PLAN DE CALIDAD

Se realiza el plan de calidad para el proyecto con el fin de planificar, asegurar y

controlar los procesos referentes a la ejecución del proyecto, habiendo sido
elaborado atendiendo a las prescripciones de la normativa de aplicación vigente,
a las características del proyecto y a lo estipulado en las especificaciones técnicas
del mismo.
La metodología que la empresa ha adoptado nos muestra que para realizar
óptimamente la gestión de calidad de cualquier proyecto se debe seguir cuatro
procesos:

1. Planificar la calidad
2. Ejecutar la calidad
3. Controlar la calidad
4. Verificar la calidad

De esta manera, previamente a la ejecución del proyecto realizamos la

1
planificación de la calidad sobre la que se basa de este plan; es decir,
identificamos los requisitos y las normas relevantes aplicables al proyecto,
establecemos responsabilidades, y se implantan los requisitos indispensables
para el aseguramiento de la calidad.
El segundo proceso, la 2ejecución de la calidad, se basa en utilizar los procesos
necesarios para cumplir con las especificaciones del proyecto; es decir, cumplir
los requisitos del Plan de Calidad. Esta etapa se llevará a cabo, paralelamente a
la ejecución de la obra y será realizada por el equipo de obra.
El tercer y cuarto proceso, el de realizar el 3control y la 4verificación de la calidad,
en el que consta de supervisar que el proyecto esté dentro de los límites pre-
establecidos o contractuales y satisfaga las necesidades para las que fue
emprendido. Luego de ello, se verificarán las mejoras que se pueden realizar
dentro de los procesos para incluirlos en el SGC de la organización. Este proceso
también se llevará a cabo paralelamente a la ejecución del proyecto.

El presente Plan de Calidad, toma como referencia algunos de los requisitos de

la Norma ISO 9001:2008, adaptados a la realidad de la organización y tiene
como finalidad
Proceso:
Consiste en una actividad que recibe entradas y las convierte en salidas. Casi
todas las actividades y operaciones relacionadas con la producción o con la
prestación de un servicio son procesos.

Protocolos de Trabajo:
Son aquellos que evidencian las revisiones y verificaciones de los procesos
conforme a planos, cuadro de acabados, normas, especificaciones técnicas,
etc.

Mapa de Proceso:
Es un mapa donde se establece la secuencia lógica de producción.

No Conformidad (NCR)
Incumplimiento a un requisito ya sea establecido en una norma, planos,
procedimientos, etc.

02. POLÍTICA DE LA CALIDAD

La Política de Calidad de PRODUKTIVA está orientada a cumplir con la

SATISFACCION DE LOS CLIENTES, a través DEL CUMPLIMIENTO de los siguientes
compromisos:

 Asegurar y controlar el eficiente y eficaz cumplimiento de los procesos y

entregables del proyecto.
 Minimizar los errores mediante la aplicación de mejoras continuas y
establecimiento de objetivos y metas, fomentando el trabajo en equipo.
 Cumplir con la normativa legal vigente y fomentar la investigación de
nuevas tecnologías, innovando con nuevos métodos.
 Uso racional de recursos.
 Compromiso activo y responsable de todo el personal, proporcionando
una formación permanente adecuada.

Esta Política busca asegurar que la Calidad vaya al ritmo de la producción,

y se logre el incremento de la satisfacción de nuestros clientes y la mejora
continua de nuestra competitividad, de acuerdo al siguiente esquema:
 03. OBJETIVOS

En líneas generales, la gestión de calidad en las obras tiene los siguientes

objetivos:

1. Planificar de manera correcta la calidad de ejecución de la obra, la cual

nos permitirá asegurar y controlar de forma eficiente la gestión de la
misma.

2. Asegurar la disponibilidad y calidad de los materiales a través del

seguimiento y control de los procesos.

3. Mantener un control de registros de calidad que permitan plasmar

objetivamente la calidad del producto.

4. Prevenir la producción de elementos no conformes; en caso se

produjera, detectarlos y corregirlos oportunamente.

04. NORMATIVIDAD

Para la ejecución del proyecto se aplicarán las siguientes Normas Técnicas,

además de todas aquellas que estuvieran indicadas dentro de los planos y/o
especificaciones técnicas:

a) Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

 b) Norma ACI 117-10: Specification for tolerance for concrete construction
and materials.

c) Norma ACI 301-01: Specifications for Structural Concrete for Buildings

d) Norma ACI 318S-11: Requisitos de Reglamento para concreto estructural

e) Especificaciones Técnicas del Proyecto

f)

05. IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS

se identificado los procesos esenciales para el desarrollo del Proceso Constructivo del
Proyecto, y la interrelación entre los mismos, los cuales se describen
 06. ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO

La Estructura de Desglose del Trabajo, es una herramienta que nos ayuda a

descomponer los trabajos a realizar de manera jerárquica, para tener un control
adecuado del proyecto.

EDIFICIO "NOMBRE PROYECTO"

OBRAS EDIFICIO
PROVISIONALES MULTIFAMILIAR

DEMOLICION,
Señalización de MOVIMIENTO DE CASCO
CIMENTACIÓN ACABADOS
zonas de seguridad TIERRAS Y MUROS ESTRUCTURAL
ANCLADOS

Almacén y oficinas Excavación Albañilería, tarrajeos

Demolición X° y Y° sótano
provisionales localizada. y cieloraso

Movilización y
desmovilización de Trazo, Nivel y Cimentación normal C° A° Placas y Piso de cemento pulido,
equipos y Replanteo (zapatas) columnas frotachado, enchapes.
herramientas

Trazo y replanteo Excavación masiva Cisterna C°A° Losas Aligeradas Enchape de muros.

Carpintería metálica,
C° A° Vigas y losas
Muros pantalla Relleno compactado Carpintería de
macizas
madera

1° al X° piso y Solaqueo, empaste

azotea y pintura

C° A° Placas y Vidrios, Mamparas y

columnas Similares.

Aparatos sanitarios
Losas Aligeradas
y grifería

C° A° Vigas y losas
macizas

II.SS, II.EE.,
Equipamiento
6.1. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.1.1Análisis de Restricciones

Procesos que se realiza para saber si las asignaciones pueden

ejecutarse cuando se han programado. Se divide en 02:

a) Se Identifica las restricciones, adelantándonos a seleccionar

las posibles causas que pudieran hacer que una actividad no
se realice.

b) Analiza las restricciones, que consiste en ver si se tiene la

información suficiente, si se cuenta con todo el recurso, si los
trabajos preliminares se van a terminar, etc.

6.1.2. Procedimiento de Capacitaciones

Al inicio de la ejecución de cada etapa de trabajo se realizará las

capacitaciones por partidas. Se realizarán capacitaciones e
inducciones al personal de obra (jefes de grupo, capataces, maestros,
personal obrero).
En el cual se establecen acciones de capacitación a todo el
personal para darles los conocimientos, actitudes y habilidades que
requieren para lograr el desempeño óptimo de sus labores. Las
capacitaciones que se realizarán serán referentes al cumplimiento del
Sistema de Gestión, a los procedimientos Constructivos y a las
Lecciones aprendidas de proyectos anteriores.

El conocimiento de los procedimientos constructivos deberá de

difundirse a todo el personal obrero y staff, con ello se mitigan los
errores cometidos por los mismos. El ingeniero de campo, deberá
generar los procedimientos constructivos antes del inicio de la partida
y enviarlos a las áreas de soporte (calidad y seguridad) para que
incluyan los controles respectivos de acuerdo al proceso constructivo;
luego el área de calidad es el responsable de la difusión tanto al
personal de obra como a la supervisión.

La toma de muestras para la extracción de probetas será a cargo de

personal calificado y acreditado, los cuales serán asignados para
recibir la capacitación respectiva, ellos serán los únicos responsables
de extraer las muestras y la manipulación de las mismas.
6.1.3.RFI

Es una herramienta, mediante la cual, se puede solicitar

complementar alguna información de los planos del proyecto a
ejecutar. Consiste, en identificar alguna falta de información,
transferirla al cliente o supervisión para que en el menor tiempo
posible puedan absolver o responder ésta información y no afecte la
ejecución de la obra.
Con la finalidad de llevar el control de todos los cambios realizados
durante la ejecución o cambios menores solicitados por el cliente o su
representante en el campo, estás deberán ser registradas en el
formato Solicitud de Cambios en Campo (SCC).
6.1.4.Procedimiento Control de Planos

Esta sección del Plan de Calidad se divide como sigue:

Primero se establece el formato de Listado y Control de Planos, que

es el inventario de todos los planos por especialidades entregados vía
mail por el área de Presupuestos. Este formato detalla el tipo de
plano, código, versión, fecha de modificación y contenido.

Luego, durante la ejecución del proyecto la obra deberá definir al

responsable dentro de Oficina Técnica, quien será la única persona
autorizada para poder recibir la información de parte del proyectista,
así como también único responsable de la distribución.

Esta persona es la encargada de actualizar el log de control de planos

de manera constante y será el responsable de sellar y firmar los
planos que deben ser usados en campo para la construcción del
proyecto. Queda terminantemente prohibido el uso de planos sin
sellos ni firmas autorizadas.

El área de calidad, de manera semanal, realizará una auditoria

muestral a los planos utilizados en campo por parte del personal
versus el log de planos elaborado por OT; para así identificar si están
trabajando con toda la información técnica actualizada. De encontrar
planos desactualizados o superados, estos serán decomisados y
eliminados.

6.1.5. Procedimiento de Calibración de Equipos

Se establece que todos los equipos de medición deberán presentar

sus certificados de calibración. Asimismo se hacen referencia de la
 frecuencia de la calibración, de la identificación y el estado de
calibración de los equipos en el procedimiento establecido.
Se genera el registro para llevar el control de calibración de los
equipos, en donde se hace seguimiento al mantenimiento de
calibración de los equipos de medición. En dicho control se debe
indicar como mínimo:

 Nombre y Código del Equipo

 Fechas límites de calibración establecidas según la frecuencia
ideal determinada.
 Nombre de la organización que presta el servicio de
calibración

6.1.6.Verificación y Preservación de los Materiales

Se desplegarán acciones de prevención con el objetivo de asegurar que
los materiales responden con los requisitos especificados en compra.
Se llevará un control de calidad de materiales donde se administren los
certificados de calidad y/o cartas de garantía. La empresa dispone que
la conservación se efectúe en lugares que sean adecuados de acuerdo
a su naturaleza y su posterior utilización, por lo que pueden ser
dispuestos en el almacén o en la obra.

6.1.7Procedimientos Constructivos

Todos los procedimientos serán entregados, de preferencia, una

semana antes al inicio de cada partida por el Ing. de campo, a las áreas
de soporte para su revisión y envío al cliente.

En la actualidad, manejamos los siguientes procedimientos por cada

Etapa:

Etapa de Excavación
 Procedimiento de Trazos y Ejes.
 Procedimiento de Muros Anclados.
 Procedimiento de Relleno y Compactado.

Etapa de Casco
 Procedimiento de Habilitación de Acero Estructural.
 Procedimiento de Colocación de Concreto.
 Procedimiento de Pruebas de Presión y Estanqueidad.
 Procedimiento de Encofrado y Desencofrado
 Etapa de Acabados Húmedos
 Procedimiento de Tarrajeo.
 Procedimiento de Albañilería.
 Procedimiento de Pintura.

Etapa de Acabados Secos

 Procedimiento de Enchape.
 Procedimiento de Instalación de Drywall
 Procedimiento de carpintería de madera
 Procedimiento de carpintería de aluminio
 Procedimiento de carpintería de fierro
 Procedimiento de Tableros
 Procedimiento de Pisos

CONTROL DE CALIDAD

Protocolos de Control

El protocolo es un documento que contiene puntos de inspección que

se revisan para liberar alguna partida y permita su posterior ejecución.
La revisión anticipada de algún punto de inspección, que además, no
cumpla con lo especificado en el respectivo protocolo generará una
OBSERVACION.
El procedimiento de ejecución de un protocolo consiste en la revisión y
verificación de los puntos de inspección de una partida, previo a la
tarea (Ej.: concreto en columnas, pintura en cielo raso, etc.).

TIPOS DE PROTOCOLOS
Se han implementado protocolos para el seguimiento y medición de los
productos resultantes a los procesos, mediante el control de la calidad.
De tal manera que se pueda verificar que se cumpla con los requisitos
establecidos en los planos generales, planos de detalles y memorias
del proyecto.
Este control de calidad se realizará en las etapas apropiadas de cada
proceso, definidas por el impacto de éstas en el cumplimiento de los
requisitos del proyecto.
 Para las liberaciones en campo de las partidas del proyecto, estas se
dividirán entre el personal de calidad y producción del staff de obra.
Siendo el subcontratista quien sea el responsable del llenado del
protocolo, la liberación la hará el responsable de acuerdo con lo
indicado anteriormente y firmando luego de realizar la liberación; luego
se le comunicará a la supervisión de obra para la aprobación de la
partida. De manera similar, se deberá definir con el supervisor de obra
el porcentaje de participación en las liberaciones de campo, a fin de no
retrasar los trabajos.
Siendo el área de calidad, responsable de la difusión y gestión de los
protocolos para el futuro armado del dossier de calidad. El área de
producción y los subcontratistas involucrados en el proyecto, mediante
capataces, maestro y/o ing. de campo, serán los responsables de
revisar los trabajos, registrarlos en los protocolos, liberar las partidas,
llenado y firmado de los protocolos, de las partidas que les
correspondan, para su entrega al área de calidad.

Cuadro de Tolerancia

Con la finalidad de proporcionar valores o parámetros referentes a

trabajos que no cumplan exactamente con lo establecido en planos o
especificaciones, se implementará un cuadro de tolerancia de los
procesos realizados en obra por etapas, revisado por el residente de
obra.

Pruebas de Control

Se realizarán pruebas de control para asegurar la calidad establecida

en el proyecto, estas pruebas serán validadas por los especialistas y
en laboratorio según sea el caso.

 Resistencia del concreto (Control Mix Express).

 Asentamiento del Concreto (Slump)
 Medición de Humedad en Muros ( Prueba del Higrómetro)
 Ensayo de Compactación de los suelos
 Estanqueidad de las tuberías de desagüe, pudiendo ser:
 Previo al Vaciado de Losa
 Post asentado de Muros (incluido montantes)
 Pre colocación de laminado
 Final de obra con presión propia
  Prueba de presión de las tuberías de agua, pudiendo ser:
 Previo al Vaciado de Loza
 Asentamiento de Muros
 Pre colocación de laminado
 Final de obra con presión propia
 Prueba de tuberías eléctricas
 Winchado de tuberías
 Aislamiento del conductor (Megado)
 Funcionabilidad del sistema
 Prueba de hermeticidad de las tuberías Gas, pudiendo ser:
 Previo al Vaciado de Losa
 Asentamiento de Muros
 Pre colocación de laminado
 Prueba final

VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD

Procedimiento de No Conformidades

Documento que detalla información del incumplimiento, desviación o

ausencia de requisitos para la realización de actividades pasada la
ejecución del proceso. La detección de alguna actividad que no cumpla
con los requisitos de calidad correspondientes posterior a su ejecución
generará un Reporte de NCR.

Control de Concreto

Es aquel procedimiento, en el que se realiza un control de los vaciados

de concreto a lo largo de todo el proyecto, en él se tiene que considerar
ciertas características principales tal y como se muestra en el siguiente
cuadro:
 07. DOSSIER DE CALIDAD

Durante el proceso de ejecución de obra, cuando se finaliza cada etapa, el

Coordinador de calidad archivará toda información relacionada con los protocolos
realizados en cada partida, pruebas de todas las especialidades, actas de
observación, certificados de calidad, cartas de garantía, certificados de
calibración y de pruebas de laboratorio, acuerdos de reuniones, etc. Toda esta
documentación formará parte del Dossier de Calidad que será entregado al
finalizar la etapa, en un plazo de 30 días, de finalizada la etapa. La Supervisión
deberá revisar el Dossier de Calidad durante los primeros 7 días posteriores a la
entrega del dossier original en físico y de tener todas las observaciones
levantadas, aprobará dicho documento para luego realizar el foliado y
digitalización del dossier. Antes de inicio del armado y archivo de la
documentación técnica incluida en el Dossier de Calidad, la supervisión, siendo
representante del cliente, deberá aprobar el índice del dossier, previo al inicio de
las actividades de construcción.
El Dossier de calidad será entregado posterior a la culminación de cada etapa del
proyecto siendo de la siguiente manera:
1. Excavación (ultima cimentación del muro pantalla)
2. Casco (Ultimo vaciado de losa de techo)
3. Acabados (Posterior a la entrega de la edificación)

El dossier de calidad deberá cumplir con los siguientes criterios:

 Proporcionar evidencia objetiva de que se han cumplido con los objetivos
de calidad del proyecto.
 Es una constancia del desempeño del proyecto.
 Es una fuente de información sobre los detalles de ejecución de los
entregables que formaron parte del alcance del proyecto.
 Asegurar la trazabilidad de todas las etapas del proyecto y procesos
involucrados en la ejecución del mismo.
 Dejar evidencia del cumplimiento de las pruebas y el nivel de calidad
aplicable a la ejecución de un proyecto.
 Ser un aporte y/o valor de la aplicación del sistema o plan de gestión de
calidad.