PLAN DE PRUEBA PARA LA LÍNEA

Título del documento: DE FLUJO TEMPORAL DE 10” Revisión: 0

DESDE EDYF HASTA EDYA

Página: 1 de 6

PLAN DE PRUEBA PARA LA LÍNEA DE FLUJO TEMPORAL

DE 10” DESDE EDYF HASTA EDYA

REGISTRO DE REVISIÓN

Rev. No. Realizado por: Aprobado por:

Revisado Cliente
SUPERINTENDENTE
0 QA/QC DANIELCOM
DANIELCOM
PETROAMAZONAS

Nombre
Firma
Fecha 03-03-2018 03-03-2018

Página 1 de 6
 PLAN DE PRUEBA PARA LA LÍNEA
Título del documento: DE FLUJO TEMPORAL DE 10” Revisión: 0
DESDE EDYF HASTA EDYA

Página: 2 de 6

PLAN DE PRUEBA PARA LA LÍNEA DE FLUJO TEMPORAL

DE 10” DESDE EDYF HASTA EDYA

ALCANCE.

Realizar la prueba de presión de la línea de flujo temporal de 10” desde EDYF

hasta EDYA.

1. ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA.

La tubería instalada tiene las siguientes características

LINEA DESCRIPCION
10” 10 X 0,365 INCH / API 5L Gr B y API 5L X42 / SCH 40

2. PARAMETROS GENERALES

2.1 Longitud y volumen de prueba.

LINEA LONGITUD VOLUMEN VOLUMEN

(m) (m3) (Bls)
10”-PF-306B-B31.4 7395,45 376 2365
10”-PF-39090-B31.4 358,9 19 119

2.2 Presión de Prueba

La presión de prueba se establece según ASME B31.4

P P.H = P Diseño * 1.25

P Diseño = 667 psi, según lista de líneas (12OS142597-EPF-10-LL-001)

P P.H = 667 * 1.25

P P.H = 833,7 PSI

Por requerimiento de PAM la presión de prueba será de 1020 PSI, de

acuerdo a la presión de operación de bridas clase 300#. (presión de prueba
1,5 veces la presión de operación, P P.H = P 300# * 1.5 = P P.H = 680 * 1.5 =
1020 psi)

Página 2 de 6
 PLAN DE PRUEBA PARA LA LÍNEA
Título del documento: DE FLUJO TEMPORAL DE 10” Revisión: 0
DESDE EDYF HASTA EDYA

Página: 3 de 6

Cabe indicar que la limpieza y el paso de la placa calibradora se lo realizará a

lo largo de la Línea desde las Plataformas EDYF hasta EDYA y posterior se
realizará las interconexiones de las Plataformas: EDYA, EDYT y EDYF para el
llenado y prueba hidrostática. El volumen aproximado de agua requerido para
la prueba hidrostática es de 2400 bls.

El agua posterior a la prueba hidrostática será reinyectada en el Pozo 118

M1en la Plataforma EDYF.

2.3 Tiempo de prueba.

El tiempo de prueba se establece en 12 horas de acuerdo al procedimiento

de pruebas hidrostática y la ARCH.

2.4 Limpieza.

Con la limpieza interna se pretende remover todos los restos de la

construcción y otros materiales extraños del interior de la sección, después
de realizada la limpieza de la sección, se pasará la placa calibradora para
verificar que el ducto no haya sufrido daños durante la construcción.
Posteriormente el siguiente paso es el llenado del ducto.

Página 3 de 6
 PLAN DE PRUEBA PARA LA LÍNEA
Título del documento: DE FLUJO TEMPORAL DE 10” Revisión: 0
DESDE EDYF HASTA EDYA

Página: 4 de 6

2.5 Toma de agua y llenado del sistema.

El agua para el llenado de las líneas será tomada de el pozo de agua que
se encuentra en la plataforma EDYA, punto de captación autorizado por el
MAE, y bombeado a tanqueros que transportarán el fluido hacia la línea de
flujo.

El punto de llenado e instalación de equipos e instrumentos está ubicado en

EDYA.

EQUIPO

 Bomba de llenado y presión.

 Registrador Barton de Presión y Temperatura
 Indicadores de Presión y Temperatura
 Cabezal de prueba.

3. PERSONAL.

 1 Jefe de obra
 1 Supervisor QA/QC.
 1 Supervisor SSA
 1 Montador.
 2 Ayudantes.
 1 Apuntador

4. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA.

Se realizará una prueba cíclica hasta alcanzar la presión de prueba. Se

debe tomar muy en cuenta la temperatura ambiental, y sus efectos sobre la
presión.

5. EVACUACIÓN DEL AGUA.

Una vez concluida la prueba, se procede a despresurizar la línea en forma

cíclica con intervalos de 15 min de estabilización.
El agua será reinyectada en el pozo 118 m1 en la plataforma EDYF.

8. SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE

 SEÑALIZACION DEL AREA DE LA PRUEBA

Página 4 de 6
 PLAN DE PRUEBA PARA LA LÍNEA
Título del documento: DE FLUJO TEMPORAL DE 10” Revisión: 0
DESDE EDYF HASTA EDYA

Página: 5 de 6

Se colocarán indicativos a la prueba: indicativos de alta presión, peligro.

Cinta de seguridad que indique peligro a una altura lo suficientemente

visible a una distancia que indique prevención.

 ENSAMBLE DE BRIDAS

Al empezar el ensamble de bridas debemos verificar que las herramientas

sean las adecuadas y que se encuentren en buen estado, que se tengan las
copas de todas las medidas de las tuercas y sus respectivas llaves de
impacto; que el estado del mango del combo y su apriete con la masa de
hierro estén firmes.

Se verificará que todo el personal utilice el EPP básico, (guantes adecuados

que garanticen una buena sujeción de las herramientas, esto es guantes de
pupos, casco, protección auditiva, calzado de seguridad, gafas)

Verificar que el apriete de los espárragos y tuercas se de en forma cruzada

a fin de garantizar el balanceo en el torque y verificar que todas y cada una
de las tuercas estén bien apretadas.

Controlar que el empaque de la brida esté centrado a fin de garantizar que

no haya fugas que podrían poner en peligro al personal durante la prueba.

 UBICACIÓN DE INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE PRUEBAS

El supervisor SSA, deberá inspeccionar el estado físico del sitio destinado

para ubicar los instrumentos de pruebas, verificando la correcta instalación
de los mismos.

 CONTROL DEL ESTADO DEL EQUIPO

Verificar posibles fugas de combustible de los equipos que puedan llevar a

la contaminación del terreno los mismos que serán: compresor, bomba para
agua y grúa.

Verificar que los equipos estén puestos a tierra a fin de evitar combustiones
espontáneas debidas a electricidad estática.

Página 5 de 6
 PLAN DE PRUEBA PARA LA LÍNEA
Título del documento: DE FLUJO TEMPORAL DE 10” Revisión: 0
DESDE EDYF HASTA EDYA

Página: 6 de 6

Controlar las mangueras de los equipos a fin de evitar fugas y/o liqueos que
puedan causar accidentes (fuga de aire en el compresor o de agua en la
bomba)

 REGISTRO DE LAS MEDICIONES DURANTE LA PRUEBA

Mantener un control de posibles fugas que puedan convertir en elementos

peligrosos los accesorios y la tubería durante el transcurso completo de la
prueba

El procedimiento sugerido es el de chequear el estado de las instalaciones

al igual que la toma de medidas, cada media hora. (30 minutos)

 DESPRESURIZACION DE LA LINEA

Luego de la aprobación del se despresuriza la línea controlando de igual

manera el estado de las conexiones y válvulas y manómetros de control

9. REFERENCIAS.

ASME B31.4- 2016, Pipeline Transportation Systems for Liquid

Hydrocarbons and other liquids.
API 1110 twenty-first edition, september 2013, Pressure Testing of Liquid
Petroleum Pipelines.

Página 6 de 6