 Almacenamiento

La estructura de almacén en Gestión de almacenes es jerárquica y está compuesta de los

siguientes elementos:

 El número de almacén.

Es posible definir todo un complejo de almacenes físico en WM utilizando un único número de

almacén. Ejemplo

Digamos, por ejemplo, que el almacén de la empresa XYZ consta de un

 Área de entrada de mercancías.

 Área de salida de mercancías.
 Pasillo con estanterías.
 Área de almacén de bloques.
 Área de picking (con ubicaciones fijas).
 Patio de almacenamiento exterior para mercancías especiales. (Este recurso se utiliza
también cuando las otras áreas han agotado su capacidad).

Cada una de las áreas de la lista anterior son tipos de almacén en WM. La gestión de
almacenes agrupa estos edificios o áreas con un número de almacén.

 El tipo de almacén.

Cada una de las instalaciones de almacenamiento o áreas que conforman el complejo

de almacenes se puede definir como un tipo de área de almacenamiento o "tipo de
almacén" por sus características de espacio, técnicas y organizativas.

Cada tipo de almacén se divide en áreas de almacenamiento. Normalmente, un área

de almacenamiento incluye todas las ubicaciones que tienen ciertas características en
común (por ejemplo, las ubicaciones para "mercancías de alta rotación" cerca de las
áreas de salida de mercancías).

Puede definir los siguientes tipos de almacén físicos utilizados frecuentemente en WM:

 Almacén de bloques.

 Almacén de libre utilización.

 Almacén de estanterías.

 Área de picking.

 Almacenamiento en estanterías.

Ejemplo
Se pueden definir varios tipos de almacén para cada número de almacén. En la siguiente figura
se pueden ver cinco tipos de almacén que se han asignado a un único número de almacén.
  La ubicación.

Cada tipo de almacén y cada área de almacenamiento constan de una serie de

superficies de almacenamiento que en WMS se denominan ubicaciones. Las
coordenadas de las ubicaciones indican la posición exacta en el almacén donde se
pueden almacenar las mercancías.

Ejemplo
Los almacenes de estanterías están compuestos con frecuencia por varias ubicaciones de
tamaño diferente. Por ejemplo, en un gran número de estos almacenes, las ubicaciones del
nivel inferior son de mayor tamaño, por estar destinadas a piezas grandes y pesadas, mientras
que las ubicaciones de niveles superiores son de menor tamaño. A menudo, un almacén de
estanterías está dividido en dos áreas de almacenamiento. El área delantera está destinada a
artículos de alta rotación y el área posterior se utiliza para los materiales con un grado de
rotación más bajo. Tal como se muestra en el gráfico a continuación.
Definición
Un área de picking es un área dentro de un tipo de almacén en la que todas las actividades de
picking se llevan a cabo del mismo modo. El área de picking agrupa ubicaciones desde el
punto de vista de estrategias de salida de stock y se contrapone al área de almacenamiento,
que agrupa ubicaciones desde el punto de vista de estrategias de entrada en stock.

Utilización
En la gestión de almacenes (WM), se imprimen todas las posiciones de una o de varias
entregas en una lista de picking. Si define áreas de picking por separado, el sistema puede
dividir automáticamente la lista de picking por áreas de picking. Esto permite que pueda
ejecutar el picking paralelamente en estas áreas y, de este modo, se acelera el proceso de
expedición. Las partes individuales de la lista de picking forman distintas órdenes de transporte.

 El cuanto.

El cuanto sirve para gestionar el stock de un material en la ubicación.

La gestión de cuantos y stock en WM

Definición
En el sistema de Gestión de almacenes de SAP, se gestiona stock en cuantos (cantidades
separadas de material identificable), que se guardan en el almacén.

Un cuanto, ¿es simplemente una "cantidad" de material?

Sí, sin embargo, es una cantidad de material con características similares en una
ubicación individual. Por consiguiente, si en una ubicación con dos números de lote diferentes
existiera una cantidad determinada del mismo material, habría dos cuantos en dicha ubicación.

Estructura
¿Cuáles son los datos que identifican cuantos distintos en una ubicación?

Si la ubicación está ocupada, el sistema actualiza en el registro del cuanto los datos sobre los
materiales almacenados en dicha ubicación. En dicha información se especifica:

 La identificación del cuanto.

 Centro.

 Número de material.

 El número de lote.

 Diferenciación de stock.

 El número y el indicador de stock especial.

Si una ubicación individual contiene 100 unidades del material ABC distribuidas
del siguiente modo:

o Lote 01 = 20 unidades
o Lote 02 = 50 unidades
o Lote 02 = 30 unidades de stock en control de calidad

Esta ubicación contiene tres cuantos.

En el gráfico representado a continuación, se visualiza el número de cuantos

que se utilizan en las ubicaciones:
 De izquierda a derecha:

o La primera ubicación tiene dos cuantos, uno para el material 1 y otro para el
material 2.
o La segunda ubicación contiene dos cuantos del material 3, cada uno con un
número de lote distinto.
o La tercera ubicación contiene un cuanto del material 4.
o La cuarta ubicación contiene 2 cuantos del material 5. El primer cuanto es
stock en control de calidad con una diferenciación de stock "Q". El segundo
cuanto del material 5 ha sido liberado del control de calidad, convirtiéndose en
stock de "libre utilización" que ya puede ser utilizado.

Añadiendo material al stock existente puede incrementar la cantidad de material en un cuanto.

Los diferentes tipos de stock (diferenciación de stock) y los stocks especiales pasan de IM a
WM y cumplen la función de separación de stocks dentro de un mismo cuanto. WM no dispone
de diferenciaciones de stock ni de tipos de stocks especiales propios.

El hecho de que se puedan gestionar stocks de diferentes centros en un único número de

complejo de almacenes supone que el centro también debe existir como característica de
separación del stock en el cuanto.

La gestión activa en unidades de almacén en un tipo de almacén puede influir asimismo en el

número de cuantos de una ubicación. (Para ver el número de cuantos gestionados en tipos de
almacén con gestión en UA, véase Gestión de almacenes en el nivel de unidad de almacén).

En Customizing, puede definir para cada tipo de almacén si se almacena un cuanto o varios
cuantos en una ubicación. En cada tipo de almacén, se puede realizar un almacenaje mixto u
homogéneo (véase Almacenamiento de materiales en el almacén). En este nivel, también se
permite añadir stock al existente. Esto significa que las mercancías con el mismo número de
material y los mismos criterios de cuanto se pueden combinar durante las entradas en stock y
los traslados.

Al añadir materiales al stock existente, se combinan las características del

cuanto. Esto significa que se pierde la información del cuanto del stock que se
añade al existente y se toman las características del cuanto del stock que ya
está almacenado en la ubicación. Aquí se incluyen, por ejemplo, la fecha de
entrada de mercancías y se aconseja prestar atención en el caso de disponer
de stock FIFO. Esta información del cuanto no desaparece hasta que la
ubicación no se haya vaciado por completo.

 Aprovisionamiento

Aprovisionamiento en la Gestión de materiales

Objetivo
El aprovisionamiento externo en el sistema MM está centrado en un ciclo general de
actividades.

Flujo de procesos
El ciclo de aprovisionamiento típico para una prestación de servicio o un material comprende
las siguientes fases:

1. Determinación de necesidades

Las necesidades de materiales se identifican en las áreas de especialización o bien por

medio de la planificación y el control de necesidades. (Puede abarcar tanto la propia
planificación de necesidades como el enfoque basado en demanda para control de
stocks. La verificación regular de los niveles de stock de materiales definidos por los
registros maestros, la utilización del método del punto de pedido, y los pronósticos
basados en el consumo anterior son aspectos importantes de esta última.) El usuario
puede introducir solicitudes de pedido, o bien el sistema de planificación y control de
necesidades puede generarlas automáticamente.

2. Determinación de fuente de aprovisionamiento

El componente Compras ayuda a identificar fuentes de aprovisionamiento potenciales

basándose en pedidos anteriores y contratos de entrega ya existentes a largo plazo.
Esto acelera el proceso de creación de peticiones de oferta, que pueden enviarse a los
proveedores electrónicamente mediante SAP EDI, en caso necesario.

3. Selección de proveedor y comparación de ofertas

El sistema es capaz de simular escenarios de determinación de precio, permitiendo la

comparación de varias ofertas diferentes. Las comunicaciones de rechazo pueden
enviarse automáticamente.

4. Tratamiento de pedido

El sistema de Compras toma información de la solicitud y de la oferta para facilitar la

creación de un pedido. Al igual que en el caso de las solicitudes de pedido, el usuario
puede generar pedidos o hacer que el sistema los genere automáticamente. También
soportan los planes de entregas de proveedor y contratos (en el Sistema SAP, clases
de contratos de entrega a largo plazo).

5. Seguimiento de pedidos

El sistema verifica los períodos de reclamación que se han especificado y, en caso

necesario, imprime automáticamente recordatorios o cartas de reclamación en
intervalos predefinidos. También ofrece un status actualizado de todas las solicitudes
de pedido, ofertas y pedidos.

6. Entrada de mercancías y gestión de stocks

El personal de entrada de mercancías puede confirmar la entrada de mercancías

introduciendo simplemente el número de pedido. Al especificar las tolerancias
aceptables, los encargados de compras limitan los suministros de mercancías pedidas
en exceso o incompletos.

7. Verificación de facturas
 El sistema soporta la verificación y conciliación de facturas. Se notifican las
desviaciones de cantidad y precio al interventor, puesto que el sistema tiene acceso a
los datos de pedidos y de entrada de mercancías. Esto acelera el proceso de auditoría
y compensación de facturas para el pago.

 Planificación de necesidades

Planificación de necesidades
El módulo Planificación de necesidades de material (MRP, Material
Requirements Planning) permite realizar planificaciones de
necesidades de material para un proceso de fabricación o
aprovisionamiento basándose en la reevaluación de los inventarios,
las demandas y los suministros existentes y en la modificación de los
parámetros de planificación (como la determinación del tiempo de
entrega, las decisiones de fabricación o compra y la planificación de
vacaciones).
MRP calcula la necesidad bruta para el nivel más elevado de la lista
de materiales basándose en el inventario existente, los pedidos de
cliente, los pedidos, las órdenes de fabricación, las previsiones, etc.
Calcula las condiciones previas brutas para los niveles inferiores de
las listas de materiales bajando las demandas superiores de neto a
través de la estructura de la lista de materiales. Los niveles
dependientes pueden tener sus propias necesidades, según los
pedidos de cliente y las previsiones.
Los resultados de la ejecución de MRP son los informes y las
recomendaciones para satisfacer las necesidades brutas teniendo en
cuenta los niveles de inventario, los pedidos y las órdenes de
fabricación existentes. La ejecución de MRP también tiene en cuenta
las reglas de planificación predefinidas, como Pedido
múltiple, Intervalo de pedido y Cantidad mínima de pedido, Nivel de
stock, etc.
  Ventas y distribución

Módulos SAP. Área de Ventas y Distribución

(SD). Qué es y para qué sirve.
Dentro del SAP (“Sistemas, Aplicaciones y Procesos”), uno de los módulos que lo integran es el
conocido como Módulo SD o Área de Ventas y Distribución. El módulo de Ventas y Distribución
(SD) del SAP facilita la gestión eficiente de todo lo que está relacionado con la venta y distribución
de productos y servicios de una empresa o compañía a otras empresas o compañías que son
sus clientes.

A través del módulo SAP SD, cuyas siglas y denominación proceden del inglés “Sales and
Distribution”, es posible la planificación e implementación eficaz y eficiente de todas las
acciones y tareas del día a día vinculadas al ciclo de ventas de la empresa: procesar los pedidos
efectuados por los clientes, gestionar los traslados y la entrega de los productos, etcétera.

El curso de SAP de Ventas y Distribución SD forma parte, junto con el módulo MM de Manejo
de Materiales y el módulo PP de Planificación y Producción, del sector logístico del SAP.

Entra las principales transacciones que se pueden manejar y gestionar a través del Módulo SAP
SD de Ventas y Distribución destacan:

 Las transacciones para el manejo de pedidos: altas, modificación, visualización.

 Las transacciones para el manejo de cotizaciones: altas, modificación, visualización.
 Las transacciones para el manejo de órdenes de venta: altas, modificación, visualización.
 Las transacciones para el manejo de facturas: altas, modificación, visualización.
Para poder realizar esta y otras transacciones dentro del módulo SAP SD, resulta imprescindible
definir de forma previa los llamados “datos maestros”, información que suele permaneces estable
y que son es modificada con frecuencia:

 Datos maestros de clientes: dirección, teléfono, información de pagos y bancos, información para
la facturación, condiciones de envío…
 Datos maestros de materiales.
 Registro de información del cliente – material: cuando el cliente hace referencia a un material de
forma diferente a la utilizada por el negocio.
 Datos maestros de precios: recargos, descuentos, impuestos, gastos de envío…

SAP SD – Ventas y Distribución

por Iker Garmendia | Abr 17, 2012 | SAP, SAP SD - Ventas y distribución | 13 Comentarios

Ventas y Distribución (SD) es junto a Finanzas (FI), Controlling (CO),

Gestión de Materiales (MM) y Planificación de la Producción (PP) uno
de los módulos claves y más usados de SAP ERP.
SAP SD se compone de varios componentes también llamados sub-
módulos que presentamos a continuación:

 SD-BF: Funciones Básicas y Datos Maestros en el procesado de

Ventas y Distribución. Así mismo, se subdivide en varios
componentes – Precios, Output…
 SD-BF: Precios y Condiciones.
 SD-BF-EC: Cargos Extra.
 SD-BF-CM: Comprobación de Disponibilidad y Requerimientos
en Ventas y Distribución. También, Gestión de Créditos y
Riesgos.
 SD-BF-AS: Clasificación de Materiales.
  SD-BF-OC: Determinación de la Producción.
 SD-SLS: Ventas
 SD-SLS-OA: Planificación de Acuerdos para Proveedores de
Componentes.
 SD-FT: Gestión de Aduanas
 SD-BIL: Facturación y Procesamiento de Pago por Tarjeta
 CAS Soporte a Ventas: Venta ayudada por Ordenador
 SD-EDI: Intercambio de Datos Electrónicos e Intercambio de
Idocs.
 LE-SHP: Envíos (Shipping)
 LE-TRA: Transportes
 SD-IS-REP: Informes y Análisis

Las áreas principales que este módulo cubre son:

 Actividades de Pre-venta, incluyendo peticiones y presupuestos.

 Procesado de órdenes de venta, incluyendo creación de
órdenes de venta (SO).
 Tramitación de envíos y generación de la documentación y
recibos relacionados.
 Facturación, incluyendo documentación relacionada y creación
de facturas.

Ventas y Distribución (SD) está integrado y se comunica con otros

módulos fundamentales de SAP: FI, CO, MM, PP… Esta integración
es uno de los factores que hace que SD sea un módulo complejo.
Para que nos hagamos una idea más clara del funcionamiento de este
módulo, vamos a describir a continuación un proceso de venta y cómo
éste se integra en SD.

1.- Actividades de Preventa:

La preventa comienza cuando un cliente o un prospect pide
información a través de cualquier medio acerca de un producto o
servicio ofrecido por la compañía. Esta petición es procesada a través
de SAP, dando lugar a la creación de un Documento de Petición o un
Documento de Presupuesto.

2.- Procesado de Órdenes de Venta:

El Documento de Petición que se había creado anteriormente es
enviado a nuestro cliente, de tal forma que pueda hacer efectivo su
procedimiento de compra. En este punto, el cliente podría querer
negociar los términos de pago, precio, fechas o cualquier otro aspecto
reflejado en el documento original creado a través de SAP.

3.- Gestión de Inventario

Tal como ha quedado reflejado en la Orden de Venta y de acuerdo a
los deseos del cliente, el producto o servicio debe estar disponible
para una fecha concreta. Para llevar esto a cabo, contamos con las
siguientes opciones:

 Si es un producto, tomarlo del stock disponible en el almacén.

En esta fase, el módulo SD podría tener que lanzar órdenes de
reubicación de stock entre almacenes.
 Lanzar una orden de producción para producir el producto o
servicio en las instalaciones de la compañía.
 Lanzar una orden de compra del producto a los proveedores de
la compañía.

Y es precisamente en este punto donde se produce la integración con

los módulos Planificación de la Producción (PP) y Gestión de
Materiales (MM).

ENVÍO:
Cuando el producto que hemos vendido se encuentra disponible en
almacén, el personal de ventas puede comenzar las actividades de
envío a través de la creación de un Documento de Envío Saliente
(Delivery Order/DO).

Esta Orden de Envío puede ser creada tomando como referencia

nuestra Orden de Venta (SO) original. Este proceso automáticamente
activa la preparación del producto por parte del personal de almacén.
Si la funcionalidad de Gestión de Almacén (WM) está integrada, una
Orden de Envío (DO) podría activar una Orden de Transferencia en el
almacén. Cuando el producto está listo para ser enviado, el personal
de almacén activará la transacción de Emisión de Bienes (GI Goods
Issue) relacionada con la Orden de Envío (DO).
La Orden de Emsisión (GI) ajustará el número de productos en stock a
los niveles actuales y luego, el personal de almacén enviará el
producto al cliente a través del medio de transporte que haya sido
determinado en la Orden de Venta (SO).

FACTURACIÓN:
Este proceso será gestionado antes de que la orden de envío
especificada en la Orden de Venta (SO). El departamento de finanzas
generará una un documento interno de facturación y enviará el recibo
al cliente. Como es lógico, el recibo “pedirá” al cliente que pague por
los bienes que le hemos enviado (o los servicios si procediera) bajo el
precio y las condiciones especificadas en la Orden de Venta (SO).

Una vez más, vemos como la integración es uno de las bondades

fundamentales de un sistema de gestión SAP.