Pruebas no destructivas.

Son técnicas de inspección que se utilizan para la detección y evaluación de las posibles
discontinuidades que puedan existir tanto en la superficie como en el interior de los materiales
metálicos que se emplean para la fabricación de recipientes sujetos a presión, tanques
atmosféricos, válvulas, árboles, cabezales, tubería, etc.

Se les llama Pruebas No Destructivas porque al aplicarlas, los materiales no se destruyen ni se ven
afectadas sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y/o características dimensiónales.

Las etapas o situaciones en las que son aplicables las Pruebas No Destructivas se describen a
continuación:

 Recepción de materia prima.- Las PND son aplicables por muestreo o al 100% para
verificar que los materiales que se reciban en el almacén efectivamente cumplen con los
requisitos de calidad indicados en los certificados y/o órdenes de compra.
 Procesos de fabricación.- Las PND se aplican en algunas etapas críticas de fabricación
estratégicamente seleccionadas, con la finalidad de detectar oportunamente la posible
presencia de discontinuidades y así poder tomar acciones correctivas para subsanar las
causas que las originan.
 Maquinado o Ensamble Final.-Las PND son aplicadas para verificar si las superficies con
acabado final no tienen imperfecciones que hayan aflorado a la superficie después del
maquinado para dar las medidas finales y que afectan su utilidad interna o futura.
 Procesos de soldadura.-Las PND son aplicadas inmediatamente después de concluida y
enfriada una unión con soldadura con la finalidad de evaluar la sanidad superficial e
interna tanto de la soldadura así como de la zona afectada por el calor.
 Mantenimiento preventivo.- Las PND son una de las herramientas utilizadas para evaluar
la integridad mecánica de los materiales en servicio que son susceptibles de sufrir:
corrosión, picaduras, erosión y grietas por fatiga, grietas por corrosión bajo esfuerzo,
daños por hidrógeno, etc.