1.

Instrucciones de trabajo y gestión de cambio de proceso

La fabricación de un producto complejo como implica la gestión de un flujo continuo de
cambios de ingeniería dirigidos al trabajo en proceso.

2. Verificación de Capacitación y Certificación de Personal

El personal debe estar certificado como competente según la educación, la
capacitación, las habilidades y la experiencia. Los procesos de calificación del
personal deben ser estandarizados y documentados.
3. Calibración del equipo de verificación
Los recursos del equipo deben mantenerse para garantizar su rendimiento óptimo en
cuanto a capacidades, especialmente el equipo de medición utilizado para verificar el
producto. Los procesos de mantenimiento y calibración de equipos y herramientas
deben estar estandarizados y documentados.
Reduciendo el Costo de la Evaluación de la Calidad
Las actividades de evaluación de la calidad son la práctica de calidad más
convencional y estas actividades tienen los gastos más visibles. Es fácil ver el costo de
los inspectores, evaluadores y sus equipos en el balance general.
4. Reduciendo la dependencia de la inspección al 100%
Idealmente, la preferencia es alejarse del 100% de la inspección y hacia una mayor
inspección por parte del personal de producción; dejando solo un pequeño porcentaje
de inspecciones aleatorias para el personal de gestión de calidad. Un MES permite
este tipo de estrategias.

Una forma de reducir los niveles de inspección del 100%, el 100% del tiempo, es solo
activar una inspección completa basada en la validación del proceso de producción
(PPV) o las reglas de inspección del primer artículo (FAI) cuando hay (a) un cambio en
el diseño , afectando el ajuste, la forma o la función del producto, o (b) un cambio de
las fuentes de fabricación, procesos, métodos de inspección, ubicación, herramientas
o materiales, que afecten el ajuste, la forma o la función. Inspección Automatizada
5. Donde se necesita una inspección, y se necesita recopilar una gran cantidad de
datos, puede haber una posibilidad de reducir el esfuerzo administrativo manual
utilizando métodos de inspección automatizados como CMM (máquinas de medición
de coordenadas) o máquinas de inspección visual que se integran directamente en la
recopilación de datos de inspección de MES. archivos.
6. Control automatizado de procesos estadísticos Los resultados de inspección y
pruebas que salen de las máquinas de medición e inspección se pueden importar
directamente al MES. Las medidas críticas y los resultados se pueden vincular a los
puntos de recopilación de datos y a los cuadros de ejecución del SPC (Control de
Proceso Estadístico) para monitorear los niveles de control. La automatización e
integración permite nuevos niveles de eficiencia sobre los procesos tradicionales de
los inspectores que ejecutan hojas de cálculo y software SPC separado en el lateral. #
7. Portal de Colaboración de Proveedores Un portal de proveedores es más que un
lugar para publicar archivos para el proveedor. Es un lugar para colaborar en línea con
proveedores intercambiando comunicaciones y enviando tareas. Tareas que requieren
acciones, incluidas órdenes de inspección de fuentes, auditorías y respuesta a
discrepancias y acciones correctivas. Además de las tareas pendientes, el portal
también proporciona visibilidad del estado del proveedor y las calificaciones de
rendimiento del proveedor.
8. Fuente e inspección de recepción Las prácticas actuales para la evaluación de la
calidad del proveedor se centran en la certificación del proveedor y la inspección de
recepción. Sin embargo, las empresas también están minimizando los niveles de
inventario e impulsando las fechas de entrega lo más cerca posible del punto de uso. #
9. Documentación de discrepancia El costo de completar un informe de no
conformidad sobre las piezas fabricadas o compradas incluye el costo de una buena
identificación del problema. El uso de códigos y descripciones estándar para los tipos
de síntomas, defectos y causas puede simplificar (y acelerar) el proceso de
documentación y proporcionar datos más consistentes para el análisis.

10. Direccionamiento de tareas impulsado por flujo de trabajo Los costos de enrutar
una discrepancia para su disposición a través de un proceso de flujo de trabajo a
través de múltiples departamentos pueden controlarse limitando a los participantes en
cada discrepancia. Limite a los participantes a aquellos que son necesarios, en lugar
de incluir la Junta de Revisión de Material multidisciplinaria (MRB) en cada revisión. Al
ajustar el flujo de trabajo con un proceso de escalamiento diferente para diferentes
tipos de problemas y acciones de disposición, es posible hacer el mejor uso del tiempo
de todos.
11. retrabajo, reinspección y re-prueba Una de las ventajas de la integración de EQMS
y MES es el manejo de las instrucciones de retrabajo para corregir un problema. La
integración facilita el uso de las mismas herramientas de planificación de procesos, ya
sea para anexar el trabajo a la orden de trabajo o editar las instrucciones solo para las
unidades afectadas.