
 La Celda de Corrosión
Electroquímica
• 1. Anodo.- lado del metal
que se corroe e ingresa
a solución Electrolyte
Anodo
• 2. Cátodo.- lugar donde
ocurre la reacción entre
Fe Fe++ + 2e
los electrones.
• 3. Fase Metálica.- entre el Flujo de e
electrones
ánodo y el cátodo
• 4. Electrolito.- medio e
conductor entre el Catodo 2H+ + 2e H2
ánodo y el cátodo.
Metal
Serie galvánica para metales en agua de mar

Los metales más activos (más arriba en la tabla) protegen a los menos
activos (más abajo en la tabla).

Magnesio
aleaciones de magnesio
zinc
aleaciones de aluminio
acero galvanizado (acero recubierto
de zinc)
hierro de fundición
acero
plomo
estaño
cobre
latón (cobre + cinc)
bronce (cobre + estaño)
plata
oro
platino
 Factores que Afectan la
Corrosión
• Temperatura.- disminuye la solubilidad de un
gas. A mayor temperatura
menor solubilidad.
• Presión.- incrementa la solubilidad de un
gas.
• pH.- menor pH la conductividad de
un líquido aumenta y corrosión
se incrementa.
• Gases Acidos disueltos: oxígeno, dióxido de carbono, sulfuro
de hidrógeno
• Sólidos.- causan erosión, concentración de
celdas.
• Velocidad de flujo
• Metalurgia.- impurezas, tratamiento por calor.
 Formas de Corrosión
• Corrosión Uniforme.- ataque generalizado sobre el metal.

• Corrosión por Picadura.- ataque localizado, perfora la tubería.

• Corrosiòn Galvànica.- dos metales diferentes son inmersos en una soluciòn

causando una diferencia de potencial.

• Crevice Corrosion.- corrosion intensa y localizada ocurre frecuentemente

dentro de hendiduras y otras areas cubiertas sobre la
superficie metàlica expuesta a corrosivos.

• Corrosión-Erosión.- es la remoción contínua de subproductos de corrosion

por turbulencia, abrasión o altas velocidades de
fluido.

• Corrosión por esfuerzo.- causada por esfuerzos estáticos o estacionarios.

Cuando es causada por esfuerzos cíclicos se
denomina corrosión por fatiga. Puede originar
cracking.
Corrosion Uniforme

Ataque generalizado sobre el metal

 Stress Corrosion Cracking
• Vista de un
intergranular stress
corrosion cracking en
un tubo de un
intercambiador de
calor. Notese que el
crack sigue los
bordes de los granos.
 Corrosion Por Picadura

Se muestra una forma de ataque tipo gusano donde los pits estàn
interconectados
Corrosion Por CO2 y H2S
 Corrosion por CO2

• Ataque Mesa es una

forma de corrosiòn por
CO2 que se presenta en
medios fluyentes y ocurre
cuando la capa
protectora de carbonato
de fierro se desgasta en
determinadas areas
 Corrosion por Bacterias

• El ataque bacterial se
caracteriza por la
forma redondeada de
los pits con bordes y
fondo.
Corrosion por Bacterias
 Corrosion por Bacterias

• Aunque el MIC
normalmente ocurre en el
fondo de la lìnea donde
se acumula el agua,
tambièn ha sido
detectado en las
posiciones 3 y 9 de reloj,
presumiblemente en la
interfase agua y aceite.
 Corrosion - Erosion

• La corrosiòn por erosiòn

o corrosìon afectada por
flujo usualmente ocurre
en areas donde cambia
el diàmetro de la tuberìa
o la direcciòn de flujo.
Puede ocurrir una severa
pèrdida de metal muy
ràpidamente.
 Detectando Problemas de
Corrosión
• Inspección Visual.- tubing, varillas, bombas, lineas de flujo y equipos
proporcionan información de la severidad de un
problema de corrosión.

• Conteos de Hierro.- se analiza el agua producida para concentración de

hierro.

• Cupones de corrosión.- instalados en el sistema para determinar

severidad y tipo de corrosión.

• Probetas.- facilitan in situ velocidad de corrosión instantáneas.

• Niples de Prueba.- secciones de tubería pre-pesadas que se usan al igual

que cupones de corrosión.

• Registros del Pozo.- proporcionan información sobre las fallas ocurridas

por corrosión.
 Inhibidores de Corrosión
• Son productos que cuando están presentes en
pequeñas cantidades en un sistema, reducen la
pérdida de un metal debido a un ataque por
corrosión.
Como funcionan?
• Se adsorbe a la superficie del metal como una
protectora y muy fina pelicula molecular.
• Formando un voluminoso precipitado que cubre el metal.
• Cambiando las características del medio por la
formación de un precipitado protector o removiendo los
constituyentes agresivos del medio.
 Inhibidores de Corrosión
Inhibidores Orgánicos
• Son quimicas de base carbón que contienen grupos de nitrógeno, azufre o
fósforo. Actúan sobre la superficie total de un metal corroido.
• Reducen la corrosión generando una barrera filmica protectora sobre la
superficie del metal.

• Son llamados frecuentemente inhibidores de adsorción .

NO POLAR (COLA)
SOLUBLE EN PETROLEO

POLAR
(CABEZA)

METAL
 Inhibidores de Corrosión
Tipos
• Mono aminas primarias
• Mono aminas polisustituidas: aminas secundarias y terciarias.
• Diaminas
• Amidas
• Poliaminas
• Imidazolinas
• Compuestos de amonio cuaternario.
Características
• Ser soluble o dispersible en el fluido a controlar
• No tendencia a formar emulsiones y espuma
• Particionamiento adecuado en los fluidos producidos
• Compatibilidad con otros productos aplicados al sistema.
 Aplicacion de Inhibidores
• El tipo de tratamiento se aplica de acuerdo a las características y
condiciones del sistema y del tipo de inhibidor a ser usado.
Principales Tratamientos
– Tratamiento Batch.- se coloca inhibidor dentro del espacio anular y se
desplaza hacia el fondo bypaseando la producción hacia el anular.

– Tratamiento Contínuo.- se mantiene el inhibidor inyectando

continuamente.

– Desplazamiento.- para pozos con packer, se adiciona la mezcla de

inhibidor con fluido y se agrega por el tubing. Luego se retorna a
producción después de un tiempo.

– Tratamiento Squeeze.- mezcla de inhibidor y fluido es desplazada

hasta la formación y luego se retorna por un período de tiempo
protegiendo el sistema.
Sistema de Recirculación para
Aplicación de Productos
 Monitoreo y Control
• Cupones de corrosión.- simple y bajo
costo.
• Probetas de Resistencia Eléctrica.-
determinan velocidades de corrosión
instantáneas.
• Análisis de Fluidos Producidos.- conteos
de hierro, oxígeno, pH, bacterias, análisis
de depósitos.
• Registros de campo y exámenes de fallas.
Muchas Gracias