Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas

Academia de Operaciones Unitarias

Laboratorio de Introducción a los Procesos de Separación

Práctica: Evaporador de triple efecto

Integrantes del equipo:

Nombre de la profesora:

Gabriela Quintana Hernández

Grupo: 3IV63 Equipo: 1

Objetivos:

Introducción

La evaporación es un de las operaciones unitarias claves en la ingeniería química, ya que se

utiliza para incrementar la concentración de sólidos de soluciones líquidas por eliminación de
disolvente por ebullición. El objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente
en un soluto no volátil y un disolvente no volátil. En la mayoría de los casos, la evaporación se
refiere a la eliminación de agua de una solución acuosa.
Entre las aplicaciones de la evaporación están; la concentración de soluciones acuosas de sal,
azúcar, hidróxido de sodio, glicerina, leche y jugo de naranja.
Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de: Un intercambiador de
calor para aportar calor sensible y latente de evaporación al alimento líquido. Para lograr esto
se utiliza generalmente vapor de agua. Un separador en el que el vapor se separa de la fase
liquida concentrada, un condensador para condensar el vapor producido y una bomba de vacío.
En las plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya clasificación
generalmente se basa en el diseño de su intercambiador de calor.
El evaporador de efecto múltiple, tal y como se define en ingeniería química, es un aparato que
usa el calor proveniente del vapor para evaporar agua de forma eficiente. En un evaporador de
efecto múltiple, el agua se hierve en una secuencia de vasos, cada uno con una presión menor
que el anterior. Debido a la temperatura de ebullición del agua, el vapor que hierve en un vaso
puede ser usado para calentar el siguiente, y solo el primer vaso (el de mayor presión) requiere
una fuente externa de calor. En teoría se pueden construir un número ilimitado de etapas, pero
evaporadores con más de cuatro etapas son excepciones raras y que sólo se usan cuando se
quiere recuperar el resultante de evaporar el agua en sistemas de recuperación química, donde
se pueden alcanzar más etapas.
Tabla de datos experímentales

Diametro del Diferencia de altura

Temperatura
tanque Δh
(°C)
[cm] [m]
MA (kg/h)
59.6 68 0.093
Solucion diluida
Mp3 (kg/h)
34.6 58 0.173
Solucion concentrada
E1 (kg/h) E Ec
34.6 0.049
Solvente evaporado 82 82
E2 (kg/h)
34.6 72 72 0.036
Solvente evaporado
E3 (kg/h)
34.6 58 58 0.023
Solvente evaporado

Mv (kg/h) Mv Mvc
42.5 0.056
Vapor de agua de caldera 106 51

MH2O (kg/h) t entrada T salida

55.5 0.03
Agua de condensación 21 27
Cálculos

 Masa de alimentación:

2 𝑘𝑔
𝜋∅2 ∆ℎ𝜌 𝜋(0.596𝑚) (0.093𝑚) (978.78 𝑚3 ) 𝑘𝑔
𝑀𝐴 = = = 152.98
4𝜃 4(0.166ℎ) ℎ

 Masa del producto:

𝑘𝑔
𝜋(0.346𝑚)2 (0.173𝑚) (984.16 ) 𝑘𝑔
𝑚3
𝑀𝑝 = = 96.43
4(0.166ℎ) ℎ
 Masa del evaporado 1:

𝑘𝑔
𝜋(0.346𝑚)2 (0.049𝑚) (970.33 ) 𝑘𝑔
𝑚3
𝑀𝑒1 = = 26.93
4(0.166ℎ) ℎ
 Masa del evaporado 2:

𝑘𝑔
𝜋(0.346𝑚)2 (0.036𝑚) (970.33 ) 𝑘𝑔
𝑚3
𝑀𝑒2 = = 19.91
4(0.166ℎ) ℎ
 Masa del evaporado 3:

𝑘𝑔
𝜋(0.346𝑚)2 (0.023𝑚) (984.16 ) 𝑘𝑔
𝑚3
𝑀𝑒3 = = 12.82
4(0.166ℎ) ℎ
 Masa de vapor de agua de caldera:

𝑘𝑔
𝜋(0.425𝑚)2 (0.056𝑚) (987.56 ) 𝑘𝑔
𝑚3
𝑀𝑣 = = 47.26
4(0.166ℎ) ℎ

 Masa de agua de condensación :

𝑘𝑔
𝜋(0.555𝑚)2 (0.03𝑚) (996.59 ) 𝑘𝑔
𝑚3
𝑀𝑤 = = 219.17
4(0.033ℎ) ℎ
 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝐴 = 𝑀𝐸𝐶1 + 𝑀𝐸𝐶2 + 𝑀𝐸𝐶3 + 𝑀𝑃 = (96.43 + 26.93 + 19.91 + 12.82) = 156.9
ℎ ℎ

 Balance por efecto

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀1 = 𝑀𝐴 − 𝑀𝐸1 = (156.9 − 26.93) ℎ
= 129.16 ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀2 = 𝑀1 − 𝑀𝐸2 = (129.16 − 19.91) ℎ
= 109.25 ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀3 = 𝑀2 − 𝑀𝐸3 = (109.25 − 12.1) ℎ
= 97.15 ℎ

 Calor suministrado al sistema:

𝑘𝑐𝑎𝑙
tv=106 ֯C 𝜆𝑣 = 535.2 𝑘𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙
te1=82 ֯C 𝜆𝐸1 = 550.1 𝑘𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙
tv2=72 ֯C 𝜆𝐸2 = 556.1 𝑘𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆1 = 𝑀𝑣 ∗ 𝜆𝑣 = (47.26) (535.2 𝑘𝑔
) = 25293.55 ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆2 = (26.93 ℎ ) (550.1 𝑘𝑔
) = 14814.19 ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆3 = (19.91 ℎ ) (556.1 𝑘𝑔
) = 11071.95 ℎ

 Calor aprovechado

𝑄 = 𝐸𝐻𝐸 + 𝑀𝑃 𝐻𝑃 − 𝑀𝐴 𝐻𝐴

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄1 = 26.93 (632.1 ) + 129.16 (32 ) − 156.09 (68 ) = 16999.45
𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄2 = 19.91 (628.1 ) + 109.25 (72 ) − 129.16 (82 ) = 9780.35
ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 12.82 (622.4 ) + 96.43 (64 ) − 109.25 (72 ) = 5709.108
ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ
 Coeficiente de transferencia de calor
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 16999.45 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
∪= ∆𝑡𝐴 = (31֯𝐶)0.9576𝑚2 = 572.65 ℎ֯𝐶𝑚2

∆𝑡1 = 𝑡𝑣 − 𝑡𝐴 = (106 − 68)֯𝐶 = 38֯𝐶; ∆𝑡2 = 𝑡𝑣 − 𝑡𝑥 = (106 − 82)֯𝐶 = 24֯𝐶

∆𝑡1 38֯𝐶 ∆𝑡1 − ∆𝑡2 38֯𝐶 + 24֯𝐶 𝑄

= = 1.58 < 2∆𝑡 = = = 31֯𝑐 ∪=
∆𝑡2 24֯𝐶 2 77 ∆𝑡𝐴
𝑙𝑛 (38)
𝑘𝑐𝑎𝑙
9780.32 𝑘𝑐𝑎𝑙
= ℎ = 1021.34
(10֯𝐶)0.9576𝑚 2 ℎ֯𝐶𝑚2

∆𝑡 = 82֯𝐶 − 72֯𝐶 = 10֯𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 5709.108 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
∪= ∆𝑡𝐴 = (14֯𝐶)0.9576𝑚 2 = 425.85 ℎ֯𝐶𝑚2

∆𝑡 = 72֯𝐶 − 58֯𝐶 = 14֯𝐶

1 1 𝑘𝑐𝑎𝑙
∪𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 1 1 1 = 1 1 1 = 197.1 ℎ֯𝐶𝑚2
+ +
∪1 ∪2 ∪3
+ +
572.65 1021.34 425.85

 Eficiencia térmica:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 16999.45
𝜂1 = ∗ 100 = ℎ ∗ 100 = 67.2%
𝑄𝑆 𝑘𝑐𝑎𝑙
25293.55
ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 9780.35
𝜂2 = ∗ 100 = ℎ ∗ 100 = 66.02%
𝑄𝑆 𝑘𝑐𝑎𝑙
14814.19
ℎ
 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 5709.108
𝜂3 = ∗ 100 = ℎ ∗ 100 = 51.56%
𝑄𝑆 𝑘𝑐𝑎𝑙
11071.95
ℎ

 Área de transferencia de calor:

𝐴 = 𝜋𝑁𝑇 ∅ℎ = 𝜋(4)(0.03𝑚)(2.54𝑚) = 0.9576𝑚2

 Capacidad evaporativa:
𝑘𝑔
𝐸1 26.93 𝑘𝑔
𝐶𝐸 1 = 𝐴
= 0.9576𝑚ℎ 2 = 28.12 𝑚2ℎ

𝑘𝑔
19.91 𝑘𝑔
𝐶𝐸 2 = 0.9576𝑚ℎ 2 = 20.79 𝑚2ℎ

𝑘𝑔
12.82 𝑘𝑔
𝐶𝐸 3 = 0.9576𝑚ℎ 2 = 13.39 𝑚2ℎ

 Economía:
𝑘𝑔
𝐸 26.93 ℎ 𝑘𝑔𝑑𝑒𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
𝜀1 = 𝑀1 = 𝑘𝑔 = 0.57 𝑘𝑔𝑑𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑉 47.26 ℎ

𝑘𝑔
19.91 ℎ 𝑘𝑔𝑑𝑒𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
𝜀2 = 𝑘𝑔 = 0.74 𝑘𝑔𝑑𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
26.93 ℎ

𝑘𝑔
12.82 ℎ 𝑘𝑔𝑑𝑒𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
𝜀2 = 𝑘𝑔 = 0.64 𝑘𝑔𝑑𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
75.08 ℎ

 Capacidad Calorífica:
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄1 16999.43 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶 𝑄1 = 𝐴
= 0.9576𝑚2
= 17752.14 ℎ𝑚2

𝑘𝑐𝑎𝑙
9780.55 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑄2 = 0.9576𝑚2
= 10213.4 ℎ𝑚2
𝑘𝑐𝑎𝑙
5709.108 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑄3 = 0.9576𝑚2
= 5691.89 ℎ𝑚2
  Velocidad del agua de enfriamiento

𝑘𝑔
𝑀𝑊 156.09 𝑚
𝑣𝑀𝐴 = 𝜋 2 = ℎ = 56.4
𝑘𝑔
2 (4 ∅ 𝜌) 2 (𝜋 (0.032 ) (978.78 ) ℎ
4 𝑚3
𝑘𝑔
129.16 𝑚
𝑣𝑀1 = ℎ = 47.07
𝜋 𝑘𝑔 ℎ
2 (4 (0.032 ) (970.33 3 )
𝑚
𝑘𝑔
109.25 𝑚
𝑣𝑀2 = ℎ = 39.57
𝜋 𝑘𝑔 ℎ
2 (4 (0.032 ) (978.47 3 )
𝑚

 Condensador

𝑄𝑆 = 𝑀𝐸 ∗ 𝜆𝑣 + 𝑀𝐸 𝐶𝑃 (𝑡𝐸 − 𝑡𝐸𝑐 )

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑆 = 12.82 (564.4 ) + 12.82 (1 ) (64 − 58)֯𝐶 = 7235.61
ℎ𝑟 𝑘𝑔 ℎ𝑟 𝑘𝑔֯𝐶 ℎ

𝑄𝑐 = 𝑀𝑊 𝐶𝑃 (𝑡𝑤𝐶 − 𝑡𝑤𝐹 )

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 2191.79 (1 ) (27 − 24)֯𝐶 = 6575.37
ℎ𝑟 𝑘𝑔֯𝐶 ℎ

 Eficiencia:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 6575.37
𝜂= ∗ 100 = ℎ ∗ 100 = 90.87%
𝑄𝑆 𝑘𝑐𝑎𝑙
7235.61
ℎ
  Coeficiente de condensador:
∆𝑡1𝑐𝑎𝑙 − ∆𝑡2𝑓𝑟í𝑜 (31 − 34)֯𝐶
∆𝑡𝐶 = = = 32.47֯𝐶
∆𝑡1𝑐𝑎𝑙 31
𝑙𝑛 (∆𝑡 ) 𝑙𝑛 (34)
2𝑓𝑟í𝑜

∆𝑡1𝑐𝑎𝑙 = 𝑡𝐸 − 𝑡𝑊𝐶 = (58 − 27)֯𝐶 = 31֯𝐶; ∆𝑡2𝑓𝑟í𝑜 = 𝑡𝐸𝑐 − 𝑡𝑤𝑓 = (58 − 24)֯𝐶 = 34֯𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
6575.37 𝑘𝑐𝑎𝑙
∪𝐶 = ℎ = 211.47
(32.47֯𝐶)0.9576𝑚 2 ℎ֯𝐶𝑚2

 Velocidad del agua de enfriamiento

𝑘𝑔
𝑀𝑊 219.17 ℎ 𝑚
𝑣𝑊 = 𝜋 2 = 𝜋 𝑘𝑔 = 155.51 ℎ
2(4∅ 𝜌𝑊 ) 2(4(0.032 )(996.95 3)
𝑚
 Tabla de Resultados

MA [Kg/h] 152.98

Mp [Kg/h] 96.43

E1 [Kg/h] 26.93

E2 [Kg/h] 19.91

E3 [Kg/h] 12.82

MV [Kg/h] 47.26

MW [Kg/h] 155.51

1º Efecto 2º Efecto 3º Efecto Condensador

U [ kcal/h ºC m2] 572.65 1021.34 425.85 211.47

Eficiencia (µ) 67.2 % 66.02 % 51.56 % 90.87 %

Economía 0.57 0.74 0.64 N/A

Capacidad Calorífica 17752.14 10213.4 5691.89 N/A

Observaciones:

La presión de vapor vario un poco mientras se operaba el equipo.

El flujo de alimentación se bajó un poco.

Durante la operación del equipo se pudo observar el cambio de fase ocurrido en la calandria en
las mirillas, se podía ver como el agua presentaba una temperatura alta ya que se esta se
alborotaba, también se observó que fue necesario precalentar la solución.

para propiciar una correcta operación de este, así como tener una observación eficaz en los
tanques de producto y de condensado para que de esta manera se tenga una mejor lectura de
los resultados obtenidos en un tiempo transcurrido después de llegar al régimen permanente.
Estas lecturas pueden presentar errores ya que existen diversas fugas en accesorios y equipos
auxiliares del evaporador como son las que están ubicadas en las bombas de este.

Como se pudo observar mediante la experimentación en el evaporador de triple efecto el vapor

que es alimentado a la primera Columna se aprovecha para realizar la evaporación en las dos
siguientes columnas por lo que puede usarse en la industria de manera efectiva logrando un
ahorro de energía considerable.

Se observaron también ciertas fugas en el equipo lo que muy probablemente afecte a los datos
obtenidos.

En la realización de esta práctica ha sido bastante productiva, ya que fue posible observar el
cambio de fase que ocurre en la calandria del equipo a través de las mirillas del equipo,
pasando por alto las fallas presentes en el equipo como fugas, se pudo llegar a las condiciones
optimas para poder tomar los datos necesarios para nuestros cálculos, estas condiciones
óptimas se ven favorecidas dado el precalentamiento que se le da a la solución de alimentación
antes de entrar al equipo, ya que sin esto, su operación se vería afectada y por ende los datos
que se pudieran obtener bajo esas condiciones de trabajo.

El equipo presenta fugas de vapor en los manómetros, las cuales hacen variar un poco la
presión dentro de las calandrias en comparación con la presión calibrada en la válvula
reguladora (de diafragma). Se debe tener cuidado con la bomba de vacío y el sello hidráulico, ya
que puede alterar todas las variables dentro del sistema generar una producción muy pequeña.
Conclusiones:

Las eficiencias fueron disminuyendo el primer efecto obtuvo una eficiencia de 67.2% en el
segundo de 66.02% y el tercer efecto de 51.56%, nos indica que las pérdidas de calor fueron
aumentando, se debe a que el flujo de alimentación no fue constante existió una variación de
25 a 24 y 25 entonces al alimentar mas la transferencia de calor en la calandria no es eficiente
por la rapidez en que pasa el fluido al igual que pueden existir variaciones en el diseño de los
flash como el área en que se lleva a cabo el proceso y una variación en la presión de vapor que
alimenta a la calandria porque si la presión es demasiada no se alcanza a aprovechar todo el
calor suministrado.
Se puede observar mediante el balance de masa que nuestra masa de alimentación es menor a
la obtenida sumando los evaporados y producto dándonos una diferencia de 3.11 Kg/h, esto se
debe a que no se tomaron los valores correctos en las alturas de alguno de los tanques de
almacenamiento.

Se puede concluir que el evaporador de múltiple efecto es importante calentar la solución ya

que a diferencia del evaporador de circulación forzada el cambio de fase si ocurre en la
calandria por lo tanto es necesario ayudar a está calentando para tener un bajo consumo de
vapor y a su vez una economía baja.
Se obtuvo una eficiencia térmica del 66% la cual es un poco baja pero debido a los años del
equipo y a las probables incrustaciones que existen en este es considerable.

Conociendo los objetivos previamente planteados, podemos determinar que fue una práctica
que se desarrollo de manera satisfactoria, ya que fue posible entender el funcionamiento del
evaporador de multiple efecto de manera práctica a través de una experiencia práctica en la
cual fue necesario llevar a cabo la manipulación de las diversas variables que en el participan
para poder llegar a un régimen permanente y después tener lecturas, aunque un poco
erróneas, para poder realizar los cálculos correspondientes a la práctica.
A pesar de las fallas que pudiese presentar el equipo, fue una fase experimental positiva gracias
a los objetivos planteados a la colaboración de los integrantes que participaron.
Se concluye que la práctica se realizó de manera satisfactoria debido a que se obtuvo una
eficiencia del 90% en el condensador y pudimos observar una baja de eficiencia de la Columna 1
a la columna 3 debido a que el vapor alimentado no fue suficiente para evaporar de buena
manera en el último efecto. No obstante en generar se obtuvo una eficiencia baja en cada uno
de los efectos, esto ocasionado por una alimentación grande por lo que el equipo no fue capaz
de evaporar de la mejor manera.

En esta práctica hemos logrado los objetivos que se trazaron al inicio porque al mismo tiempo
que se operaba o se buscaba tener las condiciones optimas para obtener datos experimentales,
encontramos la manera de conocer el equipo y sus componentes mientras se nos explicaba
como colaboraba cada accesorio en el funcionamiento de este. Entendemos la importancia del
precalentamiento que se le da a la solución de alimentación antes de entrar a la calandria y así
favorecer a un cambio de fase y de esta manera evitar altos consumos de energía.

El proceso llevado a cabo arrojó resultados de eficiencia en los efectos de alrededor del 55% en
promedio, lo cual puede ser ocasionado por incrustaciones en los tubos de las calandrias y con
esto disminuir el coeficiente de transferencia de calor. La otra circunstancia que puede
ocasionar la relativamente baja eficiencia es la desproporción entre el flujo de alimentación y el
vapor que estamos alimentando, ya que al alimentar una gran cantidad de solución diluida y
una baja cantidad de vapor, éste no alcanza a evaporar una gran cantidad del solvente.