A) Las zeolitas son aluminosilicatos hidratados que se usan ampliamente como

catalizadores en la industria de procesos químicos. La zeolita A es sintetizada a

partir del sustrato de aluminosilicato de sodio amorfo y solución acuosa de
hidróxido de sodio. La reacción (esencialmente un proceso de cristalización o
recristalización) puede esquematizarse de la siguiente forma,

Solido amorfo  especies solubles

Especies Solubles + Núcleo (o cristales de zeolita)  zeolita A

La velocidad de formación puede formularse en términos de la siguiente ecuación

𝑑𝐶𝐴 𝐾2 [𝑂𝐻 − ]𝐾1 𝐶𝐴 𝐶𝑍

− = (A)
𝑑𝑡 𝐾3 𝐶𝑍 +(𝐾3 )𝐶𝐴

Donde:
[𝑂𝐻 − ] =Concentración del ion hidróxido (kmoles/m3)
𝐶𝑍 =Concentración de los cristales de zeolita (kg/m3)
𝐶𝐴 = Concentración del sustrato amorfo (kg/m3)

K1, K2 y K3 son constantes cinéticas .Desde que el peso total de sólidos en un

reactor batch debe satisfacer el balance total de materiales, se requiere que la
cantidad (CA + Cz) sea constante e igual al peso total de la carga dividido por el
volumen efectivo del reactor. Note que la reacción es catalizada por la presencia
del producto como lo sugiere la presencia de Cz en el numerador de la expresión
de velocidad.
Consecuentemente, se debe Incluir algo de zeolita en la alimentación al reactor
para mejorar la velocidad de reacción.
A 100°C se tienen los siguientes valores parar las constantes:
K1=2,36 K2=0.625 kseg-1 K3=0.36
1.- Si se usa una mezcla conteniendo 1 kg/m3 de zeolita y 24 kg/m3: de sustrato
amorfo, determine el tiempo necesario para alcanzar 98% de conversión del
sustrato a zeolita en un reactor batch agitado. La operación es isotérmica a 100°C
y una concentración de hidróxido de 1,5 kmoles/m3.
2.- Determine el tamaño del reactor y el peso total de la carga necesaria para
producir la zeolita A a un promedio de 2000 kg/dia.
Sólo se usa un reactor y será necesario parar por 1,8 Kseg. entre cargas para retirar
el producto, limpieza y arranque. La zeolita que se recicla al reactor proviene de
los 2000 kg producidos diariamente.