Óxidos presentes en Minerales

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión Latacunga

Departamento De Energía y Mecánica.
Tecnología de Materiales
Ing. Solís
Estudiantes:
Santiago Ortiz,
Campana Jean

Latacunga, Ecuador

Resumen

La generación de residuos está directamente relacionada con el tipo de material usado (hierro fundido, acero, bronce
o aluminio) así como de la tecnología empleada. los residuos de las operaciones de fundición en arena son
inherentemente mayores que los de operaciones con moldes permanentes o matrices. Por estas razones es la
importancia de establecer legislación que efectivamente controlen las emisiones industriales contaminantes del
ambiente. las normas ISO 14000 proveen la implantación o la planificación para establecer el monitoreo y mejora
del sistema de gerencia ambiental. En la industria de fundición, los procesos más contaminantes son los de fusión
del metal o de las aleaciones; de allí que sea importante hacer el mayor énfasis en mantener un estricto control del
proceso. Los demás procesos de la fundición donde no hay fusión de metales generan contaminación por partículas.
la prevención de la contaminación, sin nuevos sistemas de captación de emisiones, es hoy la mejor manera de evitar
la contaminación que producen nuestras fábricas.

Palabras Claves: Contaminación, industria, fundición, métodos de control.

Abstract
The generation of waste is directly related to the type of material used (cast iron, steel, bronze or aluminum) as
well as the technology used. The waste from sand casting operations is inherently greater than that from operations
with permanent molds or dies. For these reasons, it is important to establish legislation that effectively controls
industrial emissions that pollute the environment. ISO 14000 standards provide for the implementation or planning
to establish monitoring and improvement of the environmental management system. In the foundry industry, the
most polluting processes are the fusion of metal or alloys; hence, it is important to place the greatest emphasis on
maintaining strict control of the process. The other processes of the foundry where there is no fusion of metals
generate contamination by particles. the prevention of pollution, without new systems for capturing emissions, is
today the best way to avoid the pollution produced by our factories.
Keywords: Pollution, Industry, Smelting, Control Methods.

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1. DESARROLLO negras. Dureza 6.  Yacimientos: Similar a la
1.1 tipos de óxidos presenten en dichos minerales hematita, incluyendo las arenas como placeres
 (Oxido de Cobre) Cu2O  Cristalización: fluviales y eólicos.
Cubico; hexaquisoctaédro.  Reconocimiento:  (Oxido de Manganeso) MnO  Cristalización:
Mayormente terroso a granular. Color y raya Tetragonal; bipiramidal.  Reconocimiento:
rojos; de baja dureza (3.5-4) y alto peso Mayormente en formas dendríticas
específico (6.1), está asociado a óxidos como la (arborescentes), granulares, arriñonadas y
limonita; el de color negro es la tenorita.  pulvurulentas. De dureza muy alta a baja (6 –
Yacimientos: Zonas de oxidación de diversos 6.5); pe 4.75, color y raya negras.  Yacimientos:
yacimientos cupríferos ya sean pórfidos u otros. Es típico de las zonas de oxidación, así como en
 (Óxido de Hierro) Fe2O3  Cristalización: yacimientos sedimentarios. En el Perú tenemos
Hexagonal  Reconocimiento: Sus formas son minas como Ferrol y mina Mario (Cajamarca).
diversas desde cristales tabulares, reniforme,  LIMONITA FeO(OH).nH2O  Cristalización:
radial, estalactítica, botroidal, terroso, Amorfa.  Reconocimiento: Formas irregulares a
pulvurulento. La dureza es muy variable pulverulentas también reniformes, radiales,
dependiendo de la variedad de hematita (5.5 – 6- dureza muy baja (5-5.5), color amarrillo,
5), así por ejemplo la especularita es de dureza anaranjado hasta el negro. Raya amarillento
muy alta, mientras que el ocre rojo es muy bajo, sucio. Pe 3.6 - 4  Yacimientos: Típico en zonas
raya rojo indio, color rojizo, marrón y negro. Sus de oxidación de diversos yacimientos, se forma
variedades son la especularita que tiene color gris principalmente en las minas a partir de la pirita.
metálico; oligisto micaceo (escarcha); el ocre rojo  CASITERITA (Oxido de Estaño) SnO2 
es terroso a pulvurulento. Peso específico 5.26 Cristalización: Tetragonal; bipiramidal
 Yacimientos: Es abundante en la naturaleza, se ditetragonal.  Reconocimiento: Formas
encuentra como componente de rocas ígneas, botroidales, reniformes, y como "madera".
sedimentarias, metamórficas; en yacimientos Dureza y peso específicos altos. (D= 6-7, pe 6.8
meta somáticos, sulfuros masivos, skam, – 7.1) Color pardo a negro, raya blanca. 
hidrotermales. El principal yacimiento del Perú Yacimientos: Se encuentra en vetas
es Marcona; pero, se puede citar a minas en la hidrotermales asociado al cuarzo y la clorita. Es
zona de Huancayo, Tambo Grande, Ferrobamba. típico en el sur este del Perú, en la Mina San
 (Óxido de Hierro) Fe3O4  Cristalización: Rafael y otros.
Cubico; hexaquisoctaédro.  Reconocimiento:  HALOGENUROS  Se caracteriza por el
Sus formas son masivas a granulares, pocas veces predominio de los iones halógenos
en cristales octaédricos. Posee fuerte electronegativos, Cl-, Br-, F- e I- que son grandes,
magnetismo; es de dureza alta (5.18), color y raya tienen carga débil y se polarizan fácilmente.
2
  HALITA (Cloruro de Sodio) NaCl o Las técnicas mecánicas, consisten en la eliminación de la
Cristalización: Cubico; hexaquisoctaédrico. o suciedad presente en la muestra o de otras especies no
Reconocimiento: Formas cúbicas en tolva, deseables, mediante la aplicación de alguna fuerza de tipo
granular. Sabor salado; exfoliación A dureza baja mecánico que elimine su cohesión con las especies
(2.5), pe 2.16. Brillo transparente a translucido.  minerales de interés. Eliminación de costras, manchas,
Yacimientos: Se forma por precipitación recubrimientos, etc. mediante cepillos, punzones, chorros
química, por sobresaturación de soluciones, coma de aire /agua, etc.
yacimientos importante tenemos las Salinas de Las técnicas químicas, consisten en la eliminación de las
Huacho, además Caucato, Cachi, Yuracmarca y especies no deseables mediante su disolución o
un yacimiento histórico cerrado es San Blas transformación en otras especies químicas solubles o
(Junín). gaseosas. Se suele realizar en fase líquida (normalmente
 (Fluoruro de Calcio) F2Ca  Cristalización: acuosa, si bien también puede ser alcohólica u otro

Cubico; hexaquisoctaédrico. o Reconocimiento: disolvente orgánico) y más raramente gaseosa.

Formas cúbicas macladas, también granulares y 2.1.1. Limpieza Mecánica

masivas. Dureza baja 4; color verde, púrpura, Dentro de estas técnicas cabe diferenciar distintos

amarillo, blanco; exfoliación Yacimientos: métodos, equipos, artilugios e “inventos” que describimos

Hidrotermales, en el Perú es ganga y se puede a continuación.

encontrar en Atacocha, Cerro de Pasco, Cepillos y Brochas

Morococha. Existe una amplia variedad de ellos, de diferentes durezas

 (Cloruro de Cobre) Cu2Cl(OH)3 Cristalización: y longitud de las cerdas. Desde los cepillos para uñas,

Rómbico bipiramidal. o Reconocimiento: Formas hasta las brochas para la limpieza de lentes, pasando por

prismáticas finas con estriaciones, fibroso, los cepillos para aplicar cremas al calzado, de dientes, de

granular. Color verdoso; expoliación A; no cepillar la ropa o las brochas o pinceles de pintura,

efervece con el ácido clorhídrico. Dureza 3 -3.5, recortando, en su caso, la longitud de las cerdas. El uso de

pe 3.7  Yacimientos: En zonas de oxidación de un tipo u otro dependerá del tipo de mineral y la suciedad

yacimientos de cobre y se presenta escasamente a eliminar.

en los pórfidos como Cuajone, Toquepala.
1.2 Tipos De eliminaciones de óxidos presentes en
minerales
Las técnicas de limpieza se pueden agrupar en dos
grandes grupos:
las técnicas mecánicas (o físicas) y las químicas,
existiendo también algunas técnicas que combinan
ambas.
Los cepillos metálicos están desaconsejados aun siendo
‘blandos’ (tipo latón) dado que rayan las superficies de los
minerales y cuando estos son duros, dejan en ellos un
rastro metálico debido al desgaste de las cerdas metálicas
del cepillo.
Frecuentemente se usan con agua o en combinación con
una solución jabonosa que, deberá ser lo más neutra
posible, con objeto de que no se formen precipitados con
la cal o con las aguas duras. El gel de baño suele cumplir
3
estos requisitos, aunque algunos detergentes líquidos
utilizados en la cocina o el baño pueden ser más eficaces.
Buriles, punzones y mini taladros
Existen una amplia variedad de modelos y tamaños de
punzones, mini cinceles y buriles, utilizados
principalmente en el entorno de la limpieza de fósiles,
restos arqueológicos, monedas antiguas, etc.
Tienen un precio asequible, pero a veces son difíciles de
encontrar, en cuyo caso la imaginación entra en juego.
Dado que el objetivo es utilizar estos artilugios para
arrancar incrustaciones de ganga o arcilla en los más
recónditos lugares de nuestras muestras, el punzón deberá
ser fino, afilado y fuerte además de manejable.
Si se tiene una máquina de afilar, pueden utilizarse las
hojas inservibles de sierra de arco (las de cortar metales),
moldeando con la piedra de afilar un extremo de la sierra
del modo que se desee.
Como se trata de acero templado, puede moldearse hasta
conseguir un delgado vástago de 4 ó 5 cm de longitud,
terminado en punta, bisel, recto, afilado o no.
Hay que cuidarse de no poner la hoja al rojo, pues se
destemplaría y perdería la dureza que la caracteriza. En el
otro extremo de la herramienta, se enrolla cinta aislante a
modo de mango.
Agua, aire, vapor o arena a presión
Son aparatos que proyectan estos elementos a gran
velocidad produciendo el desbaste de las superficies. No
en todos los hogares hay una pistola de agua a presión o
una vaporeada y no digamos ya un compresor o un chorro
de arena.
Un chorro de aire a presión puede ser accesible en
cualquier gasolinera o taller de automóviles, de los
utilizados para el inflado de ruedas o bien mediante algún
amigo pintor que tenga un compresor. También se
menciona el uso de las bocinas de aire comprimido
quitándoles las bocinas, y proporcionado auténticos
huracanes.
El chorro de agua puede conseguirse de diversas formas:
a) Una buena jeringa de unos 50 o 100 cm3, con o sin
aguja; b) un aparato de fumigar a presión (de tres litros o
más para tener cierta autonomía) al que se despoja de la
boquilla difusora y se le acopla una aguja hipodérmica.
Como este acople debe ser resistente, puede utilizarse
algún pegamento químico fuerte.
Ultrasonidos
Las cubetas de ultrasonidos se utilizan para limpiar
fósiles, joyas, disolver sustancias, etc. Se basan en la
micro-vibración producida por una fuente de ultrasonidos
de diferentes frecuencias en una cubeta en la que se
introduce la muestra a limpiar dentro de una solución de
agua o acompañada de otros aditivos. Estos ultrasonidos
generan ondas de alta frecuencia que favorece el que se
desprendan las partículas pegadas a la muestra, a la vez
que favorecen la disolución de otras sustancias sobre todo
si a la solución se le añade algún aditivo. Es un método
caro, pero también efectivo si bien hay que tener cuidado
porque puede llegar a ocasionar la rotura de los cristales.
Prensas
Una prensa no es un instrumento de limpieza propiamente
dicho, aunque si pudiera considerarse como tal, en tanto
en cuanto permite la reducción de las muestras
eliminando las partes no deseables de la misma. En
cualquier caso, nos ha parecido útil incluirla en este
apartado de artilugios mecánicos de limpieza.
Existen en el mercado diversos modelos, y algunos
‘manitas’ se las construyen ellos mismos tomando como
referencia alguna que han visto. Consisten en un par de
cuchillas de acero, una fija y otra móvil armadas en una
estructura metálica. Entre ambas cuchillas se sitúa la pieza
orientada de acuerdo con la dirección por la que se desea
4
romper la muestra. La cuchilla móvil se va moviendo
mediante el embolo de un gato hidráulico hasta llegar a
provocar la rotura de la pieza.
1.3 Limpieza química
La limpieza química consiste en la eliminación selectiva
de las partes no deseadas de la muestra mineral sin dañar
las especies de interés, utilizando alguna sustancia
química. Dependiendo de lo que queramos eliminar, se
puede utilizar una gran gama de productos químicos tales
como ácidos, álcalis (o bases), sales, compuestos
orgánicos, tensoactivos, etc.
Normalmente es más lenta que la mecánica, por lo que
hay que ser pacientes a la vez que limpios y meticulosos,
tanto por la peligrosidad de algunos reactivos, como para
llegar a obtener buenos resultados. Además de la regla de
las “5-Pes” ya mencionada al principio de este
documento, se incluyen a continuación una serie de
consideraciones que conviene tener siempre presentes en
la limpieza química de minerales, independientemente del
tratamiento químico que se aplique:
1. Preparación de la muestra. Antes de introducir
el ejemplar en la disolución limpiadora, es
importante dejarlo un tiempo sumergido en agua
(un día mejor que unas horas), para que ésta
empape las fisuras o poros existentes y el ácido u
otro compuesto no las coloree con las impurezas
que queremos eliminar.
2. Volumen de las soluciones limpiadoras.
Utilizar bastante solución limpiadora, o cambiar
ésta con frecuencia, en función del volumen y
grado de suciedad de las piezas. Si hay muchas
muestras y muy sucias y poca solución
limpiadora, ésta puede concentrarse demasiado
con sales coloreadas (de hierro u otras) y teñir o
estropear los cristales que queremos limpiar o al
resto de las piezas.
3. Concentración de las soluciones limpiadoras.
Cada reactivo debe utilizarse en la concentración
recomendada. En general, cuanto mayor es la
concentración del reactivo más rápidamente
actúa, sin embargo, una concentración muy alta
del reactivo puede dañar los cristales o producir
altas concentraciones de sales coloreadas que
tiñen o deslucen el cristal. Así que, en general, es
recomendable usar disoluciones diluidas y
tiempos de exposición largos, a disoluciones
concentradas y tiempos de inmersión cortos.
Estas últimas además de ser más agresivas para
las muestras, su manejo entraña más peligros.
4. Tiempo de exposición. Se dice que “la
experiencia es la madre de la ciencia”. El ojo nos
irá diciendo cuando está limpio el ejemplar. Si no
estamos seguros, se saca la pieza, se enjuaga o
cepilla a fondo y se decide entonces. En general,
la limpieza química es lenta (de horas a varios
días)’
5. No reutilizar los líquidos limpiadores.
Una vez utilizados, no conviene volver a
utilizarlos con nuevas piezas ya que
pueden producir coloraciones no
deseadas en las nuevas muestras.
6. Neutralización de soluciones y lavado
final. Una vez que la pieza está limpia,
es necesario eliminar cualquier resto de
reactivo para que, una vez seca, no
aparezcan manchas de color ocre o se
forme una fina película de sales
5
7. Evaporadas sobre la superficie de la puede añadir a este último baño un
misma, que hace que los cristales poco de solución detergente de las
pierdan su brillo. El procedimiento que aceleran el secado). Alguien recomienda
se propone es el siguiente: tener las piezas sumergidas en agua
7.1 Sacar las piezas del reactivo e tanto tiempo como se hayan tenido en
introducirlas un tiempo (dependiendo el ácido. en el fondo de grietas y fisuras
de la porosidad del ejemplar) en 2. CONCLUSIONES
abundante en agua limpia (con esto se
El proceso de eliminación de óxidos presentes en
diluye considerablemente el reactivo
minerales nos da a conocer una amplia gama de factores
atrapado en los recovecos del mineral).
y procesos por el cual todas esas impurezas del material
7.2 Preparar un baño con el neutralizante
el cual se esté tratando antes de la fundición sea
apropiado en concentraciones diluidas
erradicado de la manera más eficaz sin dejar mal
(mucha agua y poco neutralizador) e
deformaciones o imperfecciones en dicho mineral.
introducir todas las piezas durante
3. REFERENCIAS
cierto tiempo (si la matriz no es porosa
bastarán unas decenas de minutos, y en [1] https://www.bocamina.es/doc/limpieza-minerales.pdf
[2] Lobato (2013) “Eliminación de óxidos”
caso contrario serán precisas varias
http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/consolid
horas).
ado/publicacionesdigitales/60-
7.3 Enjuagar con abundante agua.
[3]
7.4 Mantenerlas en agua limpia durante
varias horas (si el mineral lo permite, se