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NTP 339 183 2013 PDF
NTP 339 183 2013 PDF
2013-01-16
2ª Edición
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INDECOPI
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 4
4. APARATOS 5
5. ESPECÍMENES 9
7. PROCEDIMIENTO 14
8. CURADO 22
9. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN 23
10. ANTECEDENTES 24
ii
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PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
ENTIDAD REPRESENTANTE
---oooOooo--
iii
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NORMA TÉCNICA NTP 339.183
PERUANA 1 de 24
1. OBJETO
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.
2.3 Otros
2.3.1 Publicaciones ACI 211.3R-02 Guia para el diseño de las proporciones del
concreto sin asentamiento
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 Esta Norma Técnica Peruana Técnica Peruana se aplica para la preparación
de materiales, mezclado del concreto, elaboración y curado de especímenes de concreto
bajo condiciones de laboratorio.
NOTA 1: Los resultados de los ensayos de concreto con especímenes elaborados y curados de acuerdo
a esta práctica son ampliamente usados. Ellos pueden ser la base de aceptación de los ensayos para
obras, investigaciones, y otros estudios. Es necesario el cuidado y conocimiento debido en el
manipuleo de los materiales, mezclado del hormigón, el moldeado y curado de los especímenes.
Muchos laboratorios que realizan este importante trabajo son inspeccionados o acreditados
independientemente. La ASTM C 1077 identifica y define, los deberes, incluyendo las
responsabilidades del personal empleado y los requisitos técnicos del equipo usado en el laboratorio.
Muchos laboratorios garantizan su personal calificado por participación en programas nacionales de
certificación tales como el programa de técnicos de laboratorio del ACI (American Concrete Institute)
o un programa equivalente.
4. APARATOS
4.1 Moldes
Los moldes y las tapas para los especímenes de concreto deberán ser hechos de acero,
fierro fundido u otro material no absorbente, no reactivo con el concreto que contiene
cemento Portland u otros cementos hidráulicos. Los moldes cumplirán con las
dimensiones y tolerancias especificadas en cada norma utilizada. Los moldes mantendrán
las dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso. La impermeabilidad de los
moldes durante su utilización será juzgada por su capacidad de retener el agua contenida en
ellos. Los procedimientos para ensayos de impermeabilidad se dan en el capítulo sobre
Método de ensayo para Elongación, Absorción e Impermeabilidad de la norma ASTM
C470/C470M. Un sellante adecuado, como grasa gruesa, plastilina o cera microcristalina,
deberá ser utilizado cuando sea necesario prevenir la fuga entre las juntas. Tendrán medios
efectivos para sujetar firmemente las placas de base a los moldes. Los moldes reusables
deberán estar ligeramente revestidos con aceite mineral o un material desmoldante
adecuado no reactivo, antes de su empleo.
4.2.2 Los moldes horizontales para cilindros de ensayo de fluencia lenta deberán
ajustarse a los requisitos del apartado 4.1 y a los requisitos para simetría y tolerancia
dimensional en el apartado de Requisitos Generales salvo para los requisitos de
verticalidad de la Especificación ASTM C470/C470M. El uso de moldes horizontales está
destinado sólo para especímenes de fluencia lenta que contengan extensómetros axialmente
incrustados. Los moldes para cilindros de fluencia lenta que deben ser llenados mientras
estén apoyados en posición horizontal, deberán tener una ranura de llenado paralela al eje
del molde que se extienda a todo lo largo para recibir el concreto. El ancho de la ranura
deberá ser la mitad del diámetro del espécimen. Si fuera necesario los bordes de la ranura
deberán ser reforzados para mantener la estabilidad dimensional. A menos que los
especímenes deban ser refrentados o pulimentados para producir extremos planos, se
deberán proporcionar moldes con dos placas con extremos maquinados de metal de por lo
menos 25 mm (1 pulg) de espesor y las superficies de trabajo deberán cumplir con los
requisitos de planitud y rugosidad de superficie que se dan en el apartado sobre Placas de
Refrentado de la NTP 339.037. Se tomarán medidas para fijar firmemente ambas placas de
los extremos al molde. Se deberá proporcionar la superficie interior de cada placa de
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Podrán emplearse dos tamaños de varilla en función del método de ensayo. Estas serán de
acero, de sección circular recta y con el extremo del compactado redondeado a una punta
semi-esférica del mismo diámetro que la varilla. Si se prefiere puede redondearse ambos
extremos.
Pesará 0,6 kg ± 0,20 kg (1,25 ± 0,50 lb); podrá usarse también de cuero.
4.6 Vibradores
NOTA 2: Verificar el desempeño del vibrador de acuerdo con lo prescrito en el ACI 309., en cuanto al
tamaño y la frecuencia de varios vibradores.
4.6.2 Vibradores externos: Los dos tipos de vibradores externos permitidos son
los de mesa o de encofrado. La frecuencia del vibrador externo será por lo menos 3 600
vibraciones por minuto (60 Hz) o mayor.
4.6.3 Se deberán tomar las provisiones para asegurar el molde al vibrador, para
ambos tipos de vibradores.
NOTA 3: Los impulsos vibratorios frecuentemente son transmitidos a una mesa vibratoria o al
vibrador de encofrado a través de medios electromagnéticos, o por el uso de una masa excéntrica del
árbol de un motor o accionados por un motor.
El cono para medir el asentamiento deberá cumplir con los requerimientos de la NTP
339.035.
Si se requiere tamizado húmedo, el equipo debe cumplir con los requerimientos de la NTP
339.036.
El aparato para medir el contenido de aire deberá cumplir con los requerimientos de la
NTP 339.081 o la NTP 339.080.
4.12 Balanzas: Las balanzas para determinar el peso de las tandas de materiales
y concreto deberán tener una exactitud del 0,3 % de la carga de prueba en cualquier punto
del rango de uso.
NOTA 4: En general, pequeñas cantidades de masa no deberán ser determinadas en balanzas de gran
capacidad. En muchos casos la porción más pequeña a ser pesada deberá ser mayor del 10 % de la
capacidad de la balanza, variando esto con las características de la balanza y la exactitud requerida en
la determinación. Balanzas aceptables para determinar la masa de materiales de concreto
preferiblemente deberán medir con una exactitud de 0,1 % del total de la capacidad y es aplicable la
precaución anterior. Sin embargo algunas balanzas analíticas y de precisión son excepciones a esta
regla y deberán pesar con una exactitud del 0,001 %. Se deberá tener particular cuidado en medir
pequeñas cantidades de material al determinar la diferencia entre dos masas muchos mayores.
NOTA 5: Una mezcladora de eje vertical es usualmente más aplicable a mezclas de concreto de
menos de 25 mm (1 pulg) de asentamiento que una mezcladora de tambor giratorio horizontal. La
velocidad de rotación, el grado de inclinación o la capacidad de las mezcladoras inclinadas no siempre
son adecuadas para estos concretos mezclados en laboratorio. Para estos casos, sería conveniente
reducir la velocidad de rotación, disminuir el ángulo de inclinación con respecto a la horizontal, y
utilizar la mezcladora a menor capacidad que la especificada por el fabricante.
5. ESPECÍMENES
Los cilindros para ensayo de dimensiones deberán ser los establecidos en el método de la
especificación, método de ensayo, o la práctica para los estudios de laboratorio que se
realizan y deben cumplir los requisitos del apartado 5.4. Si las dimensiones no están
estipuladas en la especificación, el método de ensayo, o en la práctica, la muestra
seleccionada deberá tener una longitud que es dos veces el diámetro y cumplir con los
requisitos del apartado 5.4.
NOTA 6: El mismo tamaño de cilindro se debe utilizar para la mezcla de referencia (control) de
concreto y las mezclas de ensayo de concreto para la realización de estudios comparativos, tales como
los requeridos en la NTP 334.088. Para mezclas dosificadas de concreto proyectado, es preferible que
el tamaño del cilindro en el laboratorio sea el mismo que el especificado para la prueba de aceptación.
NOTA 7: Cuando sea necesario moldes en las unidades del SI y no estén disponibles, se puede
permitir el tamaño de la unidad del molde equivalente en pulgada - libra.
5.1.1 Especímenes cilíndricos para otros ensayos que no sean los de escurrimiento
plástico, deberán ser moldeados permitiéndose que endurezcan en el cilindro de eje
vertical.
Las vigas para ensayos a la flexión y los prismas para ensayos de congelamiento y
deshielo, adherencia, cambio de longitud, cambio de volumen, etc., serán moldeados con
sus ejes mayores horizontales, a menos que se requiera de otra manera para un
determinado método de ensayo en particular, y deberán cumplir con las dimensiones
establecidas en dicho método.
Otras formas y tamaños de especímenes para ensayos particulares podrán ser moldeados
siguiendo los procedimientos generales establecidos en esta Norma Técnica Peruana.
NOTA 8: Las edades de ensayo generalmente son 7 días y 28 días para la resistencia a la compresión,
o 14 y 28 días para la resistencia a la flexión. Los especímenes elaborados con Cemento Tipo III
serán siempre ensayados a 1, 3, 7 y 28 días. Edades de 3 meses, 6 meses y 1 año se usan siempre para
ambos ensayos. Se pueden requerir otras edades de prueba para otros tipos de especímenes.
6.1 Temperatura
6.2 Cemento
6.3 Agregados
NOTA 9: El agregado grueso rara vez es utilizado como una fracción de un solo tamaño. El número
de fracciones de tamaños generalmente estarán entre 2 y 5 para agregados menores de 60 mm (2 ½
pulg). Cuando una fracción a ser utilizada se presenta en cantidades en exceso del 10 % , la razón de
la apertura del mayor al menor tamiz, no deberá exceder de 2,0 . A veces son convenientes tamaños
más estrechos entre los grupos.
6.3.2.1 Determinar la masa del agregado de baja absorción (absorción menor que
1,0 %) en la condición ambiental teniendo en cuenta la cantidad de agua que absorberá del
concreto no endurecido (Nota 10). Este procedimiento es particularmente útil para
agregado grueso, el cual deberá ser incorporado a la tanda de mezcla en tamaños
individuales; puede ser usado para agregado fino, sin embargo debido al peligro de la
segregación, éste se deberá separar en fracciones individuales de medida.
NOTA 10: Cuando se utiliza agregados de baja absorción en condición ambiental seca, la cantidad de
agua que será absorbida por los agregados antes de que el concreto fragüe, puede ser asumida en 80 %
de la diferencia entre la absorción de los agregados a las 24 horas determinado por los métodos
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indicados en la NTP 400.021 y la NTP 400.022, y la cantidad de agua en los poros de los agregados
en condición ambiental seca, como se determina por el método de ensayo indicado en la NTP
339.185.
6.3.2.2 Las fracciones individuales de medida del agregado pueden ser pesadas
separadamente, recombinadas dentro de un contenedor en las cantidades requeridas para la
tanda, sumergidas en agua por 24 h previas a su utilización. Después de la inmersión, se
decantará el exceso de agua y se determinará el peso combinado del agregado y el agua de
mezclado, con la tolerancia para la cantidad de agua absorbida por el agregado. El
contenido de humedad del agregado podrá ser determinado de acuerdo con los métodos de
ensayo de la norma ASTM C 70 y la NTP 339.185.
6.3.2.4 Los agregados fino o grueso, pueden tratarse y mantenerse en una condición
saturada superficialmente seca hasta ser utilizados en la mezcla. Este método se usa
principalmente para preparar materiales para tandas que no excedan 0,007 m3 (1/4 pie3) en
volumen. Se deberá tener cuidado para prevenir el secado durante el pesaje y su empleo.
6.5 Aditivos
NOTA 11: Los aparatos de mezclado y accesorios deberán quedar completamente limpios para
asegurar que los aditivos o adiciones químicas usadas en tandas de concreto diferentes no afecten las
tandas siguientes.
7. PROCEDIMIENTO
NOTA 12: Un operador experimentado podrá añadir el agua en incrementos pequeños durante el
mezclado para obtener el asentamiento deseado.
NOTA 13: Es difícil recobrar todo el mortero de la mezcladora. Para compensar esta dificultad podrá
utilizarse uno de los siguientes métodos para asegurar las proporciones finales de la tanda:
(a) Recubrimiento interno en la mezcladora: Justo antes del mezclado de la tanda de prueba, la
mezcladora es recubierta con una mezcla de las mismas proporciones para simular la tanda de prueba.
El mortero adherido a la mezcladora intenta compensar la pérdida de mortero de la tanda de prueba
definitiva.
(b) Mortero extra: La mezcla se dosifica con un mortero excedente a la cantidad establecida, para
compensar la cantidad promedio que se adhiera a la mezcladora. En este caso la mezcladora se limpia
antes del mezclado de la tanda de prueba.
7.1.3.2 Adicionar agregado grueso y mezclar, la tanda completa sin adicionar agua
hasta que el agregado grueso esté uniformemente distribuido en la mezcla.
NOTA 14: Esta prueba no es apropiada para concreto con asentamiento menor a 6 mm (1/4 pulg). El
concreto sin asentamiento puede ser ensayado por uno de los métodos indicados en la publicación
ACI 211.3.
7.3.1 Lugar de moldeo: Moldear los especímenes tan cerca como sea posible del
lugar donde se almacenarán las primeras 24 horas. Si no es posible moldear las muestras
donde serán almacenadas, se deberán trasladar al lugar de almacenamiento inmediatamente
después de ser obtenidas. Colocar los moldes sobre una superficie rígida libre de
vibraciones y otras perturbaciones. Evitar todo tipo de choque, golpe o inclinación de la
superficie de las probetas mientras se mueven los especímenes al lugar de almacenamiento.
7.4 Consolidación
NOTA 15: La presente NTP no establece métodos de consolidación para concretos con bajo contenido
de agua. Las disposiciones para las muestras y los métodos de prueba se encuentran en las normas en
respectivas. Hay concretos que pueden ser consolidados por vibración externa, pero se requiere
energía adicional sobre la superficie para embeber el agregado grueso completamente y consolidar la
mezcla. Para estas mezclas deberán aplicarse los siguientes procedimientos: usando vibración externa
llenando moldes cilíndricos de 150 mm por 300 mm (6 por 12 pulg) en capas de 75 mm (3 pulg)
utilizando pisones de 4,5 kg (10 lb), o moldes cilíndricos de 75 mm (3 pulg) por 150 mm (6 pulg) en
capas de 50 mm (2 pulg) usando pisones de 1 kg (2.5 lb). Los pisones deberán tener un diámetro de 6
mm (1/4 pulg) menor que la parte interior del molde. Simultáneamente cada capa debe ser
compactada por vibración externa apisonando la superficie del concreto, hasta que el mortero
comience a exudar alrededor del fondo del pisón.
CILINDRO
Diámetro del cilindro Diámetro de la varilla
Número de golpes/capa
mm (pulg) mm (pulg)
75 (3) a < 150 (6) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200 (8) 16 (5/8) 50
250 (10) 16 (5/8) 75
VIGAS YPRISMAS
Área Superficial superior del
Diámetro de la varilla
especimen Número de golpes/capa
mm (pulg)
cm2(pulg2)
25
160 (25) o menos 10 (3/8) Una por cada 7 cm2 (1 pulg2) de
165 a 310 (26 a 49) 10 (3/8) superficie
320 (50) a más 16 (5/8) una por cada 14 cm2 (2pulg2) de
superfice
CILINDROS HORIZONTALES PARA ESCURRIMIENTO PLASTICO
Diámetro del cilindro Diámetro de la varilla
Número de golpes/capa
mm (pulg) mm (pulg)
50 total, 25 a lo largo de ambos lados
150 (6) 16 (5/8)
del eje
la superficie. Continuar la vibración tan sólo para conseguir una consolidación apropiada
del concreto (Nota 16). Una sobrevibración puede causar segregación. Llenar los moldes
y vibrar con el número requerido de capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Colocar
todo el concreto por cada capa en el molde antes de comenzar la vibración de esa capa.
Agregar la última capa, de tal manera de evitar el sobrellenado en más de 6 mm (1/4 pulg).
Al colocar la capa final después de la vibración, añadir suficiente concreto sólo para
rellenar el molde en 3 mm (1/8 pulg) adicional, alisándolo y eliminando finalmente el
exceso.
NOTA 16: Generalmente no más de 5 s de vibración serían requeridos por cada inserción para
consolidar adecuadamente el concreto con un asentamiento mayor que 75 mm (3 pulg). Se pueden
requerir tiempos mayores para concreto de bajo asentamiento, sin embargo el tiempo de vibración
raramente ha de exceder en 10 s por inserción.
7.5 Acabado
Después de la consolidación por cualquiera de los métodos, enrasar las superficies del
concreto alisándolo o emparejándolo de acuerdo con el método correspondiente. Si no se
especifica el acabado, rematar la superficie con una plancha de madera o de magnesio.
Realizar todos los acabados con la mínima manipulación necesaria para producir una
superficie plana que esté nivelada con el borde del molde y que no tenga depresiones o
proyecciones mayores a 3 mm (1/8 pulg).
8. CURADO
Para prevenir la evaporación del agua del concreto no endurecido, los especímenes deberán
cubrirse inmediatamente después de finalizado el moldeado, preferiblemente con un
material no absorbente, no reactivo ó con una lámina de plástico resistente, durable e
impermeable. Los especímenes serán almacenados inmediatamente después del acabado
hasta que se remuevan de los moldes para prevenir la pérdida de humedad. Seleccionar un
procedimiento adecuado o una combinación de procedimientos que prevendrán la pérdida
de humedad, absorción y reacción con el concreto. Cuando se usa yute húmedo para
cubrir, éste no deberá estar en contacto con la superficie del concreto fresco y se tendrá
cuidado de mantener el yute húmedo hasta que el espécimen sea removido del molde.
Colocar una lámina plástico sobre el yute, para mantener la humedad. Para prevenir daños
a los especímenes, proteger las superficies exteriores de los moldes de cartón del contacto
con el yute húmedo u otras fuentes de agua hasta que los moldes sean removidos. Registrar
la temperatura ambiental máxima y mínima durante el almacenamiento inicial.
8.2 Desmoldado
Desmoldar los especímenes después de 24 h ± 8 h después del vaciado. Para concreto con
tiempo de fraguado prolongado, los moldes no serán trasladados hasta 20 h ± 4 h después
del fraguado final. Si es necesario, determinar los tiempos de fraguado de acuerdo con la
NTP 339.082.
A menos que se especifique lo contrario, todos los especímenes deberán ser curados con
humedad a temperatura de 23 °C ± 2 °C , desde el tiempo de moldeo hasta el momento del
ensayo (Nota 17). El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado se hará en
un ambiente libre de vibración. Para los especímenes desmoldados, el curado húmedo
significa que éstos deberán estar superficialmente libres de agua durante todo el tiempo.
La condición de curado se cumple usando cuartos húmedos o tanques de almacenamiento
de agua de acuerdo con los requerimientos de la NTP 334.077. Los especímenes de
concreto estructural ligero serán curados de acuerdo con la norma ASTM C 330.
NOTA 17: La temperatura de la arena húmeda y bajo yutes húmedos o materiales similares será
siempre más baja que la temperatura ambiente si se produce evaporación.
Curar los especímenes para la prueba de flexión de acuerdo a los apartados 8.1.y 8.2,
excepto que mientras se almacenan por un período mínimo de 20 h inmediatamente previo
a su ensayo deberán ser inmersas en agua saturada con hidróxido de calcio a 23 °C ± 2 °C
(73 ºF ± 3°F). El secado de las superficies deberá prevenirse al final del periodo de curado,
entre el tiempo que el espécimen es retirado del curado hasta el momento que el ensayo se
haya completado.
NOTA 18: Cantidades relativamente pequeñas de secado de la superficie de los especímenes que
serán ensayados en resistencia a la flexión inducirán esfuerzos por tracción en las fibras extremas que
reducirían marcadamente la resistencia a la flexión indicada.
9. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
9.4 Desviación: Los procedimientos para los métodos de ensayo del apartado
9.3 no tienen sesgo, porque los valores obtenidos de cada uno de estos métodos de ensayo
están definidos sólo en términos de procedimiento.
10. ANTECEDENTES