Secador de tambor

S. Aurora Castillo

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANA Y LOS QUE INVOLUCRAN UNA

FASE SÓLIDA

PRACTICA No 3

“SECADOR DE TAMBOR”

DOCENTE

ING. LAURA A. ALMAGUER TELLEZ

ALUMNO(A): NO. DE BOLETA:

Castillo López Selene Aurora 2014320132

EQUIPO: 6

FECHA DE ENTREGA

18/ Octubre/ 2017

Secador de tambor
S. Aurora Castillo
Objetivos:

 Que el alumno identifique las partes de las que consta el secador de tambor.
 Determinar la velocidad de secado.
 Determinar la humedad del producto obtenido al paso de un tiempo establecido.
 Calcular la masa de vapor empleada durante el secado en dos experimentos a
diferentes presiones.

Introducción:

Los secadores de tambor o de rodillos fueron desarrollados al inicio del siglo XX. Eran
utilizados para secar prácticamente todos los materiales líquidos para alimentos, antes de
que empezara a existir el secado por rocío. Hoy en día los secadores de tambor son
utilizados sobre todo en la industria alimenticia para secar una variedad de productos como
lácteos, alimentos para bebé, cereales para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales, puré
de papa, almidones cocidos y levaduras usadas.

El secado mediante tambores o rodillos es uno de los métodos de secado más eficientes
en términos de consumo de energía y, es muy efectivo para secar líquidos con una alta
viscosidad o alimentos en forma de puré.

En una operación de secado, el material en forma de líquido, solución acuosa o puré es

aplicado como una capa ligera sobre la superficie exterior de un par de tambores que se
encuentran girando y que están siendo calentados por dentro mediante vapor. Después de
aproximadamente tres cuartos de revolución, a partir del punto desde donde se suministra
la solución acuosa, el producto se encuentra ya seco y es removido mediante una cuchilla
estática. El producto seco es recolectado y transferido, normalmente de manera neumática,
a un molino para reducir el tamaño de su partícula y poder ser empacado. Para poder
asegurar un producto que sea consistente y que cumpla con las necesidades del cliente, se
requiere desarrollar un balance muy delicado entre la tasa de alimentación de la solución,
la velocidad de rotación de los rodillos, el nivel de presión de vapor que alimenta a los
rodillos y lo que suele definirse como el NIP o la separación entre los rodillos, que es por
donde pasa el producto.

La velocidad de producción de un secador de tambor depende del espesor de la película

formada sobre el tambor y de las características de secado de la película.
En el secado en equipos de doble tambor, el espesor de la película está limitado a la
separación constante que hay entre los tambores, y es por lo tanto independientemente de
las propiedades físicas de la solución o del sedimento a secar.

En los secadores de un tambor o de tambores gemelos, el espesor de la película está

controlado por las propiedades físicas de la alimentación y éstas pueden afectar
considerablemente a la velocidad de producción.
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S. Aurora Castillo

 Descripción del sistema de secado:

Una secadora de tambor consiste en uno o dos tambores o cilindros huecos,
fabricados en hierro colado de alta calidad, acero fabricado o acero inoxidable, que
se encuentran montados de manera horizontal, junto con una estructura de soporte,
un sistema de alimentación de producto, una cuchilla y sus componentes auxiliares.
Una secadora de tambor o de rodillos típica puede tener, ya sea uno o dos tambores
o rodillos, con rodillos de aplicación más pequeños. El diámetro típico de las
secadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos varía desde 24” (60 cms.)
hasta 60” (152 cms.) de diámetro y con longitudes que van desde 24” (60 cms.)
hasta 144” (365 cms.).

 Ventajas de usar un secador de tambor:

 Los productos cuentan con buena porosidad y por ende con buena
rehidratación, debido a la evaporación por ebullición.
 Las secadoras de tambor o de rodillos pueden secar alimentos MUY viscosos
tales como pastas y almidones gelatinizados o cocidos, los cuales no pueden
ser secados con facilidad mediante otros métodos.
 Las secadoras de tambor o de rodillos normalmente cuentan con alta eficiencia
energética.
 Las secadoras de tambor o de rodillos pueden ser limpias e higiénicas.
 Las secadoras de tambor o de rodillos son fáciles de operar y mantener.
 Las secadoras son flexibles y muy adecuadas para corridas de producción
múltiple pero pequeñas.

Drum Drying Resources, LLC provee Secadoras de Tambor o de Rodillos Dobles, nuevas,
reconstruidas o mejoradas a la industria de secado de alimentos. Cada secadora es
configurada de acuerdo con diseños, especificaciones y sistemas específicos para que
pueda producir su producto con niveles máximos de calidad, salubridad y productividad.
El secador de tambor puede utilizarse para secar materiales con un costo operativo
relativamente bajo, con un costo de supervisión pequeño y con una mínima manipulación
del material. Particularmente conveniente para productos termosensibles que permitan un
secado a alta temperatura durante un corto tiempo, Se puede obtener un amplio margen de
condiciones de secado variando la presión del vapor calefactor y la velocidad de rotación
del tambor.
En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato de
nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes, Arenas, cemento, azúcar.
Otras de las aplicaciones es el de Almidón, gelatina, escamas de patatas, alimentos para
bebés con base de cereales, benzoato de sodio, polímeros, detergentes, leche, levadura,
pigmentos, sal marina, etc.
En lo particular lo que más me llama la atención es el secado de alimentos para bebés, ya
que se debe tener condiciones bien controladas para que los alimentos no pierdan todas
sus propiedades, y poder darle la textura necesaria.
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S. Aurora Castillo
Tabla de datos experimentales 3.1
Experimento 1
Temperatura Área Presión Concentración Tiempo
W obtenido
(°C) (m2) (bar) (kg/L) (min)

Inicial: 20
0.1884 0.7 0.1 10.2 gramos 6
Teb: 87

Cálculos:
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Tabla de datos experimentales 3.2
Experimento 2

Temperatura Área Presión Concentración W Tiempo

(°C) (m2) (bar) (kg/L) obtenido (min)

Inicial: 20 18.75
0.1884 1.2 0.1 6
Teb: 91 gramos

Cálculos:
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Tabla de resultados 3.3
T P ʎ X Tiempo N Mv
(°C) (bar) (Kcal/kg) (Kga/Kg ss) (min) (Kga/hm2) (Kg/h)
Experimento Inicial: 20 Inicial: 10
0.7
1 Teb: 87 Final:
Experimento Inicial: 20 Inicial: 10
1.2
2 Teb: 91 Final:

Discusión de resultados:

Se analizaron los resultados obtenidos y se determinó que a mayor presión mayor cantidad
de producto obtenemos pero que a su vez se ve afectado por la cantidad de humedad con
la que el producto es obtenido. Entonces se dice que, a mayor presión de vapor, la velocidad
de secado y la masa de vapor será mayor, lo que implica un mayor costo.

También se analizó que si se aumentan las RPM la cantidad de producto obtenido podría
ser mayor, más sin embargo este se ve afectado en la humedad con la que sale el producto.

La temperatura de ebullición nos sirve para el movimiento de las partículas y que estas
puedan pegarse al rodillo y puedan ser secadas.

Conclusión:

Se cumplieron los objetivos al lograr identificar las partes de un secador de tambor.

Conociendo la concentración inicial se logró determinar la humedad final del producto
obtenido en un tiempo determinado, considerando que a mayor presión, sí, la masa del
producto es mayor, pero la humedad también es mayor, esto debido a que las partículas
del dicalite que se encuentran en la lechada tienen mayor movimiento y logran adherirse
con mayor fuerza al rodillo del secador, unas sobre otras formando una capa más gruesa,
por lo tanto el dicalite no se encuentra totalmente en contacto con el rodillo, ya que se podría
decir que se forman varias capas acumuladas sobre el rodillo y la que se encuentra al final
es la que logra secarse poco a diferencia de la que está directamente en contacto con el
rodillo.

La masa de vapor que se calculó es para definir la cantidad de vapor que utilizamos al secar
un producto de este tipo, ya que sabemos que implican gran costo al utilizar una masa de
vapor mayor, así mismo, existen diferentes cambios o modificaciones que se le pueden
hacer al equipo, para que el producto salga más seco, involucrando gastos menores de
operación y que el producto pueda ser vendido a un peso mayor. Este tipo de equipos es
de los más económicos que existen en cuando a su funcionamiento, es por ello por lo que
en las grandes empresas se utilizar series de secadores de tambor para obtener una mayor
eficiencia.
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S. Aurora Castillo

Bibliografía:

 Recuperado 17- octubre- 2017

https://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-secado-mediante-tambores-o-rodillos-35240.htm

 Recuperado 17- octubre- 2017

http://www.andritzgouda.com/es/index.php/machine/drum_dryer/

 Recuperado 17- octubre- 2017

A. A. H. Moss, G. Nonhebel. “El Secado de Sólidos en la industria Química” páginas 184-199