Elaboración

1. Extracción.
A. En esta primera fase del proceso es necesario eliminar una primera capa de materia
vegetal, que no es apta para la fabricación de la cerámica.
B. La materia prima se extrae de la cantera, por medio de la explotación a cielo abierto, de
minerales no metálicos.
2. Transformaciones físico-químicas.
Se refiere básicamente a ala meteorización que consiste en someter a la arcilla a la
acción de elementos atmosféricos; pues al quedar expuesta al aire libre, el agua de lluvia
la lavará, disolviendo y eliminando sales e impurezas.
3. Preparación de la pasta.
Se mezclan los tres elementos principales (arcilla, desengrasantes y agua). En este
proceso es necesario que se cumplan 4 condiciones:
A. Depuración: la pasta no puede tener, nódulos de cal, sales solubles, etc. que
producirían una perturbación en el tratamiento mecánico posterior y provocarían
anormalidades en el secado y la cocción. Además, su acción química causaría
disminución de la calidad del producto fabricado.
B. División es necesario reducir el tamaño de los pequeños fragmentos a polvo por medio
de trituración y molido.
C. Homogeneidad: la arcilla y el desengrasante deben mezclarse íntimamente hasta
convertirlos en una masa homogénea.
D. Humedad: se necesita la cantidad justa de agua que permita un perfecto mezclado con
la arcilla y el desengrasante; mezcla que debe ser apta para resistir los diversos procesos
químicos y físicos a los que será sometida.
4. Moldeado.
La mezcla se somete a un proceso de vacío donde se comprime la pasta, de esta manera
se quita todo el aire que se encuentra en ella, obteniéndose así una mezcla homogénea
de humedad uniforme y con una superficie muy bien terminada (lisa). La entrada de la
pasta se regula por medio de cilindros que, a su vez, perfeccionan el molido de los
nódulos de arcilla y pequeñas piedras que puedan haberse filtrado. El grado de vacío
debe ser constante, de tal manera que la misma cantidad de arcilla que entre sea la que
salga. La eliminación del aire en la arcilla evita la formación de burbujas y poros y,
además, añade a la pasta una plasticidad suplementaria necesaria para el conformado.
Dicha plasticidad se debe a una unión intima de partículas. La cámara de vacío reduce el
contenido del agua de la pasta, por lo que esta sale de la prensa más dura de lo que
entro. Los productos de este tipo de pastas, por ser cocidos son más duros, más
impermeables, menos porosos, con texturas más uniformes y compactas. La resistencia a
la compresión aumenta un 10% con respecto a las pastas comunes. Por lo tanto, se
pueden disminuir los espesores de las paredes huecas. Estos productos tienen mejor
conductividad térmica, debido a su menor porosidad.
En relación con el secado, que estas piezas sequen más regularmente y más deprisa,
puesto que su capilaridad es menor.
En cuanto a la cocción, se cuecen más rápido y a una temperatura ligeramente inferior a
las requeridas para los productos de pastas ordinarias.
En conclusión, además de todas las condiciones ventajosas citadas, estos productos
mejoran el aspecto exterior y provocan una enorme reducción de los desperdicios.
5. Secado.
Si se aplica energía térmica a la pieza, el agua saldrá a la superficie y se transformará en
vapor.
A. Contracción durante la eliminación del agua se observa que la pasta disminuye de
volumen proporcionalmente al agua eliminada; Por lo que comienzan a formarse
huecos, de dimensiones proporcionales al volumen de dicha agua.
B. Evaporación, la evaporación se ve influenciada por la presión de vapor, la
temperatura, las condiciones del aire ambiente, la plasticidad y la forma y
dimensiones de los productos por secar.
 El agua de la superficie de la pieza se evapora, produciéndose así una
aproximación entre las moléculas de la capa superficial, lo que origina diferencias
de presión. Estas hacen fluir el agua del interior hacia la superficie. Es decir, la
diferencia de humedad entre los puntos de la superficie y del interior es el que
hace mover el agua. Esta diferencia de humedad produce diferencias de
contracción que ocasionan tensiones internas. Si estas son superiores a las
tensiones límites de la pieza, producen la rotura; es por esto que se hace
necesario un secado controlado y no brusco. Es necesario que el aire del lugar de
secado sea seco, caliente y, además, que se renueve constantemente.
Finalmente, es importante señalar que, para lograr una evaporación perfecta, es
esencial eliminar el vapor de agua producido; ya que el aire tiene una capacidad
limitada para absolverlo, y, de lo contrario, es posible que se produzcan
condensaciones.
Secado Artificial:
La principal ventaja de este sistema es el secado continuo durante todo el año; además,
se consigue un secado más uniforme y los desperdicios son menores.
En los secaderos se introduce aire caliente proceden de los hornos que luego es
eliminado por medio de una chimenea. Durante este proceso es eliminado el 90% de la
humedad.
6. Cocción.
En esta acción se distinguen tres etapas:
a) Calentamiento uniforme
b) Cocción
c) Enfriamiento.
La acción del calor es el fundamento de la industria cerámica, por lo que su dosificación
se realiza de acuerdo con los distintos tipos de arcilla y las características del producto
que se desea obtener. Así el proceso de cocción se realiza a temperaturas elevadas a
una marcha lenta y prudente. Los factores determinantes son el producto por cocer y el
horno. En lo que a este último se refiere, tienen que ser construido en un sitio
suficientemente drenado para borrar todo indicio de humedad; y su bóveda debe ser tan
refractaria que pueda resistir altas temperaturas; así como las frecuentes expansiones y
contracciones.
Existen hornos de combustibles líquidos, gaseosos o sólidos.
Introducción
Los materiales cerámicos (del griego ¨keramos¨) son producto del cocimiento de tierras
arcillosas previamente moldeadas.
Por la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y utilizar las cosas que
lo rodean, el ladrillo hizo su aparición en la antigüedad en todos aquellos países en los
que faltaba la piedra y abundaba la arcilla.
La técnica de cocer arcillas para producir ladrillos y baldosas tiene más de 4000 años. Se
basa en que los suelos arcillosos (que contienen entre 20 y 50% de arcillas) experimentan
reacciones irreversibles, calentándolos a 850-1000 °C, en los cuales las partículas se
entrelazan mediante un material cerámico vidrioso.
Generalidades (ficha técnica):
Las arcillas son la principal materia prima en la fabricación de ladrillos, tejas y otros
materiales para la construcción.
Su formación es producto de la descomposición de rocas sedimentarias, por lo que su
variedad es muy amplia. Para rocas sedimentarias in situ, arcillas puras, y para rocas
sedimentarias de arrastre, arcillas impuras.
Consiste en un silicato de alúmina hidratado, de estructura laminar con partículas de
dimensiones variables entre 2 y 20 micras.
Existen 2 tipos de clasificación geológica:

Modernas: Aluviales. Sedimentadas por arrastre de ríos. Heterogéneas y con consistencia

variable. Impurezas.
Antiguas: Consolidadas por presión. Consistentes y homogéneas.
Las arcillas se encuentran compuestas principalmente por sílice, agua, alúmina e
impurezas (óxido de hierro, calcio, sodio, potasio)
3. Tipos de Arcillas:
Magras: 10 al 20 % de alúmina
Son las que contienen una excesiva cantidad de arena.
Se secan con mayor rapidez, se contraen menos y se funden a menor temperatura que
las grasas. Los productos resultantes de esta arcilla son productos porosos y
quebradizos.
Grasas: 25 al 40 % de alúmina
Tienen escasez de arena, se contraen mucho y tienen un alto grado de plasticidad.
Los productos resultantes son grasos al tacto. Según la proporción de hierro las arcillas se
clasifican en 3 grupos que se distinguen según su coloración después del cocido:
 Color blanquecino: Arcillas con moderada proporción de hierro.
 Color rojo: arcillas con poca alúmina, ricas en hierro.
 Color rojo claro: arcillas con poca alúmina, ricas en hierro y cal.
4. Tipos de agua
De composición. Está en el origen del material (insustituible o químicamente enlazada).
De absorción (imbibición) La que se incorpora a su estructura a través de conductos y
capilares. Se pierde por secado y posterior cocción.
Libre:(higrométrica). Dispersa en la masa, sin que cambie la constitución del material.
5. Desengrasantes:
Son materiales no plásticos que se adicionan a la arcilla y que le hacen perder plasticidad,
además de producir contracciones menores y una más fácil salida del agua del interior de
la pieza.
El más usado es el ladrillo molido, pero también se usan cenizas o arenas de granos
finos.
6. Características Físicas:
Las propiedades físicas de los materiales cerámicos dependen de su propia naturaleza,
algunas pueden ser medidas y cuantificadas mediante ensayos y/o pruebas de
laboratorio. Es más, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con
protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo.
a. Térmicas:
• C - Calor específico: Kcal. / Kg. °C Igual para todos los tipos.
• K - Conductividad térmica: Kcal. / m . h . °C Variable por estructura interna.
• M.E. - Densidad: Kg. / dm3 Variable por estructura interna
La conductividad térmica es inversamente proporcional a la densidad del material.
b. Permeabilidad.
Es la propiedad que permite a un fluido moverse en el interior de un cuerpo bajo la
influencia de una diferencia de presión.
En general un material de baja porosidad es también de baja permeabilidad, pero no se
conocen leyes físicas que relacionen ambas propiedades:
• Porosas: Estructura celular abierta.
• Permeables al agua y al vapor (ladrillo)
• Vítreas: Estructura continua.
• Impermeables (porcelana, gres, azulejos).
c. Absorción de agua.
Es la proporción de poros que se llenan de agua cuando el material es humedecido.
Este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos de materiales
cerámicos e influye sobre otras características de los mismos resistencia al
congelamiento, entre otros.
Consiste en la inmersión de la pieza en un recipiente con agua, con presión estipulada, y
llevar a punto de ebullición por un tiempo predeterminado.
La pieza es luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y
medir así el % de variación de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente
seca.
• Porosas: Absorben y difunden agua de lluvia, vapor de agua hasta un 18% de su peso
• Vítreas: Absorben hasta un 0.12 % de su peso. Condensan.
7. Características Mecánicas:
Las características mecánicas son las determinantes en especial en los ladrillos. Tienen
que ver con la resistencia a la compresión, flexión y a su dureza. En general estos se
emplean para trabajar a la compresión por lo que este ensayo es una de pruebas que
más se lleva a cabo.
8. usos
Aplicación (unidad de mampostería no estructural)

 Mampostería confinada
 Muros Divisorios
 Muros a la vista
 MATERIAL TIPO
Bloque Vertical SBT #3

Bloque Vertical SBT #4

Bloque Vertical SBT #6

Bloque Vertical SBT #8

 MATERIAL TIPO USO

 Columnas
 Tabiquería Interna
 Acabados de
Ladrillos Sólidos Paredes
 Hornos para pan
 Chimeneas
 BBQ

Bloque Losa Aligeramiento de Losa

Bloque de arcilla con

perforaciones vertical
utilizado en unidad de
Bloques MBT mampostería no
estructural. Mampostería
confinada. Muros
divisorios.

 Columnas
Bloques Caravista (7cm  Tabiquería Interna
y 9cm)  Paredes

9. Donde puede ser encontrado esos productos en panamá

a) En procesadora de arcilla
b) En Ladrillera Nazareno, S.A