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OBJETIVO:
Establecer y realizar medidas preventivas para evitar accidentes derivados de fallas en vehiculos, maquinaria, instalaciones, equipos y herramientas propias de las operaciones KAYSEN SOLUCIONES S.A.S
ALCANCE:
El programa de Mantenimiento aplica para todos los vehículos, maquinaria, equipos y herramientas e instalaciones de las operaciones de KAYSEN S.A.S. Se exigira lo mismo a los contratistas.
DEFINICIONES
Mantenimiento: Conjunto de acciones y actividades destinadas a conservar los recursos de la empresa en las mejores condiciones para su desempeño efectivo.
Prevención: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en todas las fases de actividad de la empresa, con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados de las operaciones de la organizacion.
Mantenimiento correctivo: Es un mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presente en determinado momento, es el equipo quien determina las paradas. Su función primordial es poner en
marcha el equipo lo más rápido y con el mínimo coste posible.
De todas maneras la práctica enseña que el mantenimiento es inevitable, así se halla implantado un programa de mantenimiento preventivo, ya que en cualquier momento se pueden presentar fallas que no fueron
previstas.
Mantenimiento preventivo: Este sistema se basa en el hecho de que las partes de un equipo se gastan en forma desigual y es necesario prestarles servicio en forma racional, para garantizar su buen funcionamiento.
El mantenimiento es aquel que se hace mediante un programa de actividades (revisiones y lubricación) previamente establecido, con el fin de anticiparse a la presencia de fallas en instalaciones y equipos.
Mantenimiento Programado: Se basa en la suposición de que las piezas se desgasten siempre en la misma forma y en el mismo período de tiempo, así sé este trabajando bajo condiciones diferentes.
ACTIVIDADES
Inventarios: Se mantiene actualizado el inventario (constantemente) de propiedad, planta, equipos y herramientas de KAYSEN S.A.S.
Inspeccion preoperacional: Todos los equipos críticos que intervienen en las operaciones de KAYSEN S.A.S., contaran con un registro de inspección preoperacional, la cual permitirá detectar fallas para
ser corregidas de inmediato. Esta inspección pre-operacional permite evaluar los factores predominantes y repetitivos que pueden llegar a ocasionar algún incidente en la operación; La realización de esta
es de quien use el equipo.
Mantenimiento Locativo: Se revisará el estado de instalaciones físicas incluyendo entre otros, luminarias, redes eléctricas, señalización, aires acondicionados, equipos de oficina y equipos de emergencia
de acuerdo a las frecuencias establecidas en el cronograma de actividades.
Mantenimiento de vehiculos equipos y maquinaria: Se realizara mantenimiento preventivo a todos los vehiculos, equipos y maquinaria de acuerdo a las recomendaciones del fabricante entre las que se
encuentra revision y mantenimiento de frenos, cambios de aceite, cambio de valvulina, engrases y lubricacion general; ademas de la revision general entre otros
Presupuesto Programado
Coordinador 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 Limpieza y aseo de locaciones DIARIO Mantenimiento/Materiale
HSE/Administrador
s/Mano de obra Ejecutado
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
SEGUIMIENTO A EQUIPOS CRITICOS (VEHÍCULOS)
JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN
REALIZAR INVENTARIO DE Programado 1
7 MAQUINARIA Y EQUIPO
SEMESTRAL Papelería Administrador
Ejecutado 1
Cada vez que se Programado
DISEÑAR HOJAS DE VIDA DE LOS 1
8 EQUIPOS
adquiera un nuevo Papelería Coord. HSEQ
equipo Ejecutado 1
Presupuesto Programado 1
9 CAMBIO DE ACEITE CAMIONETA CADA 5.000 KM Mantenimiento/Materiale Administrador
s/Mano de obra Ejecutado 1
Presupuesto Programado 1
CAMBIO DE FILTROS DE
10 COMBUSTIBLE Y DE AIRE
CADA 10000 KM Mantenimiento/Materiale Administrador
s/Mano de obra Ejecutado 1
Presupuesto Programado 1 1
11 REVISION GENERAL; CAMIONETA CUATRIMESTRAL Mantenimiento/Materiale Administrador
s/Mano de obra Ejecutado 1
Presupuesto Programado 1 1
LUBICACION, ENGRASE Y
12 REVISION DE TRANSMICIÓN
QUINCENAL Mantenimiento/Materiale Administrador
s/Mano de obra Ejecutado
1
Presupuesto Programado 1 1
CAMBIO VALVULINA E
13 HIDRAULICO, CAMIONETA
45.000 KM Mantenimiento/Materiale Administrador
s/Mano de obra Ejecutado 1
CERTIFICACION Presupuesto Programado 1
14 TECNICOMECANICA Y SOAT; ANUAL Mantenimiento/Materiale Administrador
CAMIONETA s/Mano de obra Ejecutado 1
ESTUFAS Y HORNO
NOMBRE DEL INDICADOR Frecuencia incidentes por fallas de mantenimiento META PERIODO I TRIMESTRE II TRIMESTRE III TRIMESTRE IV TRIMESTRE
Incidentes * fallas en
MMTO 4 6 0 0
Incidentes por fallas en: (vehiculos, equipos, herramientas o
FORMULA infraestructura propia) en el Periodo *1000 / HHT 0.0100
Horas Hombre
Trabajadas 2 4 0 0
Indice de frecuencia de
2,500.00 Incidentes viales 2,000.00 1,500.00 #DIV/0! #DIV/0!
2,000.00
Acumulado o Promedio 2,000.00 1,750.00 #DIV/0! #DIV/0!
1,500.00
1,000.00 2,000.00
1,500.00 ANALISIS
500.00
0.00
I TRIMESTRE
Indice de frecuencia de Incidentes viales II TRIMESTRE III
Acumulado o Prom edio TRIMESTRE META IV TRIMESTRE
DECRIPCIÓN DEL INDICADOR MEDICIÓN
PERIDO (TRIMESTRE)
NOMBRE DEL INDICADOR Cobertura ASPECTO META
I II III IV
Mantenimientos
locativos 5 17 15 16
120% programados
Mantenimiento Locativo 90%
Mantenimientos
locativos realizados 5 17 6 0
100% 100%
100%
100% 100% No. De mantenimientos locativos ejecutados * Cobertura 100% 100% 40% 0%
FORMULA 100 / No. De mantenimientos locativos
programados Acumulado o
Promedio 100% 100% 76% 53%
80%
No. De seguimientos
de mantenimientos
preventivos 2 4 3 0
programados
Mantenimiento Locativo Mantenimiento de Vehiculos Mantenimiento de equipos Divulgación Proced. Operativos Inspecciones Pre-operacionales No. de mantenimientos realizados a equipos * Cobertura #DIV/0! #DIV/0! ### #DIV/0!
FORMULA 100 / No. De mantenimientos programados a
equipos Acumulado o
Promedio #DIV/0! #DIV/0! ### #DIV/0!
operativos q conocen
I TRIMESTRE II TRIMESTRE III TRIMESTRE IV TRIMESTRE estandar
Divulgacioó n Proced. Operativos 90%
No. promedio de
operativos
A Cobertura #DIV/0! #DIV/0! ### N/A
N No. de operativos a quienes se les divulgo *
A FORMULA 100 / No. de operativos trimestre Acumulado o
#DIV/0! #DIV/0! ### N/A
L Promedio
I Inspecciones
S
Inspecciones Pre-operacionales 100%
I No. promedio de
S vehiculos
NOMBRE DEL INDICADOR Cumplimiento de Actividades META PERIODO I TRIMESTRE II TRIMESTRE III TRIMESTRE IV TRIMESTRE
Actividades Ejecutadas 19 47 14 0
FORMULA Activ. Ejecutadas en el periodo * 100 Actividades Programadas 85%
Actividades Programas 19 47 44 40
Cumplimiento de
120% actividades 100% 100% 32% 0%
80%
73%
60%
53% Se ha cumplido Se ha cumplido
100% 100%
satisfactoriamente las satisfactoriamente las A le fecha hay
40% ANALISIS actividades actividades actividades sin
programadas en el programadas en el ejecutar
trimestre trimestre
20%
32%
0% 0%
I TRIMESTRE II TRIMESTRE III TRIMESTRE IV TRIMESTRE
Cumplimiento de actividades Acumulado o Promedio META
73%
60%
53% Se ha cumplido Se ha cumplido
100% 100%
satisfactoriamente las satisfactoriamente las A le fecha hay
40% ANALISIS actividades actividades actividades sin
programadas en el programadas en el ejecutar
trimestre trimestre
20%
32%
0% 0%
I TRIMESTRE II TRIMESTRE III TRIMESTRE IV TRIMESTRE
Cumplimiento de actividades Acumulado o Promedio META
AC
AC
CIERRE
AC ACCIONES RESPONSABILIDAD (Fecha para seguimiento a las acciones y el resultado de este
/ HALLAZGO
(Origen de la no Conformidad)
(Describir las Acciones Correctivas y/o Preventivas generadas del anaó lisis de causa de la no Responsable de la ejecucioó n de la seguimiento sobre la ejecucioó n de las acciones)
AP Conformidad accioó n
FECHA
AC: Acción Correctiva / AP: Acción Preventiva
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad
operacional, basado en la realidad actual. La mejora de la confiabilidad operacional de cualquier instalación o de sus sistemas y componente, está asociado con
cuatro aspectos fundamentales: Confiabilidad humana
Confiabilidad del proceso
Confiabilidad del diseño
Confiabilidad de mantenimiento.
IMPRESORA MULTIFUNCIONAL HP
1 0.4 1 0.3 2 0.2 1 0.1 1.2
LAVADORA WHIRLPOOL 2 0.4 3 0.3 1 0.2 1 0.1 2
LICUADORA OSTER 1 0.4 3 0.3 1 0.2 1 0.1 1.6
LICUADORA INDUSTRIAL 1 0.4 4 0.3 1 0.2 1 0.1 1.9
NEVERA ABBA 1 0.4 3 0.3 1 0.2 1 0.1 1.6
* Las maquinas calificadas como críticas serán a las que se enfocaran las actividades de seguimiento preoperacional para realizar mantenimiento de tipo preventivo.
INVENTARIO EQUIPOS
ubicación
FECHA DE VIDA UTIL FECHA COSTO
CODIGO EQUIPO MARCA SERIE CANTIDAD ENTREGADO A: ESTADO USO FECHA ENTREGA LUGAR OBRA ESTADO PROPIETARIO DISPOSICION
AQUISICIÓN (AÑOS) REINTEGRO
OM-CA-VH-01 CAMIONETA HILUX TOYOTA CDS - 756 ABRIL 10 1 HERNANDO LAVACUDE BUENO SI
OM-CA-VH-02 CAMIONETA HILUX TOYOTA RLU - 808 SEPTIEMBRE 10 1 HERNANDO LAVACUDE BUENO SI
00179-40509-
OM-OF-PC-01 HP
COMPUTADOR PORTATIL HP 98905-AAOEM ABRIL 3 1 HERNANDO LAVACUDE BUENO SI
PREOPERACIONALES:
ü INSPECCIÓN PREOPERACIONAL PARA VEHÍCULO LIVIANO (DIARIO)
DIEGO ARMANDO SALGUERO MENDIVELSO
Coordinador de logistica