ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA

JULIO GARAVITO

INFORME SINTERIZADO

ANDRÉS MATEO LINARES OSORIO

CAMILO ANDRÉS RAMÍREZ GAVIRIA

ING. ALEXANDER ALVARADO MORENO

LABORATORIO DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS POR CONFORMADO

FECO+-202

BOGOTÁ 19 DE MARZO DE 2019

 I. INTRODUCCIÓN ● Limitaciones de diseño.
● Limitaciones de tamaño de las piezas.
En la conformación de piezas metálicas y cerámicas de ● El material en polvo es muy nocivo para las personas
complejidad mayor y dimensiones más pequeñas que tendrán
muy buenas tolerancias mecánicas, es realizado mediante la Tipos de sinterización
compactación del polvo de estos dos materiales a una alta Sinterización en estado sólido
temperatura que no debe ser la de fusión, en sus inicios fue En estado líquido que se divide en:
muy útil para la fabricación de herramientas, a lo largo del ● Transitoria Transitoria.
tiempo se ha venido utilizando en piezas complejas y con un ● Permanente.
costo menor. ● Sinterización en estado líquido.

Durante este laboratorio se realizó la conformación de piezas Objetivos:

metálicas mediante el proceso de compactación y sinterizado, ● Activación de la sinterización para conseguir
para esto lo primero que se realizó fue la preparación de los densidades más altas.
polvos, se tomaron muestras de 2.7 gramos de viruta de ● Aleación más homogénea y rápida (Transitoria).
aluminio y 0.3 gramos de grafito, las mismas cantidades se Propiedades fase líquida:
utilizaron para las probetas de viruta de acero. Estos Disolución parcial del sólido para aumentar la difusión.
componentes se mezclaron y se compactaron unas muestras a Portador de la energía de activación.
aproximadamente 20 kN y 60 kN. Después se colocaron en
aceite hidraulico caliente para llenar los poros que pudieran Limitaciones:
quedar en las probetas durante 20 minutos aproximadamente. Formación de porosidad secundaria.
Una vez realizado este proceso se procedieron a sinterizar. Control de la cantidad de fase líquida, que mejore la
Cabe resaltar que una de las probetas de viruta de aluminio densificación sin que se pierda la estabilidad dimensional.[3]
que fue la que se sometió a los 20 kN no compacto por tanto
no se pudo realizar ningún análisis a esta. Fases
II. OBJETIVOS 1. Dosificado y mezcla de polvos para conseguir la
composición deseada.
● Comprender la importancia de la sinterización 2. Aplicar presión al polvo en un molde para formar el
de polvos metálicos en la industria. cuerpo en verde o en crudo.
● Conocer el proceso de fabricación de elementos 3. Sinterizado a alta temperatura para fundir las
como las pastillas para desbaste y otras piezas partículas juntas (normalmente se requiere una
para mecanizado. atmósfera protegida).
4. Operaciones de acabado.
● Aprender a cerca de los productos que se pueden
obtener mediante la sinterización de metales.
● Identificar qué presiones son adecuadas para
realizar una buena compactación dependiendo
del material a trabajar.
III. ESTADO DEL ARTE
Sinterizado [1]
El sinterizado es un proceso que parte de material en polvo y
mediante la combinación de presión y temperatura consigue la
unión de las partículas:

Ventajas
● Pureza de los materiales de partida.
● Piezas con porosidad uniforme y controlada.
● Alto control en la composición del material.
● Se consiguen piezas próximas a su forma final. Mediante este método se pueden conformar materiales como
● Posibilidad de fabricar piezas en prácticamente tungsteno, molibdeno, renio o carbono sin la necesidad de
cualquier material, incluyendo combinaciones de calentar hasta el punto de fusión, que en estos casos es muy
materiales diferentes y materiales cerámicos. alto.[4]
Desventajas
● Alto coste del material en polvo.
 se analizaron en el microscopio y se registraron sus
IV. MATERIAL Y EQUIPO dimensiones y su peso.
● Grafito
● Viruta de aluminio
● Prensa hidraulica manual
● Aceite
● Plancha de calentamiento
● Moldes para compactación
● Macroscopio
● Durómetro
V. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
● Overol.
● Botas de seguridad.
● Guantes de cuero.
● Gafas de seguridad.
VI. DESARROLLO Imagen 2.Molde de compresión
Para la realización de la práctica fue necesario preparar la
materia prima, como las probetas a fabricar fueron de 3
gramos aproximadamente se necesitaba que en su mayoría
fuera del material principal y el restante fuera de grafito el
cual actuaría como aglutinante.

Imagen 3.Máquina hidráulica para comprimir las probetas

Imagen 1.Materias primas

Posteriormente, se llenó el molde para llevarlo a la máquina y

realizar la compactación de los polvos a diferentes presiones 2
Ton y 6 Ton, una vez se tenían las probetas compactadas se
calculó la densidad, para poder hallar la densidad previamente
se tomaron las medidas del molde de prensado, posteriormente
 Imagen 4.Probeta comprimida
Imagen 5.Probetas antes de sinterizar
Posteriormente se colocaron en aceite hidraulico caliente a
79°C para llenar posibles poros producto de la compactación.
Imagen 6.Probetas en aceite hidraulico
Imagen 7.Probetas después de 20 minutos en el aceite
Posteriormente se realizó el sinterizado de las probetas, para el
aluminio fue a una temperatura de 550°C y para el acero fue
una temperatura de 1200°C y se realizó el examen
microscópico y se determinó la densidad de cada probeta y su
dureza respectivamente.
 sus dimensiones y a partir de allí se calcula la densidad de la
pieza obtenida.

Para saber qué volumen se está perdiendo debido al espacio

entre granos (porosidades), se calcula la densidad con el aceite
agregado (H64) para saber que volumen ocupan estas
imperfecciones. Ver anexo tabla Excel.

La medida de dureza se realizó en escala Rockwell C, y arrojó

los siguientes resultados.

Muestra Presión(ton) Dureza

Aluminio polvo 2 No se puede

medir pues se
daño al sinterizar

Aluminio polvo 6 No se puede

medir pues se
daño al sinterizar

Acero 2 65.1 15T

Acero 6 62.1 15T

Aluminio viruta 2 No se puede

medir pues se
daño al sinterizar

Aluminio viruta 6 No se puede

medir pues se
daño al sinterizar
Tabla1. Medición de dureza.

Los resultados obtenidos en la dureza que fue posible medir

Imagen 8.Sinterización
VII. DESARROLLO DE CÁLCULOS TEÓRICOS
Durante la práctica, se busca obtener piezas metálicas
con buenas propiedades mecánicas, que se definirán a partir de
la granulometría y porosidad que llega a determinar su
capacidad de resistir esfuerzos cortantes y axiales, además se
observará la dureza que se obtiene al realizar el sinterizado en
los materiales y como es esta con respecto a los datos teóricos
conocidos.
Medición de la densidad, se sabe que la masa para todas las
probetas será de 3g entre el metal 2.7g (Acero o aluminio) y
0.3 g de grafito de manera teórica, sin embargo en el Anexo
tabla Excel, se aprecia la masa real obtenida de las probetas,
del acero, son los esperados, ya que la dureza Rockwell C del
acero está entre 10 y 66.0. [5]
VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Antes de compactar el polvo de aluminio, polvo de acero y
viruta de aluminio se observó su estructura de manera
macroscópica, para predecir qué podría pasar a la hora del
compactado. Como se puede apreciar en la Imagen 9, es de
esperar que el aluminio con ayuda del grafito (Imagen 12), sea
fácil de compactar ya que son pequeñas partes en ambos
casos. Mientras que en la Imagen 11, se ve la viruta de
aluminio, que permite predecir lo que sucedió, es muy grande
por lo que se requerirá bastante presión para lograr que se
compacte de manera adecuada. Así mismo, el acero se observa
en un punto medio ya que no es tan grande como la viruta pero
tampoco como el polvo de aluminio, lo que permite que se
compacte de manera adecuada durante las dos presiones
aplicadas.
Materias Primas (Aumento 3X)

Imagen 9.Aluminio Imagen 11.Viruta de Aluminio

Imagen 12.Grafito

Imagen 10.Acero
Como se espera, al compactar la viruta de aluminio con poca
presión, no se obtiene una probeta como se desea. Ver Imagen
13 y 14.

Imagen 15.Probeta de aluminio a 2 Ton

Imagen 13.Viruta de aluminio a 2 Ton no compacto

Imagen 16.Probeta de aluminio a 6 Ton

Imagen 14.Viruta de aluminio a 2 Ton no compacto

Probetas despues de aceite

Después del compactado y de aplicar el aceite se observa que

la granulometría obtenida es la que se esperaba al observar
macroscópicamente las materias primas. En la Imagen 16 al Imagen 17.Probeta de acero a 2 Ton
igual que en la 19 se observa un aluminio compactado a 2
toneladas no suficientemente compacto o con granos muy
fáciles de identificar, mientras que en la Imagen 16 realizada a
6 toneladas se observa más uniforme y consistente en la
superficie. Esta relación es semejante a lo ocurrido con el
acero en sus dos casos. Imagen 17 y 18.
 Imagen 18.Probeta de acero a 6 Ton

Imagen 20.Probetas sinterizadas.

IX. CONCLUSIONES

● El material puede ser apto para el sinterizado, sin

embargo, está ligado a su forma física para que sea
posible completarlo pues entre sea más parecido a
polvo se obtendrá una mejor pieza sinterizada.
● La presión utilizada para compactar el material,
influye en la porosidad de este, pero muy poco en su
dureza.
● A mayor presión se obtiene menos porosidad y mejor
acabado superficial.
● El aluminio requiere mayor presión para obtener
probetas sinterizadas que sean resistentes, para así
poder analizar su dureza al ser sinterizadas y que
conserven su geometría.

X. BIBLIOGRAFÍA

Imagen 19.Probeta de viruta de aluminio a 6 Ton [1] Escuela técnica superior de ingeniería Bilbao, Sinterizado,
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/993_ca.pdf
Probetas sinterizadas [2] BlogSEAS, Las placas intercambiables de Cermet, 03 ago 2016,
https://www.seas.es/blog/diseno_mecanico/las-placas-de-cermet/
[3] EcuRed, Sinterización, ​https://www.ecured.cu/Sinterización#Proceso
[4] Gestión de compras, Sinterizado,
http://www.gestiondecompras.com/es/productos/metalurgia-de-polvos/si
nterizado
[5] Matweb, Overview of materials for Low Alloy Steel,
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=d1bdbccde4da4d
a4a9dbb8918d783b29