72.

02 INDUSTRIAS I
• Minerales de uso industrial
• Procesos básicos de transformación
de minerales
• Esquema metodológico para
elección de trituradoras en una
planta de circuito cerrado
• Análisis granulométrico
• Molienda. Circuito abierto. Circuito
cerrado
• Esquema metodológico para
elección de molino en circuito
abierto
J.N. 2/2013

1
PROCESOS BÁSICOS DE TRANSFORMACIÓN DE MINERALES

EXTRACCIÓN

TRITURACIÓN

MOLIENDA

CONCENTRACIÓN

AGLOMERACIÓN

CALCINACIÓN TOSTACIÓN
OXIDACIÓN REDUCCIÓN

METALES – NO METALES

2
 CLASIFICACIÓN DE MINERALES

• SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES:

• METALÍFEROS: Hematita. Bauxita, Galena.
• NO METALÍFEROS: Arcillas, Yeso, Azufre.
• ROCAS DE APLICACIÓN: Canto rodado, Arena, Mármol, Granito.
MINERALES UTILIZADOS PARA LA OBTENCIÓN DE METALES

METAL MINERAL COMPUESTO

METÁLICO

HIERRO HEMATITA Fe2O3

MAGNETITA Fe3O4

LIMONITA 2Fe2O3.3H2O

SIDERITA CO3Fe

ALUMINIO BAUXITA Al2O3.3H2O

COBRE CALCOPIRITA CuFeS2
CALCOCITA Cu2S

PLOMO GALENA SPb

CERUSITA CO3Pb

ANGLESITA SO4Pb

CINC BLENDA SZn

SMITHSONITA CO3Zn

3
4
PROCESOS BÁSICOS DE TRANSFORMACIÓN DE MINERALES

5
PROCESOS BÁSICOS DE TRANSFORMACIÓN DE MINERALES

6
PROCESOS BÁSICOS DE TRANSFORMACIÓN DE MINERALES

EXTRACCIÓN
MENA = MINERAL + GANGA

EN HORNO
FUNDENTE + GANGA = ESCORIA

LEY MINERAL
PESO MINERAL x 100
PESO MENA

LEY METAL
PESO METAL x 100
PESO MENA

7
EJEMPLO
200 t mena Hematita contiene 120 t Fe2O3 , 70 t SiO2 y 10 t otros.

Datos: AR Fe 56
O 16

•LEY MINERAL

120 t mineral x 100 = 60 %

200 t mena

•LEY METAL

MR Fe2O3 = 160 Fe 112

O 48

112 t Fe = X__ X = 84 t Fe
160 t Fe2O3 120 t

84 t Fe x 100 = 42 %
200 t mena

8
 CaCO3 PLANTA DE TRITURACIÓN

Trituradora
Primaria
(de Mandíbulas)

Zaranda de
3 pisos
1½ “

3/4 “

½“
Trituradora
Secundaria
Cónica

Pila de Mineral 1½ “ - 3/4 “ ¾“-½“ <½“

9
10
11
12
13
14
15
Ambas trituradoras pueden

manejar grandes tamaños

La de mandíbulas es de menor costo

La cónica tiene mucha más capacidad

16
17
18
19
 ETAPA FINAL DE TRITURACION

Trituradora Trituradora
Cónica Martillos

Buena flexibilidad Buena forma

Mayores fuerzas de trituración Reducción dispareja

Rango limitado de forma Tamaño alimentación limitado

Relación de reducción constante Alta producción de finos

20
21
22
 CaCO3 PLANTA DE TRITURACIÓN

Trituradora
Primaria
(de Mandíbulas)

Zaranda de
3 pisos
1½ “

3/4 “

½“
Trituradora
Secundaria
Cónica

Pila de Mineral 1½ “ - 3/4 “ ¾“-½“ <½“

23
24
25
26
27
28
29
 Problema de Trituración

Se desean triturar 90 ton/hora de piedra caliza (CaCO3)

(dureza media) para obtener los siguientes tamaños:
11/2 – 3/4 ”
3/4 – 1/2 ”
1/2 – menor 1/2 ”
Determinar las trituradoras necesarias, las aberturas de
cierre de las máquinas y los modelos de las mismas.
Determinar también las cantidades por hora que se
producen en cada tamaño.

30
 CaCO3 PLANTA DE TRITURACIÓN

Trituradora
Primaria
(de Mandíbulas)

Zaranda de
3 pisos
1½ “

3/4 “

½“
Trituradora
Secundaria
Cónica

Pila de Mineral 1½ “ - 3/4 “ ¾“-½“ <½“

31
 ESQUEMA METODOLÓGICO PARA ELECCIÓN DE TRITURADORAS
Producción
horaria requerida
(-10%) (90 ton/hr)

Tamaño máximo GRAFICOS TABLA DE Modelo de

de piedra GRANULOMETRICOS @ CAPACIDADES DE Trituradora
requerido (1 ½ “) TRITUR. CONICAS TRITUR. CONICA @ - manto

ABERTURA DE
ENTRADA

GRAFICOS
GRANULOMETRICOS
TRITUR. MANDÍBULAS
Verifica y
corrige
@

Producción TABLA DE
horaria requerida CAPACIDADES DE
(90 ton/hr) TRITUR. MANDÍBULAS

Modelo de Trituradora
@ - Tamaño máximo de
salida

32
33
 CURVAS GRANULOMETRICAS DE
PRODUCTO DE LA TRITURADORA CONICA Gráfico 4
TELSMITH Nro 36

34
35
36
TRITURADORAS GIRATORIAS TELSMITH – Capacidades - Especificaciones

37
38
39
 TRITURADORAS
CAPACIDADES – ESPECIFICACIONES – TRITURADORAS DE MANDIBULAS
TELSMITH

40
 Curva Granulométrica de Trituradora de Mandíbulas 20 x 36
100% para abertura de cierre de 3””

Mayor de 11/2” 100% -14% = 86%

Entre 11/2”” y ¾”” 14% - 6% = 8%
Entre ¾”” y ½”” 6% /2 = 3%
Menor de ½”” 6% /2= 3%

20%
14%

6%

0 ¾”” 1” 11/2”2” 3“ 4” 5“ 6”

41
 Curva Granulométrica de Trituradora Cónica 36
100% para abertura de cierre de 1””
1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 11/8” 11/4” 13/8” 11/2” 15/8”

Entre 11/2”” y ¾”” 100% - 36% = 64%

Entre ¾”” y ½”” 36% - 26% = 10%
Menor de ½”” 26% - 0 = 26%

40%
36%

26%

0 1/8” 1/4” 3/8” 1/2”” 5/8” 3/4”” 7/8” 1” 11/8” 11/4” 13/8” 11/2” 15/8”

42
 Análisis Granulométrico

Tamaños Trituradora de
Trituradora Cónica Total
de Mandíbulas
Partículas
% Tons / hora % Tons / hora Tons / hora

Sup. a 11/2” 86 77.4 - - -

De 11/2” a 8 7.2 64 49.7 56.9

¾”
De ¾” a 3 2.7 10 7.7 10.4
½”
De ½” a 3 2.7 26 20 22.7
0
Total 100 90 100 77.4 90

43
44
 Problema de Trituración

En una planta de trituración de minerales, donde se

trabaja 25 días/mes y 10 hs/día, se requiere triturar 8100
tn métricas/mes de hematita a tamaños inferiores a 31/2””,
con una trituradora de mandíbulas.
Determinar:
a) Que modelo de trituradora se debe utilizar y con cual
abertura de cierre.
b) Las cantidades de material que se producen por hora y
por mes, en los siguientes tamaños: mayor de 21/2” y
menor de 21/2”

45
PROCESOS BÁSICOS DE TRANSFORMACIÓN DE MINERALES

EXTRACCIÓN

TRITURACIÓN

MOLIENDA

CONCENTRACIÓN

AGLOMERACIÓN

CALCINACIÓN TOSTACIÓN
OXIDACIÓN REDUCCIÓN

METALES – NO METALES

46
47
48
49
 Problema de Molienda

En un molino de barras se deben moler 90 Tn/hr de

piedra con un Wi:15, que se encuentra a tamaño (el
80%) menor de 1””, hasta obtener material fino, del
cual el 80% debe pasar por malla # 35, la molienda
es húmeda, la descarga por rebalse y el peso
específico del material a moler es 1.5 tn/m3.
Determinar:
a) Dimensiones del molino (L, D).
b) Potencia del motor necesaria.

50
a) Dimensiones y Potencia
N (HP)= diferencia de Hp-Hr / Tn para cada tamaño
entre la salida y entrada por la cantidad a
moler.
N (HP)= (8.5 – 1.2) Hp-Hr / Tn . 90 tn/hr.
N (HP)= 657

N= A.B.C.L

A: Factor de Diámetro
B: Factor de Carga
C: Factor de Velocidad
L: Longitud del Molino

A: 60 < N/D > 80

D: 10.9´´ D: 9.39´´ D: 8.21´´
D1: 8´´ D2: 9´´ D3: 10´´
B: Tipo de trabajo del molino: estándar: 40%
C: Velocidad crítica – Molinos de Barras entre 60 a 68 %

51
c) Diámetro de las barras

M(””) = √ F. Wi / K. cs. √ S/ √ D
F= tamaño en micrones por el que pasa el 80% de la alimentación.
Wi= constante depende de la naturaleza del material molido.
K= Cte adimensional 200 para bolas, 300 para barras. Cs= % = 60%
S= peso específico en tn/m3
D= 10´

M(””) = √ 25400. 15 / 300. 60. √ 1.5/ √ 10

M(””) = 3.6” se adopta 3.5””
d) Distribución de los elementos moledores
Barras 31/2 (distribución por tamaño de las
barras en % de peso
31/2 26
3 22
21/2 20
2 17
11/2 15
Total: 100%

52
FACTORES PARA EL CALCULO DE POTENCIA DE MOLINOS DE
BARRAS Y BOLAS

53
 L= N/A.B.C

% de velocidad crítica
Diámetro (pies)
60 65 70
8 L1= 657/32X L2= 24.96´ L3= 22.44´
5.52X0.134=
27.76´
9 L4= 20.61´ L5= 18.53´ L6= 16.66´
10 L7= 15.83´´ L8= 14.24´´ L9= 12.80´´

1.2< L/D > 1.6

DIÁMETRO = 10´´
LARGO = 15.83 se adopta 16´´
POTENCIA = 657 se adopta 660 HP

54