PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESOS DE UNIÓN Y DE CORTE NO CONVENCIONALES

ADRIAN CARDONA VALENCIA - CÓDIGO: 1811981040

JACKSON CASTAÑO RESTREPO
SARA MARIA RODRIGUEZ GUTIÉRREZ - CÓDIGO: 1720660021
DANIEL CASTRO

DOCUMENTO RESUMEN BIBLIOGRAFÍA

Los procesos de unión y de corte no convencionales 1) Askeland, R. R. (2011) Ciencia e
son aquellos que adicionalmente al conjunto de ingeniería de materiales). México:
procesos utilizados para corte como lo son: el Cengagelearning.
torneado, el taladro y el fresado, que generan 2) Ciencia e ingeniería de
residuos y virutas, por tal motivo se ha incluido a los materiales. 7a Ed. Donald R.
mencionados; energía térmica, química, eléctrica o Askeland y Wendelin J. Wrigth
mecánica o la combinación de ellas. Dentro de estos
procesos se encuentran; el maquinado químico,
fresado químico, troquelado químico de material en
bruto, troquelado fotoquímico de material en bruto,
mecanizado electroquímico, maquinado
1 electroquímico pulsado, rectificado electroquímico,
maquinado con descarga eléctrica, rectificado por
electroerosión, maquinado con descarga eléctrica y
alambre, mecanizado con rayo láser, maquinado con
haz de electrones y corte con arco de plasma,
maquinado con chorro de agua, maquinado con
chorro abrasivo, nano fabricación y micro
maquinado, por lo tanto, al utilizar todos estos
métodos la industria cuenta con más precisión en la
elaboración o unión de piezas mecánicas y más
optimización del material.

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA Groover, Mikell P.. Fundamentos de

MODERNA: MATERIALES, PROCESOS Y
SISTEMAS.
El término unión generalmente se usa para la
soldadura fuerte, la dura, la suave y el pegado
adhesivo, que forman entre las piezas una unión que
no puede separarse con facilidad.
2
La soldadura es un proceso de unión de varios
materiales en la cual se funden las superficies de
contacto de dos o más piezas aplicando calor y/o
presión. Este proceso proporciona una unión
permanente, las piezas soldadas se convierten en una
sola entidad, la unión soldada puede ser más fuerte
que los materiales originales, si se usa un metal de
manufactura moderna : materiales,
procesos y sistemas (3a. ed.),
McGraw-Hill España, 2007.
ProQuestEbook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib
/bibliopoligransp/detail.action?docI
D=4585363.
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2019-03-31 18:42:44.
 relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a las de los materiales originales y si se
emplean las técnicas de soldadura adecuadas. Por lo
general, la soldadura es la forma más económica de
unir componentes, en términos del uso de materiales
y costos de fabricación. Los métodos mecánicos
alternativos de ensamble requieren alteraciones más
complejas de las formas y la adición de sujetadores.
La mayoría de las operaciones de soldadura se
realizan en forma manual y son caras en términos de
costo de mano de obra. Muchas operaciones de
soldadura se consideran “rutinas especializadas” y la
mano de obra para realizar estas operaciones puede
ser escasa. La mayoría de los procesos de soldadura
son inherentemente peligrosos debido a que implican
el uso de mucha energía. Como la soldadura logra
una unión permanente entre los componentes, no
permite un desensamble adecuado. Si se requiere un
desensamble ocasional de producto, no debe usarse
la soldadura como método de ensamble.
SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO SMAW.
El proceso de soldadura está dirigido a la unión de (Flores, 2009)
metales y consiste en utilizar un electrodo con un
determinado recubrimiento, según sus características
específicas, este es uno de los procedimientos más Por Ing. Carlos Eliseo Flores,
antiguos, anteriormente era un electrodo de carbón, ceflores@url.edu.gt
pero ahora es un electrodo con recubrimiento para
formar el arco eléctrico, el método SAW significa
(Shielded Metal ArcWelding). A través del electrodo
se hace circular corriente eléctrica puede ser alterna
o directa, lo que genera un corto circuito en el metal
que se quiere unir, el arco eléctrico puede alcanzar
3 hasta las 5500 °C, depositando el núcleo del
electrodo fundido al material que se está soldando.
También se tiene otro método de soldadura llamado
MIG donde significa Metal-Inert-Gas, este es un
proceso sencillo, pero es de poca productividad
porque su proceso no es continuo, este
procedimiento tiene el mismo principio del anterior
con el electrodo, este opera de forma de rollo y de
alambre continuo, las ventajas es que el operario
necesita menos destrezas técnicas para realizar su
trabajo.(Flores, 2009)
 INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE Principios de Mecanizado y
MECANIZADO. Planificación de Procesos Manuel
Procesos de Mecanizado, se caracterizan por la Estrems Amestoy Cartagena, 2007
obtención de la geometría final de la pieza mediante http://www.dimf.upct.es/personal/E
la eliminación del material sobrante de una preforma A_M/Principios%20de%20mecaniz
departida. Según el método empleado en la ado.pdf
eliminación del material, pueden considerarse
incluidas dentro de los procesos de mecanizado las
dos siguientes categorías de procesos.
Procesos Convencionales. La eliminación de
material se realiza fundamentalmente por medios
mecánicos. Los procesos de torneado, fresado y
taladrado, pertenecen a este grupo.
Procesos No Convencionales. La eliminación de
material se debe fundamentalmente a otros medios
diferentes de los mecánicos (eléctricos, físico-
químicos, etc.). Procesos pertenecientes a este grupo
4 son la electroerosión y el fresado químico entre
otros.
Los procesos de mecanizado constituyen, en la
actualidad, el conjunto de procesos de fabricación
más ampliamente difundidos en la industria. Ello es
debido, entre otras razones, a su gran versatilidad en
la obtención de diferentes tipos de geometría y al
nivel de precisión dimensional obtenido en
comparación con otros procesos.
Esta difusión ha sido causa, entre otras razones, de
que los equipos propios de mecanizado hayan
experimentado una evolución más acusada que los
restantes en el campo de la automatización, siendo
las Máquinas-Herramienta de Control Numérico el
más claro exponente de este hecho

PROCESOS DE MAQUINADO SIN

ARRANQUE DE VIRUTA. (Díaz del Castillo, 2011)
Para este proceso se utiliza el mecanizado o el corte
con un rayo láser, es uno de los procesos más
utilizados por los cuales no genera ningún tipo de M.en I Felipe Díaz del Castillo
5 viruta, el láser es de alta potencia que está dirigido a
una pieza mediante un sistema de espejos de alta Rodríguez.
precisión. Esta tecnología es muy utilizada para los
micro mecanizados, permitiendo ser trabajado en
cualquier metal o en cerámica en un tiempo reducido http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/
y sin necesidad de algún electrodo, este proceso
posibilita el mecanizado de figuras y piezas de pagina_ingenieria/mecanica/mat/ma
pequeñas dimensiones, adicional el costo es
muchísimo más bajo que un procedimiento t_mec/m2/Proceso_Maquinado.pdf
convencional, en la actualidad las aplicaciones del
láser son múltiples y diariamente esta en muchos