Laboratorio 01 - M. Suelos Ii

“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTÚNEZ DE MAYOLO
“INFORME DE LABORATORIO N°01”
TEMA: Descripción de los ensayos de corte directo,

triaxial y no confinado y tipos de suelos.
CURSO : Mecánica de Suelos II
DOCENTE : Ing. BARRETO PALMA JOHN FRAYLUIS
INTEGRANTES:
 CACERES AURELIO Alex
 JULCA ALMENDRADES Jhoe
 RAMIREZ TOLEDO Edison
 RODRIGUEZ LINO Isabel
 SANCHEZ BOBADILLO Kelvin Juan
 SEPTIMO VILLACAQUI Yofan
 VALVERDE MILLA Bryan Gustavo
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO INF. LABORATORIO N°01
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
1. ENSAYO DE CORTE DIRECTO.................................................................................................. 4
OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
GENERALIDADES .................................................................................................................... 4
DESCRIPCIÓN DE EQUIPO ...................................................................................................... 6
APARATOS ...............................................................................Error! Bookmark not defined.
TIPOS DE SUELOS: ................................................................................................................ 16
2. ENSAYO NO CONFINADO..................................................................................................... 17
OBJETIVO ............................................................................................................................. 17
GENERALIDADES .................................................................................................................. 17
DESCRIPCIÓN DE EQUIPO .................................................................................................... 18
TIPOS DE SUELOS: ................................................................................................................ 21
3. ENSAYO TRIAXIAL ................................................................................................................ 23
OBJETIVOS ........................................................................................................................... 23
DESCRIPCIÓN DE EQUIPO .................................................................................................... 24
TIPOS DE SUELOS: ................................................................................................................ 33
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 34
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 35
2
INTRODUCCIÓN
El esfuerzo cortante en los suelos es el aspecto más importante de la ingeniería geotécnica.

La capacidad de soporte de cimentaciones superficiales como profundas, la estabilidad
de los taludes y el diseño de muros o paredes de retención, llevan implícito el valor de la
resistencia al esfuerzo cortante. Desde otro punto de vista, el diseño de los pavimentos se
ve influenciado de una forma indirecta por la resistencia al cortante de los suelos, ya sea
en el análisis de la estabilidad de un talud o en el diseño de los muros de retención y de
forma directa, a través del diseño de las fundaciones que soportan el pavimento,
específicamente, en la subrasante. Por consecuencia, tanto las estructuras como los
taludes deben ser estables y seguros frente a un colapso total, cuando éstos sean sometidos
a una máxima aplicación de cargas.
El esfuerzo cortante de un suelo se ha definido como la última o más o máxima resistencia

que el suelo puede soportar. Específicamente, se ha expresado como la resistencia interna
que ofrece la masa de suelo por área unitaria para resistir la falla al deslizamiento a lo
largo de cualquier plano dentro de él. Por otra parte, en el laboratorio existe una serie de
ensayos usualmente se realizan dentro del ámbito de la ingeniería para evaluar las
propiedades de resistencia de cada material que conforma el subsuelo. Entre estos se
pueden citar la resistencia a la compresión no confinada (NTP 339.167 - ASTM D 2166),
corte directo (NTP 339.171 - ASTM D3080) y los ensayos de compresión triaxial (NTP
339.164 - ASTM D2850 y NTP 339.166 - ASTM D4767).
3
1. ENSAYO DE CORTE DIRECTO
OBJETIVOS
Este método de ensayo tiene como propósito obtener datos por medio de los cuales se
puedan determinar las siguientes constantes de los suelos:
- Consolidación inicial y final
- Contenido de Humedad de la muestra
- Valor de Cohesión y ángulo de fricción
- Grafico Esfuerzo Normal vs Esfuerzo de Corte
GENERALIDADES
Sin duda uno de los factores más importantes en la caracterización de materiales térreos
dentro de la mecánica de suelos y en la búsqueda de obtener los parámetros necesarios
para poder llevar a cabo obras que garanticen la estabilidad en las obras civiles, es la
resistencia al esfuerzo cortante que presentan los suelos.
Juárez Badillo (2005) expone en su libro “Mecánica de Suelos” que en el momento la

mecánica de suelos en cuanto al tema de resistencia al esfuerzo cortante se encuentra en
transición, pues en su momento con las teorías impuestas por Mohr Coulomb se tenia una
certeza de haber resuelto el problema en forma satisfactoria, hoy en día no se piensa lo
mismo y no se pueden considerar propiedades del suelo como la cohesión y el ángulo de
fricción como apellidos del mismo. Asi mismo expone que hoy en día las tecnologías o
4
investigaciones actuales no han podido sustituir el cuerpo de doctrina, sistematizarlo y

completarlo como antes se disponía.
El ensayo de corte directo consiste en inducir una falla en una muestra de suelo, a través
de la imposición de dos esfuerzos: el primero de ellos un esfuerzo normal, que se da
mediante la aplicación de un carga vertical y que esta direccionado a inducir las
condiciones de presión a las que esta sometida dicha muestra en su entorno natural y un
esfuerzo cortante que se da mediante la aplicación de una carga horizontal y que cuyos
valores de esfuerzos obtenidos a través del ensayo permiten obtener un plano de ejes
coordenados y a través del cual se determinan los valores de cohesión y ángulo de
fricción. Sus aplicaciones en la ingeniería con el tiempo han perdido aplicabilidad y han
sido sustituidas en muchos casos por el ensayo de compresión triaxial, pero se debe decir
que por cuestiones de simplicidad, tiempos, economía, facilidad en la interpretación y
últimamente con la mejoría al implementar las cajas cuadradas, el ensayo se ha mantenido
vigente y al parecer seguirá siendo así.
La literatura expone que cuando el ensayo es efectuado en materiales no cohesivos, el

valor de cohesión arrojado debería ser cero, pero que, por la inexactitud del ensayo y
efectos como la tensión superficial de los materiales húmedos no cohesivos, se pueden
presentar valores de cohesión. En tales casos y apelando a la experiencia de ingeniero
encargado y su criterio se debe decidir si dicho valor se desprecia o se conserva. Los
ensayos que se pueden realizar son los siguientes:
Corte directo no consolidado – no drenado (UU): se considera un ensayo rápido, donde

los esfuerzos cortantes se empiezan a aplicar antes de la etapa de consolidación bajo la
carga normal. Cuando el suelo es cohesivo y está saturado se desarrollará un exceso en la
presión de poros.
Corte directo consolidado – no drenado (CU): en este ensayo se permite que la etapa
de consolidación se presente antes de someter la muestra a esfuerzos cortantes, siendo
así, en el momento de aplicar las cargas horizontales la presión de poros en cero, pero
dicha presión horizontal es rápida y esto hace que durante el ensayo no se disipe la presión
de poros.
Corte directo consolidado – drenado (CD):se considera como el ensayo más lento y
por ende demorado de todos. Se efectúa de igual manera que en ensayo CU pero al aplicar
5
el esfuerzo cortante, estese aplica de la manera más lenta posible permitiendo así el
drenaje de la muestra en todo momento y la disipación de las presiones de poros.
Dependiendo del tipo de suelos que se ensaye se encontrara variabilidad en los resultados
de estos tres métodos de ensayo. Para suelos cohesivos el método de ensayo determinara
los resultados y habrá diferencias entre los mismos, por el contrario, para suelos no
cohesivos el resultado no presentara variabilidad significativa, bien sea que estos estén o
no saturados.
Los resultados que se obtienen en el ensayo de corte directo son utilizados en proyectos
de fundaciones, en el cálculo de estructuras de contención, en la determinación de
entibados en excavaciones, en estabilización de diques de tierra y por supuesto en
estabilidad de taludes.
La ejecución del ensayo de corte directo debe ser realizada por una persona capacitada y
que conozca a cabalidad el tema y el desarrollo del mismo. Sus características y sus
muchas variables hacen que se cometan errores con facilidad y que los resultados
obtenidos diverjan de la realidad considerablemente. Es importante la exactitud desde el
momento mismo del muestreo, así como el transporte de la muestra, su preparación y
finalmente la ejecución en cada uno de los tres ensayos que se realizan, es por eso que se
recomienda que el personal sea capacitado y que el desarrollo del ensayo se realice bajo
la supervisión de un profesional en ingeniería civil.
DESCRIPCIÓN DE EQUIPO
El aparato de corte directo consta de las siguientes partes esenciales:
Cajas de corte directo. Las cajas más usuales de corte directo permiten ensayar
probetas en forma de prisma cuadrangular de 60 mm de lado, o bien cilíndricas de
50 mm de diámetro, y con una altura de unos 25 mm. En la Figura 2.2 se muestra
la caja de corte utilizada en este trabajo.
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FIGURA 1
La caja de corte está dividida horizontalmente en dos mitades. La superior lleva solidario
un dispositivo en forma de yugo, denominado “cuello de cisne”. Dicha forma resulta
adecuada para asegurar que el esfuerzo horizontal se ejerce en el mismo plano que el de
corte inducido en la probeta. Este dispositivo debe incluir una pieza de bloqueo, para
unirle rígidamente al vástago del sistema de aplicación del esfuerzo horizontal, a fin de
poder desplazar en ambos sentidos la mitad superior de la caja de corte. La mitad inferior
termina en una placa basa acanalada desmontable, que se apoya en unas muescas fijadas
a la caja. Debe ser lo suficientemente rígida para resistir cualquier deformación con la
máxima carga. Las caras en contacto de ambas mitades deben disponer de un rebaje, de
manera que se asegure que la superficie de fricción se reduce al mínimo. La caja debe
incluir dos tornillos pasadores para fijar las dos mitades, y dos tronillos separadores que
permiten la separación de las dos mitades antes de la fase de rotura. Además, la mitad
inferior suele llevar como se puede ver en la Figura 2 un par de asas para facilitar su
manipulación.
7
FIGURA 2
La caja de corte se sitúa en el interior de un carro deslizante, en el cual la parte inferior

de aquella queda rígidamente bloqueada. Estos detalles se pueden observar en la Figura
3.
FIGURA 3
Carro deslizante.
En él se sitúa la caja de corte y permite sumergir en agua la probeta de suelo durante el

ensayo. El carro va colocado sobre unos cojinetes de baja fricción que permiten el
movimiento en dirección longitudinal. En la Figura 4 se muestra el carro deslizante de la
máquina de corte utilizada para los ensayos.
8
FIGURA 4
Placas porosas.
Se precisan dos placas porosas resistentes a la corrosión, con unas dimensiones de unos
0,5 mm inferiores a las dimensiones interiores de la caja de corte. Su porosidad debe
permitir el libre drenaje del agua durante el ensayo, evitando la intrusión de partículas de
suelo en sus poros. Deben ser lo suficientemente rígidas para soportar la carga vertical
durante el ensayo, sin que se produzcan deformaciones apreciables. En la Figura 5 se
muestra la placa porosa utilizada.
9
FIGURA 5
Placas ranuradas.
Se precisan dos juegos de placas ranuradas, uno con orificios y otro sin ellos, que tengan
igual sección en planta que las placas porosas. Dichas placas deben ser lo suficientemente
rígidas para soportar la carga vertical durante el ensayo, sin que se produzcan
deformaciones apreciables. En la Figura 6 se muestran las placas ranuradas utilizadas en
este trabajo
FIGURA 6
10
Pistón de carga.
El pistón de carga debe tener la rigidez suficiente para transmitir a la probeta la carga
vertical sin que se produzcan deformaciones apreciables. Sus dimensiones deben ser unos
0,5 mm inferiores a las dimensiones interiores de la caja de corte, y debe disponer de un
asiento central en forma de casquete esférico, para obtener así el efecto rotula. Se debe
situar el pistón de carga sobre la placa porosa. En la Figura 7. se muestran los
componentes de la caja de corte para probetas de sección cuadrada. Todos estos
componentes deben ser resistentes a la corrosión por reacción electroquímica del acero.
FIGURA 7
En la Figura 8 se puede observar el pistón de carga de la máquina de corte utilizada.
11
FIGURA 8
Yugo de aplicación de cargas.
Se precisa de un yugo contrapesado, de masa conocida, para la aplicación a la probeta de

una carga vertical, la cual se debe conocer con una precisión del 1%. Para valores
elevados de la carga vertical, se debe disponer de un sistema de palanca contrapesado. Es
conveniente además que el yugo disponga de algún sistema de bloqueo para poder aplicar
la carga vertical suavemente, sin impactos.
Sistema motorizado de aplicación del esfuerzo horizontal.
Un sistema motorizado con una gama de velocidades adecuadas, capaz de aplicar una
fuerza horizontal a la probeta, de manera que la velocidad de desplazamiento sea
constante y apropiada al ensayo. Debe disponer del recorrido suficiente para aplicar a la
probeta un desplazamiento mínimo de 8mm.
Medidor de fuerza.
Un aparato medidor de fuerza, calibrado y montado apropiadamente. Su capacidad

puede variar entre 2 kN y 10 kN. Se debe escoger el más adecuado en función de la
12
resistencia esperada. El aparato medidor de fuerza puede ser, indistintamente, un anillo

dinamométrico o un transductor de fuerzas.
Medidor de desplazamiento horizontal.
Un comparador o un transductor de desplazamiento, debidamente montado, para medir

el desplazamiento horizontal relativo entre las dos mitades de la caja de corte. Debe
tener una precisión de 0,01 mm y un recorrido mínimo de 10 mm. La forma más usual
de cuantificar el desplazamiento horizontal consiste en medir el desplazamiento relativo
del carro respecto a la bancada, descontando a continuación de este valor la
correspondiente deformación del anillo dinamométrico, en el caso de que se utilice este.
El método más directo consiste en fijar el medidor de desplazamiento sobre el extremo
del aparato de medida de fuerzas horizontales, con la punta del palpador apoyada en el
carro. En la Figura 9 se puede ver el medidor de desplazamiento horizontal de la
máquina de corte utilizada.
FIGURA 9
Medidor de desplazamiento vertical.
Un comparador o un transductor de desplazamiento, para medir la deformación vertical

de la probeta de suelo durante el ensayo, con una precisión de 0,01 mm. En la Figura 10
se puede observar el medidor de desplazamiento vertical de la máquina de corte utilizada.
13
FIGURA 10
Equipo de corte directo y caja de corte: Resumen
El equipo de corte debe ser una maquina con la capacidad de producir tanto esfuerzos
normales como horizontales (esfuerzos de corte). Dotado con un carro móvil que lleva
dentro de si una caja en la cual se desarrollara el centro del ensayo y dentro de ella la
muestra con piedras porosas en sus extremos para permitir el drenaje, así como
deformímetros que permitan registrar asentamientos y deformaciones horizontales y una
14
celda que registre con precisión las fuerzas de corte aplicadas. A continuación, se presenta
una ilustración detallada con cada uno de los componentes o partes de la caja de corte:
Como se aprecia en la ilustración, la caja debe tener dos partes principales, una superior
y una inferior, así como cada una de sus partes para poder llevar a cabo el ensayo. Su
material debe ser resistente a la corrosión, preferiblemente de bronce o acero inoxidable.
 Dispositivo de aplicación fuerza cortante: se debe contar con una celda de carga
y una de medición de las fuerzas horizontales aplicadas, cuyos datos aportados
manejen la mayor exactitud posible, siendo este mínimo de un 1% la fuerza
horizontal aplicada.
 Discos de carga: pesas cuya masa este registrada en las mismas y cuya función
será aportar a carga para producir los esfuerzos normales
 Deberán tener una ranura en uno de sus radios para poder disponerlas en el brazo
de carga.
 Deformímetros para asentamientos y deformaciones horizontales: debe ser un
comparador de caratula, cuyos registros aporten una precisión de 0,0025 mm y
una longitud de medición de mínimo 1,0 pulgadas. El primero de ellos en
contacto con el marco de carga normal y el segundo con la pared del carro
deslizante.
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 Herramientas de tallado de la muestra: si bien no se cuenta con un tallador de

muestras, por lo menos de debe contar con espátulas largas que permitan tallar y
enrazar la muestra.
 Horno de secado: con capacidad para mantener temperaturas constantes de 110 ±
5°c.
 Balanza de precisión: con precisión de 0,01 g, previamente calibradas.
 El equipo necesario para llevar a cabo el ensayo de humedad natural
TIPOS DE SUELOS:
Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado, esté la muestra
saturada o no, y por supuesto, si la tasa de aplicación del corte no es demasiado rápida.
Para materiales cohesivos, los parámetros de suelos están marcadamente influidos por el
método de ensayo y por el grado de saturación, y por el hecho de que el material esté
normalmente consolidado o sobre - consolidado. Generalmente, se obtienen para suelos
sobre consolidados dos conjuntos de parámetros de resistencia: un conjunto para ensayos
hechos con cargas inferiores a la presión de pre - consolidación y un segundo juego para
cargas normales mayores que la presión de re - consolidación. Donde se sospeche la
presencia de esfuerzo de pre - consolidación en un suelo cohesivo sería aconsejable hacer
seis o más ensayos para garantizar la obtención de los parámetros adecuados de
resistencia al corte.
 Arena densa
 Suelo seco
 Arena suelta
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2. ENSAYO NO CONFINADO
OBJETIVO
Este método de ensayo tiene como propósito obtener datos por medio de los cuales
se puedan determinar las siguientes constantes de los suelos:
- Contenido de Humedad de la muestra
- Resistencia a la Compresión Inconfinada
- Resistencia al Corte
- Grafico Deformación vs Esfuerzo
GENERALIDADES
La resistencia a la compresión inconfinada se define como el valor del esfuerzo que

se debe aplicar normalmente a un espécimen de suelo para producir en este la
condición de falla. Cuando se decidió realizar por primera vez este tipo de ensayo se
hizo con el fin de determinar de una manera rápida los valores de resistencia al corte
de los suelos, bajo el criterio del círculo de Mohr Coulomb, determinando asi el valor
de resistencia al corte como 0,5 veces el valor de la resistencia a la compresión
inconfinada.
Según Joseph Bowles (1980) en su libro “Manual de Laboratorio de Suelos” esta

teoría no es del todo confiable debido a que la restricción lateral provista por la masa
de suelo se pierde cuando la muestra es removida del terreno, también expone que la
condición interna del suelo no puede controlarse y por último que la fricción en los
extremos de la muestra producida por las placas de carga origina una restricción sobre
los extremos, alterando asi los esfuerzos internos en una cantidad desconocida.
Es necesario resaltar que el ensayo de compresión inconfinada se aplica a suelos

cohesivos, los cuales durante la etapa de carga mantienen su resistencia intrínseca
luego de remover la presión de confinamiento (una vez es retirada del terreno) y que
además no expulsan agua por las paredes durante dicho proceso de carga. Materiales
fracturados o fisurados, muy blandos, con alto porcentaje de arenas o de materia
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orgánica, no arrojaran valores significativos de su resistencia a la compresión

inconfinada. Este ensayo se puede realizar por medio de control de deformaciones o
control de esfuerzos.
 Máquina de compresión: instrumento de compresión capaz de aplicar

fuerzas normales a una velocidad constante y con un dispositivo de medición
de las mismas, cuya precisión varía dependiendo del tipo de material.
Para suelos cuya resistencia a la compresión inconfinada se estime por debajo
de 100 kPa (1kg/cm2), la máquina de compresión debe medir los valores de
esfuerzos con una precisión de 1kPa (0.01 kg/cm2).
Para suelos cuya resistencia a la compresión inconfinada se estime por
encima de 100 kPa (1kg/cm2), la máquina de compresión debe medir los
valores de esfuerzos con una precisión de 5kPa (0.05 kg/cm2).
 Extractor de muestras inalteradas: este tipo de ensayos se realiza en
muestras preferiblemente inalteradas y es de completa necesidad contar con
un aparato que pueda extraer las muestras del tubo de muestreo y garantice
mantener su condición.
 Deformímetro: debe ser un comparador de caratula, cuyos registros aporten
una precisión de 0,01 mm y una longitud de medición de mínimo 0,2 la altura
total de la muestra de ensayo.
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 Calibrador pie de rey: calibrador con precisión de 0,01 mm con el fin de

realizar mediciones exactas al espécimen de ensayo.
 Cronometro: instrumento de medición de tiempo con valores de precisión
1s. De esta manera junto con los datos aportados por el deformímetro será
posible medir la velocidad de deformación del espécimen durante la prueba.
 Horno de secado: con capacidad para mantener temperaturas constantes de
110 ± 5°c.
 Recipientes de muestreo: los recipientes deben tener características
especiales como son: su material preferiblemente aluminio, que soporte altas
temperaturas y sea resistente a la corrosión por el contacto con la humedad
de las muestras. Deben estar marcados con un código que facilite su
identificación.
 Guantes contra altas temperaturas o herramientas para manejar los
recipientes.
 Balanza de precisión: con precisión de 0,01 g, previamente calibradas.
 Herramientas menores: herramientas menores como son espátulas, trapos
de limpieza, seguetas, entre otros
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20
TIPOS DE SUELOS:
El ensayo tiene por finalidad determinar la resistencia a la compresión no confinada

(qu), de un cilindro de suelo cohesivo o semi-cohesivo, e indirectamente la
resistencia al corte (qc), por la expresión.
Este cálculo se basa en el hecho de que el esfuerzo principal menor es cero (ya que
al suelo lo rodea sólo la presión atmosférica) y que el ángulo de fricción interna (Φ)
𝑞𝑢 𝑘𝑔
𝑞𝑐 = [ ]
2 𝑐𝑚2
del suelo se supone cero.
Debido a numerosos estudios, se ha hecho evidente que este ensayo generalmente

no proporciona un valor bastante confiable de la resistencia al corte de un suelo
cohesivo, debido a la pérdida de la restricción lateral provista por la masa de suelo,
las condiciones internas del suelo como el grado de saturación o la presión de poros
que no puede controlarse y la fricción en los extremos producidas por las placas de
apoyo. Sin embargo, si los resultados se interpretan adecuadamente, reconociendo
las deficiencias del ensayo, estos serán razonablemente confiables.
El ensayo de la compresión simple es un caso especial del ensayo triaxial, en el cual

solamente se le aplica a la probeta la tensión longitudinal. Puesto que no es necesario
el dispositivo para aplicar la presión lateral, y como, además, la muestra no necesita
estar envuelta en una membrana de caucho, este ensayo se ha convertido en un
ensayo sencillo de campo. El aparato es tan solo útil para ensayos rápidos sobre
suelos predominantemente arcillosos que están saturados o casi saturados. Se podrá
realizar de dos maneras, mediante un control de deformación o bien, mediante un
control de esfuerzos. El primero, es ampliamente utilizado, controlando la velocidad
de avance de la plataforma del equipo. El segundo, requiere ir realizando incrementos
de carga, lo que puede causar errores en las deformaciones unitarias al producirse
una carga adicional de impacto al aumentar la carga, por lo que resulta de
prácticamente nula utilización.
Como el ensayo de compresión simple en arcillas relativamente impermeables se

efectúa cargando la probeta con bastante rapidez, resulta que, en definitiva,
constituye también un ensayo sin drenaje si dicha arcilla está saturada. Como el
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ensayo de compresión simple es extraordinariamente fácil y barato de realizar,

resulta que muy pocas veces se hacen los ensayos triaxiales en suelos saturados.
Según el valor de la resistencia máxima a compresión simple, una arcilla se puede
clasificar del modo que se indica a continuación.
Tabla Nª 01: “Consistencia de suelos cohesivos según la carga última”
La resistencia a compresión simple se usa como indicador de la consistencia de las arcillas.

Los experimentos de compresión simple a veces se efectúan en suelos no saturados.
Manteniendo constante la relación de vacíos de un espécimen de suelo, la resistencia a
compresión simple disminuye rápidamente con el grado de saturación.
22
Comportamiento de la arcilla Rango de variación de

Sensibilidad
Insensible o que no se ve afectada S<2
cuando se la remoldea
Moderadamente sensible 2<S<4
Sensible 4<S<8
Muy Sensible 8<S<16
Ultrasensible. Estas generalmente se S>16
convierten en líquidos viscosos (quick)
Tabla Nª 02: “Comportamiento de la arcilla según el rango de sensibilidad”
3. ENSAYO TRIAXIAL
OBJETIVOS
El objetivo general de este trabajo es:
definir qué características debe cumplir un suelo granular grueso para que sea
factible utilizar el método de granulometrías paralelas en la determinación de sus
parámetros de resistencia al corte y al mismo tiempo proponer metodologías
alternativas que puedan ser utilizadas en el caso que el suelo no cumplan con dichas
características.
Los objetivos específicos son:
 Estudiar parámetros que influyen en la resistencia al corte de suelos

granulares gruesos.
 Recopilación de antecedentes y discusión sobre metodologías de evaluación
de parámetros de resistencia al corte en suelos granulares gruesos.
 Presentar el desarrollo de equipo triaxial a gran escala de IDIEM.
 Análisis y discusión sobre la resistencia inicial de la Grava de Santiago.
23
El equipo está compuesto por los siguientes elementos:
a. Marco de Reacción:
Lo componen dos bases cuadradas de acero, superior e inferior, las cuales se
detallan en la Fig. a. Estas bases están unidas entre sí por 4 columnas macizas de
acero de diámetro 20 cm y altura 600 cm, este conjunto forma un marco
autosoportante que se ilustra en la Fig. b. Las bases fueron diseñadas para una
carga admisible de 2000 ton, esta carga es transmitida por medio de 4 cilindros
hidráulicos. Las placas que componen las bases tienen una tensión admisible a la
compresión de 253 MPa.
b. Cámara de presión:
Consiste en un cilindro de acero en forma de botella de diámetro interior 174 cm
y 266 cm de altura, esta cámara fue diseñada para resistir una presión de 30
kg/cm2. Posee 6 entradas inferiores de mangueras de alta presión para la
aplicación de presión de cámara, contrapresión y medición de presión de poros a
través de conexiones al pedestal y cap de la probeta. Además, la cámara posee 8
entradas superiores de mayor diámetro para la conexión de sensores de carga y
medición de velocidades de onda. Esta cámara de presión está fijada a una placa
soporte de carga que es parte de la base inferior del marco de reacción como se
puede apreciar en la Fig. B.
Figura a
24
FIGURA B
c. Camisa de acero: Este es un cilindro de acero inoxidable que se encuentra en la
zona superior de la cámara de presión. La Fig. C muestra que la camisa no se
encuentra en contacto directo con la cámara de presión en la sección superior, ya
que existe una empaquetadura de caucho que se encuentra entre ambas superficies
y permite sellar el sistema completo. Además, para unir ambas secciones se
utilizaron pernos de acero de alta resistencia.
d. Pistón de Carga: El pistón posee en el borde inferior un sello packing de Acrilo
Nitrilo y cuenta con dos anillos de fricción de polietileno de alta densidad
(UHMW) que se encuentran sobre el packing y en el borde superior del pistón de
carga (Fig. D). Estos anillos sirven de guía al pistón mientras que éste se desliza
por el interior de la camisa de acero inoxidable haciendo contacto con la celda de
carga interior sobre la probeta. Además, para facilitar la entrada del pistón se
cubren su borde exterior con vaselina.
e. Sistema de Control Volumétrico: El control volumétrico de la probeta se realiza
a través de un estanque de alta presión de 500 lt de capacidad, que se encuentra
suspendido por un brazo en "V" sobre un marco soporte. En el centro del marco,
se ubica una celda de carga de 1.000 kg. de modo de registrar por medio de los
25
cambios de peso, la variación volumétrica de la probeta (Fig. D). El estanque se

conecta a través del panel principal de control al pedestal de la probeta, por medio
de esta conexión se aplica la contra presión al interior de la probeta.
f. Pedestal y cap: Estos elementos forman parte del sistema de montaje de la
probeta. Tanto el cap como el pedestal tienen habilitadas salidas para la conexión
de mangueras de alta presión y sensores que se utilizan en la implementación del
ensayo bender element. Además, ambos cuentan con discos perforados que
permiten la circulación de agua a través de la probeta. El pedestal posee 3
perforaciones con hilo para las barras guía del molde (Fig. E).
FIGURA C
FIGURA D
26
FIGURA E
FIGURA F
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g. Molde: Está compuesto por 3 paneles que se presentan en la Fig G, estos paneles
son unidos por 3 barras guía, que están atornilladas al pedestal y en la parte
superior están unidos por un cuello de acero. Este molde es armado dentro de la
cámara de triaxial, lo cual permite que la probeta no sufra alguna alteración
debido a un traslado.
h. Panel de control principal: El panel principal permite regular y controlar los

flujos y presiones aplicadas en todo el proceso del ensaye. La regulación se hace
por medio de llaves de acero inoxidable y reguladores de presión de aire y agua,
mientras que el control es efectuado por medio de un sistema doble de
manómetros de precisión y sensores de presión (Fig. H).
i. Bomba Hidráulica: Bomba de pistones triple de alta presión (máx.105 kg/cm²)

equipada con manómetro, válvula reguladora de presión y estanque de
compensación, el cual sirve de reductor de pulsaciones para aplicar presión de
confinamiento constante durante la ejecución del ensayo.
j. Cilindros Hidráulicos: Se dispone de 4 cilindros del tipo doble efecto, con

capacidad de carga de 500 toneladas cada uno y una carrera máxima de 40 cm
(Fig. I). Se encuentran conectados a una central hidráulica de alta presión,
accionada eléctricamente y con control de flujo y presión regulado manualmente.
k. Celdas de Carga: Para controlar y medir la carga aplicada por medio del
cilindro hidráulico, se utiliza una celda de carga interna fabricada en IDIEM (Fig.
K), con una capacidad de 500 ton, ubicada entre el cap y el pistón de carga. Ésta
cuenta con strain-gages que miden la deformación del cuerpo de la celda que
luego se traduce a carga, por lo cual cada presión de cámara genera una carga
lateral y vertical que no es evaluada durante la calibración de la celda, afectando
así las primeras mediciones de carga. Debido a ello se utiliza una segunda celda
de carga con capacidad máxima de 200 ton, ubicada entre el cilindro hidráulico y
la base superior del marco de reacción, con ella se puede contrastar la medida
realizada por la celda de carga interna.
28
FIGURA G
FIGURA H
29
FIGURA I
FIGURA J
l. Sensores de Desplazamiento tipo LVDT: Se cuenta con 3 sensores de

desplazamiento de 5 cm de recorrido para la medición de las deformaciones.
Estos se fijan de modo equidistante en el perímetro del pistón de carga, por medio
de barras guías las cuales son solidarias al pistón de carga (Fig. L). Los LVDT se
utilizan en serie para obtener un registro continuo de deformaciones verticales
durante el ensayo.
m. Sensores de Presión: Se utilizan tres sensores de 10 kg/cm2 de capacidad, uno

para la medición de la presión de cámara y dos para el control de presiones al
interior de la probeta, contrapresión y presión de poros, respectivamente.
n. Sistema de adquisición de datos: Se utiliza un sistema de adquisición

combinado. El primer sistema reúne a los sensores de medición de carga y
desplazamiento en una tarjeta externa de conversión análoga digital que puede
realizar un muestreo de 100 kHz y entrega datos al Computador 1 por medio de
una conexión al puerto paralelo. Los LVDT son conectados a 3 amplificadores,
30
el primer amplificador tiene un rango de medición de ±17 V y los otros dos un

rango de ± 5V. Las celdas de carga de 500 ton y 200 ton son conectadas a 2
amplificadores los cuales poseen filtros pasa bajo, diferente sensitividad y pueden
entregar diferentes voltajes de excitación de 2, 4 y 10V a los sensores. La celda
de 1 tonf, del cambio volumétrico, está conectada a un amplificador de señal que
posee un monitor de 4 dígitos que se actualiza aprox. 3 veces por segundo, tiene
un factor de ganancia de 2, además cuenta con filtro pasa bajos y una frecuencia
de respuesta de 2.5 a 5 kHz. El segundo sistema agrupa a los sensores de presión,
que van conectados a 3 canales de un modulo de entrada análoga. Cada canal
entrega una corriente de 10V al sensor, con ello el sensor puede generar un
variación de potencial eléctrico registrado por una tarjeta análoga digital que
envía la señal a través de una conexión tipo RS-232 al computador 2, luego estos
datos son presentados en pantalla ya calibrados para poder visualizar en forma
instantánea las presiones generadas a lo largo del ensayo. Estos sistemas de
adquisición son esquematizados en la Fig. m.
FIGURA K
31
FIGURA L
FIGURA m
32
TIPOS DE SUELOS:
 Los ensayos Prueba lenta - Prueba con consolidación y con drenaje (CD) se utilizan
esencialmente en suelos granulares (arenas), sin embargo, se puede aplicar en suelos
finos, pero los ensayos requieren tiempos prolongados del orden de semanas.
 El ensayo Prueba rápida - Prueba sin consolidación y sin drenaje (UU) es

usualmente llevado a cabo sobre especímenes de arcilla, enmarcando la realización
del ensayo dentro del concepto de resistencia para suelos cohesivos saturados, en
donde se expresan los resultados en términos de esfuerzos totales.
33
CONCLUSIONES
 Se concluye que los resultados que se obtienen en el ensayo de corte directo son
utilizados en proyectos de fundaciones, en el cálculo de estructuras de contención
y en la determinación de entibados en excavaciones.
 Se concluye que la razón de la resistencia a la compresión no confinada de una

muestra sin alteraciones a la de una muestra remoldeada de un suelo de arcilla es
la sensitividad.
 Se concluye que la prueba de corte triaxial proporciona condiciones de esfuerzo

más uniformes que la prueba de corte directo dado que hace su concentración de
esfuerzos en el plano de falla.
34
BIBLIOGRAFIA
 Das, B. M. Fundamentos de ingeniería geotécnica.

 NTP. (2000). NTP. LIMA: EL PERUANO.
 Wordpress. Obtenido de Wordpress:
https://mecanicadesuelos1unitec.wordpress.com/ensayo-de-corte-directo/
35

Laboratorio 01 - M. Suelos Ii

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“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

“INFORME DE LABORATORIO N°01”

TEMA: Descripción de los ensayos de corte directo,

CURSO : Mecánica de Suelos II

DOCENTE : Ing. BARRETO PALMA JOHN FRAYLUIS

El esfuerzo cortante en los suelos es el aspecto más importante de la ingeniería geotécnica.

El esfuerzo cortante de un suelo se ha definido como la última o más o máxima resistencia

1. ENSAYO DE CORTE DIRECTO

- Consolidación inicial y final

- Contenido de Humedad de la muestra

- Valor de Cohesión y ángulo de fricción

- Grafico Esfuerzo Normal vs Esfuerzo de Corte

Juárez Badillo (2005) expone en su libro “Mecánica de Suelos” que en el momento la

investigaciones actuales no han podido sustituir el cuerpo de doctrina, sistematizarlo y

La literatura expone que cuando el ensayo es efectuado en materiales no cohesivos, el

Corte directo no consolidado – no drenado (UU): se considera un ensayo rápido, donde

El aparato de corte directo consta de las siguientes partes esenciales:

La caja de corte se sitúa en el interior de un carro deslizante, en el cual la parte inferior

En él se sitúa la caja de corte y permite sumergir en agua la probeta de suelo durante el

En la Figura 8 se puede observar el pistón de carga de la máquina de corte utilizada.

Yugo de aplicación de cargas.

Se precisa de un yugo contrapesado, de masa conocida, para la aplicación a la probeta de

Sistema motorizado de aplicación del esfuerzo horizontal.

Un aparato medidor de fuerza, calibrado y montado apropiadamente. Su capacidad

resistencia esperada. El aparato medidor de fuerza puede ser, indistintamente, un anillo

Medidor de desplazamiento horizontal.

Un comparador o un transductor de desplazamiento, debidamente montado, para medir

Medidor de desplazamiento vertical.

Un comparador o un transductor de desplazamiento, para medir la deformación vertical

Equipo de corte directo y caja de corte: Resumen

 Herramientas de tallado de la muestra: si bien no se cuenta con un tallador de

- Contenido de Humedad de la muestra

- Resistencia a la Compresión Inconfinada

- Grafico Deformación vs Esfuerzo

La resistencia a la compresión inconfinada se define como el valor del esfuerzo que

Según Joseph Bowles (1980) en su libro “Manual de Laboratorio de Suelos” esta

Es necesario resaltar que el ensayo de compresión inconfinada se aplica a suelos

orgánica, no arrojaran valores significativos de su resistencia a la compresión

 Máquina de compresión: instrumento de compresión capaz de aplicar

 Calibrador pie de rey: calibrador con precisión de 0,01 mm con el fin de

El ensayo tiene por finalidad determinar la resistencia a la compresión no confinada

Debido a numerosos estudios, se ha hecho evidente que este ensayo generalmente

El ensayo de la compresión simple es un caso especial del ensayo triaxial, en el cual

Como el ensayo de compresión simple en arcillas relativamente impermeables se

ensayo de compresión simple es extraordinariamente fácil y barato de realizar,

Tabla Nª 01: “Consistencia de suelos cohesivos según la carga última”

La resistencia a compresión simple se usa como indicador de la consistencia de las arcillas.

Comportamiento de la arcilla Rango de variación de

Tabla Nª 02: “Comportamiento de la arcilla según el rango de sensibilidad”

El objetivo general de este trabajo es:

Los objetivos específicos son:

 Estudiar parámetros que influyen en la resistencia al corte de suelos

El equipo está compuesto por los siguientes elementos:

cambios de peso, la variación volumétrica de la probeta (Fig. D). El estanque se

h. Panel de control principal: El panel principal permite regular y controlar los

i. Bomba Hidráulica: Bomba de pistones triple de alta presión (máx.105 kg/cm²)

j. Cilindros Hidráulicos: Se dispone de 4 cilindros del tipo doble efecto, con

l. Sensores de Desplazamiento tipo LVDT: Se cuenta con 3 sensores de

m. Sensores de Presión: Se utilizan tres sensores de 10 kg/cm2 de capacidad, uno

n. Sistema de adquisición de datos: Se utiliza un sistema de adquisición

el primer amplificador tiene un rango de medición de ±17 V y los otros dos un

 El ensayo Prueba rápida - Prueba sin consolidación y sin drenaje (UU) es