Ensamblajes de Fondo (BHA)

El ensamblaje de fondo es la sección de la sarta de perforación que agrupa el conjunto de

herramientas entre la mecha y la tubería de perforación. Tiene como funciones proporcionar el
peso requerido sobre la mecha para maximizar la tasa de penetración, producir hoyos en calibre,
evitar la formación de desviaciones tipo pata de perros y llaveteros y minimizar vibraciones y
pegamentos de la sarta de perforación. Esta compuesto por: barra de perforación (Drill Collar),
tubería pesada (Heavy Weight), estabilizadores y accesorios.

Barra de perforación (Drill Collar)

Es un conjunto de tubos de acero o metal no magnético de espesores significativos,
colocados en el fondo de la sarta de perforación, encima de la mecha, lo cual proporciona la
rigidez y peso suficiente para producir la carga axial requerida por la mecha para una penetración
más efectiva de la formación.
Las funciones de las barras son:
Proporcionar peso sobre la mecha para la perforación, manteniendo peso en la sección
inferior de la sarta para hacer tensión en la misma.
Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforación.
Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo hoyo alineado con el
hoyo anterior.

Tubería pesada (Heavy Weight)

La tubería pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo. Es un
tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de diámetro pequeño, cuya conexión
posee las mismas dimensiones que las de la tubería de perforación para facilitar su manejo, pero
es ligeramente más larga, ver figura # 3. Se conoce también con los nombres de “Heavy Wall Drill
Pipe” y “Heavy Weight Drill Pipe”.
La función más importante de la tubería pesada es servir de zona de transición entre las
barras y la tubería de perforación, para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes
de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la concentración de flexión cíclica en
la conexión de la tubería de perforación.
Estabilizadores
Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al ensamblaje de
fondo o sarta de perforación, cuidándola del contacto con las paredes del hoyo y controlando la
desviación, tanto en hoyos verticales como direccionales. Además Incrementan la tasa de
penetración al propiciar que la dirección de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el
eje del hoyo. Además:
 Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del hoyo.
Previene cambios bruscos de ángulo del hoyo al aumentar la rigidez del ensamblaje de
fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviación del mismo y
obteniéndose hoyos mejor alineados.

Hidráulica

La hidráulica es la rama de la física que estudia el comportamiento de los fluidos en función de sus
propiedades específicas. Es decir, estudia las propiedades mecánicas de los líquidos dependiendo de
las fuerzas a las que son sometidos. Todo esto depende de las fuerzas que se interponen con la masa
y a las condiciones a las que esté sometido el fluido, relacionadas con la viscosidad de este.
En cuanto a la mecánica de perforación, el fluido tiene como función la limpieza del fondo del pozo y
el acarreo de los recortes hasta la superficie.
La capacidad de remoción de los recortes por el fluido de perforación, se da en función de la presión
a la salida de las toberas y del gasto de circulación. Estos parámetros se ligan con el concepto de
potencia hidráulica. Cuando la potencia hidráulica, producto de presión por gasto, es la máxima, la
capacidad de remoción de recortes será óptima.

Trepano

Es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación que se

utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotatoria.
Actualmente los trépanos más utilizados son los trépanos triturantes o triconos. Esta
herramienta apareció en 1910, sin embargo su utilización masiva se introdujo cuando se
perfeccionaron los equipos de rotación en la década de los 60.

El principio de perforación se basa en dos acciones combinadas:

Indentación: Los dientes o insertos penetran en la roca debido al empuje sobre la boca. Este
mecanismo tritura la roca.

Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de los conos al girar sobre
el fondo del barreno.
 La fuerza de avance se produce al introducir los botones del tricono en la roca. Este empuje se
transmite al varillaje mediante una cadena de accionamiento hidráulico. La magnitud del empuje
no debe sobrepasar cierto umbral para evitar el agarrotamiento del trépano sobre la roca y otro
tipo de fallos. La limpieza de la perforación se realiza mediante un fluido, generalmente lodo,
aunque en ocasiones se usa agua o aire comprimido, que se inyecta por el interior de la columna
de barras hacia el fondo del barreno. Este caudal, aparte de barrer el detritus, permite la
refrigeración y lubricación de los rodamientos del tricono.

La velocidad de penetración de este sistema depende de la dureza o resistencia de la roca y de

las variables de operación, que son las siguientes:

 Velocidad de rotación
 Fuerza de empuje
 Diámetro de la perforación
 Velocidad y caudal del aire de barrido
 Desgaste de los trépanos

Se pueden distinguir dos tipos de triconos: de dientes y de insertos de carburo de tungsteno. Los
triconos de dientes tienen un coste económico menor, aproximadamente una quinta parte
menos que los de insertos. Sin embargo éstos últimos presentan claras ventajas:

 Mantienen la velocidad de penetración durante la vida útil

 Requieren menos empuje para una determinada velocidad de penetración
 Necesitan menos par, disminuyendo las tensiones sobre los motores de rotación
 Reducen las vibraciones, con menos fatiga sobre la perforadora y el varillaje
 Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra
 Producen menos pérdidas de tiempo por cambio de bocas y menores daños en las roscas.

Características de la formación
DUREZA

Para la selección de una mecha puede establecerse que el peso de esta debe ser proporcional al
diámetro y a la dureza de la formación es decir que para formaciones blandas el peso debe ser
menor que para formaciones duras pero siempre tomando en cuenta la tasa de perforación.
En la perforación rotatoria es muy importante conocer previamente los materiales que se van a
perforar, especialmente para elegir el tipo de mecha. Para terrenos blandos, la forma cónica de
los rodillos tiene pocos dientes y son largos, aumentando su número y disminuyendo su longitud
a medida que aumenta la dureza del terreno. Esta evolución en el diseño va acompañada de una
mayor dureza en el acero para hacerlo más resistente al desgaste.

Respecto a lo antes descrito, se tiene una clasificación para las formaciones en función de su
dureza:
• Muy Blando: Formaciones blandas (pizarras arcillosas, margas, arcillas, caliza blanda),
formaciones no consolidadas, etc.
• Blando: Formaciones de dureza blanda a media (pizarras arcillosas, arcillas, caliza algo más
duras que en el caso anterior).
• Medio: Formaciones de dureza media (pizarras duras, calizas duras, dolomías). Formaciones
algo abrasivas de dureza media (pizarras silíceas, esquistos, areniscas, caliza dura, dolomías).
• Duro: Formaciones análogas a las anteriores, más silíceas y más duras, incluyendo cuarcitas y
granitos.
• Muy duro y abrasivo: Formaciones muy duras y abrasivas (areniscas, cuarcitas, basaltos, etc.)

En cuanto a lo mencionado anteriormente, excesivo peso sobre la mecha y la velocidad de

rotación causan roturas de los dientes, insertos y cojinetes.

PRESIÓN DE SOBRECARGA:
Al aumentar la profundidad de los estratos, capas y formaciones se generan mayores cargas
debido al peso natural de los mismos, y esto trae como consecuencia un aumento de la presión
de sobrecarga, por lo tanto la resistencia de la roca se incrementa con la profundidad,
principalmente porque se incrementa la presión de sobrecarga.
La presión de formación es la presión de los fluidos contenida en los espacios porosos de una
roca. La determinación de los valores de estas presiones contribuye a lograr el éxito de la
perforación de un pozo.

TENDENCIA AL EMBOLAMIENTO:

Las características de una formación dependen principalmente de su composición mineral.

Arcillas Hidratables forman, al contacto con el agua, una mezcla pegajosa o material pastoso que
se incrusta entre los dientes de la mecha y los conos, dichas capas con frecuencia tienen varios
centímetros de espesor y presentan cristales de hasta 1cm o más. El efecto primario de de la
formación de incrustaciones en las mechas, es la reducción de la tasa de penetración debido que
aumenta la rugosidad de la superficie del tubo y reduce el área de fluencia. Esto origina un
aumento en la caída de presión y en consecuencia, la producción disminuye. Si aumenta el
crecimiento de minerales depositados, se hace imposible el acceso a secciones más profundas
del pozo, y finalmente las incrustaciones terminan por bloquear el flujo de producción.

Este fenómeno produce una superficie lisa que oculta el efecto del diente de las mechas y no
permite el progreso de la perforación reduciendo la tasa de penetración.

Las formaciones más someras son generalmente duras, abrasivas y propensas a causar pérdida
de circulación y embolamiento de las barrenas. Esas dificultades frecuentemente conducen a
regímenes de penetración bajos, a desviación de los pozos verticales y a fallas de las sartas de
perforación.

TEMPERATURA:

A altas temperaturas las rocas tienden a ser más plásticas permitiendo el colapsamiento. La
plasticidad de la roca aumenta con la temperatura permitiendo el colapsamiento de la misma,
por ende, facilita la tasa de penetración a temperaturas altas.