SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

1. FUNCIONES DE UNA SUBESTACIÓN

Las subestaciones sirven como fuentes de suministro de energía eléctrica en las zonas locales de
distribución donde estas se encuentran ubicadas. Sus funciones principales son:

- Recibir la energía de alta tensión transportada desde las centrales generadoras

- Reducir dicho nivel de tensión a un valor apropiado para uso local
- Ofrecer medios de conmutación

Adicionalmente, las subestaciones tienen la función de:

- Proporcionar puntos en los que pueden instalarse dispositivos de seguridad para desconectar
circuitos o equipos en caso de falla
- La tensión saliente de los alimentadores de distribución, pueden regularse desde la subestación
- Una subestación es un lugar conveniente para realizar mediciones, las cuales tienen por
finalidad verificar el funcionamiento de las diversas partes del sistema

Algunas subestaciones son simplemente centros de conmutación y no de transformación, donde

pueden realizarse diferentes conexiones entre varias líneas de transporte de energía eléctrica.

4
Conjunto de dispositivos eléctricos, que forman parte de un
SEP 5

1 Líneas de transporte (entrantes/salientes)

2 Barras de conexión
3 Interruptores
6 de poder, que operan con carga
4 Desconectadores, que operan sin carga
5 Unidades generadoras
6 Transformadores de potencia (puede ser del tipo
elevador o reductor)
2. CLASIFICACIÓN DE SUBESTACIONES

Las subestaciones (S/E) se pueden clasificar de acuerdo a la función a desempeñar, nivel de

potencia, nivel tensión y tipo de construcción que tendrá la subestación.

De acuerdo al tipo de función que desempeñará:

- S/E variadora de tensión (elevar y/o reducir el nivel de tensión en un punto de la red)
- S/E de maniobra o seccionadora de circuitos (conmutando el uso de las líneas de transporte)
- S/E mixta (mezcla de las anteriores: variación en el nivel de tensión + maniobra)

De acuerdo al nivel de tensión en que operará:

- S/E de transmisión : desde 110 a 500 kV

- S/E de subtransmisión : desde 32 a 110 kV
- S/E de distribución : desde 400 V a 32 kV

De acuerdo al tipo de construcción:

- S/E a la intemperie : montada al aire libre, sobre la superficie del terreno

- S/E subterránea : montada en instalaciones interiores, bajo la superficie del terreno
- S/E encapsulada : montada bajo márgenes de seguridad y protección,
preestablecidas

3. CARACTERÍSTICAS DE LAS SUBESTACIONES

Una S/E queda caracterizada cuando se definen los siguientes parámetros:

- Localización geográfica y superficie del terreno, lo que determina el método de construcción,

equipamiento y malla de tierra que deberá poseer para su óptimo funcionamiento.
- Capacidad (kVA ó MVA) a transferir, lo que determina las dimensiones físicas de los equipos
y las características del diseño del sistema de protecciones a implementar.
- Nivel de tensión, lo que determina el dimensionamiento de los aisladores (ya sean de cerámica
o loza), equipamiento y protecciones.
- Operaciones a efectuar, lo que determina la cantidad y características de los equipos de
maniobra a emplear: desconectadores, reconectadores, equipos de compensación.

3.1 EQUIPOS PRIMARIOS DE LAS SS/EE

Son dispositivos y equipos que se encuentran instalados en la S/E. Son considerados equipos
primarios, los siguientes:

A. Transformadores de Poder. Encargado de realizar la transformación de la energía eléctrica

que circula a través de las líneas de extra alta tensión (EAT), alta tensión (AT) y media tensión
(MT), tanto en sistemas de transmisión como de subtransmisión. Su uso se focaliza en
 centrales de generación, subestaciones transformadoras de energía eléctrica y por grandes
consumidores del sector eléctrico.

(*
)

Trafo Rhona de 2 MVA - 3.300/400 V, año 1996 Transformadores de Distribución

6.500 kg, aislación seca, con gabinetes de Alta y BT ( * ) Estanque de expansión

B. Transformadores de Medida – Transformadores de Corriente (T/C). Diseñado para

registrar el valor de corriente de línea que circula por una parte del SEP. Dicho registro se
obtiene al conectar el circuito primario del T/C en serie con el circuito de potencia y a través
del circuito secundario obtener un valor reducido de la magnitud medida, a un nivel seguro y
medible por los instrumentos eléctricos.
T/C para Medición y Control
Diagrama Unilineal T/C tipo Interior T/C tipo Toroidal
50-100/5 A

C. Transformadores de Medida – Transformadores de Potencial (T/P). Diseñado para registrar

el valor de tensión de una parte del SEP, conectando el circuito primario de alta tensión que
posee el T/P, en paralelo con el circuito de potencia y un circuito secundario de baja tensión,
a través del cual se suministra una muestra de la tensión de un punto de la red.
Diagrama Unilineal T/P tipo Interior Fase-Tierra T/P para Medición y Protección * T/P tipo Fase-Tierra *

* A contar de los 72,5 kV, todos los T/P son de tipo Fase-Tierra
D. Interruptores de Poder. Aparato de corte de energía eléctrica bajo carga, que permite
efectuar maniobras automáticas o manuales de apertura y cierre de circuitos o equipos.
Particularmente es un componente empleado en el diseño del sistema de protecciones de la
red.

E. Pararrayo. Dispositivo que limita la sobretensión originada por descargas atmosféricas,

maniobras o por desbalance del sistema.

F. Desconectadores o Seccionadores. Son dispositivos de desconexión de componentes sin

carga, a excepción de aquellos que tienen una pequeña cámara de extinción de gas.

G. Banco de Condensadores y Reactores. Equipos destinados a compensar la potencia reactiva

de la red, ya sea inyectando o retirando una cierta cantidad de reactivos, con el fin de obtener
adecuados niveles de tensión en las barras de conexión del sistema.

H. Fusibles. Dispositivos de protección contra sobrecorriente, por sobrecarga o cortocircuito.

I. Sistemas de Protecciones. Conjunto de sistemas que mantienen vigilancia permanente del

funcionamiento de la S/E, cuyo fin principal es eliminar o disminuir los daños que pueda sufrir
el equipamiento eléctrico en presencia de una falla o perturbación en el sistema.

ÍTEM B - Transformador de ÍTEM C - Transformador de ÍTEM D - Interruptor de Poder

Corriente Potencial

ÍTEM E - Pararrayos ÍTEM F - Desconectador

Vnom Vmáx
kV kV
--- 52
66 72,5
110 123
--- 145
154 170
220 245
--- 300
354 362
--- 420
500 525
--- 765
J. Sistemas de Control y Supervisión. Conjunto de instalaciones en BT, que permiten efectuar
maniobras manuales y/o automáticas en instalaciones de media y alta tensión, particularmente
visualizar parámetros eléctricos de la red y supervisar la operación de las subestaciones.

En general, un sistema supervisado proporciona información importante sobre las condiciones

actuales del SEP. Esta adquisición de datos o sistema de telemetría, entrega valores
instantáneos de: voltajes, corrientes, flujos de energía, estado de circuitos e interruptores
de cada subestación del sistema de transmisión, frecuencia del sistema, rendimiento de
unidades generadoras, posición de taps, entre otros. Un sistema que es empleado para este
fin, es el sistema SCADA (Supervisory Control And Data Adquisition - Control y Supervisión
de Adquisición de Datos).

Este sistema de monitoreo y control encargado de recopilar información en tiempo real,

debiera estar disponible en cada Centro de Control de Energía (CCE), con el fin de que los
operadores del sistema visualicen el comportamiento del SEP, alertándolos de una posible
sobrecarga o violación de los límites de tensión y frecuencia, adoptando así, las acciones
correctivas necesarias.

En síntesis, un sistema SCADA, se encarga de:

- Adquirir información (instrumentos de campo)

- Procesar información a través de sistemas computacionales
- Transmitir información, desde y hacia el punto de proceso de la información (medios y
protocolos de comunicación)
- Controlar y regular el proceso de operación del sistema eléctrico (consolas de
operación)

Arquitectura SCADA
 Por tanto, la seguridad del sistema depende fuertemente del sistema de monitoreo que
se implemente en el SEP, con el fin de obtener una adecuada coordinación del sistema.

En este entendido, sólo a contar de 1999, y en concordancia con la nueva estructura

organizativa de los CDEC nacionales, según D.S. Nº327, se ha planteado la necesidad de
disponer de un sistema de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA).

En particular, para el año 1999, las empresas Electroandina, CGE, Transelec y las centrales
de embalse, ya contaban con un sistema de monitoreo SCADA.

4. ASPECTOS TÉCNICOS DE LAS SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN

Entre las Exigencias Comunes que rigen para toda subestación de distribución de energía
eléctrica, se citan las siguientes:

- Cada transformador deberá contar, en su lado primario, con una protección de cortocircuito
cuya capacidad nominal no sea superior a 2,5 veces la Inominal de entrada.
- Cada transformador deberá contar con un desconectador o seccionador, con el fin de poder
separarlo de la alimentación primaria
- Las protecciones, en todo momento, deberán garantizar una adecuada protección y correcta
coordinación con las demás protecciones del resto del sistema eléctrico
- Desde el punto de vista de seguridad de las personas, debe cumplirse lo siguiente:
 Respetar las normas técnicas de distancia mínima de seguridad entre estructuras
metálicas y conductores activos
 Proteger las partes energizadas de la instalación
 Proveer a la subestación de un sistema adecuado de puesta a tierra, tanto en el lado
de alta como en lado de baja tensión
 Mantener niveles de iluminación adecuados

Dentro de las Exigencias Específicas que rigen a las subestaciones de distribución, se citan las
siguientes:

- A.- Para Subestaciones Ubicadas a la Intemperie: Los transformadores se diseñan con

sistema de autorefrigeración y sumergidos en aceite, tanto para aquellos montados a nivel del
suelo o tipo aéreo.

- A.1.-Transformadores tipo aéreo: Montados preferentemente en postes. Su

aplicación principal es la de distribución de energía eléctrica, reduciendo el nivel de
tensión de las líneas de transmisión de MT a niveles de BT, residencial o industrial
- Pueden ser monofásicos o trifásicos, en potencias de hasta 500 kVA y tensiones de
hasta 34,5 kV
- Normalmente se utiliza aceite mineral como aislante, pero opcionalmente puede
suministrarse aceite incombustible de silicona
- Peso máximo tolerado para un transformador y sus accesorios, montado en un poste
de hormigón armado: 650 kg, equivalente a un transformador de 75 kVA,
aproximadamente
- Peso máximo tolerado para un transformador y sus accesorios, montado entre dos
postes de hormigón armado: 2.000 kg, equivalente a un transformador de 300 kVA,
aproximadamente
- No se requiere cierre adicional, ya que la altura de montaje (sobre el nivel del suelo),
otorga la separación o margen de seguridad suficiente entre las personas y el equipo

- A.2.- Transformadores a nivel del suelo: Montados sobre la superficie del suelo.
Esta característica permite que sean conectados en lugares próximos a los lugares de
consumo, con la correspondiente economía y optimización de la instalación
- Están diseñados para ser montados sobre una base de radier, con cierre adicional a
través de muro o reja, lo cual dependerá del tipo de montaje (interior o intemperie)
- Si el cierre no es factible de realizar, considerar que las partes activas deben estar
ubicadas a una altura mínima de 5 metros, sobre el nivel del suelo
- Normalmente están sumergidos en aceite mineral aislante o en aceite incombustible
de silicona, cuando se requieran elevados estándares de seguridad
- En el caso de transformadores con compartimiento (Pad Mounted), se establece que:
Uno de sus compartimientos está destinado para realizar la conexión de los
conductores de AT, a través de un conjunto de porta fusibles con fusibles de AT, como
los del tipo Canister, que son de alta capacidad de ruptura y no sumergidos en aceite,
o los del tipo Bayoneta, que son más económicos y sumergidos en aceite. En ambos
casos, montados para protección contra fallas del propio transformador. El
comportamiento de BT puede incluir uno o más interruptores automáticos o fusibles,
según aspecto constructivo del equipo
- El rango usual de fabricación de estos transformadores es de 75 a 1.500 kVA y hasta
25 kV

Trafo de superficie – 500 kVA – 12.000/400-231 V

-
- B.-Para Subestaciones Ubicadas Bajo Techo:

Exigencias Comunes:
- El diseño debe contemplar adecuados accesos y espacios de trabajo, con puertas de
acceso de amplitud suficiente para permitir el ingreso o salida de equipos voluminosos
- Los materiales de construcción deben ser resistentes al fuego
- Si el proceso de refrigeración del transformador es a través de aceite, debe
contemplarse la construcción de un foso o cubas colectoras para recibir el líquido en
caso de rotura del estanque
- Disponer de una adecuada ventilación de la subestación, ya que el calor genera
pérdidas. Esto se logra con circulación normal o forzada (ventiladores, extractores)
de aire
- En particular, los transformadores de tipo seco no utilizan fluido aislante (aceite), por
lo que son especialmente apreciados para ser instalados dentro de edificios, debido a
que operan a mayores niveles de temperatura, producto de que se emplean materiales
aislantes sintéticos especiales e incombustibles para su fabricación. Pueden también
ser del tipo ventilado o no ventilado, según las condiciones ambientales lo aconsejen, y
con bobinas a la vista o encapsuladas en resina. La empresa Schaffner los fabrica en
potencias de hasta 2.000 KVA y en tensiones de hasta 8,7 KV

Exigencias en subestaciones ubicadas en recintos techados de uso general:

- Los transformadores deben estar separados por muros de altura mínima de 2,5 mt
- Los transformadores deben poseer detectores de sobre temperatura y/o
sobrepresión

- Los transformadores de medida e interruptores, serán del tipo seco (refrigerados por
aire) o de muy pequeño volumen de aceite

Exigencias en subestaciones ubicadas en recintos techados de uso exclusivo:

- En caso que el recinto esté adosado a otro edificio, el espesor mínimo del muro divisorio
de concreto debe ser de 10 centímetros y no debe existir comunicación entre ellos (no
deben existir puertas de acceso u otros)

Exigencias en subestaciones ubicadas en recintos subterráneas:

- Se considerará subterránea o en bóveda, si la excavación es bajo el nivel del suelo y el
techo no sobresale más de 80 cm sobre el nivel del suelo
- Los muros y lozas deben ser impermeables
- Disponer de un adecuado sistema de drenajes o medios de evacuación del agua
- Las aberturas de ventilación (circulación natural del aire) deben ir en el techo o muros
5. PROTECCIONES UTILIZADAS EN S/E DE DISTRIBUCIÓN O S/E DE CONSUMO

En general, se estableció que cada transformador deberá contar, en su lado primario, con una
protección de cortocircuito cuya capacidad nominal no sea superior a 2,5 veces la Inominal de entrada
(ítem 4). Además, cada transformador debe contar con un desconectador o seccionador, con el fin
de poder separarlo de la alimentación primaria.

En particular, y según lo establece la norma NSEG 20/78 sobre “Subestaciones Transformadoras

Interiores” (incluida en documento actual de discusión abierta: NCh Elec 5/2001, según
Proposición de Modificación y Actualización de la Norma), cada transformador integrante de una
subestación de patio (abierta o protegida), deberá estar protegido en su lado primario por una
protección individual:

- Si se usan fusibles como protección, su capacidad nominal no deberá exceder de 1,5 veces la
Inominal del transformador

- Si se usan interruptores automáticos, éstos deberán tener una capacidad nominal o estar
regulados a no más de 3 veces la Inominal del transformador

Por otro lado, dicha protección podrá omitirse cuando la protección del alimentador primario*
cumpla la exigencia hecha a la protección individual, en cuanto a su capacidad o regulación
(factor de no más de 1,5 veces para fusibles y 3 veces para interruptores automáticos) y
que la longitud del alimentador no sea superior a 200 metros.

Ubicación de las
protecciones del
alimentador primario

- Si el alimentador primario de 150 metros de longitud, posee una protección fusible de

capacidad nominal igual a 1,5 veces la Inominal de entrada, entonces se podrá omitir la protección
fusible en el primario del transformador

- Para el mismo caso anterior, si el alimentador primario fuese de 250 metros de longitud,
entonces no se podrá omitir la protección fusible en el primario del transformador

Cuando el valor de 1,5 veces la corriente nominal del transformador no corresponde a una
capacidad comercial de fusible podrá tomarse la capacidad superior más próxima, como
consecuencia, se obtendrá un factor mayor a 1,5 veces.

Por otro lado, se podrá omitir la protección individual en el transformador (con impedancia menor
o igual al 10%), siempre que la protección del alimentador primario tengan una capacidad nominal
o esté regulado a valores que no excedan los indicados en la Tabla Nº 5.1, considerando que la

*
Alimentador Primario: Líneas que transportan la energía eléctrica hacia el circuito primario del transformador
capacidad nominal de los dispositivos de protección del secundario del transformador no superen
los valores indicados en dicha tabla.

Tabla Nº 5.1 (Tabla Nº 9.27, según proposición NCh Elec 5/2001)

Protección Primaria Protección Secundaria
Impedancia del
Transformador Operando a más de 600 V Operando a 600 V ó menos
Automático Fusible
0/1 Automático Fusible Automático ó Fusible
x In x In
x In x In x In
No más de 0,06 6 3 3 1,5 2,5
Entre 0,06 y 0,10 4 2 2,5 1,25 2,5

Por ejemplo, consideremos un transformador de 12/0,4 kva, con impedancia de 0,08 °/1:

- Si el alimentador primario posee protección fusible de capacidad nominal igual a 1,5 veces
la Inominal de entrada, y el transformador posee protección fusible de 2,5 veces la I nominal
de salida (en el secundario), entonces se omitirán las protecciones fusible en el primario
del transformador, ya que el factor empleado por el alimentador primario, es menor a 2

- Si la protección fusible del alimentador primario posee una capacidad nominal igual a 2,5
veces la Inominal de entrada, entonces no se omitirá la protección fusible en el primario del
transformador, ya que el factor es mayor a 2
- Ahora, si el alimentador primario mantiene protecciones fusible con capacidad igual a 1,5
veces la Inominal de entrada, pero el transformador posee protecciones fusible de 3 veces
la Inominal de salida (secundario), entonces no se omitirá la protección fusible en el primario
del trafo, ya que el factor empleado en el secundario es mayor a 2,5

Se podrá omitir la protección individual del primario de un transformador en el caso de que éste
cuente con una protección térmica de sobrecarga coordinada por el fabricante.

Se exigirá la protección de la subestación mediante interruptores automáticos o reconectadores

en aquellos casos en que la corriente de cortocircuito calculada en el lado secundario del
transformador, exceda los 30 kA.

Cuando se conecten transformadores en paralelo se deberán disponer enclavamientos que eviten

la realimentación a través del secundario, cuando cualquiera de los transformadores se desconecte
de la alimentación primaria.

Instalar enclavamiento
NOTA: Considerar que la impedancia porcentual en trafos Pad Mounted, será de 4% para 150 kVA y 300 kVA; 5% para
500 kva y 6% para 750 y 1000 kva corregidas a 85° C. Se aceptan tolerancias de ± 7,5%.

Subestaciones montadas en el interior de edificios, no podrán usar protecciones desconectadores

fusible del tipo intemperie.

Las protecciones de una subestación interior deberán estar coordinadas con las protecciones del
empalme de la Empresa Eléctrica, de modo que actúen en forma selectiva; con este fin se deberá
efectuar el estudio de coordinación respectivo, de acuerdo a los datos que deberá proporcionar la
Empresa Eléctrica.

6. CARACTERÍSTICAS DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Esquema de un Transformador Monofásico de Potencia

Devanados: El primario y el secundario están montados en distintas columnas del circuito

magnético del transformador, tanto para transformadores monofásicos como trifásicos,
respectivamente.
Aletas de refrigeración: El problema de la refrigeración de las máquinas eléctricas en general, y
de los transformadores en particular, aumenta en dificultad a medida que crecen las potencias. En
este entendido:

- Los transformadores pequeños (a nivel electrodoméstico) se construyen, de la forma más

económica, en seco, con ventilación natural por aire
- Los transformadores usuales de distribución (de 10 a 1.000 kVA) se proyectan, normalmente,
a base de baño de aceite con refrigeración natural
- Para transformadores grandes se recurre a radiadores. Además, pueden entrar en
consideración las refrigeraciones forzadas por ventiladores o mediante bombas

Caja, cuba o tanque: La parte activa del transformador va sumergida en aceite, dispuesta en un
tanque o caja. La caja puede tener una superficie de refrigeración considerable, a base de
construirla con ondas, tubos y radiadores adosados (eventualmente desmontables para el
transporte). La caja elimina el calor, fundamentalmente por convección y por radiación. La
refrigeración externa de la caja (ondas, tubos o radiadores) puede efectuarse por convección
natural, o bien forzada. Esto último se consigue disponiendo ventiladores que activen la circulación
del aire.

Núcleo: Sobre él se arrollan dos circuitos eléctricos (primario y secundario). Con el fin de
disminuir las pérdidas por corrientes parásitas, los núcleos están constituidos por chapas
ferromagnéticas eléctricamente aisladas entre sí. La chapa magnética utilizada es de acero aleado
a base de silicio (del orden del 3% al 5%). Además el silicio estabiliza la chapa, en el sentido de
prácticamente evitarle el envejecimiento.

Depósito de expansión: Al calentarse el transformador, con la carga, el aceite se dilata, con lo

que fluye una parte hacia el depósito de expansión.

Nivel de aceite: El depósito de expansión tiene un nivel mínimo (transformador frío) y un nivel
máximo (en caliente). Así se consigue que la superficie del aceite en contacto con el oxígeno del
aire sea menor. Además, el aceite del depósito de expansión está más frío que el de la capa superior
de la caja al estar más alejado de las zonas calientes del transformador.

Desecador de aire: El aceite puede absorber humedad, lo que provoca un sensible descenso de su
rigidez dieléctrica, por lo tanto disminuye su capacidad aislante. El depósito de expansión
contribuye a evitar la humedad.
Aceite: El elemento que mayor atención requiere es el aceite. Los aceites minerales tienden a
alterarse ("envejecimiento"), es decir, a oxidarse y a polimerizarse. Estas alteraciones merman las
cualidades electrotécnicas del aceite. El "envejecimiento" es activado por la temperatura, la
humedad y el contacto con el oxígeno del aire, formando lodos y productos ácidos.

Grifo de vaciado: La parte activa de los transformadores debe ser inspeccionable. Para ello ha
de ser posible el "desencubado", es decir, sacar las zonas donde tiene lugar la transformación.
Basta vaciar el aceite del depósito de expansión.

6.1 ACCESORIOS DE TRANSFORMADORES

Válvula de alivio de presión, el cual

opera cuando la presión interna en el
transformador supera el valor a que
está ajustada la válvula, produciendo la
descompresión del equipo.

Termómetros para medir temperatura

de fluidos aislantes. Algunos equipos
cuentan con detectores de sobre
temperatura que poseen contactos para
enviar señales que permitan controlar
este parámetro.
Manovacuómetro, instrumento
empleado para sensar el nivel de presión
de trabajo interna del equipo; no se
incorpora señales.

Relé de presión súbita, encargado de

registrar diferencias de presión
internas en los transformadores;
reemplaza al relé Buchholz en
transformadores tipo herméticos.

Indicador de nivel magnético de fluido.

En este caso, la aguja del instrumento se
desplaza por la acción de un imán
solidario al flotador que se encuentra
dentro de la cuba del transformador; se
pueden incorporar contactos para
señales de alarma o trip.

Alternativamente, como ya se ha señalado, alguno de los detectores mencionados, pueden estar dotados de
microinterruptores para conectar alarmas o desconexiones, según requerimientos del sistema.
 TIPOS DE BARRA Y ALGUNAS CONFIGURACIONES

Los sistemas de diseño de barras están constituidos por una barra principal y una de transferencia.
La barra de transferencia se usa únicamente como auxiliar, cuando se efectúa el mantenimiento
en el interruptor de línea de manera que el interruptor se pueda desconectar en ambos extremos
mientras la línea o el alimentador permanecen en servicio.
Barras: Conductor de baja impedancia al cual se conecta varios circuitos eléctricos. Es aquel punto
del sistema eléctrico preparado para entregar y/o retirar energía eléctrica dependiendo de los
consumos requeridos.
1. Ventajas: Permite la transferencia de carga de un tramo, durante el mantenimiento del
disyuntor correspondiente
• Facilita el mantenimiento de seccionadores de línea y transferencia, afectando únicamente
el tramo asociado.
• Requiere de poco espacio físico para su construcción.
• Se puede ampliar fácilmente.
• Permite el mantenimiento al interruptor que trate sin la pérdida del enlace utilizando el
BYPASS.
• Con un interruptor fuera de servicio (el disparo) o salida de un elemento.

2. Desventajas:
• Para la realización del mantenimiento de la barra y los seccionadores asociados, es
necesario desenergizar totalmente la barra.
• Una falla en la barra principal ocasiona la pérdida de todos los elementos de la subestación
eléctrica.
• Es necesario transferir los disparos de protecciones al interruptor de transferencia
cuando éste se está usando.
• No permite desenergizar la barra principal sin tener que desconectar todos los elementos
de la subestación.

CONFIGURACIÓN DE BARRA.

Se denomina configuración al arreglo de los equipos electromecánicos constitutivos de un patio de

conexiones, o pertenecientes a un mismo nivel de tensión de una subestación, efectuado de tal
forma que su operación permita dar a la subestación diferentes grados de confiabilidad, seguridad
y flexibilidad de manejo, transformación y distribución de energía.

1. Arreglo de barras sencillas.

Este es el esquema más simple, donde todos los equipos están conectados a una única barra
prácticamente se puede decir que no es seguro contra una falla en el sistema de barras, en un
aislador del sistema de barras o en un interruptor.
Ventajas:
• Mantenimiento: brinda condiciones adecuadas de seguridad para el personal de
mantenimiento.
• Costo: como es el esquema que utiliza la menor cantidad de equipos, es el de menor costo.
Desventajas:
• Flexibilidad: no es flexible desde el punto de vista de operación. Cuando se debe dar
mantenimiento a un interruptor el elemento de transmisión asociado queda fuera de servicio.
• Robustez: cuando se requiera liberar una falla por medio de la operación de la protección
diferencial de barras o de las protecciones de respaldo remotas, toda la subestación queda fuera
de servicio.

2. Arreglo de doble barra con interruptor de amarre.

Está constituido por dos barras principales, las cuales se acoplan entre sí mediante un disyuntor y
sus seccionadores asociados. Utilizados en las instalaciones relacionadas directamente con la red
troncal del sistema interconectado.
Ventajas:
• Flexibilidad: para dar mantenimiento a un interruptor (uno a la vez) no se requiere
indisponer el elemento de transmisión, porque éste se mantiene operando a través del interruptor
de reserva y la barra auxiliar. Tiene mayor flexibilidad para la operación si lo comparamos con el
esquema de barra sencilla.
• Mantenimiento: brinda condiciones adecuadas de seguridad para el personal técnico de
mantenimiento.

Desventajas:
• Flexibilidad: solo puede darse mantenimiento a un interruptor a la vez.
• Robustez: cuando se requiere liberar una falla por medio de la operación de la protección
diferencial de barra o de las protecciones de respaldo remoto, toda la subestación sale de servicio.
• Costo: al requerir de mayor cantidad de equipos incrementa el costo con respecto al arreglo
de barra sencilla.

3. Arreglo de doble barra con interruptor comodín

Ventajas:
• Flexibilidad: Para dar mantenimiento a un interruptor no se requiere indisponer el elemento
de transmisión, porque éste se mantiene operando a través del interruptor de reserva. Tiene mayor
flexibilidad para la operación comparado con el esquema de barra sencilla.
• Robustez: Una falla dentro de la subestación ocasiona la salida de servicio de sólo una de
las barras y de todos los equipos conectados a ella (la operación diferencial de barras des-energiza
sólo la mitad de la subestación)
• Mantenimiento: Brinda condiciones adecuadas de seguridad para el personal técnico de
mantenimiento.
Desventajas:
• Flexibilidad: Sólo puede darse mantenimiento a un interruptor a la vez.
• Robustez: Una falla en el interruptor de enlace de barras ocasiona la salida de servicio de
toda la subestación.
• Costo: Al requerir de mayor cantidad de equipos incrementa el costo con respecto al
arreglo de barra sencilla con barra auxiliar (se requiere un módulo adicional).
• Otros aspectos: Para la operación por reserva deben transferirse las protecciones del
módulo o sección que se indispone.

4. Arreglo en anillo.
Son aquellas en las cuales los circuitos se conectan a las barras o entre ellas, por medio de
interruptores:
Ventajas:
• Flexibilidad: al dar mantenimiento a un interruptor no se requiere indisponer el elemento
de transmisión, porque éste se mantiene operando a través del interruptor adyacente. Hay mayor
flexibilidad para la operación y para lograrla se requieren pocos interruptores.
• Robustez: cuando un elemento sale de servicio por falla, se abren los dos interruptores
adyacentes, sin afectar a los demás. No se requiere la protección diferencial de barras. El
desempeño es muy bueno mientras se mantenga la subestación intacta.
• Mantenimiento: brinda condiciones adecuadas de seguridad para el personal técnico de
mantenimiento.
• Costo: es similar al de un esquema de barra sencilla (únicamente se incrementa la cantidad
de transformadores de intensidad).

Desventajas:
• Robustez: cuando está un interruptor en mantenimiento o fuera de servicio como
consecuencia de una falla, el desempeño del esquema se reduce considerablemente (anillo abierto).
Por consiguiente, cualquier trabajo de mantenimiento en la subestación puede ocasionar una
configuración débil e inaceptable desde el punto de vista de seguridad operativa. Otro problema
es que para que el respaldo local sea efectivo puede ser necesario hacer disparos transferidos a
interruptores remotos.
• Otros aspectos: No se pueden ubicar los módulos de salida donde se quiera.

5. Arreglo con interruptor y medio.

Constituido por dos (2) barras principales interconectadas a través de dos (2) tramos de disyuntor
y medio (1-1/2) a los cuales las salidas están conectadas.
Ventajas:
• Flexibilidad: al dar mantenimiento a un interruptor no se requiere indisponer el elemento
de transmisión asociado, porque éste se mantiene operando a través del interruptor central. En
otras palabras hay mayor flexibilidad para la operación y el mantenimiento.
• Robustez: los equipos no salen de servicio cuando ocurre una falla en una de las barras.
Esto significa que cuando opera la protección diferencial de barras queda des-energizada sólo una
barra, pero sin indisponer algún elemento de transmisión.
• Mantenimiento: brinda condiciones adecuadas de seguridad para el personal técnico de
mantenimiento, sin riesgos adicionales para éstos.
Desventajas:
• Cuando hay un interruptor en mantenimiento los dos elementos de transmisión conectados
a la bahía se mantiene en servicio, pero si ocurre una falla en uno de éstos, los dos elementos de
transmisión conectados a la bahía quedan fuera de servicio. Por otra parte, ante la falla de un
interruptor central de una bahía, para que funcione el respaldo local, se requiere hacer disparos
transferidos a interruptores remotos.
• Costo: al requerir de mayor cantidad de equipos se incrementa el costo con respecto a la
mayoría de los arreglos considerados.
• Otros aspectos: puede tener algunas limitaciones mecánicas en relación con la forma en
que pueden ingresan las líneas aéreas a la subestación.
6. Arreglo de doble barra y doble interruptor.
Ventajas:
• Flexibilidad: al dar mantenimiento a un interruptor no se requiere indisponer el elemento
de transmisión, porque éste se mantiene operando a través del otro interruptor. La operación es
muy flexible.
• Robustez: los elementos de transmisión no salen de servicio cuando ocurre una falla en una
de las barras. Esto significa que cuando opera la protección diferencial de barras queda des-
energizada sólo una barra, sin indisponer algún elemento de transmisión. El respaldo local es fácil
de implementar y no requiere disparos transferidos a interruptores remotos.
• Mantenimiento: brinda condiciones adecuadas de seguridad para el personal técnico de
mantenimiento, sin riesgos adicionales para el personal.
• Las facilidades para realizar las labores de mantenimiento.
Desventajas:
• Costo: al requerir de mayor cantidad de equipos (interruptores y cuchillas seccionadoras)
incrementa el costo con respecto al arreglo de interruptor y medio y, por supuesto, con respecto
a los demás arreglos.
• Parámetros de seguridad operativa y calidad
• La disponibilidad requerida de los elementos de la subestación.
• El tiempo requerido para reparar una falla y la restauración del funcionamiento del
elemento afectado.
• El nivel de destreza y experiencia del personal técnico de operación.
• Los costos durante la fase inicial del proyecto.

TIPOS DE BARRAS:

1. Barra principal: Este arreglo es aquel que tiene una barra colectora, tanto en AT como
BT, donde convergen todos los alimentadores en su barra correspondiente.
AT se utiliza preferentemente en desarrollo de bajo crecimiento y su operación en forma radial o
pudiendo integrarse a un anillo de un sistema eléctrico, previendo el espacio para el crecimiento
futuro.
Características:
Barra principal hasta 4 alimentadores.
Uno o dos Transformadores.
Banco de condensadores de AT (opcional)

2. Barras de reserva: En un subestación de barras dobles (o triples), cualquier barra que se

utilice en condiciones anormales. Generalmente no está tan bien acondicionada como una barra
principal.

3. Barras de transferencia: Barra de repuesto a la que se le puede conectar cualquier

circuito independientemente de su equipo de celda (interruptor, transformador de instrumento),
donde el control del equipo se asegura mediante una celda específica, disponible para cualquier
circuito.

4. Barras seccionables con interruptor o interruptor automático: Barra que incluye un

disyuntor (o un interruptor) en serie, cuyo fin es conectar o desconectar dos secciones de dicha
barra.
5. Barras seccionables con seccionador: Juego de barras que incluye un seccionador(es)
cuyo fin es conectar o desconectar dos secciones de dicha barra, sin carga.

6. Sector de barras: Parte de un juego de barras localizado entre los dos dispositivos de
corte (o seccionadores) puestos en serie o entre un dispositivo de corte y el extremo de una barra.

CONCEPTOS:

Subestación
Una subestación es el desarrollo e implantación de un nodo del sistema. Conjunto de equipos
utilizados para dirigir el flujo de energía en un sistema de potencia y garantizar la seguridad del
sistema por medios de dispositivos automáticos de control y protección para redistribuir el flujo
de energía a través de rutas alternas.

Campo (bahía o modulo) de conexión:

Es el junto de equipos necesario para conectar un circuito (generación, transformación,
interconexión o distribución, equipos de compensación, ETC.) al sistema de barraje colectores de
un patio de conexiones.

Barras Colectores.
Elemento físico de un patio de conexiones que representan el nodo de un sistema, es decir el punto
de conexión en donde se unen eléctricamente todos los circuitos que hacen parte de un
determinado patio de conexiones.

Seccionadores.
Las cuchillas desconectadoras (llamados también Seccionadores) son interruptores de una
subestación o circuitos eléctricos que protegen a una subestación de cargas eléctricas demasiado
elevadas con el fin de evitar riesgos innecesarios, los equipos eléctricos deben ser manipulados sin
carga o en vacío, tanto para su mantenimiento o su reparación. Consiste en aislar eléctricamente
una instalación o circuito eléctrico de una red de alimentación eléctrica, Dejando dicha instalación
o circuito sin carga o en vacío. Son muy utilizadas en las centrales de transformación de energía
eléctrica de cada ciudad.
La maniobra de operación con estas cuchillas implica abrir antes los interruptores que las cuchillas
en el caso de desconexión. Y cerrar antes las cuchillas y después los interruptores en el caso de
conexión.
Esto es debido a que los seccionadores son un tipo de mecanismo eléctrico más de seguridad, que
de corte propiamente dicho, pues su objetivo es proporcionar una seguridad visual de desconexión
real ante operaciones que requieren desconexión. De esta forma, un operario trabajando puede
ver visualmente que la desconexión se ha llevado a cabo, y que no sufrirá ninguna clase de daños,
aunque exista un fallo en los interruptores, y que las cuchillas pueden tener peligro de arco
eléctrico mientras que los interruptores no.

Breaker:
Un aparato capaz de interrumpir o abrir un circuito eléctrico cuando la intensidad de la corriente
eléctrica que por él circula excede de un determinado valor, o en el que se ha producido un
cortocircuito, con el objetivo de evitar daños a los equipos eléctricos. A diferencia de los fusibles,
que deben ser reemplazados tras un único uso, el disyuntor puede ser rearmado una vez localizado
y reparado el problema que haya causado su disparo o desactivación automática.
Los disyuntores se fabrican de diferentes tamaños y características, lo cual hace que sean
ampliamente utilizados.

CONCLUSIÓN:
Con el siguiente trabajo podemos concluir que los sistemas de diseño de barras están constituidos
por una barra principal punto del sistema eléctrico preparado para entregar y/o retirar energía
eléctrica dependiendo de los consumos requeridos al cual se conecta varios circuitos eléctricos y
una barra de transferencia que se usa únicamente como auxiliar, cuando se efectúa el
mantenimiento en el interruptor de línea (Breaker) de manera que el interruptor se pueda
desconectar en ambos extremos a través de seccionadores instalados en la línea, tomando en
cuenta que según los tipos de configuración de las barras esta conexión puede variar al igual que
la cantidad de componentes que se puedan implementar en los diferentes tipos mencionados
anteriormente en las cuales se destacan las más utilizadas o las más implementadas como:
• Barra simple.
• Barra Seccionadas.
• Barra Principal y Barra de Transferencia.
• Barra Doble.
• Barra doble y doble interruptor.
• En anillo.
• De interruptor y medio.