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Informeacero 150211200753 Conversion Gate02 PDF
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“EL ACERO”
Arquitecta:
Alumnos:
2015
ÍNDICE
I. Introducción
II. Antecedentes-Historia
III. Descripción-definición
VI. Clasificación
X. Conclusiones
XI. Bibliografía
I. Introducción
Dado el crecimiento demográfico y los avances tecnológicos, la industria
constructiva busca cada día sistemas más eficientes de construcción con el
objetivo, quizás, de aumentar la productividad.
Los metales han estado siempre al alcance del hombre, el uso con ellos empieza
en el momento en que él se da cuenta que tras una serie de métodos, puede
aplicárseles forma y por consecuencia, podemos crear “cosas.”
Es sabido que el uso del hierro data desde hace cuatro milenios a.c por parte
de los sumerios y egipcios.
Los primero artesanos en trabajar con acero, puede que lo hayan hecho de
manera accidental, puesto que de su trabajo con hierro derivaba sin
problemas el llamado “Hierro Forjado” similares a las trabajadas en Oriente
Medio.
Eventualmente los artesanos que trabajaban el hierro aprendieron a
fabricaracero con hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla
durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para
convertirse en acero real.
A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición aumentó
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustión para carga o mezcla de materias primas.En estos hornos de
mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía
a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de
los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.
Dos años más tarde, los hermanos Siemens patentaron un horno de solera
para acero que incorporaba sus precalentadores o "regeneradores". Pero no
tuvo éxito hasta que lo mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y Emile
Martín, en 1864.
III. DESCRIPCIÓN-DEFINICIÓN
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono está
comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una vez
templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfría
lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500°C, y
se puede moldear con más facilidad que el hierro.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS.
•Ductilidad, es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a
la rotura. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la
falla, no sea menor que cierto porcentaje mínimo (tabla 5.3) que varía con el
tamaño y grado de la propia barra.
Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-
plástica, como se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-
deformación unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las
propiedades del acero y del procesos de fabricación.
Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-
plástica, como se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-
deformación unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las
propiedades del acero y del procesos de fabricación.
Los aceros comunes son más versátiles que los especiales, en el sentido de
que un mismo acero puede servir para diversos tipos de aplicaciones.
Como los aceros comunes son más baratos que los especiales, el criterio que
debe seguirse para elegir el acero requerido para una aplicación determinada,
es la de analizar primeramente el comportamiento del acero que mejor
responda a las características impuestas. Solo si las propiedades de ese acero
resultan insuficientes para el fin que se persigue, se deberá pensar en la
utilización de un acero especial, que satisfaga mejor los requerimientos
exigidos.
5. Aceros inoxidables
Para presentar cada una de las cualidades de los aceros según cada
norma es necesario tener en cuenta el siguiente cuadro endonde se
obtendrá los símbolos de los aceros en la construcción:
A) Aceros estructurales no aleados según EN 10025-2.
APLICACIONES:
El ACERO EN EL MERCADO
Existen diferente tipos de acero como ya se ha visto por ello existe diferente
tipos de ventas de cada uno.
BARRAS DE CONSTRUCCION:
Barras cuadradas
VIII. ACERO EN LA ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN
El uso de acero para construir edificios se inició a comienzos del Siglo XX, pero
se generalizó después de la Segunda guerra mundial, cuando hubo mayor
disponibilidad de este material. Los edificios de acero han sido ampliamente
aceptados, en parte debido a la eficiencia de costes y además porque se pueden
desarrollar estructuras mucho más altas que con el hormigón, situación muy
valorada en las grandes ciudades del mundo donde los terrenos son escasos.
- Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo.
Se le debe proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide,
cubriéndolo con bolsas de plástico.
- Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse,
porque las barras solo se pueden doblar una vez.
- No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las
características del acero y lo debilita.
- Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la
construcción. Se ha demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta
la adherencia al concreto.
- TUBOS: Los tubos más baratos se forman doblando una tira plana de
acero caliente en forma cilíndrica y soldando los bordes para cerrar el
tubo.
- HIERRO FORJADO
USOS ESTÉTICOS DEL ACERO INOXIDABLE
En los restaurantes más lujosos del mundo las mesadas de las cocinas están
hechas únicamente de acero inoxidable. Porque es fácil de limpiar y no se meten
restos de alimentos por las endijas como ocurre con las mesadas de madera.
El uso para exteriores es muy recomendado. Pero hay que tener en cuenta la
calidad del mismo para evitar fisuras y corrosiones.
El uso del acero inoxidable en la construcción de los edificios ha sido más bien
poca si la comparamos con el uso de otros materiales, uno de los motivos es el
costo que supone este material, no debemos olvidar que es relativamente
novedoso. Sin embargo, si calculamos los costos de unos edificios hecho con
otro material en base a sus resistencias con el paso de los años, probablemente
sí que sea económico por su perdurabilidad. Ante todo debemos destacar al
archiconocido arquitecto Frank Gehry que ha hecho uso del acero inoxidable en
algunos de sus edificios más emblemáticos.
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periódicamente.
Alta resistencia
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso
de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseño de vigas de
grandes claros.
Uniformidad
Durabilidad
Ductilidad
Bajo peso
Corrosión
La medida más importante a tomar para prevenir los problemas que puede
ocasionar la corrosión es seleccionar adecuadamente el grado de acero
inoxidable con los procedimientos de fabricación idóneos para el ambiente que
se prevea. En cualquier caso, tras la selección adecuada de un determinado
acero se conseguirá hacer uso de todo el potencial de resistencia a corrosión
que puede ofrecer dicho acero, si tal selección viene acompañada por buenos
detalles constructivos. Las medidas anticorrosivas a adoptar deberían estar
presentes en la fase de planteamiento del proyecto y obra y en el desarrollo y
diseño de todos los detalles constructivos.
Endotérmico
EN 1991-1-2 define las acciones térmicas y mecánicas que actúan sobre una
estructura expuesta al fuego. El fuego se define como una situación accidental
de diseño en los Eurocódigos. En EN 1990 se presentan las combinaciones de
acciones para situaciones accidentales de diseño, y recomienda tomar un valor
para los coeficientes parciales de seguridad para las acciones de 1,0. Del mismo
modo,
Costo de mantenimiento
Susceptibilidad al pandeo.
El pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en
elementos comprimidos esbeltos, y que se manifiesta por la aparición de
desplazamientos importantes transversales a la dirección principal de
compresión.
Es decir entre más esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el peligro
de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por
unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya
que debe usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas
contra el posible pandeo. Sin embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que
tengan dentro sus propiedades grandes momentos de inercia abundando a
mitigar esta desventaja.
Al igual que sucede en las estructuras de acero al carbono, las zonas próximas
a las soldaduras, debido a la existencia combinada de concentraciones de
tensión y de defectos de ejecución, son las zonas más sensibles a los efectos de
la fatiga. Las recomendaciones para la determinación de la resistencia a la fatiga
de estructuras de acero al carbono son aplicables también al acero inoxidable
(ver EN 1993-1-9).
A pesar de que las técnicas de mejora de soldadura, tales como el control del
perfil de soldadura, el amolado del reborde de la soldadura y el chorreo con
granalla y martillado, pueden aumentar la resistencia a la fatiga de una unión, no
existen datos suficientes como para poder cuantificar los posibles beneficios
para el acero inoxidable estructural. Debe señalarse que estas técnicas
conllevan un trabajo laborioso y requieren de la habilidad y la experiencia del
operario para alcanzar el máximo beneficio. Excepto para casos especiales,
tales técnicas no deberían entenderse como medidas a considerar en el
dimensionamiento frente a fatiga.
X. CONCLUSIONES
XI. BIBLIOGRAFÍA