•Sistemas de producción sincronizada

•Just in time (JIT)

•La teoría derestricciones (TOC)
•Diseño de sistemas eficientes de abastecimientos
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
SINCRONIZADA
 DEFINICIÓN
• Es cualquier forma sistemática de
mover el material rápidamente y
sin perturbaciones a través de los
diferentes recursos (máquinas y
mano de obra) de la planta en
conjunción con la demanda del
mercado
JUST IN TIME (JIT)
 EL NACIMIENTO DEL JIT
El método productivo JIT surge
en las empresas japonesas, y lo
hace principalmente como una
posible solución a uno de los
mayores problemas subyacentes
en la nación nipona: el ahorro de
espacio.
 DEFINICIÓN

• "Just in time" (JIT), literalmente

quiere decir "Justo a tiempo". Es
una filosofía que define la forma
en que debería optimizarse un
sistema de producción.
 BENEFICIOS

Disminuyen las in versiones para mantener el inventario

Reduce las pérdidas de material
Bajan los costos financieros
Menor espacio de almacenamiento
Toma de decisiones en el momento justo
No existen procesos aleatorios ni desordenados
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

• Poner en evidencia los problemas

fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar problemas.
 PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS
FUNDAMENTALES

• Para describir el primer objetivo

de la filosofía JIT los japoneses
utilizan la analogía del "río de las
existencias".
Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar
todas las actividades que no añaden
valor al producto con lo que se reduce
costos, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricación y aumenta el
nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste
en:
• Flujo de material
• Control de estas líneas de flujo
 Establecer sistemas para identificar los
problemas

• Con los sistemas de arrastre /

kanban se sacan los problemas a
la luz. Otro ejemplo es el uso del
control de calidad estadístico que
ayuda a identificar la fuente del
problema
 IMPLANTACIÓN

• TIENE 5 FASESS
• PRIMERA FASE: ¿CÓMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA?
• SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN, CLAVE DEL ÉXITO
• TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS
• CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL
• QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE-PROVEEDOR
 PRIMERA FASE: ¿CÓMO PONER EL
SISTEMA EN MARCHA?
• Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
Comprensión básica.
Análisis de costo/beneficio.
Compromiso.
Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
Identificación de la planta piloto.
 SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN, CLAVE
DEL ÉXITO
• Esta fase implica la educación
de todo el personal. Se le ha
llamado clave del éxito porque
si la empresa escatima recursos
en esta fase, la aplicación
resultante podría tener muchas
dificultades
 TERCERA FASE: MEJORAR LOS
PROCESOS
Los cambios de proceso tienen tres formas
principales:
Reducir el tiempo de preparación de las
máquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a líneas de flujo.
 CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL

Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.
Control estadístico del proceso.
calidad en el origen (autocontrol,
programas de sugerencias, etc.).
 QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE-
PROVEEDOR

• Constituye la fase final de la

aplicación del JIT. Hasta ahora se han
descrito los cambios internos cuya
finalidad es mejorar el proceso de
fabricación. Para poder continuar el
proceso de mejora se debe integrar a
los proveedores externos y a los
clientes externos.
 IMPACTO ECONÓMICO DEL JIT

• El costo del producto

La ventaja que ofrece la
aplicación del JIT es tener
especializada la producción por
producto o por grupos de
productos, así es más fácil
imputarle los costos al producto.
 IMPACTO ECONÓMICO DEL JIT

• Mantenimiento del inventario

• Formas en que el JIT plantea las
maneras de tener un mínimo
inventario cumpliendo con las
necesidades que la empresa
requiere
La teoría de restricciones
(TOC)
 CONCEPTOS BASICOS
• Es un conjunto de
procesos de
pensamiento que utiliza
la lógica de la causa y
efecto para entender lo
que sucede y así
encontrar maneras de
mejorar.
 ENFOQUE SISTEMÁTICO DEL TOC
• IDENTIFICAR LAS
RESTRICCIONES DEL
SISTEMA:
Una restricción es una variable
que condiciona un curso de
acción. Pueden haber distinto
tipo de restricciones, siendo las
más comunes, las de tipo físico:
maquinarias, materia prima,
mano de obra etc.
 ENFOQUE SISTEMÁTICO DEL TOC

• EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA:

Implica buscar la forma de obtener la mayor
producción posible de la restricción
 ENFOQUE SISTEMÁTICO DEL TOC

• SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR:

Todo el esquema debe funcionar al ritmo que marca la
restricción (tambor)
• ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA:
Implica encarar un programa de mejoramiento del nivel
de actividad de la restricción.
 ENFOQUE SISTEMÁTICO DEL TOC

• SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA

UNA RESTRICCIÓN, VOLVER AL PASO
Para trabajar en forma permanente con las
nuevas restricciones que se manifiesten.
 CUELLO DE BOTELLA
Son las diferentes actividades
que disminuyen la velocidad
de los procesos, incrementan
los tiempos de espera y
reducen la productividad,
trayendo como consecuencia
final el aumento en los costos
• RESTRICCION: es cualquier elemento que limita al sistema en su meta de
• Generar ganancias. Restricciones físicas.
• Restricciones de política Restricción de Mercado
• Restricción de Materiales:
• Restricción de Capacidad
• Restricción Logística:.
• Restricción Administrativa:
• Restricción de Comportamiento
 REGLAS DE LA OPT (Tecnología de Producción
Optimizada)CON RESPECTO A LOS CUELLOS DE
BOTELLA
• Se balancea el flujo, no la capacidad
• Utilización y activación de un recurso no son sinónimos
• Una hora ahorrada en donde no hay Cuello de Botella es un espejismo
• El lote transferido puede, y muchas veces debe, no ser igual al lote del
proceso
• El lote del proceso debe ser variable, no fijo
• Deben establecerse programas observando todas las restricciones.
Los tiempos de entrega son el resultado de un programa y no pueden
predeterminarse
 EL PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

Recursos con Capacidad Restringida (CCR´s)

Cualquier recurso el cuál, si no es administrado y
programado adecuadamente, es probable que
origine una desviación en el flujo planeado del
material o producto en la planta
 ENFOQUE PARA SINCRONIZAR LA
PRODUCCIÓN
• El propósito es el satisfacer las
expectativas de Throughput
administrando eficientemente
inventario y gastos operativos
Se
llama throughput al
volumen de trabajo o
de información neto
que fluye a través de
un sistema, como
puede ser una red de
computadoras
 El sistema DBR (DRUM, BUFFER, ROPE)
• Programar las entregas de productos a los
clientes utilizando las fechas de entrega.
• Programar las restricciones de capacidad
considerando los programas de entrega y las
cuerdas de despacho.
• Optimizar los programas de las restricciones de
capacidad.
• Programar el lanzamiento de las materias primas
y componentes teniendo en cuenta los
programas de las restricciones y las ropes
internas y de ensamblaje.
•DISEÑO DE SISTEMAS EFICIENTES DE
ABASTECIMIENTOS
•CADENA DE SUMINISTRO
 CADENA DE ABASTECIMIENTO
• La Cadena de Abastecimiento,
incluye todas las actividades
relacionadas con el flujo y
transformación de bienes y
productos, desde la etapa de
materia prima hasta el consumo
por el usuario final, desde el
proveedor de las materias primas
hasta el estante del detallista
 OBJETIVO DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO

• hay un objetivo sencillo, pero

conciso, para dicho
departamento y la cadena de
abastecimiento: abastecer los
materiales necesarios en la
cantidad, calidad y tiempos
requeridos al menor costo
posible para con ello dar un
mejor servicio al cliente
ELEMENTOS DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO
 CONCLUCIONES
• El JIT, más que un nuevo sistema de producción, es en sí mismo una filosofía, una
filosofía de trabajo, de pensamiento, de vida...
• En la producción, JIT significa abandonar la distinción entre los operarios de producción
y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y controladores de calidad. El
énfasis está en simplificar y estandarizar estas funciones especializadas para que
puedan ser efectuadas por el operario de producción.
• Para trabajar con JIT, las empresas occidentales deben cambiar bastante la mentalidad
acerca de la forma de concebir la línea de producción, ya que en vez de enfatizar el
resultado final de la producción, debemos más bien dirigir nuestros esfuerzos en
asegurar que estamos haciendo las cosas de la mejor forma posible: los resultados
seguirán tomando un curso natural en relación a la filosofía JIT
• La adecuada administración de la cadena de abastecimiento y el uso de la tecnología
de información darán las ventajas competitivas a las empresas que buscan su desarrollo
en los mercados globalizados.
• El uso del Internet, Intranet y Extranet es un ejemplo del uso de esta tecnología
más sin embargo requiere un proceso continuo y dinámico de renovación ya
que los requerimientos y elementos de la cadena de abastecimiento son
cambiantes a través del tiempo y el firme compromiso de la dirección y su staff
deben presentarse para lograr este fin.
• Los elementos y conceptos que integran la cadena de abastecimiento son
mucho y diversos lo cual complica su administración. Por lo tanto las empresas
deben apoyarse en los sistemas de información y en la tecnología de
información para poder administrar dicha cadena.
• Los principales beneficios que genera la gestión integral de la cadena de
abastecimiento son: Lealtad de los clientes, Entrada a nuevos mercado,
Liderazgo de mercado, Nuevas relaciones comerciales y competitivas.
 RECOMENDACIONES
•
• Al utilizar el JIT la empresa tiene que tener paciencia porque este es
un método lento que lleva tiempo en poder ver resultados

• Se recomienda a la empresa la aplicación de Teoría de Restricciones

para la obtención de políticas que busquen un mejor desempeño.
• Se recomienda dejar de lado las actuales políticas en cuanto a la
compra-venta de materiales.
•
• Se recomienda buscar nuevas políticas o criterios que sigan
interfiriendo con el mejor desempeño de la empresa.
• Si se mantiene siempre este proceso de los cinco pasos que propone TOC, la
empresa entraría en un proceso de mejoramiento continuo. Es importante
reevaluar toda la situación porque hay que dejar la inercia se convierta en la
restricción del sistema

• La organización debe y siempre tiene que subordinarse a la máxima restricción

porque de ella depende alcanzar un máximo desempeño

• Ampliar la visibilidad externa, refiriéndonos a su relación-colaboración con su

red de socios de negocio (proveedores, socios tecnológicos, etc)

• Reducir el riesgo operacional, esto es, cualquier improvisto que pueda

interrumpir la cadena de suministro. Esto se reduce con indicadores que
alerten anticipadamente de posibles riesgos de interrupción de la cadena,
desarrollando planes de contingencia para mantener la actividad de la empresa
en todo momento.