Aditivos para El Concreto PDF

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
ÍNDICE
ÍNDICE………………………………………………………….II
ÍNDICE………………………………………………………….
INTRODUCCION……………………………………………...III
INTRODUCCION……………………………………………...III
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
1. JUSTIFICACION……………………………………………..4
2. OBJETIVOS…………………………………………………..4
2.1. OBJETIVO GENERAL……………………...………....
GENERAL……………………...……….........4 .....4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………………4
3. DESARROLLO DEL TEMA…………………………….......5
TEMA……………………………... ....5
3.1. ANTECEDENTES…….
ANTECEDENTES…….………………………………...
……………………………….......5 ....5
3.2. DEFINICIÓN……………,……………………………....
DEFINICIÓN……………,…………………………….......5 ...5
3.3. USO DE LOS ADITIVOS………..………………..….…
ADITIVOS………..………………..….…...7 ...7
3.4. RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS…….......8
ADITIVOS…….......8
3.5. LA TECNOLOGÍA Y LOS ADITIVOS………………
ADITIVOS………………......9
......9
3.6. CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS………………….9
A. ACELERANTES…………………………………………….9
B. INCORPORADORES DE AIRE…………………………...10
C. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE
FRAGUA…………………………………………………...10
D. ADITIVOS MINERALES…………………………………10
E. ADITIVOS PARA INYECCIONES……………………….10
F. LIGANTES…………………………………………………10
G. COLORANTES…………………………………………….10
H. FLOCULANTES…………………………………………...10
I. FUNJICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMICIDAS……….11
J. IMPERMEABILIZANTES………………………………...11
K. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD………………….11
PERME ABILIDAD………………….11
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L. CORTROLADORES DE LA REACCIÓN ÁLCALI-

AGREGADO………………………………………………11
M. INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN………………....11
N. SUPERPLASTIFICANTES…………………………….11
O. ADITIVOS RETARDADORES………………………..11
P. CURADORES QUÍMICOS…………………………….12
Q. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA
CORRIENTE…………………………………………………13
3.7. TIPOS DE ADITIVOS…………...…………..................14
a. IMPERMEABILIZANTES…………………………….14
b. ACELERANTES, ANTICONGELANTES……………17
c. PLASTIFICANTES……………………………….……17
d. RETARDADORES…………………………………….18
e. SUPERPLASTIFICANTES…………………………....18
f. INCORPORADORES AL AIRE……………………....19
g. EXPANSIVOS………………………………………....19
h. ENDURECEDOR DE PISOS……………………….....20
4. NORMAS NACIONALES………………………………..20
5. NORMAS INTERNACIONALES………………………..21
6. PROPORCIÓN DE LOS ADITIVOS…………………….22
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
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INTRODUCCIÓN
Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se
adicionan al concreto (hormigón) antes o durante el mezclado del mismo.
Los aditivos más frecuentemente utilizados son los agentes incorporadores
de aire, los reductores de agua, los retardantes y los acelerantes.
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que
se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la
masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en su desempeño en
condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras
metálicas, las puzolanas y otros.
Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las
materias plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos
encontrar un sin número de productos en el mercado que satisfacen la gran
mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.
El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la
acertada elección del producto apropiado. Se ha progresado mucho en este
campo y es conveniente que los usuarios se informen ya que la eficacia
depende en gran parte de esto.
Este informe constituye un esfuerzo por poner al alcance de los alumnos

estudiantes de Ingeniería Civil, los conocimientos teóricos y la realidad
actual de nuestro mercado de productos aditivos que permitan la más
eficiente utilización y rendimiento del concreto.
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ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. JUSTIFICACIÓN
El trabajo se basa en dar a conocer los aditivos existentes que podamos
encontrar en un futuro en nuestra carrera. En esta investigación nos
pudimos dar cuenta que los aditivos están desde tiempos muy remotos.
Ya que se pudo encontrar rastros de materiales orgánicos en
construcciones con antigüedades sorprendentes. En el presente informe
se dará a conocer lo investigado por el grupo para que la información
recaudada sirva para los demás compañeros del grupo Ingeniería Civil.
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Dar a conocer la investigación a nuestros compañeros de Ingeniería
Civil.
OBJETIVO ESPECIFICO:
 Investigar lo primordial de los aditivos para el concreto.
 Investigar para que sirve cada tipo de aditivo y para que caso se
utilizaría.
 Investigar las normas para la utilización de aditivos.
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3. DESARROLLO DEL TEMA

3.1. ANTECEDENTES
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se
encuentran en los concretos romanos en los cuales se incorporó
sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento portland
alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, ocasionó la
necesidad de regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado
en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron intentos de estudiar
diferentes productos sin éxito comercial.
El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se

encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno
formaldheido, que en 1930 fue utilizado para actuar como
dispersante en concretos, con adiciones de negro de humo,
destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran
llamar la atención de los conductores de vehículos.
3.2. DEFINICIÓN
Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales
que se agregan a la mezcla de concreto, mortero o pasta de mortero,
con la finalidad de modificar una o varias de sus propiedades. La
norma ASTM C-123, las define como material diferente del agua, de
los áridos y del cemento, que se emplea como un componente del
concreto o el mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos,
están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las
excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una
proporción respecto al agua de amasado. Los aditivos líquidos se
agregan generalmente en el mezclado del concreto junto con el agua de
amasado. Los aditivos en polvo se mezclan junto con el cemento o el
árido fino.
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Debido a que los componentes básicos del concreto hidráulico son el

cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se
incluya en su elaboración puede ser considerado, literalmente
hablando, como un aditivo.
Sin embargo, en la práctica del concreto hidráulico convencional, ,no

se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman
parte de un cemento portland-puzolana. portland-escoria, ni tampoco
las fibras de refuerzo porque dan oirán a concretos que no se
consideran convencionales.
Con estas salvedades, resulta válida la definición propuesta por el

Comité ACI 116 (26), según la cual un aditivo es un material distinto
del agua, los agregados, el cemento hidráulico y las fibras de refuerzo,
que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se
añade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
La interpretación que puede darse a esta definición es que un material
sólo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora
individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control
sobre su dosificación. De esta manera, las puzolanas y las escorias
solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del
cemento portland. Lo cual no deja de ser más bien una cuestión de
forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se
administran por conducto del cemento.
Para complementar la definición anterior, tal vez cabría añadir que los
aditivos para concreto se utilizan con el propósito fundamental de
modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado
fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables
en el concreto endurecido.
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3.3. USO DE LOS ADITIVOS

El comportamiento y las propiedades del concreto hidráulico, en sus
estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por
diversos factores intrínsecos y extrínseco. Los intrínsecos se
relacionan esencialmente con las características los componentes y
las cantidades en que éstos se proporcionan para laborar el concreto.
En cuanto a los extrínsecos, pueden citarse principalmente las
condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboración y
colocación del concreto, las prácticas constructivas que se emplean
en todo el proceso desde su elaboración hasta el curado, y las
condiciones de exposición y servicio a que permanece sujeta la
estructura durante su vida útil.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte

del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos
relativos a la composición del concreto ya las prácticas
constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptación, en
tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de
exposición y servicio, por lo general son factores fuera del control
del usuario.
De acuerdo con este planteamiento, para influir en el
comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a
las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos:
1) La selección y uso de componentes idóneos en el concreto,

combinados en proporciones convenientes.
2) El empleo de equipos, procedimientos, y prácticas constructivas

en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se
construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y

normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras
medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en función
de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la práctica
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recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en

considerarlos como un medio complementario y no como un
substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un
cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseñada, o
prácticas constructivas satisfactorias.
Según los informes del Comité ACI 212(76), (77), (78), los aditivos
suelen emplearse en la elaboración de concretos, morteros o mezclas
de inyección, no sólo para modificar sus propiedades en los estados
fresco y endurecido, sino también por economía, para ahorrar
energía y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el
único medio factible para obtener el resultado requerido, citando
como ejemplos la defensa contra la congelación y el deshielo, el
retardo o la aceleración en el tiempo de fraguado y la obtención de
muy alta resistencia. Asimismo, señalan que los principales efectos
que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a
continuación se mencionan para ambos estados del concreto.
3.4. RAZONES PARA EL EMPLEO DE UN ADITIVO

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
E n el concr eto f r esco:
- Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

- Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
- Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
- Crear una ligera expansión.
- Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
- Reducir la segregación.
- Facilitar el bombeo.
- Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
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En el concr eto endur ecido:
- Disminuir el calor de hidratación.

- Desarrollo inicial de resistencia.
- Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.
- Disminuir el flujo capilar del agua.
- Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
- Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
- Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.
3.5. LA TECNOLOGIA Y LOS ADITIVOS
 Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las
materias plásticas han sido incorporadas al concreto, y
actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos en el
mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para
los usuarios de concreto.
 El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y

de la acertada elección del producto apropiado.
 Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los

usuarios se informen, ya que la eficacia depende en gran parte
de esto.
3.6. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las
normas
ASTM C 494 o C 1017 y normas NTP.)
La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes
grupos; según las normas:
A. ACELERANTES:
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo
inicial de resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado.
Deberá cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o
de la Norma NTP 339.086 ó 339.087.
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B. INCORPORADORES DE AIRE:
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente
a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos
aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la
Norma ASTM C 260.
C. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA:

Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o
modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas.
Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó 339.087, o
de las Normas ASTM C 494 ó C 1017.
D. ADITIVOS MINERALES:
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en las partículas
muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto.
Las puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente molidas y las
microsílices deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A
los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como adiciones.
E. ADITIVOS PARA INYECCIONES:

Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en
cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy
grandes.
F. LIGANTES:
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de
mezclas mediante la emulsión de un polímero orgánico.
G. COLORANTES:
Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin
afectar las propiedades de la mezcla.
H. FLOCULANTES:
Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y
disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e
incrementan la cohesividad y rigidización inicial de la mezcla.
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I. FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS:

Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias
y hongos en pisos y paredes.
J. IMPERMEABILIZANTES:
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través
de las grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no
saturado, desde el lado húmedo al lado seco.
K. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD:
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede
circular a través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente
hidráulica mantenida externamente.
L. CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-

AGREGADO:
Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre
los álcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes en los
agregados reactivos.
M. INHIBIDORES DE LA CORROSION:
Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del
acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto.
N. SUPERPLASTIFICANTES O SUPERFLUIDIFICANTES:
También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los
cuales tiene por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua
del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos
indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el
asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.
O. ADITIVOS RETARDADORES:
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del
concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que
facilite el proceso constructivo. Su uso principal se amerita en los siguientes
casos:
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a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación

del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con
fraguados normales.
b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de

endurecimiento de las mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan

a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra
algún equipo o se retrasa el suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico
retrasando la reacción, produciéndose también un efecto de superficie,
reduciendo fuerzas de atracción entre partículas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a

continuación el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.
Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos

empleados en su fabricación son modificaciones y combinaciones de los
usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de
étercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del

cemento.
P. CURADORES QUÍMICOS:
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no
reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la
superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar que
exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.
El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el

concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.
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Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película

protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color
blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentración local de
temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para
poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto número
de días el pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la

película de cera permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas
superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo su eficacia de la
calidad del producto en particular.
Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo

en la zona de las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener
una superficie limpia para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario
algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.
b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo

efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza

más rápido y la película protectora se vuelve más rígida, dependiendo su
eficacia del contenido de sólidos en la solución.
Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar

con escobilla metálica o con gasolina.
Q. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE:
Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos
productos de uso o disponibilidad común, que actúan modificando
propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigación
local para desarrollar aditivos baratos.
a) Acelerantes
El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea,
el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos
productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.
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b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas,
las algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del
cemento:
El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico

(0.25%), la celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494
establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse
en concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no
reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones
de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su
efectividad en forma científica, evaluando con métodos y pruebas estándar
las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y
obtener conclusiones valederas.
3.7. TIPOS DE ADITIVOS
a. Impermeabilizantes
En el proyecto de la obra, el sistema de impermeabilización deberá
considerarse como un elemento integrado del resto de la construcción. La
impermeabilización, en algunos casos, puede condicionar aspectos del
proyecto general y, a su vez, el proyecto, condicionar el sistema de
impermeabilización. Se tienen que tener en cuenta, que los distintos tipos de
estructuras tienen diversas necesidades de impermeabilización y, a su vez un
sin número de elementos de una construcción (losas, muros, cimentaciones,
estanques) requiere de un sistema o material generalmente distinto, por
cuanto un impermeabilizante rígido puede ser apto para un muro o depósito
de agua; sin embargo, en losas u otros elementos sometidos a movimientos o
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deformaciones , el indicado es un material flexible. Si bien son variados los

aspectos en el que el proyectista debe considerar para el sistema de
impermeabilización, destacaremos los más elementales:
* Grado de exposición de la obra a fuentes de humedad: Presión de agua,

intensidad de lluvia, viento, nieve, aguas subterráneas, exposición
permanente, periódica o eventual.
* Tipo de Construcción.
* Condiciones bajo las cuales se aplicará los materiales: Condiciones

climáticas, preparación de superficie, obra de mano, puesta de servicio,
complementación con otras faenas de la obra e inspección.
* Detalles de terminación: Sellado de uniones, longitud de traslapes.
* Caracteristicas del material a colocar: Durabilidad, resistencias mecánicas

y químicas, compatibilidad de materiales, ensayos.
* Cubierta protectora de la impermeabilización: Protección contra danos

mecánicos, tránsito liviano o pesado, exposición a agentes corrosivos.
* Costo Inicial y Eventual: Costo de reposición o mantención.
Impermeabilidad del Mortero y el concreto
La impermeabilización de la masa del material, se consigue a traves de los

materiales constituyentes de la estructura, tales como el concreto y el
mortero, por consiguiente es importante, que las técnicas, tanto de
preparación como de colocación de estos materiales, sean las adecuadas. El
grado de impermeabilidad del concreto y mortero aumenta cuando se
obtiene un material altamente compacto, es decir con un mínimo contenido
de vacíos o huecos. Es necesario mencionar, que un concreto resistente no
es forzosamente un concreto impermeable, si bien a mayor resistencia se
aprecia un aumento de impermeabilidad. Dentro de este ambito es necesario
distinguir una obra impermeable de un concreto impermeable. La obra, que
puede ser un estanque, una piscina o un reservorio, está formada por un
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conjunto de concretos impermeables. No solo los concretos de estanques,

piscinas, obras hidráulicas en general requieren impermeabilización, sino
tambien los concretos expuestos a ambientes marinos, a ciclo de hielo
deshielo, etc.
Concreto Impermeable
Desde el punto de vista tecnológico, es preciso tomar en cuenta los

siguientes aspectos a fin de lograr un concreto impermeable.
* Obtener una cantidad lo menor posible da aire atrapado
* Un cemento con mínima retracción y con la menor tendencia posible

a la fisuración.
* La curva granulométrica de los áridos debe estar situada en la zona

recomendable de la norma.
* Partículas finas: para obtener una impermeabilidad elevada, el

concreto debe contener cierta cantidad de partículas finas entre 0 y 0,2
mm. Esta cantidad no debe ser inferior a 400 kg/m3, cemento incluido,
para un concreto de 40 mm de tamano máximo.
* Relación agua/cemento, lo mas baja posible, nunca mayor de 0,6

preferible bajo 0,5. En concretos expuestos a ambientes muy
agresivos, la relación agua cemento no debe ser mayor a 0,4.
* Encofrados impermeables que impidan la formación de nidos de

piedra por pérdida de lechada.
* Juntas en concreto reducidas al mínimo.
* Compactación óptima.
* Curado cuidadoso para evitar fisuras.
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b. Acelerantes, Anticongelantes
- Se puede realizar el vaciado cuando se esperan las heladas
- Evita formaciones de cristales de agua en el concreto
- Reduce la esflorescencia del concreto
- Mayor trabajabilidad
- Disminuye el tiempo del desencofrado en 50%.
- No contiene cloruros.
- Fragua cemento, en pocos segundos.
- Especial para tapones Hidráulicos.
- No contiene efectos deteriorantes sobre el cemento.
- Fragua bajo agua.
c. Plastificantes
- Resistencia contra salitre y alkális.
- Mejora la resistencia.
- Trabajo con todo tipo de cemento y concreto.
- Mayor trabajabilidad para bombear el concreto.
- Reduce el agua de la mezcla hasta el 10%.
- Aumenta la resistencia del concreto.
- Reduce la cantidad de cemento a usar.
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d. Retardadores
- Retarda la iniciación de fragüe 4 horas, según
- Aumenta la resistencia final.
- Disminuye los agrietamientos.
- No entrampa aire.
- Reduce la posibilidad de juntas frías.
- Reducción del agua en 10%.
- Retarda la película superficial del cemento hasta una profundidad de 6mm.
- No se necesita picar la superficie.
- Evita dejar agregados a medio pegar.
- La película no fragua por completo con el empleo de chorro de agua o

cepillo metálico.
e. Super Plastificante
- Mayor trabajabilidad del concreto.
- No necesita aumentar el contenido del cemento y agua por m2.
- Evita la formación de cangrejeras
- Mayor facilidad de enviar el hormigón a alturas con bomba de concreto.
- Se acomoda mejor el concreto al fierro corrugado.
- No altera el tiempo de fragua inicial del concreto.
- Reduce el drenaje del agua al ser más hermético.
- Resistente a ácidos, alkális, sulfatos.

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f. Incorporadores de Aire
- Resiste las variaciones fuertes de temperatura, la acción de los sulfatos,
salitres, agua de mar, alcalina, y de ciertos productos químicos.
- Aumenta la impermeabilidad del hormigón y su resistencia a las heladas.
- Plastifica la mezcla y aumenta la manejabilidad.
- Mejora el aspecto arquitectónico del hormigón.
- En construcciones de losas sin juntas de dilatación, ya que cada burbuja

actúa como una cámara de expansión semi-microscópica.
- Se convierte en un buen aislante térmico.
- Su compatibilidad es con todos los aditivos, siempre y cuando se agregue

separadamente.
g. Expansivos
- Otorga mayor resistencia e impermeabilidad al concreto.
- Dispersa las partículas del cemento dentro de la sustensión acuosa.
- Mayor penetración de la lechada cubriendo las fisuras y cavidades.
- De mayor adherencia.
- Especial para postensados.
- Alta resistencia a las compresiones.
- Aumenta la plasticidad.
- Contrarresta la contracción.
- Soporta impacto.
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- Mayor resistencia inicial y final.
h. Endurecedor de Pisos
- Efecto dual: endurecedor, antideslizante.
- Resistente a la abración y al desgaste.
- Antideslizante aunque esté húmeda la losa.
- Mayor dureza superficial.
- Resistencia a la temperatura hasta 1250 ºC
4. NORMAS NACIONALES:
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la
Propiedad Intelectual – INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el
18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una
de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos
Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo
antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por
intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la
producción, el consumo y la tecnología.
La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas
Técnicas Industriales y Certificación – INANTIC creado por la ley de
promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59.
Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento.
Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de
Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas – ITINTEC,
comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el
27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras
nuevas.
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NTP CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la

334.084:1998 producción de cementos Portland
NTP CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la
334.085:1998 producción de cementos Portland.
NTP CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas,
334.087:1999 morteros y concretos: microsílice; especificaciones.
NTP CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas,
334.088:1999 morteros y hormigón (concreto); especificaciones.
NTP CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en
334.089:1999 pastas, morteros y hormigón (concreto);
especificaciones.
5. NORMAS INTERNACIONALES:
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de
American Society for Testing and Materials (ASTM).
Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas
seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial
atención a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo.
Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso
corriente:
ASTM C260 Aditivos incorporadores de aire.

Aditivos reductores de agua y controladores de
ASTM C494 fragua.
ASTM D98 Cloruro de calcio.
Aditivos a ser empleados en la producción de
ASTM 1017 concreto muy sueltos.
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6. PROPORCION DE ADITIVO
Si otros factores se mantienen constantes, un incremento en el contenido de
aire de la pasta, para una relación agua-cemento determinada, deberá
incrementar el área de contacto a través de la cual tiene lugar la difusión y disminuir la
distancia a través de la cual el aire disuelto puede dispersarse. Como
consecuencia se deberá incrementar la magnitud de la disolución de
las pequeñas burbujas y el crecimiento de las burbujas mayores.
Igualmente, si la película entre burbujas es demasiado delgada, la fusión de las
mismas disminuirá su número e incrementará su tamaño promedio. Por ello la
superficie específica tenderá a disminuir y el factor de espaciamiento a
incrementarse fuertemente. Sin embargo, si el mayor contenido de aire es
debido al empleo de una proporción de aditivo creciente, dentro de
las concentraciones normalmente empleadas, la disminución en la
tensión superficial y el incremento en el espesor de la película absorbente en
la superficie de contacto aire-agua deberán compensar, en parte, la tendencia
a un incremento en la velocidad de difusión del aire. Igualmente, para el caso
anterior, la reducción en la tensión superficial permite una mayor
rotura de las burbujas más grandes debido a un agitado vigoroso e,
igualmente, la magnitud de la fusión de las burbujas deberá
disminuir. La transmisión de aire de burbuja a burbuja también deberá
disminuir en la medida que una película de mayor espesor y mayor concentración
reduce el paso del aire hacia afuera y entre burbujas.
En el rango de los contenidos de aire normalmente empleados, el efecto de
incrementar el porcentaje de aditivo incorporador de aire compensa el efecto de
incrementar el contenido de aire y da por resultado un fuerte aumento en la
superficie específica y una disminución en el factor de espaciamiento. La adición de
proporciones excesivas de aditivo incorporador de aire disminuirá la
diferencia entre la concentración de aditivo en la película y la fase total de
agua, lo que significa una reducción en la elasticidad de la
película absorbente, reducción lo suficientemente importante como
para permitir una fusión más rápida de las burbujas, de tal manera que la
superficie específica de las mismas tenderá a disminuir.
El empleo de porcentajes adicionales de aditivo incorporador
de aire da por resultado un incremento en el contenido de éste y en la
superficie específica, con la consiguiente disminución en el tamaño promedio
de las burbujas, disminución del factor de espaciamiento e
inc re men to en la re sis ten cia a c ong ela ci ón y deshielo.
Página 22
CONCLUSIONES
Mediante este trabajo de investigación, logramos observar cuán
importante son los aditivos en la ingeniería y lo importante de
su pureza para poder efectuar una mezcla adecuadamente, sin
que haya cambio alguno, lo cual perjudicaría a la construcción;
a su vez logramos reconocer sus propiedades ya sea físicas y
químicas, las cuales nos permiten tener un concepto más
amplio y mayor detallado sobre los aditivos.
A su vez conseguimos aclarar nuestras dudas y afianzar

nuestros conocimientos acerca del tema, lo cual nos será de
gran utilidad más adelante, en nuestros proyectos a futuro;
brindándonos mayor capacidad y confianza hacia nosotros
mismos.
Página 23
RECOMEDACIONES
• El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las
especificaciones del proyecto o a la aprobación previa de la
Supervisión. Su empleo no autoriza a disminuir el contenido de
cementante de la mezcla.
• Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de la

Norma NTP 339.086 o de las Normas ASTM indicadas.
• Los aditivos empleados en obra deberán ser del mismo tipo,

marca, composición, concentración y comportamiento que los
utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla.
• Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar

sus efectos, bajo condiciones similares a las de obra.
• Los aditivos empleados en forma de solución no estable o

suspensión deberán ser incorporados a la mezcla empleando equipo
dispersante a fin de garantizar una adecuada distribución.
Página 24
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.slideshare.net/parg/aditivos
 http://www.slideshare.net/rodcad/aditivos-177365
 http://es.scribd.com/doc/57971037/Inf-02-Aditivos
http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-
concreto/
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8650/Capitulo4.pdf
Página 25
Página 26
FIGURA 01. Aditivo

acelerante de fraguado
FIGURA 02. Aditivo Plastificante
Página 27
FIGURA 03. Aditivo para

mejorar de concreto.
FIGURA 04. Aditivo Retardante
Página 28
FIGURA 05. Aditivo impermeabilizante
FIGURA 06. Aditivo Inhibidor

de corrosión
Página 29

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UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

L. CORTROLADORES DE LA REACCIÓN ÁLCALI-

Este informe constituye un esfuerzo por poner al alcance de los alumnos

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

3. DESARROLLO DEL TEMA

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se

Debido a que los componentes básicos del concreto hidráulico son el

Sin embargo, en la práctica del concreto hidráulico convencional, ,no

Con estas salvedades, resulta válida la definición propuesta por el

3.3. USO DE LOS ADITIVOS

Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte

1) La selección y uso de componentes idóneos en el concreto,

2) El empleo de equipos, procedimientos, y prácticas constructivas

El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y

recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en

3.4. RAZONES PARA EL EMPLEO DE UN ADITIVO

- Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

En el concr eto endur ecido:

- Disminuir el calor de hidratación.

 El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y

 Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los

3.6. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

C. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA:

E. ADITIVOS PARA INYECCIONES:

I. FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS:

L. CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación

b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a

Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos

Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la

Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo

b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza

Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico

3.7. TIPOS DE ADITIVOS

deformaciones , el indicado es un material flexible. Si bien son variados los

* Grado de exposición de la obra a fuentes de humedad: Presión de agua,

* Condiciones bajo las cuales se aplicará los materiales: Condiciones

* Detalles de terminación: Sellado de uniones, longitud de traslapes.

* Caracteristicas del material a colocar: Durabilidad, resistencias mecánicas

* Cubierta protectora de la impermeabilización: Protección contra danos

* Costo Inicial y Eventual: Costo de reposición o mantención.

Impermeabilidad del Mortero y el concreto

La impermeabilización de la masa del material, se consigue a traves de los

conjunto de concretos impermeables. No solo los concretos de estanques,

Desde el punto de vista tecnológico, es preciso tomar en cuenta los

* Obtener una cantidad lo menor posible da aire atrapado

* Un cemento con mínima retracción y con la menor tendencia posible

* La curva granulométrica de los áridos debe estar situada en la zona

* Partículas finas: para obtener una impermeabilidad elevada, el

* Relación agua/cemento, lo mas baja posible, nunca mayor de 0,6

* Encofrados impermeables que impidan la formación de nidos de

* Juntas en concreto reducidas al mínimo.

* Curado cuidadoso para evitar fisuras.

- Evita formaciones de cristales de agua en el concreto