Grupo 2 Metalurgia de Polvos Metalurgia y Metalografía

Primer Semestre 2019 06/03/2019 Sección N-

Metalurgia de Polvos
 Los egipcios producían utensilios de hierro a partir de hierro esponja.
 Tribus primitivas de África transformaban el hierro esponja en polvo, lo clasificaban y lo trabajaban.
 En la edad media se usaban polvos de oro, plata, cobre para ornamentos.
 En 1829 se logró platino a partir de esponja del metal.
 Edison utiliza un filamento de osmio, tantalio y tungsteno.
Definición de polvos metálicos
 Es un sólido finamente dividido con dimensión menores a 1mm
 Su comportamiento es intermedio entre un sólido y un líquido.
 Son compresibles como los gases, pero su compresión es irreversible.
Proceso de obtención
Existen tres etapas principales
1. La Mezcla: Se deben mezclar los polvos metálicos con sus respectivas adiciones, creando una mezcla homogénea
de ingredientes.
2. El compactado: Se compacta la mezcla con una presión elevada, obteniendo así la forma y el tamaño deseado de
la pieza. Este compactado solo requiere la suficiente cohesión para ser manejado con seguridad y transportado a
la siguiente etapa (aglomerado verde)
3. El sinterizado: Se ingresan las piezas (aglomerado verde) a un horno con temperatura controlada e atmosfera
inerte que no exceda el punto de fundición del metal base. Se logra así la resistencia mecánica requerida y otras
propiedades deseadas.

Métodos más importantes: -

 Atomización
 Reducción de óxidos
 Depositación electrolítica

Atomización:
 Su principal ventaja es su flexibilidad: produciendo polvos de diferentes finuras y uniformes.
 Comercialmente utilizado para metales con bajo punto de fusión.
 En este proceso, Se pasa el metal líquido por una boquilla en cuanto un flujo (gas: aire, N, Ar o liquido: agua)
separa el metal en pequeñas gotas que luego son congeladas rápidamente antes de que entren en contacto
entre ellas o con una superficie sólida.
 Variando diferentes parámetros del proceso se puede controlar el tamaño de las partículas.
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Primer Semestre 2019 06/03/2019 Sección N-
 En principio la técnica es aplicable para todos los metales que se puedan fundir
pero es comercialmente utilizada para la producción de polvos de Hierro, Cobre,
Aceros, Bronce, Aluminio, Plomo y Zinc

Reducción de óxidos:
 Debido a que no se hace ninguna refinación, la pureza del polvo es totalmente
dependiente de la pureza de la materia prima.
 Las partículas producidas por este método son de estructura tipo esponja
irregulares y porosas, ideales para moldear.
Deposición electrolítica:
 Dos de las mayores cualidades de este proceso son la alta pureza y la alta
densidad alcanzada en los polvos.
Los resultados finales alcanzados después del sinterizado están altamente ligados
con las características del polvo tales como:
 tamaño de las partícula y distribución del tamaño
 condición de la superficie
 forma de las partículas
 densidad aparente
En general se requiere un polvo más fino sobre uno más grueso
 La característica de la superficie influirá en las fuerzas de fricción entre las partículas durante el compactado
 Las partículas esféricas tienen un excelente sinterizado y dan características uniformes en el producto final.
 Las irregulares son mejores para el moldeo.

Forjado y extrucción
 Se “enlata” el polvo en un recipiente metálico y luego se forja o extrae.
 Ambas técnicas por lo general no requieren de la etapa de sinterizado.
Continuo
 Se hace pasar el polvo a través de rodillos que son ajustables.
Deslizamiento
 Se hace una suspensión de polvo en un líquido y luego se coloca en un molde que absorbe el fluido.
 La pieza se seca y sinteriza.

Ventajas Económicas

 Precios muy competitivos en relación a otros métodos de fabricación.

 Inversiones reducidas al evitarse la utilización de otras máquinas de segundas operaciones u operaciones de
acabado.
 Aprovechamiento prácticamente de toda la materia prima.
 Tecnología no contaminante.
Etapas Intermedias Técnicas de Compactado
1) Con presión
 Calibrado  Troquel
 Impregnación de aceite
 Isostático
 Filtros
 Forjado
 Espumas Metálicas
 Rociado Metálico  Continuo
2) Sin presión
 Deslizamiento
 Gravedad
 Continuo