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Herramientas Control de Calidad.
Herramientas Control de Calidad.
Los datos que se muestran a continuación son el tiempo en días en responder a la solicitud de un
ciudadano para participar en un programa de servicios sociales comunitarios. Son: 84
observaciones, el periodo de recogida de datos es de 6 meses y el servicio dispone de un límite
de 60 días de plazo para dar la respuesta al ciudadano.
41 43 56 50 46 50 83 25 27 30 53 51 35 67 39 50 19 40 45 19 41 72 41 43 46 63 51 48 37 39 30 17
78 44 41 32 47 45 82 48 80 61 79 31 73 35 46 54 47 30 21 52 39 31 36 41 67 29 53 55 22 37 30 44
42 47 62 35 57 57 44 38 45 58 58 73 55 38 32 60 58 61 47 46.
Ordenados ascendentemente
17 32 41 46 51 61
19 32 41 46 52 61
19 35 41 46 53 62
21 35 41 46 53 63
22 35 41 47 54 67
25 36 42 47 55 67
27 37 43 47 55 72
29 37 43 47 56 73
30 38 44 48 57 73
30 38 44 48 57 78
30 39 44 50 58 79
30 39 45 50 58 80
31 39 45 50 58 82
31 40 45 51 60 83
Número de intervalo:
INTERVALO FRECUENCIA
17 - 24 5
24 - 31 9
31 - 38 10
38 - 45 18
45 - 52 16
52 - 59 11
59 - 66 5
66 - 73 5
73 - 80 3
80 - 87 2
Grafico del Histograma:
Interpretación
El histograma muestra que tendencia o mayor acumulación se encuentra en la cuarta clase; 18
solicitudes, es decir el 21,42% de las solicitudes tienen respuesta entre 38 a 45 días.
Solo 5 solicitudes, es decir el 5,95% se las repuesta emitidas se realizaron entre 17 a 24 días.
15 solicitudes, es decir, el 17,85% fueron respondidas por encima del término de días establecidos,
superior a 60 días.
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Se muestran a continuación los datos sobre el número de pasajeros que llegan a un aeropuerto por
hora y el tiempo total de espera, en minutos:
300
TIEMPO DE ESPERA
250
200
Tiempo de Espera
150
0
0 200 400 600 800
PASAJEROS
CONTROL DE CALIDAD
Interpretación de resultados
La grafica nos muestra una relación lineal positiva entre los tiempos de espera de los pasajeros en el
aeropuerto, al igual que tiene una relación fuerte entre la mayoría de datos expuestos en dicha
gráfica, aunque se aprecia una dispersión en los datos correspondientes a la mayor cantidad de
tiempo de espera, el cual, a su vez constituye la mayor cantidad de pasajeros.
Un fabricante de heladeras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en
las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos
posibles en sus diversos tipos:
Posteriormente, un inspector revisa cada heladera a medida que sale de producción registrando sus
defectos de acuerdo con dichos tipos. Después de inspeccionar 88 heladeras, se obtuvo una tabla
como esta:
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec.
CONTROL DE CALIDAD
Frec.
Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec. % Acumulado 80-20
Relativa
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 40,9% 40,9% 80%
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 30,7% 71,6% 80%
Burlete Defecto Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10,2% 81,8% 80%
Pintura Defecto Defectos de pintura en superficies externas 5 5,7% 87,5% 80%
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4,5% 92,0% 80%
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2,3% 94,3% 80%
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2,3% 96,6% 80%
Gavetas Defecto Gavetas interiores con rajaduras 1 1,1% 97,7% 80%
Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1 1,1% 98,9% 80%
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1 1,1% 100,0% 80%
Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0 0,0% 100,0% 80%
Puerta Defecto Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0 0,0% 100,0% 80%
TOTAL 88 100,0%
CONTROL DE CALIDAD
Conclusión: atacaríamos los 3 tipos de defectos: motor no detiene, no enfría y Burlete defecto, ya
que con esto resolveríamos el 80% (en realidad 81,1%) de los problemas presentados en las
heladeras.
CONTROL DE CALIDAD
1. El problema es que la torta se quema en el horno. Después de realizar una lluvia de ideas se
llegó a la conclusión de que las posibles causas podían ser:
Medidor mal instalado Recipiente equivocado Mezcla sin revolver Pobre capacidad de lectura
Error en el libro de cocina Falla el horno Precalentado por mucho tiempo Instrucciones
confusas No puede entender las recetas Horno sin enfriar del uso anterior Barrera
del idioma Válvula de temperatura estropeada
que investigue las causas más probables de porque los clientes salen insatisfechos. Con las
causas obtenidas dibuja el diagrama de Ishikawa.