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Pegue de Tuberias
Pegue de Tuberias
PEGA DE TUBERIA
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Pega Pride2
• Trayectorias de pozo muy desviadas. Los pozos de alto ángulo son más
difíciles de limpiar, ya que los sólidos perforados tienden a caer en la parte baja del
pozo. Esto resulta en la formación de camas de recortes que son difíciles de
eliminar.
En los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta viscosidad. En
los pozos muy desviados, barrer con píldoras de baja viscosidad/alta viscosidad.
Circular siempre hasta que las píldoras de barrido regresen a la superficie y que
las zarandas estén limpias.
Realizar un viaje del limpiador después de todas las corridas largas del
motor de fondo.
Lutitas Reactivas:
Estas son lutitas sensibles al agua, perforadas con insuficiente inhibición. Las
lutitas absorben agua, se someten a esfuerzo y se desconchan dentro del pozo
(ver la Figura 2).
La perforación a través de lutita reactiva es indicada principalmente por aumentos
de la viscosidad de embudo, del punto cedente, de los esfuerzos de gel, de la
Prueba de Azul de Metileno (MBT) y posiblemente del peso del lodo. Esto se
reflejará en los aumentos de torque, arrastre y presión de bombeo.
Está de más decir que será necesario mantener las propiedades adecuadas del
lodo para asegurar la buena limpieza del pozo. Si se detecta el derrumbe de la
formación, responder inmediatamente:
1. Interrumpir la perforación.
2. Barrer el pozo con lodo viscoso.
3. Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de transporte.
4. Aumentar el peso del lodo, cuando sea aplicable.
5. Implementar prácticas de perforación para mejorar el transporte de los recortes
y reducir la posibilidad de pegadura de la tubería.
Este problema afecta las formaciones que no pueden ser soportadas por el
sobrebalance hidrostático solo. Por ejemplo, la arena y la gravilla no consolidadas
caen frecuentemente dentro del pozo y obturan alrededor de la columna de
perforación. Problemas también ocurren si el revoque depositado sobre la arena
floja no consolidada no es suficiente para impedir que ésta “fluya” dentro del pozo
y obture la columna de perforación (ver la Figura 5).
Cuando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, éstos pueden
actuar como una cuña y bloquear la columna de perforación. Esto puede ocurrir
cuando el cemento pierde su estabilidad alrededor de la zapata de cementación de
la tubería de revestimiento o ser causado por tapones de pozo abierto y tapones
de desvío (ver la Figura 6).
Otro tipo de obturación con el cemento puede ocurrir cuando se intenta establecer
la circulación con el BHA sumergido en cemento blando. La presión de bombeo
puede causar el fraguado “instantáneo” del cemento y pegar la columna de
perforación (ver la Figura 7).
Basura metálica puede caer del piso del equipo de perforación o de la rotura del
equipo de fondo o de trozos de materiales tubulares y equipos desbastados (ver la
Figura 8).
Comenzar lavando por lo menos dos haces de tubería en pie antes del tope
teórico de cementación.
• Una vez que se ha formado un ojo de llave, la mejor solución es repasar las
porciones de escaso diámetro del pozo con barrenas ensanchadoras. Esta acción
solucionará el problema inmediato de la tubería trabada, pero el ojo de llave puede
volver a formarse si no se adoptan medidas preventivas.
Rotar y activar el martillo con máxima carga hacia abajo con sumo cuidado.
La estrechez del pozo es un estado en que el diámetro del pozo es menor que
el diámetro de la barrena usada para perforar esa sección. Se produce por
desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una mecha nueva, esta
queda atascada en el hoyo de menor diámetro.
Si se pega la tubería debe actuarse el martillo con la mayor fuerza hacia arriba
hasta liberar la mecha. No se debe aplicar torque.
Geometría del hoyo: Cuando se baja un ensamblaje de fondo rígido en un hoyo
que fue perforado con sarta flexible, este puede pegarse, sobre todo en zonas con
alta desviación.
Acciones a tomar:
Si se pega la tubería, utilizar el martillo con máximo impacto en dirección opuesta al viaje.
Si se está sacando tubería, el martillo debe accionarse hacia abajo y viceversa.
Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar rectos cuando se
saca la tubería, pero si se mete un BHA más rígido, el pozo recién perforado
actuará como si fuera por debajo del calibre. Los conjuntos flexibles pueden
“serpentear” alrededor de patas de perro que constituyen obstrucciones para los
conjuntos rígidos. Los BHA rígidos no pueden adaptarse a los grandes cambios de
ángulo/dirección del pozo y pueden atascarse.
Ensanchar el último haz de tubería en pie o las tres últimas juntas hasta el
fondo al realizar cada viaje.
Perforar la sal con lodos base aceite o base sintético para mantener un
pozo de calibre uniforme a través de la sal y proporcionar una mejor cementación
con una distribución más uniforme de los esfuerzos impuestos sobre la tubería de
revestimiento a través de la sal.
Dos condiciones deben existir para que la pegadura por presión diferencial ocurra:
CAUSAS
Cuando la tubería se pega por presión diferencial, las siguientes condiciones
existen:
Cuando la tubería se pega por presión diferencial, casi siempre hay una circulación
libre alrededor de la zona pegada (es decir que no hay ninguna obturación).
Cuando un revoque se forma sobre la formación, este revoque aumenta el área de
contacto entre el pozo y la tubería de perforación. El exceso de sólidos perforados
y el alto filtrado aumentan el espesor del revoque y el coeficiente de fricción,
haciendo que sea más difícil golpear o tirar de la tubería de perforación para
liberarla.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Todas las condiciones relacionadas con la pega de tubería por presión diferencial
no pueden ser eliminadas; sin embargo, la posibilidad de pegadura por presión
diferencial puede ser reducida mediante la aplicación de buenas prácticas de
perforación. Éstas incluyen las siguientes:
Reducir la presión de sobrebalance manteniendo el peso del lodo al nivel
más bajo permitido por las buenas prácticas de perforación. Los pesos de lodo
excesivos aumentan la presión diferencial a través del revoque y aumentan el
riesgo de pegadura de la tubería por presión diferencial.
Mantener una baja tasa de filtración. Las tasas de filtración deberían ser
monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales del
fondo. El tratamiento del lodo debería estar basado en los resultados de estas
pruebas, en lo que se refiere a las propiedades deseadas.